塔器试压方案
塔器试压方案
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案目录一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
表1二、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》GB150.1~4-20113.《钢制塔式容器》JB/T4710-20054.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-855.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-20056.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997.塔的制造图纸三、试压前准备工作1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。
2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。
3.试压方案已经批准。
4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。
5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。
6.试压用各种机具备齐。
7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。
8.基础二次灌浆达到强度要求。
9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。
10.设备试压的水源和气源已落实。
利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。
11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。
四、试压方法及程序整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。
塔器气压试验压力计算
塔器气压试验压力计算塔器气压试验压力计算是指在塔器安装完毕后进行气压试验，以检测塔器的密闭性和耐压性的一种方法。
本文将从塔器的气压试验原理、计算公式和注意事项三个方面，详细介绍塔器气压试验压力计算方法。
一、塔器气压试验原理在塔器气压试验中，要求塔器能够承受一定的压力，这就要求塔器密闭性好。
试验过程中，通过加压，使空气在塔器内部形成一定的气压，并监测建筑物、设备和管道系统的泄漏，判断塔器的气密性是否良好。
除此之外，加压试验还可以检测塔器在正常使用过程中是否存在渗漏点、腐蚀点等问题，以保证塔器的安全性和使用寿命。
二、塔器气压试验计算公式在进行塔器气压试验之前，需要先确定试验压力。
根据设计规范和塔器的尺寸及用途，可计算出塔器在试验压力下的最大受力值，并据此选取合适的试验压力。
试验压力的计算公式如下：P=2W/(D*L)P：试验压力，MPaW：塔器的重量，tD：塔器的直径，mL：塔器的长度，m例如，某个塔器的质量为80t，直径为8m，长度为15m，则可得到试验压力为2.11 MPa。
此时，应在环形焊缝的试验位置加压进行试验。
三、塔器气压试验注意事项1.试验压力过大会对塔器造成伤害，因此在选择试验压力时，必须进行严格计算，并根据塔器的尺寸、材质和壁厚等条件选取合适的试验压力。
2.在进行气压试验时，应按照操作规程进行操作，确保操作安全。
同时，监控气压表是否可靠，防止因气压表的偏差而造成试验数据不准确。
3.在进行气压试验之前，必须对输送管道及设备进行清洗，保证管道和设备的清洁。
配合试验进行，以保证试验结果的真实性。
4.在进行气压试验时，必要的防护措施应得到落实，以防止地下管线或其他设备受到气压冲击。
5.试验结束后，必须保持测试场所安全，清理试验残留物。
同时，对测试数据进行分析和处理，制作气密性试验报告。
综上所述，塔器气压试验是保证塔器安全和使用寿命的有效手段。
在进行气压试验时，必须严格按照要求进行操作，选取合适的试验压力，注意安全防护，保证测试数据的准确性。
脱硫塔试压方案
脱硫塔试压方案一、试压概况进行整体气压试验，试验压力为 0.2MPa 。
为确保试压安全有效进行，特编制本试压方案。
二、编制依据《钢制压力容器》GB150-1998《压力容器安全技术检察规程》2009版施工蓝图油建公司《试压安全规程》三、试压方案1. 压力试验具备的条件3.1.1 容器及配管按设计要求组焊完毕，无损检测合格。
3.1.2 试压范围内的容器及配管组装除涂漆，其余全部完成，且安装质量符合设计要求及规范要求。
2.试压的准备3.2.1试压用的机具及措施用料试压用的机具及措施用料见施工机具及措施用料表。
3.2.2试压技术准备试压前，必须进行压力试验作业技术交底和安全技术交底，并有书面记录。
3.2.3 试压前的确认1、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~3.0倍，表盘直径不得小于100 mm。
