储罐水压试验施工方案

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案

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中国化学工程第九建设公司

年月日

目录

一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。

二、编制依据........................................................................................... - 0 -

1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 0 -

2 施工及验收规范 ............................................................................ - 0 -

三、储罐罐底真空箱试验 (2)

1 试验目的 (2)

2 试验前准备 (2)

3 真空箱试验方法及原理 (2)

4 试验后续处理 (3)

四、储罐充水试验 (3)

1 施工工序 (3)

2 施步骤及方法 (3)

3 施步骤及方法 (3)

4 试验技术要求 (6)

五、内浮盘升降试验 (7)

六、质量管理体系及控制措施 (7)

七、HSE管理体系及注意事项 (7)

八、施工机具 (8)

九、措施用料 (8)

十、施工周期安排及试验组织 (9)

十一、危险性分析（JHA表） (9)

一、工程概况

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。

二、编制依据

1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。

1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图

2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图

3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图

4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图

5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图

6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图

2.施工及验收规范

1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2002

4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

三、储罐罐底真空箱试验

1.试验目的

为了检测储罐底板的严密性，保证储罐的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。

2.试验前准备

1)试验设备的准备

试验设备所需材料如下：真空箱120*600*100mm一个，有机玻璃一块160*660，真空泵一台，真空表2块，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。

2)施工条件的准备

罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。

3)施工人员的准备

拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录（由班长负责）。

3.真空箱试验方法及原理

先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPa)，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。

真空试验箱示意图：

4. 试验后续处理

发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm 范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新对该处焊缝进行抽真空观察有无渗漏现象。

四、储罐充水试验

1．施工工序

2．施工步骤及方法

施工准备

资料审查

试验系统建立

设备实体检查

上水条件确认

封 孔

上水

强度、严密性试验

放 水

罐体检验

沉 降 观 测

2.1 储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：

1)罐底严密性。

2)罐壁强度及严密性。

3)固定顶的强度及严密性。

4)排水管的严密性。

5)基础的沉降观测。

2.2 盛水试验前，首先做好以下准备工作：

1)检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；

2)检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；

3)检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。

4)接管补强圈用压缩空气气密工作已做完，且合格。

5)水源采用低压消防水或厂区生活用水，压力为0.3Mpa;

6)沉降观测，每个储罐选定4个沉降观测点。

2.3 充水试验应符合下列规定：

1)充水和放水过程中，打开放空孔，基础避免浸水。

2)充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。

3)当第一台储罐进行充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不

均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水，当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。

4)当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可按照上一条程序进行沉

降观测。

5)基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化

图，便于分析。

6)罐基础沉降允许值

2.4 试验方法

1)针对储运区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取循环试压的

方法对8台储罐进行试压。

2)加装盲板，由于本次试验储罐未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行

盲板封堵，储罐底圈壁板上的盲法兰采用16mm厚的Q235B钢板，其余均采用12mm 厚的Q235B钢板。

3)建立充水系统：加装盲板，连接上、排水线；

临时管线接入口

●在储运罐区的低压消防水临时接入处，用临时管线（φ108*6）接到储罐附近；

●按上图所示建立试压系统;

●打开阀门1、2，关闭阀门6，通过消防带从罐顶部进行上水，在上水至设计液

面高度下1米处时，用盲板封堵上水口，打开阀门6、5，启动试压泵，缓慢上

升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以

肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压;

●充水到设计液位时，打开阀门4、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓

慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启,与大气相通，恢

复到常压;

4)当进行完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;

5)当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀4、7，将水直接排到第

二台罐里，待两罐水位平衡后，关闭阀4、7，然后利用消防带进行上水；

6)放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；

7)放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；

8)放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内

水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。

3．试验技术要求

1)上水、升压、降压、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超

压或抽空。

2)试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。

3)试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。

五、内浮盘升降试验

我方在储罐盛水试验合格后移交浮盘厂家安装，储罐内浮盘安装和后续升降及严密性试验均由厂家负责，内浮盘的安装和试验验收标准按照厂家技术规范执行。

六、质量管理体系及控制措施

1)试验时应装设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设

在设备最高处的压力表读数为准。

2)压力表须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。

3)有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。

七、HSE管理体系及注意事项

1)参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。

2)进入储罐内涂抹煤油时需先检测受限空间环境，办理受限空间作业证后方可进入。

3)试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。

4)试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。

5)试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

6)盛水试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。

7)盛水试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。

8)其他未尽事宜，严格执行《炼油化工施工安全规程》SH3505-1999。八

九、措施用料

十、施工周期安排及试验组织

1.试验工期安排：2012年4月20日~2012年5月20日

2.试验组织：