储罐试压方案
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
储罐水压试验方案
储罐水压试验方案1.试验目的-验证储罐的水密性，确保没有渗漏点。
-测试储罐的承压性能，确认储罐能够承受额定设计压力。
-评估储罐的结构和设备是否满足设计要求。
2.试验准备-准备一台适用于储罐尺寸的高压水泵和压力表。
-准备足够的水量以填满储罐。
-根据储罐的设计要求，准备一个适当的试验压力。
3.登记试验数据-在每一个试验点之前，记录储罐的基本信息，包括编号、型号、规格等。
-记录试验的日期、时间和环境温度。
4.试验程序-关闭储罐的进、出口阀门，并确保阀门密封良好。
-使用高压水泵将水注入储罐，逐渐增加内部压力。
-在储罐内压力达到试验压力前，检查所有连接件、焊缝和密封处是否有渗漏现象。
-一旦内部压力达到试验压力，保持稳定并观察15分钟，确认储罐没有被渗水。
-在试验过程中，定期检查周围的压力表和仪表是否正常。
-试验结束后，逐渐降低内部压力，直到储罐内外压力平衡。
5.试验结果-在试验完成后，记录试验结果，包括试验压力、水密性结果和任何异常情况。
-如发现渗漏点或其他结构问题，需进行修复与再试验。
-如试验结果符合设计要求，可出具试验合格证明。
6.安全注意事项-进行储罐水压试验时，必须遵守相关的安全操作规程。
-在测试过程中，应保持工作环境的通风，防止水蒸气和有害气体积聚。
-水压试验时应准确控制水泵的运行，避免内部压力过高，造成意外事故。
-储罐的各个密封点和连接部位必须确保良好的密封性，避免水漏或压力泄漏。
7.试验报告-完成试验后，应撰写试验报告，记录试验过程、结果和任何问题或异常情况。
-试验报告应包括试验环境、试验压力、试验日期、试验人员等必要信息。
以上是储罐水压试验方案的详细说明。
通过进行水压试验，可以确保储罐在使用前符合安全要求，并确保其安全可靠地运行。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的工程检测手段，通过对储罐进行充水试压，可以检测其密封性能以及结构的稳定性。
在进行这一步骤之前，需要制定一套完善的充水试压方案，以确保试压工作的顺利进行。
第一步，确定试压压力。
储罐的试压压力是根据不同工程项目的要求进行确定的，通常会在设备的使用压力范围内进行试压。
试压压力也应根据储罐的工作环境、容量等因素进行评估，并遵循相关标准和规范。
第二步，准备试压材料和设备。
试压材料包括试压水和试压管道等。
试压水应选用清洁、无杂质的自来水或经过处理的水源。
试压管道应使用符合标准的高强度管材，以确保试压过程中不发生泄漏。
此外，还需要准备试压泵、压力表等设备，以实现对储罐的试压。
第三步，保证试压过程的安全与稳定。
试压过程中应注意安全防护措施，如佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
同时，应合理安排试压工作，确保试压过程平稳进行。
在试压过程中，应及时观察压力变化，确保试压压力稳定在设定范围内，并记录试压数据以备查。
第四步，进行试压。
试压工作应按照预先制定的方案进行，遵循一定的试压顺序和步骤。
首先，将试压水通过试压管道连接到储罐上，逐渐注入储罐内部。
注水到一定高度后，关闭进水阀门，使用试压泵提高水压，直至达到设定的试压压力。
然后，保持试压压力一段时间，观察储罐是否有渗漏现象。
最后，放水并进行试压结束后的清洗、排水工作。
储罐充水试压方案的制定和执行是非常关键的一项工作，它直接关系到储罐工程的质量和安全。
一个完善的试压方案需要考虑多个方面的因素，包括试压压力、试压材料和设备、试压过程的安全保障等等。
只有在充分的准备和严格的执行下，才能确保试压工作顺利进行，并获得准确可靠的试压结果。
总之，储罐充水试压方案是储罐工程的必要步骤，它能够有效检测储罐的密封性能和结构稳定性。
制定和执行一个完善的方案，可以保证试压工作的安全和准确性，为工程项目的顺利进行提供可靠的保障。
因此，储罐充水试压方案的制定和实施是工程管理中不可或缺的环节。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐作为工业生产中常见的储存设备，在使用前需要进行试压，以确保其在工作环境中的安全性和可靠性。
储罐充水试压方案是一种常见的试压方法，本文将从试压原理、试压步骤和注意事项等方面进行探讨。
试压是通过增加系统内部压力，检测储罐的强度和气密性能。
常见的试压方法有气体试压和水试压。
相比于气体试压，水试压被广泛认可并普遍应用于储罐试压中。
因为水具有高密度、不易受温度影响以及相对较低的成本等优势，能够更好地满足试压的需求。
首先是试压原理。
在储罐充水试压中，水被用作试压介质，通过增加水的压力来测试储罐的强度和气密性能。
试压时，储罐内部应充满一定比例的水，并在施加压力后观察是否有漏水现象。
通过观察漏水情况和水压变化，我们可以判断储罐是否具备正常运行的能力。
接下来是试压步骤。
在实施储罐充水试压前，首先需要对储罐进行全面检查，确保其安全无误。
检查项目包括储罐本身的外观和内部结构，以及相关的阀门、管道等。
确认无异常后，开始进行充水试压。
试压时，首先要关闭所有与储罐相关的进、出口阀门，并确保其紧闭状态。
然后，使用泵将水充入储罐直至所需要的试压水位。
接下来，通过控制泵的启停来调节试压压力，将压力提升至设定值并保持一段时间。
