储罐试压方案
储罐试压方案
1编制说明为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。
2编制依据2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4)2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005)3试压准备3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水压试验。
3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。
试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。
4储罐的水压试验4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。
4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。
4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。
4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水,待处理后方可进行试验。
4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
发现渗漏时,应及时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。
4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏,无异常变形为合格。
发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。
4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。
4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。
4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。
试验后应立即使储罐内部与大气相同,恢复到常压。
4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在工业生产中，储罐是非常重要的设备，而确保储罐的质量和安全性就显得至关重要。
这就少不了充水试压这个关键环节啦。
下面我就来给您详细讲讲储罐充水试压的方案。
一、前期准备首先，咱们得把要用到的工具和材料都准备好。
像水泵、水管、压力表、安全阀等等，一个都不能少。
而且这些工具都得经过严格的检查，确保没有任何问题。
就说上次我参与的一个项目，有个小工没好好检查水泵，结果一启动就坏了，耽误了不少时间。
然后就是对储罐进行全面的检查，看看有没有裂缝、漏洞啥的。
特别是焊缝的地方，要仔仔细细地看。
还有储罐内部的清洁工作也得做好，不能有杂物在里面。
二、充水准备工作做好了，就可以开始充水啦。
充水的时候要注意速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会对储罐造成冲击，太慢了又浪费时间。
一般来说，每小时的充水速度控制在一定范围内比较合适。
在充水的过程中，要安排专人在旁边观察。
看看储罐有没有异常的变形、漏水等情况。
我记得有一次，充水的时候没注意观察，结果水都快满了才发现有个地方在渗水，又得把水放掉重新处理，麻烦得很。
三、试压水充好了，接下来就是试压。
把压力慢慢加上去，同时密切关注压力表的读数。
达到规定的试压压力后，保持一段时间，看看储罐是否能够承受住这个压力。
在试压的时候，可千万不能马虎。
有一回，一个工人觉得压力差不多就行了，结果没达到标准，后来储罐投入使用后出了问题，造成了不小的损失。
四、检查与验收试压完成后，要对储罐进行全面的检查。
重点还是焊缝、连接处这些容易出问题的地方。
如果没有发现渗漏、变形等问题，那这个储罐就算是通过了充水试压，可以投入使用啦。
五、安全措施整个过程中，安全是最重要的。
要在现场设置警示标志，防止无关人员进入。
操作人员也要穿戴好防护装备，比如安全帽、手套啥的。
还有就是如果发现异常情况，一定要立即停止操作，采取相应的措施。
可不能硬着头皮上，那是很危险的。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
储罐水压试验方案
储罐水压试验方案1.试验目的-验证储罐的水密性，确保没有渗漏点。
-测试储罐的承压性能，确认储罐能够承受额定设计压力。
-评估储罐的结构和设备是否满足设计要求。
2.试验准备-准备一台适用于储罐尺寸的高压水泵和压力表。
-准备足够的水量以填满储罐。
-根据储罐的设计要求，准备一个适当的试验压力。
3.登记试验数据-在每一个试验点之前，记录储罐的基本信息，包括编号、型号、规格等。
