储罐水压试验施工方案
储罐试压方案
1编制说明为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。
2编制依据2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4)2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005)3试压准备3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水压试验。
3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。
试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。
4储罐的水压试验4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。
4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。
4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。
4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水,待处理后方可进行试验。
4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
发现渗漏时,应及时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。
4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏,无异常变形为合格。
发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。
4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。
4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。
4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。
试验后应立即使储罐内部与大气相同,恢复到常压。
4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
储罐水压试验方案
塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目Celanese China Fast Project文件类型Document type 文件页数Pages版次Version修订说明Revisionnote受控编号Controlled numberGH 20 1版Version1 首次1st储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan2 2012年11月1日Nov. 1, 2012版次Edition 日期Date编制Formulatedby审核Reviewed by批准Approved by中国化学工程第十三建设有限公司The 13th Construction Co., Ltd. of CNCE储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan目录Contents一适用范围Range of Application (2)二编制依据Formulation Basis (2)三工程概况General (2)四施工工序Construction Procedure (3)五施工步骤及方法Construction Procedure and Method (4)5.1 检查内容Check the contents： (4)5.2 准备工作Preparatory work： (4)5.3 充水试验应符合下列规定The hydro-test shall be in compliance with following regulations (5)5.4 水压试验示意图Hydro-test Diagram (6)5.5 充水过程检查Inspection for Water Filling Process (7)5.6 充水试验方法Hydro-test method (8)5.7 基础沉降观测Foundation Settlement Observation (10)5.8放水检查Inspection for Water Draining (12)5.9试压技术要求Technical Requirements for Pressure Test (13)六质量管理Quality Management (13)6.1 质量保证体系Quality Guarantee Measures： (13)6.2 质量保证措施Quality Guarantee Measures： (14)七质量管理Quality Management (15)7.1 安全保证体系Safety assurance system： (15)7.2 安全保证措施计划Planning for safety assurance measures： (16)八人力计划VII. Planning for Labor Forces (18)九机具准备VII. Preparations of Machines and Tools (18)十工作危险源分析评估及预防Work-related Hazard Analysis Evaluation and Prevention (19)一．适用范围Range of Application1.本方案适用于塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目八期改造扩建罐区4台储罐的充水试验的施工。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案XXX泉州1200万吨/年炼油项目的85万吨/年芳烃抽提装置将进行储罐充水试验。