2、符合压力要求的空气压缩机已经齐备。
3、按要求，容器摆放完毕，且安全可靠。
4、焊缝及其他待检部位不得涂漆。
5、焊接工作（包括返修工作）全部完毕。
6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时用盲板、法兰加置正确，标志明显，记录完整。
3.2.3试压顺序：试压时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa 时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次试漏检查，如有泄露，修补后重新试验。
初次泄露检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。
保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄露检查。
如有泄露，修补后再按上述规定重新试验。
四、工作过程中的标识4.1对试压的容器及配管必须在明显处挂上提示牌，说明容器及配管正在试压，任何人不得随意开、关试压阀门。
4.2 所有加临时盲板、法兰和临时垫片的位置必须作上醒目标志。
4.3 试压盲板、法兰的选取按照HG20592选用同级别、同型号的盲板、法兰。
塔类设备加水试压作业步骤
T1244塔类设备加水试压作业步骤一,准备工作：1.T1244上除塔顶放空口N1W液位口（N3）、2/3液位口（P2）、打开外，所有T1244本体上的法兰口、人孔口、测温口、测压口、备用口等全部加盲板（见管口加盲板确认单）。
2.提前对T1244基础的沉降数据、垂直度进行测量施工单位并做好记录。
3.对加水泵（进行调试）及加水管线、压力表、阀门进行检查确认，保证加水流程通畅。
二.加水及试压过程T1244加满水总容积在298m3,其中m容积为99.3m3,羽容积在198.6m3o1.加水前检查T1601,T1608塔至T1244塔沿路管线上的开关情况，将V2115进出口阀门关闭（近路打开），加水管道泵进口阀关闭（近路打开），去T2103阀门关闭，去T1244阀门打开（稍开）。
为了冲洗管线内焊接和杂物，提前将加水管道泵进口阀前法拆开进行冲洗，合格后恢复。
2.联系甲醇洗岗位开T1601阀门向T1244塔进行送水，利用T1601塔自身压力将水压至T1244塔内。
前期不用泵，通过T1244下部压力变化，关注补水情况。
当出现塔下部压力稳定不上升时，通过开加水管道泵向塔内加水（根据T1601的液位可调整抽T1608的水）。
3.当加水到1/3液位口（N3）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。
4.当沉降量和垂直度无大的变化时,将N3加盲板后,继续加水到初,当羽液位口（P2）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。
5.当沉降量和垂直度无大的变化时，将P2加盲板后，继续加水满液位，当塔顶部口出水时，停加水管道泵，关闭塔下部系统阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化，同时由化工设备厂对顶部N1出口法兰加盲板和增设两块压力表。
6,开增压泵对T1244塔进行加压，先将塔顶压力提至设计压力1.0MPa,然后再将压力提到试验压力1.29MPa,保压30min（提前联系锅检所人员到厂），在做试验压力时按排在白天进行。
吸附塔试压方案
芳烃技改项目吸附塔（C-2601A/B）制安工程塔体及中心管水压试验方案（基础沉降观测）编制：审核：审批：XXXXXXXXXX公司二〇一二年二月十五日目录一、工程概述 ------------------------------------3二、编制依据 ------------------------------------3三、施工组织-------------------------------------4四、吸附塔（C-2601A/B）水压试验------------------6五、防冻措施-------------------------------------15六、施工安全措施---------------------------------16吸附塔（C-2601A/B）及中心管水压试验施工方案一、工程概况1、PX 芳烃技改项目是XXXXXXX石油化工有限公司投资的石油化工项目，建在原PX 芳烃联合装置的北侧预留地，规模与原装置相同，但地势标高高于原装置24米。
占地面积5.5万平方米，由317万吨/年吸附分离装置、408万吨/年二甲苯分馏装置、246万吨/年异构化装置三套主体生产装置组成，公用系统配套设施仍与原芳烃装置共用，并且适当增加。
我司施工的C-2601A/B塔体设计压力为1.89MPa,水压试验压力为2.57 MPa，中心管水压试验压力为2.41MP，塔体总高度为31797mm,单台最大容积为825立方米。
二、编制依据1、编制说明（1）本方案根据我公司以往塔类设备水压试验施工经验进行编制。
（2）施工处于冬季，充分考虑寒冷气候对水压试验的影响，把气候的影响降到最低点。