-记录试验的日期、时间和环境温度。
4.试验程序-关闭储罐的进、出口阀门，并确保阀门密封良好。
-使用高压水泵将水注入储罐，逐渐增加内部压力。
-在储罐内压力达到试验压力前，检查所有连接件、焊缝和密封处是否有渗漏现象。
-一旦内部压力达到试验压力，保持稳定并观察15分钟，确认储罐没有被渗水。
-在试验过程中，定期检查周围的压力表和仪表是否正常。
-试验结束后，逐渐降低内部压力，直到储罐内外压力平衡。
5.试验结果-在试验完成后，记录试验结果，包括试验压力、水密性结果和任何异常情况。
-如发现渗漏点或其他结构问题，需进行修复与再试验。
-如试验结果符合设计要求，可出具试验合格证明。
6.安全注意事项-进行储罐水压试验时，必须遵守相关的安全操作规程。
-在测试过程中，应保持工作环境的通风，防止水蒸气和有害气体积聚。
-水压试验时应准确控制水泵的运行，避免内部压力过高，造成意外事故。
-储罐的各个密封点和连接部位必须确保良好的密封性，避免水漏或压力泄漏。
7.试验报告-完成试验后，应撰写试验报告，记录试验过程、结果和任何问题或异常情况。
-试验报告应包括试验环境、试验压力、试验日期、试验人员等必要信息。
以上是储罐水压试验方案的详细说明。
通过进行水压试验，可以确保储罐在使用前符合安全要求，并确保其安全可靠地运行。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的工程检测手段，通过对储罐进行充水试压，可以检测其密封性能以及结构的稳定性。
在进行这一步骤之前，需要制定一套完善的充水试压方案，以确保试压工作的顺利进行。
第一步，确定试压压力。
储罐的试压压力是根据不同工程项目的要求进行确定的，通常会在设备的使用压力范围内进行试压。
试压压力也应根据储罐的工作环境、容量等因素进行评估，并遵循相关标准和规范。
第二步，准备试压材料和设备。
试压材料包括试压水和试压管道等。
试压水应选用清洁、无杂质的自来水或经过处理的水源。
试压管道应使用符合标准的高强度管材，以确保试压过程中不发生泄漏。
此外，还需要准备试压泵、压力表等设备，以实现对储罐的试压。
第三步，保证试压过程的安全与稳定。
试压过程中应注意安全防护措施，如佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
同时，应合理安排试压工作，确保试压过程平稳进行。
在试压过程中，应及时观察压力变化，确保试压压力稳定在设定范围内，并记录试压数据以备查。
第四步，进行试压。
试压工作应按照预先制定的方案进行，遵循一定的试压顺序和步骤。
首先，将试压水通过试压管道连接到储罐上，逐渐注入储罐内部。
注水到一定高度后，关闭进水阀门，使用试压泵提高水压，直至达到设定的试压压力。
然后，保持试压压力一段时间，观察储罐是否有渗漏现象。
最后，放水并进行试压结束后的清洗、排水工作。
储罐充水试压方案的制定和执行是非常关键的一项工作，它直接关系到储罐工程的质量和安全。
一个完善的试压方案需要考虑多个方面的因素，包括试压压力、试压材料和设备、试压过程的安全保障等等。
只有在充分的准备和严格的执行下，才能确保试压工作顺利进行，并获得准确可靠的试压结果。
总之，储罐充水试压方案是储罐工程的必要步骤，它能够有效检测储罐的密封性能和结构稳定性。
制定和执行一个完善的方案，可以保证试压工作的安全和准确性，为工程项目的顺利进行提供可靠的保障。
因此，储罐充水试压方案的制定和实施是工程管理中不可或缺的环节。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐作为工业生产中常见的储存设备，在使用前需要进行试压，以确保其在工作环境中的安全性和可靠性。
储罐充水试压方案是一种常见的试压方法，本文将从试压原理、试压步骤和注意事项等方面进行探讨。
试压是通过增加系统内部压力，检测储罐的强度和气密性能。
常见的试压方法有气体试压和水试压。
相比于气体试压，水试压被广泛认可并普遍应用于储罐试压中。
因为水具有高密度、不易受温度影响以及相对较低的成本等优势，能够更好地满足试压的需求。
首先是试压原理。
在储罐充水试压中，水被用作试压介质，通过增加水的压力来测试储罐的强度和气密性能。
试压时，储罐内部应充满一定比例的水，并在施加压力后观察是否有漏水现象。
通过观察漏水情况和水压变化，我们可以判断储罐是否具备正常运行的能力。
接下来是试压步骤。
在实施储罐充水试压前，首先需要对储罐进行全面检查，确保其安全无误。
检查项目包括储罐本身的外观和内部结构，以及相关的阀门、管道等。
确认无异常后，开始进行充水试压。
试压时，首先要关闭所有与储罐相关的进、出口阀门，并确保其紧闭状态。
然后，使用泵将水充入储罐直至所需要的试压水位。
接下来，通过控制泵的启停来调节试压压力，将压力提升至设定值并保持一段时间。
在试压过程中，需要注意观察储罐是否有漏水情况，并随时记录试压压力的变化情况。
最后是试压注意事项。
在进行储罐充水试压时，需要注意以下几点。
首先，试压时需确保储罐内部空气充分排除，避免产生空气袋等影响试压效果的情况。
其次，选择合适的试压压力和试压时间，充分考虑储罐的设计和工作条件。
