洗涤塔水压试验方案
水压试验方案
水压试验方案1.试验目的通过水压试验验证设备、管道、容器等在正常使用工作压力下的耐压和密封性能，确保其满足设计要求和安全可靠性。
2.试验范围（列举需要进行试验的设备、管道、容器等）3.准备工作3.1获得试验设备、器材及所需的试验介质（水）。
3.2调配试验介质和准备试验容器。
3.3检查试验设备、管道和容器的安装是否符合设计图纸和相关规范。
3.4准备试验记录表格和相关试验文件。
4.试验条件4.1设备、管道、容器的最大工作压力。
4.2设备、管道、容器的最大试验压力。
4.3试验介质的温度和压力。
5.试验步骤5.1在试验容器中注入试验介质，逐渐增加压力至设备、管道、容器的最大试验压力。
并保持一段时间，以观察是否发生渗漏或变形。
5.2在试验过程中，应定期记录试验容器的压力和时间，并观察设备和管道是否出现渗漏、激烈振动、异响等异常现象。
5.3当达到试验压力后，维持一定时间，观察试验对象是否发生破裂、失效等情况。
5.4试验结束后，逐渐减小试验压力，排出试验介质，清理试验容器和设备、管道。
5.5记录试验结果和试验数据，包括试验过程中发生的异常情况和措施。
6.安全要求6.1试验过程中需按照相关安全规程进行操作。
6.2如试验中发现异常情况，应采取安全措施，保障人员和设备的安全。
7.质量控制7.1涉及到试验设备、器材的选择和校验，必须符合相关标准和规范。
7.2对试验过程中出现的异常情况，必须及时记录并进行分析处理。
8.试验标准8.1试验应符合相关国家标准、行业规范或设计要求。
8.2试验结果应按照规定的标准进行评定，确保达到要求。
9.试验结果和评价9.1根据试验结果，评价设备、管道、容器的耐压和密封性能是否符合设计要求。
9.2如有不符合要求的情况，应进行分析处理，并在后续工作中予以纠正和改进。
10.试验报告10.1撰写试验报告，包括试验目的、试验范围、试验条件、试验步骤、试验结果和评价等内容。
10.2报告还应包括试验过程中的问题和解决方案，以及对后续工作的建议。
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案装置名称：设备名称：脱重组分塔设备位号：PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 2013 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：脱重组分塔（2）设备位号：PT-DC-202二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》⑵GB 150.1～GB 150.4-2011 《压力容器》⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料⑴设备图纸⑵压力容器安装、维修、改造委托书⑶压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。
化学洗涤塔方案范文
化学洗涤塔方案范文
首先，针对废气组成的不同，需要选择合适的洗涤液和洗涤介质。
常见的洗涤液包括清水、酸碱溶液和有机溶剂等，而洗涤介质可以是各种填料、包装或者直接喷淋。
根据废气组成分析，确定洗涤液的类型和洗涤介质的选择，可以确保洗涤塔能够有效地去除目标污染物。
其次，根据废气流量、温度和压力等参数，计算洗涤塔的尺寸和设计参数。
废气流量是确定洗涤塔尺寸的重要参数之一，考虑到大气污染防治的要求，要确保洗涤塔的处理能力能够满足废气排放标准。
废气温度和压力对洗涤液的选择和塔内传质过程有重要影响，需要根据实际情况进行分析和计算。
然后，根据处理效果和成本进行方案优化。
化学洗涤塔的目标是去除废气中的有害气体和颗粒物，因此需要根据待处理废气的特性，选择合适的洗涤液和洗涤介质，并确定洗涤塔的操作条件。
在达到处理效果的前提下，需要考虑洗涤液和洗涤介质的消耗量、再生和处理成本等因素，寻求经济和环保的平衡。
最后，需要对化学洗涤塔进行可行性分析和安全评估。
通过建立数学模型，考虑洗涤液的化学性质和物理特性，模拟洗涤塔内的传质和反应过程，评估洗涤效果和塔内流态等参数。
同时，需要对化学洗涤塔的安全性进行评估，包括操作安全、材料选择和适用标准等方面，确保化学洗涤塔的正常运行和生产安全。
综上所述，化学洗涤塔方案的设计需要综合考虑废气组成、流量、温度、压力、处理效果和成本等因素。
通过选择合适的洗涤液和洗涤介质、合理计算和优化设计，可以使化学洗涤塔达到高效、经济和环保的目的。
同时，进行可行性分析和安全评估，可以确保化学洗涤塔的安全运行和对环境的有效保护。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
洗涤塔施工方案范文
洗涤塔施工方案范文洗涤塔是一种用于净化工业废水的设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