大连市二月份平均气温为3℃，三月份平均气温为7℃。
（3）施工现场交叉作业多，安全隐患多，充分考虑到施工的安全隐患，合理安排施工。
2、编制依据（1）设备平面布置图（图号：111008D-22600-PD01/00-1）（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（3）GB150-1998 《钢制压力容器》（4）SH3074-95《石油化工钢制压力容器》（5）SH3505-2001《石油化工施工安全技术规范》（6）SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》（7）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（8）SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（9）设计图纸：《吸附塔总图》图号：111008D-2266-EQ301/00-1<1>；（10）本工程施工合同及《施工组织设计》三、施工组织1、试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，副组长两人，试压时听从组长指挥，试压组长：XXXXXXXX试压副组长：XXXXXXX试压组成员：XXXXXXXXXXX4、临时设置用料5、盲板设置底部油出口采用30mm钢板自制法兰式盲板并井字型加固，取样口、温度计口、排液口、冲洗出口、用20mm钢板自制法兰式盲板，卸剂口、人孔抽出液/抽余液口、解吸剂/进料口及环形室上所有的法兰口采用与法兰同等压力等级的法兰盖。
延迟焦化装置焦炭塔试压方案
延迟焦化装置焦炭塔试压方案一、试压目的二、试压前准备工作1.接收工程部门的试压通知，并组织相关人员进行准备工作。
2.确认试压管线的布置及连接情况是否符合设计要求，检查管线是否完整、密封是否良好。
3.检查试压设备的运行情况，确保设备能正常工作。
4.根据试压管线的设计和规格，准备所需的试压介质和试压工具。
5.通知相关单位和人员，确保试压现场的安全。
三、试压方法1.确定试压介质和压力：根据设备工作条件和试压要求，确定试压介质为氮气，试压压力为设计压力的1.25倍。
2.准备试压工具：准备好所需的氮气瓶、减压阀、压力表、泄压装置等试压工具。
3.准备试压管线：将试压介质通过试压管线连接至焦炭塔的进出口并进行密封。
4.排净空气：打开焦炭塔的排气阀，将管线内的空气排净，确保试压介质纯净。
5.试压过程：通过试压工具将氮气逐渐注入试压管线，慢慢增加试压压力，直到达到设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定一段时间后，观察试压管线及焦炭塔是否有泄漏现象，注意检查焊缝、法兰连接处等可能存在的泄漏点。
6.压力保持和泄压：试压过程结束后，将试压管线与焦炭塔断开，打开泄压装置，缓慢释放试压介质，逐渐降低压力，直至彻底释放所有试压介质。
确保焦炭塔内外的压力恢复到正常工作状态。
四、试压安全措施1.操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.严禁在试压过程中吸烟或进行其他火源操作。
3.试压工作必须由具备相关技术知识和经验的人员进行，确保操作安全。
4.确保试压管线和设备的连接良好，并进行密封处理，防止试压介质泄漏。
5.在试压过程中，应注意观察焦炭塔和试压管线是否有异常情况出现，并及时采取措施处理。
五、试压完成工作1.试压完成后，及时将试压装置和管线进行清理，并妥善保管试压工具。
2.整理试压记录和试压报告，及时上报工程部门和相关负责人。
3.如发现试压过程中的问题或设备漏气等情况，需及时报告，并进行修复处理。
4.根据试压结果，及时调整设备运行参数，确保设备正常运行。
塔类设备试压流程及控制措施
塔类设备试压流程及控制措施摘要：在石油化工企业塔类设备常常需要进行检维修，检维修安装完成以后需要进行试压以确定设备的密封性，保证设备密封安全运行。
本文主要介绍了塔类设备试压的工艺流程、质量控制措施及安全控制措施。
关键字：塔、试压、盲板、压力表、施工1、施工技术准备1）熟悉塔类设备检修计划，勘察现场实际数据，绘制装置平面图，编制施工统筹。
2）熟悉所需检修塔类设备规程及施压要求，并向施工作业组进行施工技术交底和安全技术交底。
3）阅读相关施工规范及标准，备齐相应质量记录、质量评定、交工文件等施工用表。
2、塔类设备试压工艺流程塔类设备试压工艺流程如下：图1 工艺流程图3、设备试压1）设备试压前，将所有与设备连接的法兰全部加上盲板。
2）分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5部或高于4倍，精度不得低于1.5级。
3）试压设备高点设置排空阀，低点设置放空点。
具体位置和形式应根据现场实际情况确定。
施压水源为循环水，位置在检修路上。
4）升压时必须逐步缓慢增加压力，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5）试验结束后，应及时拆除盲板，排干积液。
排放时不得随地排放，应排入指定位置或地沟。