在试压过程中，需要注意观察储罐是否有漏水情况，并随时记录试压压力的变化情况。
最后是试压注意事项。
在进行储罐充水试压时，需要注意以下几点。
首先，试压时需确保储罐内部空气充分排除，避免产生空气袋等影响试压效果的情况。
其次，选择合适的试压压力和试压时间，充分考虑储罐的设计和工作条件。
试压压力过高或试压时间过长可能对储罐造成不必要的负荷。
此外，试压期间需严格控制水位和压力，并随时检查试压设备的工作状态，确保试压的准确性和安全性。
综上所述，储罐充水试压方案是一种常见而可靠的试压方法。
通过充分了解试压原理、正确执行试压步骤和注意试压事项，可以确保储罐在使用前具备符合要求的强度和气密性能。
储罐充水试压的目的在于保障工业生产过程中的安全和稳定，为生产提供可靠的保障。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在现代工业生产中，储罐作为储存油品、化学品等物质的重要设备，其安全性和可靠性显得尤为重要。
而储罐的试压是一项常用的安全检测手段，通过检测承压元件的密封性、抗压强度等方面，确保储罐运行期间的安全可靠。
储罐的试压方式有很多种，其中最常见的方式是水压试验。
接下来，我们将针对储罐充水试压方案进行探讨。
一、试压前的准备工作1. 熟悉储罐的结构和工艺条件，确定试压时的试验压力、液位高度等参数；2. 对储罐的承压元件进行检查，确保承压元件的完好性，如有发现损坏、锈蚀等情况应及时补救;3. 摆放适当的安全防护措施，设置指示灯、报警器等在事故发生时及时报警或采取应对措施；4. 准备好试验设备，如水泵、水管、隔膜式液位计等。
二、试压过程1. 将储罐彻底清洗干净，确保内部无残留物；2. 通过进、出口管道将水泵接入，并通过水管将水送入储罐内；3. 注意在进水的同时，逐渐加大加压幅度，避免由于压力突增而导致事故；4. 进行一定时间后需要对罐体的内部液位和外部压力进行测定，并记录得到的数据；5. 降压过程中，应慢慢降低加压的幅度，避免试压过程中产生的水压过大，导致储罐、管道、泵等承压元件受到损伤。
三、注意事项1. 储罐充水试压一定要严格按照安全操作规程进行，如有任何违规、疏忽等情况发生，应及时关闭水泵，停止试验，排除安全隐患；2. 试压过程中，应设置观察门，对罐内情况做出清晰观察；3. 当试压结束后，应将试验水排放干净，避免对周围环境产生影响；同时，对承压元件要做好防锈、清理等工作。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，需要在严格的规范下才能有效的保障储罐本身以及周围环境的安全。
在试压前应严格检查设备是否就位、设施设备状态是否正常，确保试压过程顺利进行。
同时，在试压期间也要保持警觉，观察罐内情况、压力、液位高度等参数，确保试验顺利且安全，从而促进企业生产安全、效益良好的发展。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案
储罐的充水试压方案是在储罐安装及维护过程中常见的操作。
下面是一个通用的储罐充水试压方案的大致步骤：
1. 准备工作：在进行充水试压前，要确保储罐内部和周围环境干净，没有杂物和污物。
同时要检查设备、管道和阀门的状态，保证其运行正常。
2. 水质选择：选择干净的、无杂质的水进行充水试压，通常使用自来水或者经过特殊净化处理后的水。
3. 充水步骤：逐步向储罐内充入水，可以使用泵等设备进行充水，需要注意的是充水的速度要逐渐增大，并避免瞬间高速注水造成压力过大。
4. 辅助设备：在充水过程中，还要确保排气系统完好，保证储罐内空气得以排出。
5. 压力测定：当储罐内水位充满后，关闭充水阀门，并使用压力表或其他压力检测装置测定储罐内部的试压情况。
试压的压力通常由设计要求或相关标准来规定。
6. 保持时间：根据设计规定，保持一定时间的试压压力，通常约为15分钟至2小时不等。
7. 压力释放：在试压结束后，需要逐步减小试压压力，将储罐内的水排放出去。
8. 检查与验收：检查储罐的外观和试压后的情况，确认储罐的系统未出现渗漏等问题，确保其安全可靠。
需要注意的是，储罐充水试压过程中需要严格按照相关规范和标准操作，严格控制试压压力和试压时长，确保试压过程中操作人员的安全。
如果储罐试压后出现渗漏或其他问题，需要及时进行处理并重新试压。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压，以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法，本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源，需要稳定可靠的供水系统，可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道，需要满足规定的管径和长度，采用专业的试压管道接头，以确保安全牢固。
