罐体充水试验及沉降观测方案
储罐沉降观测规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐沉降观测规范篇一：储罐基础沉降观测记录篇二：储罐试水及基础沉降试验方案宁夏宝丰能源集团有限公司15万吨/年煤焦油加工项目装置区内槽罐体充水试验施工方案审批：审核：编制：山西省工业设备安装公司宝丰能源焦油项目部20xx-9-26施工组织设计/方案审批页工程名称：宁夏宝丰能源集团有限公司15万吨/年煤焦油加工项目装置区内槽罐试水试验专项施工方案审批页审批意见：建设单位：部门批准：建设单位负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况.........................................................5二、试验准备.........................................................5三、试验步骤及检查验收.......................................5四、工期安排...................................................7五、试验组织 (7)一．工程概况宝丰能源15万吨/年焦油加工工程中装置区内非标槽罐共有58台，立式储罐43台，卧式储罐15台。
按设计图纸和施工规范gb50128-20xx要求，储罐建造完毕，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础进行检验。
二．试验准备1、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2、罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3、试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自现场施工用水管段中，用dn65消防水管注水，用dn80钢管接至罐底dn80底油出口，两段各安装1只dn80截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只dn25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为灌水排气。
罐体充水试验及沉降观测方案详解#精选.
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐充水试验方案
XX分输站储罐充水试验方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XX2016年06 月17日目录一、适应范围 (3)二、编制依据 (3)三、主要工程实物量 (3)四、施工进度计划 (3)五、施工程序 (3)六、施工准备 (3)七、充水试验 (4)八、充水试验程序 (5)九、质量保证措施 (6)十、安全技术措施 (6)十一、施工机具及手段用料 (6)十二、劳动力需用计划 (7)十三、试验小组成员 (7)十四、附件 (7)一、适应范围此充水试验施工技术措施适用于川渝成品油管道工程XX分输站钢制固定顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工方案。
二、编制依据华东设计院XX分输站储罐及相关专业设计图纸文件；GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》三、主要工程实物量500m3拱顶混油罐1台(位号G-1)，500m3拱顶消防水罐1台(位号G-2)；四、施工进度计划由于站内泄放罐与消防水罐距离较远，且基础标高不同，无法满足同时上水的要求，故根据现场实际情况，我方采取单独分开上水的方法进行试验。
泄放罐试验上水采用站内水联运沉淀池内洁净水作为上水点；消防水罐上水采用站外排水沟挡墙内洁净水作为上水点；五、施工程序储罐安装完毕并检查合格→充水前的施工准备→充水前的沉降观测→充水试验→沉降观测→储罐罐底及罐壁强度及严密性试验→固定顶强度、严密性及稳定性试验→试验结束放水。
六、施工准备充水试验前必须对储罐整体检查，检查的项目为：1.罐体的几何尺寸符合施工规范；2.试验采用的正负压表量程及精度是否满足试验要求；3.罐体所有配件、附件安装完毕，无损检测合格；4.罐底所有焊缝真空试漏合格；5.复检基准标记，进行基础沉降观测的初次测量，并做好记录；6.所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；7.所有开孔必须按照充水试验技术措施规定封闭；8.所有与罐口一次阀安装完毕；9.罐顶通气孔全部处于开启状态；10.试验用水必须是清洁淡水，水温不低于5℃。
储罐罐体充水试验
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
油罐充水试验沉降观测方案
油罐充水试验沉降观测方案
新建罐区的油罐建造完毕后，进行油罐充水试验。
同时进行油罐基础的沉降观测，具体的观测方案如下：
一、首先在油罐的充水试验之前，根据水准点测得出每个观测点的高
程。
二、在观测之前预计地基较坚实沉降量很小时，第一台罐可快速充水
到罐高的1/2进行沉降观测。
并与充水前观测的数据进行对照，
计算出实际的不均匀沉降量。
如在允许不均匀沉降量范围内可继
续充水到罐高的3/4,进行观测。
如沉降值未超过范围，可继续充
水到最高操作液位。
分别在充水后和保持48小时后进行观测。
当沉降量无明显变化即可放水。
当沉降量有明显变化，则应保持
最高操作液位。
进行每天的定期观测。
直到观测沉降稳定为止。
第一台罐基础沉降量符合要求，其第二台罐的罐基沉降观测可取
消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。
三、如所测的油罐地基软或沉降量大于300mm时，则应以0.6m/d的
速度向罐内充水，当水位高度达到了3m时停止充水。
每天定期
进行沉降量观测，并绘制时间/沉降量的曲线图。
当日沉降量减少
时可继续充水，但日充水量应减少。
以保证在荷载增加时日沉降
