储罐充水试压方案设计
储罐水压试验方案
塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目Celanese China Fast Project文件类型Document type 文件页数Pages版次Version修订说明Revisionnote受控编号Controlled numberGH 20 1版Version1 首次1st储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan2 2012年11月1日Nov. 1, 2012版次Edition 日期Date编制Formulatedby审核Reviewed by批准Approved by中国化学工程第十三建设有限公司The 13th Construction Co., Ltd. of CNCE储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan目录Contents一适用范围Range of Application (2)二编制依据Formulation Basis (2)三工程概况General (2)四施工工序Construction Procedure (3)五施工步骤及方法Construction Procedure and Method (4)5.1 检查内容Check the contents： (4)5.2 准备工作Preparatory work： (4)5.3 充水试验应符合下列规定The hydro-test shall be in compliance with following regulations (5)5.4 水压试验示意图Hydro-test Diagram (6)5.5 充水过程检查Inspection for Water Filling Process (7)5.6 充水试验方法Hydro-test method (8)5.7 基础沉降观测Foundation Settlement Observation (10)5.8放水检查Inspection for Water Draining (12)5.9试压技术要求Technical Requirements for Pressure Test (13)六质量管理Quality Management (13)6.1 质量保证体系Quality Guarantee Measures： (13)6.2 质量保证措施Quality Guarantee Measures： (14)七质量管理Quality Management (15)7.1 安全保证体系Safety assurance system： (15)7.2 安全保证措施计划Planning for safety assurance measures： (16)八人力计划VII. Planning for Labor Forces (18)九机具准备VII. Preparations of Machines and Tools (18)十工作危险源分析评估及预防Work-related Hazard Analysis Evaluation and Prevention (19)一．适用范围Range of Application1.本方案适用于塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目八期改造扩建罐区4台储罐的充水试验的施工。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在工业生产中，储罐是非常重要的设备，而确保储罐的质量和安全性就显得至关重要。
这就少不了充水试压这个关键环节啦。
下面我就来给您详细讲讲储罐充水试压的方案。
一、前期准备首先，咱们得把要用到的工具和材料都准备好。
像水泵、水管、压力表、安全阀等等，一个都不能少。
而且这些工具都得经过严格的检查，确保没有任何问题。
就说上次我参与的一个项目，有个小工没好好检查水泵，结果一启动就坏了，耽误了不少时间。
然后就是对储罐进行全面的检查，看看有没有裂缝、漏洞啥的。
特别是焊缝的地方，要仔仔细细地看。
还有储罐内部的清洁工作也得做好，不能有杂物在里面。
二、充水准备工作做好了，就可以开始充水啦。
充水的时候要注意速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会对储罐造成冲击，太慢了又浪费时间。
一般来说，每小时的充水速度控制在一定范围内比较合适。
在充水的过程中，要安排专人在旁边观察。
看看储罐有没有异常的变形、漏水等情况。
我记得有一次，充水的时候没注意观察，结果水都快满了才发现有个地方在渗水，又得把水放掉重新处理，麻烦得很。
三、试压水充好了，接下来就是试压。
把压力慢慢加上去，同时密切关注压力表的读数。
达到规定的试压压力后，保持一段时间，看看储罐是否能够承受住这个压力。
在试压的时候，可千万不能马虎。
有一回，一个工人觉得压力差不多就行了，结果没达到标准，后来储罐投入使用后出了问题，造成了不小的损失。
四、检查与验收试压完成后，要对储罐进行全面的检查。
重点还是焊缝、连接处这些容易出问题的地方。
如果没有发现渗漏、变形等问题，那这个储罐就算是通过了充水试压，可以投入使用啦。
五、安全措施整个过程中，安全是最重要的。
要在现场设置警示标志，防止无关人员进入。
操作人员也要穿戴好防护装备，比如安全帽、手套啥的。