以下是该试验的方案。
一、工程概况该项目是XXX在泉州市投资兴建的大型炼油项目，总产能为1200万吨/年。
其中，芳烃抽提装置的年产能为85万吨/年。
二、编制依据本方案编制依据XXX设计的储罐图纸和施工及验收规范。
三、储罐罐底真空箱试验1.试验目的为了检验储罐罐底真空箱的密封性能，确保其符合设计要求。
2.试验前准备在试验前，需要对储罐进行清洗，并检查罐底真空箱的密封性能。
同时，还需要准备好试验所需的设备和材料。
3.真空箱试验方法及原理在试验中，将罐底真空箱抽空，并进行检测。
如果检测结果符合要求，则认为该储罐罐底真空箱密封良好。
4.试验后续处理如果检测结果不符合要求，需要进行修复，并重新进行试验。
四、储罐充水试验储罐充水试验是为了检验储罐的密封性能和承载能力。
在试验中，将储罐充满水，并观察是否有渗漏现象。
如果检测结果符合要求，则认为该储罐密封性能和承载能力均符合设计要求。
1.施工工序本项目的施工工序主要包括：准备工作、基础处理、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.施步骤及方法2.1 基础处理基础处理包括清理基坑、进行地基处理、设置基础模板等。
清理基坑时，要确保基坑底部平整，无杂物。
地基处理时，要根据地质条件选择合适的处理方法，如加固、加厚等。
设置基础模板时，要按照设计要求进行设置，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.2 钢筋加工钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。
在加工过程中，要严格按照设计图纸进行操作，确保钢筋的尺寸和数量的准确性。
在焊接过程中，要注意安全措施，避免发生火灾和爆炸等事故。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑包括混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑等。
在配制混凝土时，要按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。
在搅拌、运输和浇筑过程中，要注意施工速度和均匀性，避免出现混凝土分层和浇筑不均等问题。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案一、前言储罐是一种存储各种液体的设备，用于工业生产中的原料储存、产品贮存等场合。
为确保储罐的密封性和承压性能，需要进行水压试验。
本文档旨在提供一种储罐水压试验的施工方案，保证测试的安全和有效性。
二、试验前准备1. 确定试验范围在进行储罐水压试验之前，需要明确试验的范围。
这包括要测试的储罐类型、试验的压力范围、试验时间等。
同时，还需要确认试验所需的设备和人员。
2. 设备准备在进行储罐水压试验之前，需要准备以下设备：•水泵：用于提供试验所需的水源。
•手持式测压仪：用于测量储罐的压力。
•水压控制阀：用于控制试验过程中的水压。
•水表：用于测量试验过程中使用的水量。
3. 施工人员准备进行储罐水压试验需要经验丰富的施工人员。
他们需要具备以下技能和知识：•熟悉储罐的结构和工作原理。
•熟悉测试设备的操作和维护。
•具备安全意识和应急处理能力。
三、试验步骤1. 清洁储罐在进行试验之前，首先需要对储罐进行清洁。
清洁包括清除储罐内部的污垢和杂物，确保试验过程中的水源清洁。
2. 连接试验设备将水泵与储罐连接，确保水泵能够顺利地将水源引入储罐中。
同时，将手持式测压仪连接至储罐上的压力表。
3. 控制水压使用水压控制阀控制试验中的水压。
根据试验的要求，逐渐增加水压并监测储罐的压力变化。
在每次增压后，需要等待一段时间观察压力是否稳定，以确保储罐的密封性能。
4. 记录数据在试验过程中，需要记录储罐的压力变化、水压变化以及试验时间等数据。
这些数据将用于后续的数据分析和报告。
5. 结束试验当达到试验的压力要求或试验时间到达时，可以结束试验。
关闭水泵和水压控制阀，将试验设备从储罐上拆除。
四、安全注意事项在进行储罐水压试验时，需要注意以下安全事项：•确保所有参与人员受过必要的培训，并遵守操作规程。
•严禁在试验过程中吸烟或使用明火。
•注意检查试验设备的工作状态，如有异常及时修理或更换。
•在试验过程中，密切观察储罐的变化，如有异常应立即采取措施。
储罐水压试验方案
储罐水压试验方案1.试验目的-验证储罐的水密性，确保没有渗漏点。
-测试储罐的承压性能，确认储罐能够承受额定设计压力。
-评估储罐的结构和设备是否满足设计要求。
2.试验准备-准备一台适用于储罐尺寸的高压水泵和压力表。
-准备足够的水量以填满储罐。
-根据储罐的设计要求，准备一个适当的试验压力。
3.登记试验数据-在每一个试验点之前，记录储罐的基本信息，包括编号、型号、规格等。
-记录试验的日期、时间和环境温度。
4.试验程序-关闭储罐的进、出口阀门，并确保阀门密封良好。
-使用高压水泵将水注入储罐，逐渐增加内部压力。
-在储罐内压力达到试验压力前，检查所有连接件、焊缝和密封处是否有渗漏现象。
-一旦内部压力达到试验压力，保持稳定并观察15分钟，确认储罐没有被渗水。
-在试验过程中，定期检查周围的压力表和仪表是否正常。
-试验结束后，逐渐降低内部压力，直到储罐内外压力平衡。
5.试验结果-在试验完成后，记录试验结果，包括试验压力、水密性结果和任何异常情况。
-如发现渗漏点或其他结构问题，需进行修复与再试验。
-如试验结果符合设计要求，可出具试验合格证明。
6.安全注意事项-进行储罐水压试验时，必须遵守相关的安全操作规程。
-在测试过程中，应保持工作环境的通风，防止水蒸气和有害气体积聚。