洗涤塔主要通过物理或化学方式将废水中的污染物与洗涤剂进行反应，从而实现废水的净化和回收利用。
下面是一个洗涤塔施工方案。
一、施工前的准备工作1.项目立项：明确洗涤塔的类型、规格和设计要求，并确定施工的时间节点和工期。
2.施工图纸的制定：依据设计要求和规格，编制洗涤塔的施工图纸，并根据施工图纸进行材料采购和施工准备。
3.设备和材料采购：根据施工图纸和设计要求，采购洗涤塔及相关设备和材料。
4.环境保护工作：针对施工期间可能产生的噪音、灰尘等环境问题，制定相应的环境保护措施。
二、洗涤塔的基础工程施工1.地基处理：对洗涤塔的施工区域进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑：按照施工图纸的要求，进行洗涤塔基础的浇筑和加固。
3.设备安装：将洗涤塔和相关设备进行安装，并进行连接和固定。
三、洗涤塔的主体施工1.设备的封堵：将洗涤塔的进出口和连接口进行封堵，以防止施工过程中的杂质进入洗涤塔。
2.洗涤剂的配制：根据洗涤塔的设计要求和废水的特性，配制合适的洗涤剂，并按照配比比例进行混合。
3.洗涤剂的投加：将配制好的洗涤剂通过泵送系统投入洗涤塔中，并确保投加的均匀性。
4.操作步骤的确定：根据洗涤塔的设计要求和施工经验，确定操作步骤，例如污水进出口的控制、洗涤剂的投加时间和速度等。
5.操作参数的调整：根据洗涤塔的实际情况和处理效果，逐步调整洗涤塔的操作参数，例如温度、压力、PH值等。
6.施工记录的填写：对洗涤塔的每次操作进行记录，并进行处理效果的评估和总结。
四、洗涤塔的验收和维护1.施工验收：在洗涤塔的施工结束后，进行验收工作，检查洗涤塔是否符合设计要求和施工标准。
2.运行调试：对洗涤塔进行运行调试，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
3.维护保养：定期对洗涤塔进行维护保养工作，包括清洗、更换损坏部件等。
总结：洗涤塔的施工是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行合理的工程安排。
水压试验方案
水压试验方案一、引言水压试验是一种常见的测试方式，用于检验水管、罐体、容器等设备的密封性和耐压能力。
在工程领域中，水压试验被广泛应用于建筑、工业设备、制药等领域。
本文将就水压试验方案进行探讨，包括前期准备、试验过程、数据记录和分析等方面。
二、前期准备1. 设备检查在进行水压试验前，首先需要检查设备的相关部件是否完好无损，并且确保密封性良好。
如有发现漏水或其他破损情况，需要进行修复或更换。
同时，还需检查试验仪器的准确性，确保测量结果的可靠性。
2. 水源准备水压试验所需的水源要求清洁、无杂质，以免对设备产生不良影响。
可使用自来水、纯净水或经过过滤处理的水。
此外，还需确保水源供应充足，并配备适当的水泵或水箱，以满足试验过程的需要。
三、试验过程1. 填充水压首先，需要将水源连接到待测试设备上，并通过水泵或水箱施加足够的水压。
根据设备的设计要求和试验方案，逐渐增加水压至设定值。
在增加水压的过程中，需要留意设备是否有渗漏现象，并进行及时处理。
2. 保持水压在达到设定水压后，需要保持一段时间，一般为15分钟至2小时不等。
在此期间内，继续观察设备是否存在漏水情况。
同时，可以进行必要的检测，如用流量计测量泄漏量等，以评估设备的密封性和耐压能力。
3. 释放水压试验结束后，需要逐渐释放设备上的水压，以减少对设备的影响。
需要注意的是，释放水压应缓慢进行，避免设备因突然的压力变化而受损。
四、数据记录和分析1. 数据记录在试验过程中，需要及时记录试验参数和观察结果。
包括设备的设计水压、实际施加的水压、试验时间等。
同时，还需记录设备的漏水情况、泄漏量等数据，以备后续分析和评估。
2. 数据分析试验结束后，可根据所收集的数据进行分析和评估。
通过对比设备设计水压和实际施加水压，可以判断设备的密封性能。
同时，通过对漏水情况和泄漏量的分析，可以确定设备的可靠性和安全性。
五、总结和改进水压试验是一种常用的测试手段，可以有效检验设备的密封性和耐压能力。
压水试验方案范文
压水试验方案范文一、试验目的压水试验是对水压力设备进行性能和安全性能的检测和评价。
其主要目的是验证设备的抗压性能、密封性能、泄漏情况，以及确认设备在压力作用下的稳定性和安全性。
二、试验范围本次压水试验的范围包括但不限于以下内容：1.压力容器的整体密封性能检测；2.设备在额定压力下的稳定性测试；3.设备在压力泄露情况下的应急处理能力评估。
三、试验方案1.准备工作（1）确定试验设备的额定压力和工作压力范围；（2）准备检测设备，包括压力表、温度计、泄漏监测仪等；（3）完成设备的清洗、维护和紧固等工作；（4）组织人员进行试验操作培训。