3. 确定试压泵，需要符合相关标准的电动试压泵，压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备，确保储罐内部清洁干燥，无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查，需要在试压前进行储罐的检查，确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵，将试压管道连接到储罐的进水口，并保证其牢固连接，确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水，将试压泵打开，开始泵入水，直到储罐内的水位达到预定的要求，同时通过压力表检测水压是否稳定，如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门，如果在试压过程中出现了高压情况，要及时打开泄压阀门，确保安全。
4. 断电试压，达到规定的试压压力后，关闭试压泵的电源，然后通过压力表持续观察储罐内的压力，观察压力是否会下降，如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水，完成试压后需要将试压管道排空水，直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择，需要保证供水系统的可靠性和稳定性，如市政自来水供应不可靠的地区，需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门，避免因压力过大造成意外事故，同时需要应急措施，如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查，需要在试压前进行仔细的检查，如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表，以免外界因素干扰导致错误数据，并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水，避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水，需要进行消毒处理，或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整，以确保试压试验的可靠性和安全性，并遵循相关的行业标准。
储罐试压方案范文
储罐试压方案范文一、试压目的和依据储罐试压是为了验证储罐的耐压能力、密封性和结构完整性，以确保其能够安全稳定的运行。
试压方案的依据包括相关标准和规范，如ASMEVIII-1（储罐设计规范）、API650（钢制焊接油罐）以及国家或地方政府制定的相关法规。
二、试压设备和工具1.试压设备：试压泵、试压表、补偿容器等。
2.工具：扳手、螺丝刀、电动工具等。
三、试压前准备工作1.确定试压压力和试压介质。
2.清理储罐内部，确保无杂物和杂质。
3.检查储罐结构，确保没有裂缝和破损。
4.检查储罐密封，确保没有泄漏。
5.检查试压设备和工具，确保正常工作。
四、试压操作流程1.安装试压设备。
(1)试压泵连接到储罐试压口。
(2)试压表连接到试压泵和储罐之间的管道。
(3)补偿容器连接到储罐试压口，用于补偿试压泵排出的液体体积。
(4)打开试压设备的出口阀和补偿容器的出口阀。
2.始试压。
(1)逐渐打开试压设备的入口阀，使压力缓慢升高，直到达到设计试压压力。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力稳定在试压压力值。
(3)检查储罐结构和密封，以确保没有泄漏。
3.保压。
(1)达到设计试压压力后，关闭试压设备的入口阀。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力稳定在试压压力值。
(3)持续保持试压压力，一般不少于30分钟。
4.试压结束。
(1)缓慢打开试压设备的出口阀，减少压力。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力降至零。
(3)检查储罐结构和密封，以确保没有泄漏。
(4)卸下试压设备。
五、试压记录和结果分析1.记录实际试压压力、保压时间和试压过程中的变化情况，如压力波动、泄漏等。
2.分析试压结果，与设计要求和规范进行对比，确定试压是否合格。
3.若试压不合格，进行修复和重新试压，直至达到要求。
六、安全措施1.在试压过程中，确保工作人员使用个人防护装备（安全帽、安全鞋等）。
2.在试压过程中，严禁任何人员在储罐附近活动，以防发生意外。
3.若发生泄漏或其他紧急情况，立即停止试压并进行相应的处置。
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1编制说明为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。
2编制依据2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4)2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005)3试压准备3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水压试验。
3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。
试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。
4储罐的水压试验4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。