-水压试验时应准确控制水泵的运行，避免内部压力过高，造成意外事故。
-储罐的各个密封点和连接部位必须确保良好的密封性，避免水漏或压力泄漏。
7.试验报告-完成试验后，应撰写试验报告，记录试验过程、结果和任何问题或异常情况。
-试验报告应包括试验环境、试验压力、试验日期、试验人员等必要信息。
以上是储罐水压试验方案的详细说明。
通过进行水压试验，可以确保储罐在使用前符合安全要求，并确保其安全可靠地运行。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案一、前言储罐水压试验是保证储罐防腐层质量和密封性的重要工序，也是确保储罐使用安全的必要措施之一。
本文将介绍储罐水压试验的施工方案，从准备工作到试验过程的具体步骤，以确保试验的有效进行。
二、准备工作1. 器材准备•准备水泵、温度计、压力表、加热设备等必要器材；•检查器材完好性，及时更换损坏的器材。
2. 人员安排•将试验人员分工明确，确保每个人知晓自己的职责；•确保所有操作人员具备相关技能和经验，做好安全防护工作。
3. 环境条件•确保试验场地通风良好，无易燃易爆物品；•清理场地，确保试验过程安全进行。
三、试验过程1. 水质准备•确保使用的水质符合规定要求，不得使用含有腐蚀性物质的水源；•准备足够的水量，确保试验过程中不会中断。
2. 加热•在试验前，对水进行加热至规定温度；•调节加热设备，避免水温过高或过低。
3. 压力测试•将加热好的水注入储罐，逐渐增加压力；•监控压力表变化，确保压力稳定在规定范围内。
4. 观察•在试验过程中，密切观察储罐表面是否有渗漏现象；•如发现渗漏，及时停止试验，排除故障。
四、试验结束1. 储罐排水•在试验结束后，将水排净，保持储罐内干燥；•对储罐进行清洁，消除试验过程中污染物。
2. 记录•试验结束后，做好试验记录，包括试验时间、水温、压力变化等数据；•如发现问题，及时整理记录，以备日后参考。
五、安全注意事项•试验过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；•若发生异常情况，立即停止试验，并采取相应措施处理。
六、总结储罐水压试验是确保储罐使用安全的必要步骤，只有严格按照规定程序进行，才能有效保障试验的准确性和安全性。
通过本文介绍的施工方案，希望能为相关从业人员提供参考，做好储罐水压试验工作。
液化石油气储罐水压试验安全操作规程
液化石油气储罐水压试验安全操作规程一、前言液化石油气储罐是石油化工行业中常用的储存设备，其高压、易燃、易爆等安全隐患使得其在使用前必须进行水压试验，以保证其安全可靠地使用。
本文就液化石油气储罐水压试验的安全操作规程进行说明，以确保测试过程中的安全。
二、试验前的准备工作1.检查储罐系统的各类阀门门、管线等连接是否牢固，系统输液阀门是否关停，并进行严格的封闭调试。
2.在检查完所有连接件之后，必须对储罐进行仔细的清洗，包括内部和外部，以确保清洁干净，不会影响测试结果。
3.对试验用水进行净化，净化后的水对液化石油气应不产生污染。
4.组织测试人员进行试验安全培训，并穿戴必要的安全防护设备。
三、试验操作规范1.检查好所有的准备工作后，开启总管道阀门，保证压力稳定。
2.开启系统的验收通道，并开启安全阀门，将压力降至所需压力；3.将系统泄压后，用封口胶将其密封。
4.试验前需做好统一管控，监测压力数据，并设立相应的防爆警报和检测仪工程。
5.在进行压力测试时，测试人员需严格按照所需压力来安排增压速度，并严格遵守试验过程中的安全要求。
6.测试人员如果意外有意外情况，应迅速将压力调整至安全范围，并及时撤离现场。
如发生泄漏，应立即采取应急措施，并报告相关安全人员。
7.在试验完毕后，必须安全清理现场，封闭原有管线，关闭通道，并压了空气，将压力卸下至零，方可进行下一步作业。
四、试验后的处理1.在试验完毕后，需要将测试数据进行记录，包括压力数据，卸载等情况，并进行处理。
2.试验完毕后，将试验设备拆除和清理干净，以便下次使用。
3.测试人员应及时向相关部门报告测试结果，将测试数据提供给相关部门，以便他们进行分析和统计。
五、安全保障要求1.安全严格管控，每个步骤都要严格执行，遵照规定进行操作。
2.测试过程中必须落实安全措施，随时关注系统内部的压力情况，确保测试过程中的安全性。
3.在测试过程中如有人员发生不适或遭受事故，应当采取急救措施，并及时联系当地医院。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，在储罐安装完成后，需要进行水压试验以确保其密封性和结构的完整性。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导水压试验的进行。
2. 测试准备在进行储罐水压试验之前，需要进行如下的测试准备工作：2.1. 设备和材料准备•水泵和管道系统：用于向储罐注水和排水。
•测量工具：如压力表、液位计等，用于准确测量水压和液位。
•储罐闸阀：用于控制水的流入和流出。
•手动泵：用于排空储罐。
2.2. 安全措施•确保施工区域周围的安全，防止人员进入危险区域。
•确保所有安全警示标志和标识可见。
•提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.3. 准备工作•清理储罐周围的杂物，并确保施工区域干净。
•检查储罐底部的排水孔是否畅通。
•检查储罐的密封性，确保没有漏洞或破损。
3. 水压试验步骤3.1. 填充水•打开储罐的排水孔，并使用手动泵将储罐内的液体排空。
•关闭排水孔，并确保储罐密封。
•打开储罐的水入口阀门，并连接水泵和管道系统。
•打开水泵，将水注入储罐，直到液位达到要求的水位线。
3.2. 压力测试•在储罐的出口处安装压力表，并将其连接到管道系统。
•打开储罐的出口阀门，使水可以顺利流出。
•打开水泵，让水流入储罐，同时观察压力表的读数。
•当压力稳定在设定的压力范围内时，记录压力值。
3.3 检测漏水•关闭储罐的出口阀门，并停止水的注入。