试压压力过高或试压时间过长可能对储罐造成不必要的负荷。
此外，试压期间需严格控制水位和压力，并随时检查试压设备的工作状态，确保试压的准确性和安全性。
综上所述，储罐充水试压方案是一种常见而可靠的试压方法。
通过充分了解试压原理、正确执行试压步骤和注意试压事项，可以确保储罐在使用前具备符合要求的强度和气密性能。
储罐充水试压的目的在于保障工业生产过程中的安全和稳定，为生产提供可靠的保障。
储罐试压方案
1编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行,特编制此方案.2编制依据2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4）2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）3试压准备3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范(de)要求,并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕,准许进行水压试验.3.2试压前所有资料必须齐全,试验用(de)压力表已经全校验,并在周检期内.试压前储罐(de)所有敞口应安装或加焊牢固(de)临时盲板,顶部应设排气阀.4储罐(de)水压试验4.1储罐制造完毕,并按规定(de)项目检验合格后再按立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(de)要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净.4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接(de)焊件,已经全部完工.4.3与严密性试验有关(de)焊缝,不得涂刷油漆.4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水,待处理后方可进行试验.4.5罐底(de)严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格.发现渗漏时,应及时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水.4.6罐壁(de)强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏,无异常变形为合格.发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊.4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐(de)顶部应设排气阀,便于储罐(de)气体排除.4.8充水和放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水.4.9罐(de)稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格.试验后应立即使储罐内部与大气相同,恢复到常压.4.10固定顶(de)强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格.试验后,应立即使储罐内部和大气相通,恢复到常压.引起温度剧烈变化(de)天气,不允许做固定顶(de)强度和严密性试验和稳定性试验.4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压.4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压.4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除缺陷后再升压.4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明显标记,在储罐卸压后方可修补.4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验和负压试验检查.5储罐V-501,V503A/B水压试验(de)特殊要求5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝(de)密封性检查,脚手架搭设应牢固可靠.5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等.5.3扣件螺栓抗扭力矩以上,但不大于,扣件抗滑荷载7KN.5.4立杆纵向间距1.5m,横向间距1.0m,步距1.5m.5.5纵向水平杆设置于小横杆之下,在立杆(de)内侧,并采用十字扣件与立杆相扣.5.6纵向水平杆采用对接扣件,接头不能在同跨内,相邻接头应错开500mm以上.如采用旋转扣件时,应使用3个扣件对接.纵向水平杆步高1.8m,设4道纵向水平杆.