4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。
4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。
4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水,待处理后方可进行试验。
4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
发现渗漏时,应及时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。
4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏,无异常变形为合格。
发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。
4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。
4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。
4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。
试验后应立即使储罐内部与大气相同,恢复到常压。
4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气,不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。
4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。
4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。
4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除缺陷后再升压。
4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明显标记,在储罐卸压后方可修补。
4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验与负压试验检查。
5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架搭设应牢固可靠。
5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。
5.3扣件螺栓抗扭力矩40N、m以上,但不大于65N、m,扣件抗滑荷载7KN。
5.4立杆纵向间距1.5m,横向间距1.0m,步距1.5m。
5.5纵向水平杆设置于小横杆之下,在立杆的内侧,并采用十字扣件与立杆相扣。
5.6纵向水平杆采用对接扣件,接头不能在同跨内,相邻接头应错开500mm以上。
如采用旋转扣件时,应使用3个扣件对接。
纵向水平杆步高1.8m,设4道纵向水平杆。
架子的外侧应设 1.2m高的防护栏杆,操作层设置18cm高护脚板。
5.7每一主节点处必须设一根横向水平杆,并采用十字扣件扣在立柱上;每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。
5.8脚手板铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。
5.9外侧立面整个长度与高度方向连续设置剪刀撑,斜杆与地面倾角控制在45度-60度之间,剪刀撑采用搭接接长。
5.10剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线致主节点的距离不大于150mm。
5.11栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,中栏杆应居中设置。
如下图所示:上栏杆中栏杆档脚板外立杆5.12施工应达到的质量标准⑴立杆垂直度:最终垂直度±75mm⑵搭设过程不同高度(H)时垂直度H=2m ±7mmH=10m ±25mmH=20m ±50mmH=30m ±75mm⑶间距:步距±20mm纵距±50mm横距±20mm5.13纵向水平杆高差:一根杆的两端±20mm5.14同跨内两根水平杆高差±10mm5.15扣件安装:主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm5.16同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≤500mm5.17立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3 (h为步距)5.18纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤la/3 (la为步距)5.19扣件螺栓拧紧扭力矩40—65N·m5.20脚手板外伸长度:对接130—150mm搭接≥100mm5.21罐壳上所有开孔接管与壳壁板间的焊缝及其与补强板的连接焊缝,应在罐内外两侧采用磁粉或渗透检测。