•等待一段时间，观察储罐是否存在漏水现象。
•检查储罐上的接口、管道和阀门是否有滴漏现象。
3.4. 清空储罐•打开储罐的排水孔，并使用手动泵将剩余的水排空。
•关闭排水孔，并确保储罐完全排空。
4. 测试记录和分析在完成水压试验后，需要记录测试过程中的数据和观察的现象，以便后续分析和评估。
•记录每个测试步骤中的压力值和液位。
•记录观察到的漏水情况和任何异常现象。
•对测试结果进行分析和评估，确保储罐的密封性和结构的完整性。
5. 安全注意事项在进行储罐水压试验时，需要注意以下安全事项：•严禁在储罐附近吸烟或使用明火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案
编制
审核
审批
中国化学工程第九建设公司
年月日
目录
一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。
二、编制依据........................................................................................... - 1 -
1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。
............................ - 1 -
2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 -
三、储罐罐底真空箱试验 (2)
1 试验目的 (2)
2 试验前准备 (2)
3 真空箱试验方法及原理 (2)
4 试验后续处理 (3)
四、储罐充水试验 (3)
1 施工工序 (3)
2 施步骤及方法 (3)
3 施步骤及方法 (3)
4 试验技术要求 (6)
五、内浮盘升降试验 (7)
六、质量管理体系及控制措施 (7)
七、HSE管理体系及注意事项 (7)
八、施工机具 (8)
九、措施用料 (8)
十、施工周期安排及试验组织 (9)
十一、危险性分析（JHA表） (9)
一、工程概况
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。
二、编制依据
1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。
1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图
2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图
3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图
4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图
5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图
6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图
2.施工及验收规范
1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2002
4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
三、储罐罐底真空箱试验
1.试验目的
为了检测储罐底板的严密性，保证储罐的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
2.试验前准备
1)试验设备的准备
试验设备所需材料如下：真空箱120*600*100mm一个，有机玻璃一块160*660，真空泵一台，真空表2块，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。
2)施工条件的准备
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
3)施工人员的准备
拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录（由班长负责）。
3.真空箱试验方法及原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPa)，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
真空试验箱示意图：
4. 试验后续处理
发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm 范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新对该处焊缝进行抽真空观察有无渗漏现象。
四、储罐充水试验
1．施工工序
2．施工步骤及方法
施工准备
资料审查
试验系统建立
设备实体检查
上水条件确认
封 孔
上水
强度、严密性试验
放 水
罐体检验
沉 降 观 测
2.1 储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：
1)罐底严密性。
2)罐壁强度及严密性。
3)固定顶的强度及严密性。
4)排水管的严密性。
5)基础的沉降观测。
2.2 盛水试验前，首先做好以下准备工作：
1)检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；
2)检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；
3)检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
4)接管补强圈用压缩空气气密工作已做完，且合格。
5)水源采用低压消防水或厂区生活用水，压力为0.3Mpa;