排液时注意防止形成负压，必须打开高点排空阀，缓慢排放。
4、施工质量保证措施4.1建立质量保证体系1)施工现场建立质量保证体系，明确工程负责人、专业技术负责人、质量现场管理，对承担的工程质量负责。
2)工程材料、设备及构配件等材质证件及时向甲方报验，做到证件、合格证与施工用料同时进入施工现场。
3)施工记录与施工同步进行，并经有关人员签字确认后及时报验。
4)施工前，现场用计量器具、人员资质及质量保证体系报验工程监理。
4.2质量管理执行《三级质量管理制度》即生产操作者自检、车间质检员全面检查、厂质检员监督抽查制度。
质量管理考核执行《质量管理考核细则》。
试压方案
试压方案塔区管道试压在管道吹扫合格后，可进行管道试压工作。
1.准备工作1.1盲板设置点①在抽真空程控阀前KV110A-D进气端加置盲板；规格-数量：DN350-4②在逆放程控阀KV109A-D的手动阀门进气端加盲板；规格-数量：DN250-4③净化气出口手动总阀及旁路阀加盲板；规格-数量：DN300-1、DN50-1④氮气管进口阀门后端加盲板；规格-数量：DN50-1⑤放空管VT0101、VT0102、VT0103、VT0104、BD010a-o出口手动阀的出口端加盲板；规格-数量：DN200-1、DN150-3、DN40-16通过以上的工作，塔区被完全隔离。
在用程控阀对吸附塔升压之前，将管道PG0103用已升压的16个吸附塔吹扫干净，然后点开KV106A～KV106O打压。
1.2 现场仪表处理现场压力表、温度计等从装置上取下，压力变送器和在线分析仪与取样管道断开；安全阀、原料和产品流量计、调节阀等从装置上拆卸下来，然后用短接连通；关闭所有的压力表阀、温度计阀、取样阀、排污阀、与上下工段连接的工艺阀以及与外部连接的工艺阀，其它工艺阀全开；对于跨度大于5米的悬空管道，中间要可靠地加以支撑；每台真空泵的进口管道也要可靠地加以支撑，让其不要接触真空泵以免试验时水的重量直接加在真空泵上；试验需要20块需经校验的现场压力表和温度计，压力表量程为0～4.0 Mpa（表压）。
按管道系统试验应遵循的原则检查装置是否满足要求，上述加置盲板的地方应有明显的标志并记录完整。
1.3 气源设置塔区装置进气方法可从16个吸附塔PG0103管线排污阀向装置供气，待吸附塔升压后，通过程控阀对塔区管升压。
2.装置的气压强度试验试验介质用压缩空气或惰性气体（如氮气）。
气压强度试验压力为正压管道为设计压力的1.15倍，即1.84MPa，真空管道为0.2 MPa。
气压试验时，关闭各排污阀。
先以0.2MPa压力进行予试验，随后压力应逐级缓升，先升至试验压力的30%，进行检查，如无泄漏及异常现象时；升至试验压力的50%，如无泄漏及异常现象时；继续按试验压力的10%逐级升至强度试验压力，每升一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。
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XXXXX有限公司
30万吨/年裂解生成油分离装置
塔器试压方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、试压前准备工作
四、试压方法及程序
五、试压过程中应注意事项
六、安全技术措施
七、主要机具及手段用料
八、劳动力组织
附件一
附件二
一、工程概述
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
二、编制依据
1.《压力容器安全技术监察规程》
2.《钢制压力容器》GB150.1~4-2011
3.《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
4.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-85
5.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-2005
6.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
7.塔的制造图纸
三、试压前准备工作
1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。
2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。
3.试压方案已经批准。
4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。
5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。
6.试压用各种机具备齐。
7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。
8.基础二次灌浆达到强度要求。
9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。
10.设备试压的水源和气源已落实。
利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。