2.试验步骤（1）关闭设备的进出口阀门，确保设备内部处于封闭状态；（2）按照设备的额定压力，逐步增加压力，记录每个压力阶段的压力值、温度值和泄漏情况，并根据实际情况及时调整压力升降速率；（3）在达到设定压力后，保持一定时间，观察设备是否出现异常情况，如泄漏、变形等；（4）降低压力，重复记录相应的压力值和泄漏情况；（5）完成试验后，进行设备的清洗和维护。
四、试验要求1.设备的泄漏率应符合相关标准规定；2.设备在额定压力下应保持稳定，无明显泄漏、变形等异常情况；3.试验期间，应由专业人员进行监督和操作，确保试验的安全可靠进行；4.试验报告应详细记录试验过程中的压力值、温度值、泄漏情况等信息，并对试验结果进行分析和评价。
五、试验安全措施1.必须由经过培训并熟悉试验流程的专业人员操作；2.必须按照压力容器相关安全规范，使用符合标准的检测设备；3.必须检查设备的密封性能，确保设备内部无任何杂质；4.在试验过程中，要随时监测设备的温度和压力，并在出现异常情况时及时采取相应的应急措施；5.试验过程中严禁举行有关设备外部结构的任何活动；6.试验结束后，对设备进行彻底清洗和维护，确保设备的完好性。
六、试验记录和报告试验过程中要详细记录试验的各项参数和操作过程，特别是泄漏情况的记录应准确详实。
水压试验方案分享
水压试验方案分享水压试验方案是一种用来评估水工程结构的安全性和可靠性的方法。
水压试验是一种控制实验环境，通过在结构中施加压力来检测结构是否能够承受预定压力的试验。
本文将分享一个常见的水压试验方案，以帮助读者了解其基本步骤和注意事项。
1.确定试验目的和要求在开始水压试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可能是验证结构在正常使用和突发情况下的安全性，或者评估结构的耐用性和可靠性。
试验要求可能是要求结构在试验过程中保持稳定，不发生渗漏或破坏。
2.制定试验方案根据试验目的和要求，制定一个详细的试验方案。
试验方案应包括试验对象、试验设备、试验条件和试验程序等信息。
例如，试验对象可以是一个水库大坝，试验设备可以是一台水泵和加压设备，试验条件可以是指定的水压和试验时间，试验程序可以包括施压、保压和释放压力等步骤。
3.准备试验设备和材料在进行水压试验之前，需要准备试验设备和材料。
试验设备可以包括水泵、压力表、压力传感器和监控系统等。
试验材料可以根据试验对象的特点和试验要求确定，例如，试验对象是一个混凝土结构，试验材料可以是混凝土和钢筋。
4.设计试验方案根据试验目的和要求，设计一个合理的试验方案。
试验方案应包括试验参数、试验装置和试验控制方法等。
试验参数可以包括压力值、试验时间和试验次数等。
试验装置可以是一个封闭的试验室或一个具有控制装置的现场。
试验控制方法可以通过计算机控制或手动操作来实现。
5.进行试验在进行水压试验之前，需要按照试验方案进行相关的准备工作。
例如，校准试验设备、设置试验环境、准备试验材料等。
然后，按照试验方案进行试验。
试验过程应记录试验参数和试验结果，并及时对试验过程进行监测和调整。
6.分析试验结果在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评价。
分析试验结果可以采用定量和定性的方法。
定量分析可以通过计算试验参数和试验结果之间的关系来评估结构的安全性和可靠性。
定性分析可以根据试验结果的直观表现和感觉来评估结构的实际状况。
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目录1.0工程概况 (2)1.1洗涤塔主要参数 (2)2.0 施工特点 (2)3.0 编制依据 (2)4.0 施工工序 (3)5.0 施工方法 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 设备封孔及管线连接 (5)5.3 设备充水和沉降观测 (5)5.4 设备试压 (6)5.5 检查确认 (8)5.6 设备排水 (8)6.0质量保证体系 (8)7.0 HSE管理措施 (9)7.1 安全管理目的 (9)7.2 编制依据及引用标准 (9)7.3 安全管理措施 (10)8.0 人力计划 (12)9.0 专用工具及手段用料 (13)1.0工程概况洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。
业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。
1.1洗涤塔主要参数2.0 施工特点2.1 洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。
该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。
2.2 该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。
3.0 编制依据中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。