6)沉降观测，每个储罐选定4个沉降观测点。
2.3 充水试验应符合下列规定：
1)充水和放水过程中，打开放空孔，基础避免浸水。
2)充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。
3)当第一台储罐进行充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不
均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水，当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
4)当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可按照上一条程序进行沉
降观测。
5)基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化
图，便于分析。
6)罐基础沉降允许值
2.4 试验方法
1)针对储运区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取循环试压的
方法对8台储罐进行试压。
2)加装盲板，由于本次试验储罐未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行
盲板封堵，储罐底圈壁板上的盲法兰采用16mm厚的Q235B钢板，其余均采用12mm 厚的Q235B钢板。
3)建立充水系统：加装盲板，连接上、排水线；
临时管线接入口
●在储运罐区的低压消防水临时接入处，用临时管线（φ108*6）接到储罐附近；
●按上图所示建立试压系统;
●打开阀门1、2，关闭阀门6，通过消防带从罐顶部进行上水，在上水至设计液
面高度下1米处时，用盲板封堵上水口，打开阀门6、5，启动试压泵，缓慢上
升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以
肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压;
●充水到设计液位时，打开阀门4、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓
慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启,与大气相通，恢
复到常压;
4)当进行完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;
5)当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀4、7，将水直接排到第
二台罐里，待两罐水位平衡后，关闭阀4、7，然后利用消防带进行上水；
6)放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；
7)放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；
8)放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内
水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。
3．试验技术要求
1)上水、升压、降压、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超
压或抽空。
2)试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。
3)试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
五、内浮盘升降试验
我方在储罐盛水试验合格后移交浮盘厂家安装，储罐内浮盘安装和后续升降及严密性试验均由厂家负责，内浮盘的安装和试验验收标准按照厂家技术规范执行。
六、质量管理体系及控制措施
1)试验时应装设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设
在设备最高处的压力表读数为准。
2)压力表须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。
3)有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
七、HSE管理体系及注意事项
1)参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。
2)进入储罐内涂抹煤油时需先检测受限空间环境，办理受限空间作业证后方可进入。
3)试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
4)试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
5)试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
6)盛水试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。
7)盛水试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
8)其他未尽事宜，严格执行《炼油化工施工安全规程》SH3505-1999。
八
九、措施用料
十、施工周期安排及试验组织
1.试验工期安排：2012年4月20日~2012年5月20日
2.试验组织：
组长：李坤
组员：穆世海、李建、耿磊磊、阳映兵、牛保付十一、危险性分析（JHA表）
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置
危险性分析（JHA）报告
中国化学第九建设公司- 11 -。