5.22罐体的开孔补强应在压力试验前由信号通入0、4-0、5Mpa(表压)的压缩空气检查焊缝质量。
5.23冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水沉降罐(V503A/B)在罐顶最高处与罐的最低处各设置一块压力表。
5.24向罐中充水时,同时由罐顶向大气放空,以防止压力积聚,充水到设计最高液位时(在罐体与罐中的水温基本相同以前,水面以上不得加压。
试验水温不低于15℃)关闭罐顶放空口,将空气缓慢注入罐上部,试验时压力应缓慢上升至0、006MPa(10％最高试验压力)。
保压5分钟,然后对所有焊接接头与连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。
初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至0、03MPa (50％最高试验压力),其后按每级为0、006 MPa (10％最高试验压力)的级差逐级增至最高试验压力0、0625 MPa(最高试验压力为1、25倍的气体空间的设计压力),保压60分钟后将压力降至0、054 MPa (87％最高试验压力),并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。
如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。
5.25第一次打压时不允许有人靠近罐体,当罐中的压力等于(或高于)气体的设计压力时,如果需要对特定区域进行仔细观察,应离开罐体适当的距离用望远镜进行观察。
5.26随着压力的增加,应检查储罐就是否有危险的迹象。
在最大试压达到0、0625 MPa后,至少应保持60分钟,然后使压力缓慢地泄放。
直到气体空间的压力等于其设计压力时为止。
5.27试验压力达到设计压力后,应保持足够的时间,以便对罐壳上的所有焊缝及人孔,接管与其它接口周围的所有焊缝作仔细外观检查。
检查时,应对所有位于罐体设计的高液位以上的焊缝都涂上肥皂水,进行密封性检查。
5.28将罐内压力泄放,打开放空口,在常压下,保持最高充水液位48小时,罐壁无渗漏,无异常变形为合格。
5.29压力试验时应将罐顶设置的紧急泄压阀用盲板与罐内隔离,待压力试验合格后,将罐内压力泄放,打开放空口,拆除盲板后,再进行紧急泄放阀的开启试验,其开启压力为0、02 MPa。
5.30锚栓螺母应在罐内充水到设计最高液位,而水面以上未加气压以前逐个进行检查拧紧。
5.31气压试验打开放空口,将罐中剩余的水排净,维持常压,检查锚栓的紧固性。
然后,再将空气注入罐内,直到罐内压力等于设计压力(0、05 MPa)时为止,维持足够长时间以便对储罐进行检查,以确定储罐的形状就是否发生改变及锚固螺栓就是否牢固。
底板下面局部的疏松垫层应予以夯实,所有锚栓螺母应重新紧固一遍。
5.32外观检查做完所有试验后,应泄放罐中的压力,并对罐内外两侧进行仔细检查,要特别注意内部加强圈与罐壁、罐壁与罐顶及罐壁与罐底之间的连接焊缝,对外部锚固栓装置与罐壁之间的连接也应仔细检查,无异常变形为合格。
6加热器试压加热器安装完毕后,根据加热器资料的要求,对安装完毕贯通的加热器进行水压试验,注水试压1、6Mpa。
7试压的后的要求7.1试压排水:排水时,应先打开最高点的放空阀,防止罐内形成负压,且缓慢放水,排水至甲方指定位置。
7.2水压试验合格后,应及时填写试压记录。
7.3水压试验时,符合下列情况为合格:a)无渗漏;无可见变形;b)试验过程无异常响声;8劳动力安排9临时上水管线图11试压安全措施11.1开始试压前检查操作环境就是否符合安全要求,劳保用品就是否完好适用,如发现危及安全工作的因素,应立即向安技部门或施工负责人报告,清除不安全因素后,才能进行工作。
11.2所有的施工人员进入施工现场应着装整齐,并严格遵守有关单位对现场的管理要求。
11.3上水试验用的设备安装应稳固可靠,并由专业电工进行接线,并有良好的接地保护。
11.4设备的停运及阀门的开关应由专人进行操作,其它任何人不得随意进行操作。
11.5应设专人随时进行罐内液位的观察,做好记录,并检查罐体有无异常情况,出现异常情况后,应及时停止上水进行处理。
11.6若采用消防管线上水,必须服从生产单位的调度安排,以确保生产单位的安全生产。
11.7在上水与排水过程中,严禁大量的跑水与乱排乱放;严禁使基础完全浸泡在水中。
11.8参加试压的工作人员,应有组织有领导,并有专人负责安全工作。
11.9进入施工现场,必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋与高跟鞋进入作业现场。
11.10试压工作开始前,应向参加试压的工作人员进行安全技术交底。
11.11各种电动机械设备,必须有漏电保护器、有效的安全接地,做到三级保护“一机一闸一保护”,才能开始使用。
11.12高空作业者不得有酗酒、精神不正常、高血压等不适合高空作业的状态,如有,则严禁高空作业,高空作业时必须系好安全带,高挂低用。
11.13所有参与试压人员严禁乱动厂内阀门,乱踩仪表设备。
11.14所有参与试压人员必须接受安全教育,特殊工种持证上岗。
11.15现场动火时,必须办理动火作业许可证,清除周围易燃易爆物品,周围阴井用石棉布进行覆盖并盖上黄土。
11.16现场用电时,必须办理用电作业许可证,且使用防爆接头。