4.0 施工工序5.0 施工方法5.1 施工准备5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。
5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。
5.1.3检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。
5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。
5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。
5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。
5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门4个。
5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好坡口，为全焊透焊接接头。
盲板制作数量参见下表。
焊接管口选用成品封头，现场焊接。
(焊接管嘴留出余量)5.1.9 压力表准备：PN 6MPa压力表4块。
5.2 设备封孔及管线连接施工准备就绪后，检查确认管口D、O内部连通管保持开启状态，以保证试压时设备内封头两侧处于连通状态，避免压差。
确认完毕后，进行设备的封孔和试压管线连接，人孔利用人孔盖进行密封，其它设备引出管利用盲板、封头密封。
设备上封头处的V放空口暂时不封，作为设备充水时的排气孔，待水充满后密封，安装控制阀和试压压力表。
排水口设在设备下封头处Y管口处、管口D、O处，使用φ89×4的无缝钢管，钢管上配置两个3//的高压阀门，在Y管口排水管的合适位置焊接φ25×4的试压管线，至高压泵的管线上配置1//高压阀门，附示意图。
5.3 设备充水和沉降观测5.3.1设备充水该塔安装结束后，净高度达到89m，充水量约两千吨，充满水后塔顶和塔底的压力差为0.862Mpa，普通水源无法满足该塔的充水，该塔充水时需选用消防栓或消防车加压上水。
上水时可选择从排水口倒灌或从M13人孔正装。
1．倒灌方法：设备封孔结束后（顶部V排气孔不封），将消防水带与D/O孔上的排水口连接，打开排水管线上的阀门，关闭其它管线上的阀门，通过加压将水从设备底部充入塔内，至放空口V出水。
2．正装方法：设备封孔结束后（顶部V放空口、M13不封），关闭排水管线及其它管线上的所有阀门，将消防水带从地面延伸到塔顶的M13人孔，通过加压将水压到87m高空，从M13人孔将水充入塔内。
水充满至87m后，封闭M13人孔，从V管口继续充水。
3.为保证两个内封头与筒体夹角处的气体能够排净，下封头下方的筒体安装公称尺寸2＂的管嘴及配套法兰，将一细管通过管嘴伸长至内封头与筒体夹角处的顶部。
设备充水时，夹角处的气体从细管排出，当细管排出水时说明气体已排净，这时关闭细管阀门。
内封头与筒体夹角处排气示意图5.3.2 沉降观测1. 设备封孔结束后，充水开始前，应先对设备进行一次沉降观测。
2. 当充水量达到总充水量的1/3时(管口B 先不封，充水时当水从B 管口溢出时达到水量约1/3)，停止上水，进行充水后的第一次沉降观测，确认无问题后，继续上水。
3. 当充水量达到总充水量的50%时(管口F 先不封，充水时当水从F 管口溢出时达到水量约50%)，停止上水，进行充水后的第二次沉降观测，确认无问题后，继续上水。
4. 当充水量达到总充水量的80%时(管口H 先不封，充水时当水从H 管口溢出时达到水量约80%)，再次停止上水，进行充水后的第三次沉降观测，确认无问题后，继续上水。
5. 充满水时，进行第四次沉降观测，确认无问题后，封闭塔顶的预留排气孔V ，检查并确认具备试压条件后开始试压。
充水后的四次沉降观测过程中做好沉降观测记录，无论哪次如果出现基础沉降数据超出设计规定或安全规定，立即将设备内的水排放干净，仔细查找并分析原因后进行处理，最后请有关权威部门确认其使用性和安全性，各种手续齐全后方可再次进行设备充水，进行水压试验。
5.4 设备试压5.4.1 排气孔封闭及压力表安装设备充满水且沉降观测合格后，塔顶Q 管口安装阀门、压力表，塔顶试验用压力表选用PN50的压力表，打开压力表表架上的控制阀门。
检查并关紧塔底排水管线上的阀门，同时检查并关紧高压泵引出的上压管线上的两个阀门，将塔底水压试验压力表安装在上压管线上的两个阀门之间，塔底水压试验压力表选用PN100的压力表。
5.4.2 试压步骤试压需在内件安装前进行，试压前选用有经验的钳工并做好技术交底。
试压前要告知特检院且试压时要得到锅检所的确认。
上述工作结束并确认无误后，水压试验正式开始。
首先打开高压泵至Y上压管线上的两个阀门，检查塔底水压试验压力表上的数值（此时塔顶压力表的读数为0MPa，塔底压力表的读数应为0.87MPa），检查无误后接通高压泵的电源，开始上压。