架子(de)外侧应设1.2m高(de)防护栏杆,操作层设置18cm高护脚板.5.7每一主节点处必须设一根横向水平杆,并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处(de)纵向杆必须使用十字扣件.5.8脚手板铺设好后四角应用14(de)铁丝扎牢.5.9外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑,斜杆与地面倾角控制在45度-60度之间,剪刀撑采用搭接接长.5.10剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交(de)横向水平杆(de)伸出端或立杆上,旋转扣件中心线致主节点(de)距离不大于150mm.5.11栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆(de)内侧,上栏杆上皮高度应为 1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,中栏杆应居中设置.如下图所示：上栏杆中栏杆档脚板外立杆5.12施工应达到(de)质量标准⑴立杆垂直度：最终垂直度±75mm⑵搭设过程不同高度（H）时垂直度H=2m ±7mmH=10m ±25mmH=20m ±50mmH=30m ±75mm⑶间距：步距±20mm纵距±50mm横距±20mm5.13纵向水平杆高差：一根杆(de)两端±20mm5.14同跨内两根水平杆高差±10mm5.15扣件安装：主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm5.16同步立杆上两个相隔对接扣件(de)高差≤500mm5.17立杆上(de)对接扣件至主节点(de)距离≤h/3 (h为步距)5.18纵向水平杆上(de)对接扣件至主节点(de)距离≤la/3 (la为步距)5.19扣件螺栓拧紧扭力矩 40—65N·m5.20脚手板外伸长度：对接 130—150mm搭接≥100mm5.21罐壳上所有开孔接管与壳壁板间(de)焊缝及其与补强板(de)连接焊缝,应在罐内外两侧采用磁粉或渗透检测.5.22罐体(de)开孔补强应在压力试验前由信号通入表压)(de)压缩空气检查焊缝质量.5.23冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐顶最高处和罐(de)最低处各设置一块压力表.5.24向罐中充水时,同时由罐顶向大气放空,以防止压力积聚,充水到设计最高液位时（在罐体和罐中(de)水温基本相同以前,水面以上不得加压.试验水温不低于15℃）关闭罐顶放空口,将空气缓慢注入罐上部,试验时压力应缓慢上升至(10％最高试验压力).保压5分钟,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验.初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至 (50％最高试验压力),其后按每级为 MPa （10％最高试验压力）(de)级差逐级增至最高试验压力 MPa（最高试验压力为倍(de)气体空间(de)设计压力）,保压60分钟后将压力降至 MPa (87％最高试验压力),并保持足够长(de)时间后再次进行泄漏检查.如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验.5.25第一次打压时不允许有人靠近罐体,当罐中(de)压力等于（或高于）气体(de)设计压力时,如果需要对特定区域进行仔细观察,应离开罐体适当(de)距离用望远镜进行观察.5.26随着压力(de)增加,应检查储罐是否有危险(de)迹象.在最大试压达到 MPa后,至少应保持60分钟,然后使压力缓慢地泄放.直到气体空间(de)压力等于其设计压力时为止.5.27试验压力达到设计压力后,应保持足够(de)时间,以便对罐壳上(de)所有焊缝及人孔,接管和其它接口周围(de)所有焊缝作仔细外观检查.检查时,应对所有位于罐体设计(de)高液位以上(de)焊缝都涂上肥皂水,进行密封性检查.5.28将罐内压力泄放,打开放空口,在常压下,保持最高充水液位48小时,罐壁无渗漏,无异常变形为合格.5.29压力试验时应将罐顶设置(de)紧急泄压阀用盲板与罐内隔离,待压力试验合格后,将罐内压力泄放,打开放空口,拆除盲板后,再进行紧急泄放阀(de)开启试验,其开启压力为 MPa.5.30锚栓螺母应在罐内充水到设计最高液位,而水面以上未加气压以前逐个进行检查拧紧.5.31气压试验打开放空口,将罐中剩余(de)水排净,维持常压,检查锚栓(de)紧固性.然后,再将空气注入罐内,直到罐内压力等于设计压力（ MPa）时为止,维持足够长时间以便对储罐进行检查,以确定储罐(de)形状是否发生改变及锚固螺栓是否牢固.