还有就是如果发现异常情况，一定要立即停止操作，采取相应的措施。
可不能硬着头皮上，那是很危险的。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的工程检测手段，通过对储罐进行充水试压，可以检测其密封性能以及结构的稳定性。
在进行这一步骤之前，需要制定一套完善的充水试压方案，以确保试压工作的顺利进行。
第一步，确定试压压力。
储罐的试压压力是根据不同工程项目的要求进行确定的，通常会在设备的使用压力范围内进行试压。
试压压力也应根据储罐的工作环境、容量等因素进行评估，并遵循相关标准和规范。
第二步，准备试压材料和设备。
试压材料包括试压水和试压管道等。
试压水应选用清洁、无杂质的自来水或经过处理的水源。
试压管道应使用符合标准的高强度管材，以确保试压过程中不发生泄漏。
此外，还需要准备试压泵、压力表等设备，以实现对储罐的试压。
第三步，保证试压过程的安全与稳定。
试压过程中应注意安全防护措施，如佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
同时，应合理安排试压工作，确保试压过程平稳进行。
在试压过程中，应及时观察压力变化，确保试压压力稳定在设定范围内，并记录试压数据以备查。
第四步，进行试压。
试压工作应按照预先制定的方案进行，遵循一定的试压顺序和步骤。
首先，将试压水通过试压管道连接到储罐上，逐渐注入储罐内部。
注水到一定高度后，关闭进水阀门，使用试压泵提高水压，直至达到设定的试压压力。
然后，保持试压压力一段时间，观察储罐是否有渗漏现象。
最后，放水并进行试压结束后的清洗、排水工作。
储罐充水试压方案的制定和执行是非常关键的一项工作，它直接关系到储罐工程的质量和安全。
一个完善的试压方案需要考虑多个方面的因素，包括试压压力、试压材料和设备、试压过程的安全保障等等。
只有在充分的准备和严格的执行下，才能确保试压工作顺利进行，并获得准确可靠的试压结果。
总之，储罐充水试压方案是储罐工程的必要步骤，它能够有效检测储罐的密封性能和结构稳定性。
制定和执行一个完善的方案，可以保证试压工作的安全和准确性，为工程项目的顺利进行提供可靠的保障。
因此，储罐充水试压方案的制定和实施是工程管理中不可或缺的环节。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐作为一种常见的储存设备，广泛应用于石油、化工、气体及食品等不同行业。
为了保证储罐的安全性和密封性能，在施工完成之后，需要进行充水试压。
本文将介绍储罐充水试压方案，并详细讨论其步骤和注意事项。
1. 概述储罐充水试压是指将储罐内充满水，在一定压力下进行密封性能测试。
通过该测试，可以验证储罐是否有泄漏或变形等问题，以保证其正常使用。
储罐充水试压方案需严格按照相关规范和标准执行，确保测试的准确性和可靠性。
2. 步骤2.1 清理储罐在进行充水试压之前，需要对储罐进行清洁。
清理储罐可去除杂物、尘埃和油污等，确保试验水质纯净。
同时，检查储罐内部表面是否有明显腐蚀、裂缝或其他损伤情况。
2.2 准备工作在充水试压之前，需要准备相应的设备和工具。
包括充水装置、压力表、温度计等。
充水装置应能够确保水能均匀地注入到储罐内，并能够控制流量和压力。
压力表和温度计用于监测试验过程中的压力和温度情况。
2.3 充水试压将充水装置连接到储罐，并控制充水速度。
充水时应确保充水口处密封良好，以防止漏水。
逐渐增加水的流量，直至储罐内充满水。
在充水过程中，需记录每一阶段的水位、压力和温度数据。
2.4 压力保持当储罐内充满水后，需保持一定时间以达到试压效果。
试压时间一般为4-12小时，根据储罐的大小和设计要求而定。
在整个试压过程中，需稳定控制水压和温度，并对压力表和温度计进行实时监测。
2.5 试压结束试压时间结束后，需缓慢放空储罐内的水。
放水过程中应注意排水的顺畅和储罐内部是否完全排水干净。
同时，检查储罐外观和内部表面是否完好，并记录试压过程中的数据和观察结果。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行充水试压过程中，要始终以安全为首要考虑。
确保工作人员操作规范，穿戴相应的防护设备，并遵守相关安全规范和操作规程。
3.2 控制压力在试压过程中，需控制试验水压在设计值的1.25倍以内，以免超过储罐的承受能力。
同时，要根据实际情况调整试验水温，确保试验结果准确可靠。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐作为工业生产中常见的储存设备，在使用前需要进行试压，以确保其在工作环境中的安全性和可靠性。
储罐充水试压方案是一种常见的试压方法，本文将从试压原理、试压步骤和注意事项等方面进行探讨。
试压是通过增加系统内部压力，检测储罐的强度和气密性能。
常见的试压方法有气体试压和水试压。
相比于气体试压，水试压被广泛认可并普遍应用于储罐试压中。
因为水具有高密度、不易受温度影响以及相对较低的成本等优势，能够更好地满足试压的需求。
首先是试压原理。
在储罐充水试压中，水被用作试压介质，通过增加水的压力来测试储罐的强度和气密性能。
试压时，储罐内部应充满一定比例的水，并在施加压力后观察是否有漏水现象。
通过观察漏水情况和水压变化，我们可以判断储罐是否具备正常运行的能力。
接下来是试压步骤。
在实施储罐充水试压前，首先需要对储罐进行全面检查，确保其安全无误。