11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；
并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。
四、试压方法及程序
整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。
1、水压试验
1.1试压充水时设备顶部应设排气口（可利用设备顶部的接管口为排气口），充水时应排尽设备内的空气。
1.2试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。
压力表须经校验，其精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
1.3充水试压时，T6105、T6302,T6303水温不得小于5℃，其它塔器不得低于15℃；若环境温度低于15℃时，应采取相应措施，引用生产区内的热水提高试压的水温。
试验进程中应保持设备外表面干燥。
1.4试验时，待塔壁温度与试验用水温度接近时，压力缓慢上升，当压力升至设计压力时，停压检查，确认无泄漏后继续升压至试验压力。
1.5当升至试验压力时，应保持30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30分钟进行全面检查，以无渗漏和试压过程中无异常响声及可见变形为合格。
1.6试验时，到达最高压力时，用照相机拍摄压力表读数，以便保存。
1.7塔在试压过程中，不得对受压部位进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后再重新试压。
1.8试验完毕后，应将水排尽。
1.9水压试验过程中应通知相关单位对基础沉降进行观察，沉降观察进行的阶段分为：
（1）充水前；（2）充水到设备高度的1/3时；（3）充水到设备高度的2/3时；（4）充满水时；（5）充满水24小时后；（6）放水后1.10水压试压合格后，立即会同甲方或其他单位及时签字确认。
气泵P
P
空气
试压泵P
P
循环水
塔体塔体
气压试验布置图水压试验布置图
2、气压实验
2.1试验所用气体为干燥洁净的空气。
2.2气压试验要编制安全措施，并派专人进行现场监督。
2.3试验压力和强度校核应按规定进行。
2.4试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。
压力表须经校验，其精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
2.5试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；如无泄漏再继续升压至规定试验压力的50%；再次对所有焊接接头和连接部位进行检查，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验
压力，稳压30分钟后；降至设计压力，保压30分钟进行检查，检查期间压力应保持不变。
2.6气压试验过程中，容器无异常声响，经肥皂液检查无漏气，无可见变形方为合格。
2.7试压合格后，立即会同甲方或其他单位进行签字确认。
五、试压过程中应注意事项
试压除严格执行相关标准、规范和安全规程外，还应特别注意以下几点：
1、试验前所有设备口与设备相连的管道仔细检查盲板是否封堵、紧固件是否齐全。
2、压力试验时应控制升压速度、严禁超压。
3、设备水压试验的试验压力以最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过设备的受压元件及内件的承载能力。
4、设备充气、上水前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，方可进行对设备充气、上水，严禁未经许可班组自行充气、上水。
5、试压过程中，出现问题应及时解决。
6、试压合格后，排气、排水应先开放空，然后再排放。
7、试压时不准开启的阀门必须挂警告牌，防止被人误操作，影响试压或造成危险。
六、安全技术措施
1、对所有参加压力试验的人员进行安全教育，使他们熟悉上述压力试验的安全内容。
2、进入现场必须穿戴好劳动保护用品，高处作业系挂好安全带且安全带要高挂低用。
3、有良好的通讯设备，确保试压过程中塔顶与地面的及时联络。
4、设备充水或放水过程中，确保设备内部与大气充分连通，以防抽瘪设备。
5、检查接管法兰时，应站在管侧，不能面对法兰站立检查。
不得带压补漏。
试压过程中不能对设备部件进行击打和带压紧固螺栓。
6、施工场地要有良好的排水设施，排水时保证工地无积水，压力试验用水设专人负责。
7、试验区域应设置警戒线并有明显标识，试压区域5m范围内无关人员严禁入内，并派专人进行看守。
8、试验时的加压点，各压力表应设专人监护，严防系统超压。
9、用电设备应有漏电保护开关，接地良好，确保用电安全。
10、其他未尽事宜执行SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。
七、主要机具及手段用料
八、劳动力组织
附件一
压力试验质量控制程序图
附件二
耐压试验报告。