底板下面局部(de)疏松垫层应予以夯实,所有锚栓螺母应重新紧固一遍.5.32外观检查做完所有试验后,应泄放罐中(de)压力,并对罐内外两侧进行仔细检查,要特别注意内部加强圈与罐壁、罐壁与罐顶及罐壁与罐底之间(de)连接焊缝,对外部锚固栓装置和罐壁之间(de)连接也应仔细检查,无异常变形为合格.6加热器试压加热器安装完毕后,根据加热器资料(de)要求,对安装完毕贯通(de)加热器进行水压试验,注水试压.7试压(de)后(de)要求7.1试压排水：排水时,应先打开最高点(de)放空阀,防止罐内形成负压,且缓慢放水,排水至甲方指定位置.7.2水压试验合格后,应及时填写试压记录.7.3水压试验时,符合下列情况为合格：a)无渗漏；无可见变形；b)试验过程无异常响声；8劳动力安排9临时上水管线图10试压机具、材料11试压安全措施11.1开始试压前检查操作环境是否符合安全要求,劳保用品是否完好适用,如发现危及安全工作(de)因素,应立即向安技部门或施工负责人报告,清除不安全因素后,才能进行工作.11.2所有(de)施工人员进入施工现场应着装整齐,并严格遵守有关单位对现场(de)管理要求.11.3上水试验用(de)设备安装应稳固可靠,并由专业电工进行接线,并有良好(de)接地保护.11.4设备(de)停运及阀门(de)开关应由专人进行操作,其它任何人不得随意进行操作.11.5应设专人随时进行罐内液位(de)观察,做好记录,并检查罐体有无异常情况,出现异常情况后,应及时停止上水进行处理.11.6若采用消防管线上水,必须服从生产单位(de)调度安排,以确保生产单位(de)安全生产.11.7在上水和排水过程中,严禁大量(de)跑水和乱排乱放；严禁使基础完全浸泡在水中.11.8参加试压(de)工作人员,应有组织有领导,并有专人负责安全工作.11.9进入施工现场,必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场.11.10试压工作开始前,应向参加试压(de)工作人员进行安全技术交底.11.11各种电动机械设备,必须有漏电保护器、有效(de)安全接地,做到三级保护“一机一闸一保护”,才能开始使用.11.12高空作业者不得有酗酒、精神不正常、高血压等不适合高空作业(de)状态,如有,则严禁高空作业,高空作业时必须系好安全带,高挂低用.11.13所有参与试压人员严禁乱动厂内阀门,乱踩仪表设备.11.14所有参与试压人员必须接受安全教育,特殊工种持证上岗.11.15现场动火时,必须办理动火作业许可证,清除周围易燃易爆物品,周围阴井用石棉布进行覆盖并盖上黄土.11.16现场用电时,必须办理用电作业许可证,且使用防爆接头.。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在现代工业生产中，储罐作为储存油品、化学品等物质的重要设备，其安全性和可靠性显得尤为重要。
而储罐的试压是一项常用的安全检测手段，通过检测承压元件的密封性、抗压强度等方面，确保储罐运行期间的安全可靠。
储罐的试压方式有很多种，其中最常见的方式是水压试验。
接下来，我们将针对储罐充水试压方案进行探讨。
一、试压前的准备工作1. 熟悉储罐的结构和工艺条件，确定试压时的试验压力、液位高度等参数；2. 对储罐的承压元件进行检查，确保承压元件的完好性，如有发现损坏、锈蚀等情况应及时补救;3. 摆放适当的安全防护措施，设置指示灯、报警器等在事故发生时及时报警或采取应对措施；4. 准备好试验设备，如水泵、水管、隔膜式液位计等。
二、试压过程1. 将储罐彻底清洗干净，确保内部无残留物；2. 通过进、出口管道将水泵接入，并通过水管将水送入储罐内；3. 注意在进水的同时，逐渐加大加压幅度，避免由于压力突增而导致事故；4. 进行一定时间后需要对罐体的内部液位和外部压力进行测定，并记录得到的数据；5. 降压过程中，应慢慢降低加压的幅度，避免试压过程中产生的水压过大，导致储罐、管道、泵等承压元件受到损伤。
三、注意事项1. 储罐充水试压一定要严格按照安全操作规程进行，如有任何违规、疏忽等情况发生，应及时关闭水泵，停止试验，排除安全隐患；2. 试压过程中，应设置观察门，对罐内情况做出清晰观察；3. 当试压结束后，应将试验水排放干净，避免对周围环境产生影响；同时，对承压元件要做好防锈、清理等工作。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，需要在严格的规范下才能有效的保障储罐本身以及周围环境的安全。
在试压前应严格检查设备是否就位、设施设备状态是否正常，确保试压过程顺利进行。
同时，在试压期间也要保持警觉，观察罐内情况、压力、液位高度等参数，确保试验顺利且安全，从而促进企业生产安全、效益良好的发展。
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物资供应处油库迁建工程5000m³柴油储罐上水试压方案
编制：
审批：
胜利油建二分公司
2012年4月20日
1、工程概况
物资供应处油库迁建工程在已建10#罐区内新建2台5000m³内浮顶柴油储罐，储罐内径21000mm，总体高度18723mm，单台罐试验需用洁净水约5000m³。
为检验罐基础充水预压、检查储罐焊缝严密性、罐顶稳定性、内浮盘升降等，进行上水沉降试验。
2、编制依据
2.1图纸
制-DL1-0000ME03《物资供应处油库迁建5000m³内浮顶柴油储罐》结-DL1-0000-CE08《物资供应处油库迁建5000m³内浮顶柴油储罐》2.2规范及验收标准