检查项目包括储罐本身的外观和内部结构，以及相关的阀门、管道等。
确认无异常后，开始进行充水试压。
试压时，首先要关闭所有与储罐相关的进、出口阀门，并确保其紧闭状态。
然后，使用泵将水充入储罐直至所需要的试压水位。
接下来，通过控制泵的启停来调节试压压力，将压力提升至设定值并保持一段时间。
在试压过程中，需要注意观察储罐是否有漏水情况，并随时记录试压压力的变化情况。
最后是试压注意事项。
在进行储罐充水试压时，需要注意以下几点。
首先，试压时需确保储罐内部空气充分排除，避免产生空气袋等影响试压效果的情况。
其次，选择合适的试压压力和试压时间，充分考虑储罐的设计和工作条件。
试压压力过高或试压时间过长可能对储罐造成不必要的负荷。
此外，试压期间需严格控制水位和压力，并随时检查试压设备的工作状态，确保试压的准确性和安全性。
综上所述，储罐充水试压方案是一种常见而可靠的试压方法。
通过充分了解试压原理、正确执行试压步骤和注意试压事项，可以确保储罐在使用前具备符合要求的强度和气密性能。
储罐充水试压的目的在于保障工业生产过程中的安全和稳定，为生产提供可靠的保障。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案
储罐的充水试压方案是在储罐安装及维护过程中常见的操作。
下面是一个通用的储罐充水试压方案的大致步骤：
1. 准备工作：在进行充水试压前，要确保储罐内部和周围环境干净，没有杂物和污物。
同时要检查设备、管道和阀门的状态，保证其运行正常。
2. 水质选择：选择干净的、无杂质的水进行充水试压，通常使用自来水或者经过特殊净化处理后的水。
3. 充水步骤：逐步向储罐内充入水，可以使用泵等设备进行充水，需要注意的是充水的速度要逐渐增大，并避免瞬间高速注水造成压力过大。
4. 辅助设备：在充水过程中，还要确保排气系统完好，保证储罐内空气得以排出。
5. 压力测定：当储罐内水位充满后，关闭充水阀门，并使用压力表或其他压力检测装置测定储罐内部的试压情况。
试压的压力通常由设计要求或相关标准来规定。
6. 保持时间：根据设计规定，保持一定时间的试压压力，通常约为15分钟至2小时不等。
7. 压力释放：在试压结束后，需要逐步减小试压压力，将储罐内的水排放出去。
8. 检查与验收：检查储罐的外观和试压后的情况，确认储罐的系统未出现渗漏等问题，确保其安全可靠。
需要注意的是，储罐充水试压过程中需要严格按照相关规范和标准操作，严格控制试压压力和试压时长，确保试压过程中操作人员的安全。
如果储罐试压后出现渗漏或其他问题，需要及时进行处理并重新试压。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、工程概述本次充水试压的储罐为_____储罐，其设计容量为_____立方米，设计压力为_____MPa，工作温度为_____℃。
储罐材质为_____，主要用于储存_____介质。
二、编制依据1、《储罐施工及验收规范》（GB_____）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB_____）3、储罐设计图纸及相关技术文件三、试压目的1、检验储罐的强度和密封性，确保其在设计压力下能够安全运行。
2、检查储罐基础的承载能力，观察基础是否有不均匀沉降。
3、对储罐的附件进行调试和检验，确保其正常工作。
四、试压前的准备工作1、储罐本体及附件安装完毕，并经检验合格。
2、储罐内部清理干净，无杂物和污垢。
3、临时管道、阀门、压力表等安装完毕，并经校验合格。
4、排水设施准备就绪，能够满足排水要求。
5、安全防护措施到位，设置警示标志，划定试压区域，非工作人员禁止入内。
五、充水水源及水质要求1、充水水源采用_____，水质应清洁，无腐蚀性，氯离子含量不超过_____ppm。
2、充水前应对水源进行化验分析，合格后方可使用。
六、充水步骤1、打开储罐顶部的放空阀，关闭所有与储罐相连的管道阀门。
2、从储罐底部的进水口缓慢充水，充水速度应控制在_____立方米/小时以内，以防止冲击罐体。
3、当水位达到储罐高度的 1/3 时，暂停充水，进行罐体的初步检查，观察有无渗漏和异常变形。
4、若无异常，继续充水至储罐高度的 2/3 处，再次暂停充水，进行全面检查，包括罐体、焊缝、附件等。
5、检查无问题后，将水充满至设计液位，保持 48 小时，进行最终的严密性检查。
七、试压过程中的检查1、充水过程中，应安排专人在罐顶和罐壁进行巡查，观察有无渗漏、变形、异常声响等情况。
2、检查储罐基础，观察有无下沉、开裂等现象。
3、检查储罐的附件，如液位计、温度计、安全阀等，确保其工作正常。
4、记录充水过程中的水位、压力、温度等数据，绘制压力时间曲线和水位时间曲线。
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延长石油
靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区
储罐充水试验施工方案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第六建设
2012年9月20日
目录
1 概述 (2)
1.1编制说明 (2)
1.2工程概况 (2)
2编制依据 (2)
3 施工准备 (2)
4施工工序 (3)
5施工步骤及方法 (3)
6 试压技术要求 (6)
7 质量控制措施 (7)
8 HSE管理措施 (7)
9 施工机具及措施用料 (7)