量仍保持下降趋势，当罐内水位接近最高操作液位时，每天清晨
观测后在充水并在当天傍晚在做一次观察，当发现沉降量增加应
立即把当天的水放掉并以较少的日充水量重复上水沉降观测。
直
到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
储罐充水试验施方案
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
油罐区罐体试水、试压方案20130926
油罐区罐体试水、试压方案一、适用范围本方案适用于油脂仓储罐区的罐体的试水、试压。
二、实施组织及程序1、本方案的由罐体施工方及土建方具体实施，监理方负责此方案实施过程监督及各检查项目和补救措施的审查，并负责试水、试压报告的编写；甲方负责此方案实施的整体监督；2、实施程序三、实施过程1、实施准备1.1、沉降观测点的选择选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；要求在储罐基础的四周360度均分至少取4个点（5000m³油罐要求至少取8点）作为基础沉降观测点；1.2、实验水源选用现场施工用水，用水管道按照现场条件进行配置；1.3、试水试压所需仪表，根据需要进行安装；2、罐体检查2.1、检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；2.2、检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；2.3、检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
2.4、沉降观测，观察沉降观测点和基准点的相对位置，并作好记录以便对比；3、各项检查完毕，确保无问题遗留，试水试压各方面条件具备时，经甲方和监理方同意并在确认单上签字后，罐体试水试压实验方可启动。
4、试水试压实验的检测内容5、具体实施步骤5.1、罐体注水前，应先测定0水位时沉降观测点和基准点的标高，并做好记录；5.2、罐体注水，注水过程中要不断观测罐底和罐壁有无渗漏以及基础沉降和稳定情况。
水位至最高液位1/2和3/4处时，停止进水，进行沉降观测，如无明显变化，继续注水至最高液位。
沉降观测频次不少于2次/D。
5.3、罐体注水技术要求：5.3.1、注水应使用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。
5.3.2、注水过程中应对基础沉降进行连续观测，如发现沉降超出规定范围，应立即停止注水，待处理后方可恢复。
5.3.3、注水和防水过程中管顶透气孔或透光孔应保持开启状态，保证气流通畅防止罐内正压或负压。
5.3.4、注水过程中如发现罐底渗漏，应立即将水放净，并对泄漏点进行补焊，确保无遗留问题后，重新灌水。
罐体充水试验及沉降观测方案
x x x x x x x x项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸《工程测量规范》GB50026-2007《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600 立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
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xxxxxxxx项目
储罐充水及沉降观测方案
编制：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司
二零一二年八月二十八日
1、编制说明：
本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据
➢本工程设备专业和土建专业设计图纸
➢《工程测量规范》GB50026-2007
➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007
➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009
➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011
➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011
➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011
➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001
➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005
➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001
➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999
3、方案概述
本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表
4、检验试验方法
4.1充水试验
4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:
➢罐底严密性;
➢罐壁强度及严密性;
➢固定顶的强度、稳定性及严密性;
➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:
➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
➢充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
➢一般情况下，充水试验采用洁净淡水。
➢充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
➢充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
4.1.3 罐底的严密性真空试验.