5.4.3 试压方法采用缓慢升压和降压。
上压时，塔顶压力表处、塔底压力表处、高压泵处必须安排专人监控，该三处的监控人员必须配备对讲机，随时保持通话联络，出现异常情况立即通知高压泵监控人员停掉电源，同时关闭上压管线上的阀门。
异常情况处理完毕并经确认后，才能继续开始上压。
上压开始后，应成立2~3个巡检小组，主要检查塔体上的各个引出管的密封法兰和盲板处是否存在渗漏，以防设备保压时出现压力下降的现象。
试压压力达到试验压力的80%时，停止上压，关掉高压泵的电源，关闭上压管线上的阀门，开始检查各焊接部位是否有水迹渗出。
检查合格后，打开上压管线上的阀门，接通高压泵电源，继续上压到试验压力值，关闭上压管线上的阀门，保压30分钟，无明显压降为合格，再将试验压力降到试验压力的80%，保压足够长时间，无渗漏为合格。
若焊接部位有水迹渗出，必须分析出具体原因，排净水后进行修补，修补合格后重新试压。
试压曲线图5.4.4 试验压力值该设备的试验压力为2.538Mpa，水压试验达到试验压力值时塔顶压力表的读数为2.538Mpa，塔底压力表的读数为3.408Mpa。
5.5 检查确认水压试验进行过程中，各有关部门及相关检查人员进行全过程监控。
5.6 设备排水水压试验结束并经检查合格后，开始准备排水。
底部排水管口打开前，先把Q孔上的压力表表架上的阀门关紧，拆除塔顶压力表，然后打开压力表表架上的阀门，利用压力表表架先期排水泻压，泻压完毕后，缓慢打开管口O阀门至一半，慢速排水，同时打开M13人孔作为透气孔（管口O处排水阀完全打开前，必须全部打开且确保该人孔附近无其它杂物，以防其它杂物被吸时堵住透气孔，造成塔体被抽真空而变形的事故发生）。
管口O排水完毕后，拆除盲板，打开管口D处排水阀至一半，同时打开M8人孔作为透气孔（管口D处排水阀完全打开前，必须全部打开且确保该人孔附近无其它杂物，以防其它杂物被吸时堵住透气孔，造成塔体被抽真空而变形的事故发生）。
管口D排水完毕后，拆除管口盲板，打开塔底Y孔盲板上的排水管阀门，进行排水。
排水应使用软管，软管一头与设备上的排水管连接，另一头引入排水管沟，排水时利用阀门控制排水流量，特别是作为透气孔人孔打开前，阀门不得全开，以避免负压，以及避免排水过急溢出排水沟。
6.0质量保证体系7.0 HSE管理措施7.1 安全管理目的为了安全、高速、优质地完成我公司承建的中石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂改造工程项目，保证人身及设备安全，力争达到重大事故为零，重伤及以上事故为零，尽最大限度减少或消除轻伤事故的安全控制目标。
7.2 编制依据及引用标准7.2.1扬子石油化工有限责任公司、扬子石油化工股份有限公司《职业安全卫生管理制度》（2002）7.2.2《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）7.2.3《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-937.2.4中国石化集团南京工程公司的企业标准7.3 安全管理措施7.3.1 安全教育培训1．凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场，进入塔内作业，必须办理密闭空间作业许可证。
2．教育内容为：（1）国家有关安全生产法令、法规、规定和炼厂的安全管理规定。
（2）扬子石油化工股份有限公司《职业安全卫生管理制度》（2000）。
（3）承建装置的施工特点及甲方、业主有关安全规章制度。
（4）安全生产的基本知识和一般防毒知识等。
（5）典型事故及教训。
（6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。
（7）石化“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。
7.3.2 现场安全管理1．施工技术员要认真向作业班组人员做好技术交底，交待清楚作业内容、步骤、质量标准、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的安全技术措施等。
2．施工班组认真开好每天班前会，班组长要向参加施工人员进行“五交”，即交施工任务、交安全施工方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，并认真检查施工现场，落实安全技术措施，达到分工明确、责任到人。
3．严格执行安全预先否决制度，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不合格或者违章作业的不准施工，高空作业必须戴挂安全带。
4．高处作业所用的工具，材料严禁上下抛掷，严禁高空落物。
5．现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。