1 概述
1.1编制说明
本施工方案仅适用于延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。
1.2工程概况
四台储罐的规格及试压要求如下：
序号位号名称规格
罐体总
重（t）
充水后重
（t）
试验正压/
负压KPa
设计压力
KPa
充水高度
（m）
1 731V08A/B MTO级甲醇中
间储槽
Φ
21000
×
19600
151.1 5900 2.2/-1.0 -0.49/2 16
2 731V10 粗甲醇槽Φ
23700
×
15392
.61 5725 2.2/-1.0 -0.49/2 11.53
3 731V11 废甲醇槽Φ
15780
×
13332
71.96 2310 2.2/-1.2 -0.49/2 10.37
2编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005
2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规》SH3528-2006
3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》SH3046-1992
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011
6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94
7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备
压力试验前，首先做好以下准备工作：
1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规要求；
2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规要求；
3.检查罐是否有遗留物品，件已经安装完毕，且符合设计和规要求；
4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位；
5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；
6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵；
7.排水点定为195C 甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m 、宽3m 、长20m 的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U 型压力计的方法观测；
9.沉降观测，731V08A/B 、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。
4 施工工序
5 施工步骤及方法
5.1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列容： 1.罐底严密性。
施工准备
资料审查
试验系统建立
设备实体检查
上水条件确认
封 孔
上水
强度、严密性试验
放 水
罐体检验
沉 降 观 测
2.罐壁强度及严密性。
3.固定顶的强度及严密性。
4.接管的严密性。
5.基础的沉降观测。
5.2充水试验应符合下列规定：
1.试验应在晴天进行，充水试验采用洁净淡水，试验水温不得低于5℃；
2.注水前将焊缝表面清理干净且不得刷油漆。
3.充水和放水过程中，打开放空孔充放水，排水时应远离基础避免浸水。
4.充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。
5.当第一台储罐进行充水试验时，充水时应快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水。
6.当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天定期进行观测，直至沉降稳定为止。
沉降观测过程中发现有异常时，应停止充、放水，待处理后方可继续进行。
沉降完成后，若沉降量大于表5-1，应分析原因并按规SH3528-2006对基础进行修复。
7.当储罐731V08B罐基础沉降量符合要求后，731V08A罐充水试验时可取消罐高的1/2和3/4进行的两次观测。
8.基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。
罐基础沉降允许值：表5-1 序号储罐位号罐径D（m）任意直径方向最终沉降差允许值（mm）
1 731V08A/B 21.00 315.0
2 731V10 23.70 237.0
3 731V11 15.78 236.7
5.3试验方法
1.针对195C中间罐区储罐体积大，试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采
取从东至西循环试压的方法对4台储罐进行试压。
2.加装盲板，由于本次试验储罐部分人孔、接管未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行盲板封堵，均采用8mm 或10mm 厚的Q235B 钢板制作。
3.建立充水系统：加装盲板，连接上水、排水线；为清楚观测罐液位情况,可采用罐顶下放标尺测量观测以及U 型压力计的方法观测；