➢试验设备准备
试验所需材料：真空箱300*600*120mm一个，有机玻璃块320*620mm，真空泵
一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
➢真空箱法严密性试验
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其他）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄漏，就会在漏点处有气泡，，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍，应以罐底无渗漏为合格。
4.1.4 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后.罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行焊接修补。
4.1.5 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下lm时进行缓慢充水升压，当升至试验压力，U型压力表上显示2000pa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通.恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
4.1.6 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，通过打开N4管口进行放水。
试验时应缓慢降压50分钟，达到试验负压，U型压力表显示-490pa时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即打开放空口N7使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
充水前，除进水口、通气口以外，其余开口均用盲板临时封闭，采用橡胶垫片。
4.1.7 储罐充水方案
本工程储罐充水水源为现场生活用水，出水口为DN100，接90°弯头DN100，接DN100钢管，管上安装带法兰连接的截止阀一个、水表一个、止回阀一个，在DN100管上割开两个DN65的管洞，连接两段DN65钢管，钢管上安装带法兰连接的截止阀一个、止回阀一个，管段另一头用快速接头（丝接）连接消防管，消防管连接到储罐出口N6，储罐出口N6处加一截DN65的短截，在短截上安装DN65球阀，若水压不够不能使储罐充水到设计水位，需安装单级卧式离心泵，流程参见附图1。
4.1.8 储罐倒水方案
储罐充水试验及沉降观测合格后，罐体内部的试验用水需倒到另一个储
罐，充水试验的用水循环使用，从一个罐往另一个罐倒水需用离心泵，计划采用单级卧式离心泵，同时向两个储罐倒水。
4.2 基础的沉降观测，应符合下列规定:
➢在罐壁下部圆周每隔l0m左右，设一个观测点点数宜为4的整倍数，且不得少于4点，T100-T107设8个观测点，其余试验储罐设4个观测点。
➢充水试验时，同类型罐的第一个罐应按设计文件的要求对基础进行沉降观测（图纸T11042-100CC05-01,附录第四条），注水预压应缓慢进行，不得一次注满，每次注水高度不得超过1m，水位从管顶观察，用吊线缠绕重物从通气孔放下，测量水位，待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时，再进行下一次加水，如此渐进至充水到最高操作液位（如下表），继续进行观测至沉降速率小于5mm/d时为充水预压的稳定标准，随即可以缓慢放水卸荷（2m/d）；当观测沉降值在正常范围内或沉降量很小，则可按照规范要求（GB50128-2005）去充水，预计沉降量很小时，先注水不得超过1m，待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时，可充水到罐高的1/3，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的1/2和3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水;当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测,以加快进度。
➢充水前准备20个沙袋放置在围堰缺口处或在现场放置一些土方，并准备潜水泵防止储罐泄漏导致厂区大面积积水，如果储罐大面积泄漏，把沙袋堵在围堰缺口处或用铲车把现场土方立即运到围堰缺口处进行埋堵，用潜水泵把泄漏出来的水引排到厂区蓄水池中然后排入市政排水管网。
做充水试验的储罐根据本方案进行充水试验，为防止储罐大面积泄漏，先充水至罐体两带板处，等待围堰建起，围堰建起后储罐继续进行充水试验，为加快充水试验进度可四台储罐同时充水至罐体两带板处。
在试水过程中，如果罐壁发现泄漏，应立即停止充水，并把管内水位将至泄漏点一下300mm处，对泄漏点进行处理；如果罐底发现漏水，立
即停止充水，并把罐内水排净，再对泄漏点进行处理。
全部储罐充水试验完成后，剩余试验用水可排入市政排水管网或排入现场蓄水池。
5、安全技术要求
5.1试验前，应对所有参加试验的人员进行技术交底，明确分工和责任。
5.2 与监理及TCC及时沟通，试验工作不得与其他的施工出现交叉。
5.3 与TCC及监理人员做好联系，及时进行检查。
5.4 在充水试验前，找TCC开工作许可证，划定试验区域，做出警戒标志，禁止无关人员进入。
5.5所有盲板、法兰、管帽等试验管线的端头及连接部位，应设置标志，在试验期间，任何人未经批准，不得靠近。
5.6 充水期间，除了水表观察人员及试验人员外，其他人应远离试验区域。
5.7 充水时，严禁敲击充水罐体的任何部位。
5.8 充水后将临时试压装置拆除，管口立即封闭，防止杂物及灰尘进入。
5.9 JSA分析
6、施工机具、材料一览表
7、施工计划表
8、施工劳动力
安全监护人：1名；普工：3名；电工：1名；管工：1名；质检员：一名；
观测员：一名
9、充水前检查记录
储罐充水试验前，施工单位及监理、TCC对罐体进行检查，罐体上非试验用口全部封闭，储罐检测资料需准备完全，根据尾项单（下表）进行确认签字。
储罐充水试验尾项单
⑦消防带 DN65 ⑧球阀 DN65
附图1。