4.在R4路水源临时接入处，用临时管线（DN80消防水带）接到储罐附近；
5.按图5-1所示建立试压系统并开始试压；
a ）打开阀门1，关闭阀门2，启动水源水泵，通过消防带进行上水，在上水至设计液面高度下1米处时，用盲板封堵罐顶透光孔，缓慢上升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验合格后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压；
b ）当正压检查完后保持最高水位48小时，检查罐壁的强度及严密性，无渗漏、无异常变形为合格；在此期间同时进行沉降观测；
c ）罐壁强度及严密性试验合格后，打开阀门2、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验合格后应立即将孔开启,与大气相通，恢复到常压。
d ）浮盘升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮盘及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮盘与液面接触部分无渗漏。
φ
φ
φ80
钢管
阀1
储罐
另一台储罐
污水井
阀2
U 型压力表
管道泵
阀4
消防带
图5-1
检验要求见如下表格： 表5-2
试验项目 试验方法
合格标准 罐底严密性
充水试验,观察基础周边。
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最高设计液面,保持48h 。
无渗漏、无异常变形为合格
固定顶强度及严密性试验 罐充水到最高设计液位下1m ，将所有开孔
封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验
后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压
a ）罐顶无异常变形
b ）未发现焊缝渗漏为合格 固定顶的稳定性试验
充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，
试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形
6.若发现渗漏，应放水至液面比渗漏低300mm 左右处，并按规GB50128-2005相关规定进行焊接修补；
7.当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀2、4，将水直接排到第二台罐里，待两罐水位平衡后，启动管道泵，将第一台剩下部分继续上水至第二台罐； 8.罐充水试验完成，放水时应控制放水速度，液面下降每天不大于3m ，放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水； 9.放水后及时将罐的积水和杂物清扫干净；
10.放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐的空气流通，当罐水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐的水渍。
6 试压技术要求
1.上水、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超压或抽空。
2.试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。
R4路井水（带水泵） 阀3
3.试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
7 质量控制措施
1.试验时应在罐顶装设两块U型压力计，两者试验读数相同时为准。
2.压力计须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。
3.有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
8 HSE管理措施
1.参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。
2.试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
3.试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
4.试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
5.压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。
6.压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
7.其他未尽事宜，严格执行《石油化工施工安全规程》SH3505-1999。
9 施工机具及措施用料
名称规格数量
管道泵IH150-125-250 1台
钢管φ108×6 80m
钢板Q235B δ=8mm或10mm 8㎡
截止阀PN2.0 DN100 4个
消防水带DN80 200 m
石棉橡胶板δ=3 8m2
手电筒4件
U型压力计-2.5~2.5KPa 2套
钢卷尺5m 2把
钢板尺1m 2把
水准仪DS1 1台。