《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
《石油化工钢储罐地基充水预压监测规程》SH/T3123-2001
3、组织机构
为保证5000m³储罐总体试验的顺利进行，特成立储罐总体试验小组，人员组成如下：
组长：张振东
成员：李树森、魏修勇、赵文明、吴爱华、董亮、靳凤琴、王洪明
配合工种人员：铆工2人；电焊2人；钳工1人；气焊1人；
电工1人；
4、试验方案
4.1试验步骤
4.1上水方案
本次2台5000m³柴油储罐计划利用原罐区周围已建的消防水管线进行上水试验，由业主负责协调用水的手续问题。
现场，先进行1#5000m3罐的上水沉降。
将2台储罐的罐前阀组进油口管线串联，向西延长1#罐的进油口管线，并用DN80管线和3寸水龙带将消防栓，在路西边的2个消防栓上，用3寸水龙带将消防栓与管线连接，
为保证储罐上水量，在储罐在储罐的排污孔方向安装临时接管，并加装阀门进行控制，同临时上水管线连接，直接利用消防水的压力进行储罐的上水试验。
为保证工期，本次试压采用2台新建储罐同时上水的办法进行充水试验。
4.2排水方案
前期排水考虑从排污口处接临时管线至罐区防火堤外侧排水沟，利用罐内液位的自身压力自行排水，后期的排水用管线从排污口处同泵连接，用泵吸至最低液位，最后的剩余残水采用人工进行清理。
5、施工技术要求
5.1储罐建造完毕后，进行充水试验，检查下列内容：
1）罐底严密性；
2）罐壁强度及严密性；
3）浮顶的升降及严密性；
4）基础的沉降观测；
5.2充水试验，应符合下列规定：
1）实验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。
2）罐内应清扫干净，不遗留任何杂物。
3）采用清洁淡水，水温不得低于5℃。
4）充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止充水，待处理后方可进行试验。
5.3充水试验的充水速度不应大于0.6m/h，充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
5.4罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。
5.5罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位保持48h后，罐壁无渗漏，无异常为合格。
发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300mm左右后，再对渗漏部位进行补焊。
5.6浮顶的升降试验，应以升降平稳，导向机构及密封装置无卡涩现象，浮顶与液面接触部位无渗漏为合格。
浮升前应仔细检查各部位是否有残余焊疤，并彻底进行清除。
5.7充水试验对基础沉降观测按下列规定进行：
1）罐基础上应沿罐周长均布有8个沉降观测点，以便观测试水过程中地基的沉降变化情况，试水过程中应严格控制罐基础的沉降速
率，要求在整个沉降过程中所有观测点的沉降速率均应≤15mm/24小时；任意直径方向的沉降差≤0.0070Dt（Dt为罐底圈直径）；罐周边不均匀沉降△S/L≤0.0025（△S为罐周边相邻沉降观测点的沉降差，L为罐周边相邻沉降观测点的间距）
2）在罐体充水过程中，罐周边所有沉降观测点中，若有一个沉降观测点的沉降速率达到15mm/24小时或任意直径方向的沉降差达到0.0070Dt或罐周边不均匀沉降△S/L=0.0025，应立即停止充水，待所有沉降观测点的沉降速率均为5mm/24小时，任意直径方向的沉降差及罐周边不均匀沉降满足试水原则时，方可继续充水，反复如此控制，直至罐体充满水，当所有沉降观测点的沉降速率均≤1mm/24小时，方可放水，充水和放水过程中，应打开透光孔，且放水管口远离基础不得使基础浸水。
6、试验安全要求
6.1所有施工人员进入施工现场应着装整齐，并严格遵守场区内安全管理规定；
6.2上水试验用的设备安装应稳固可靠，并由专业电工进行接线，并有良好的接地保护。
6.3设备的停运及阀门的开
关应由专人进行操作，其它任何人不得随意进行操作。
6.4应设专人进行罐内液位的观察，做好记录，并检查罐体有无异常情况，出现异常情况后，应及时停止上水进行处理。
6.5若采用消防管线上水，必须服从生产单位的生产安排，以确保生
产单位的安全生产。
6.6在上水和排水过程中，严禁大量的跑水和乱排乱放；严禁使基础完全浸泡在水中。
6.7储罐在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和将压应缓慢进行。
6.8试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。
法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。
6.9在试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。
7、试压所需设备及材料
8、临时上水管线布置图
临时上水管线平面布置图
附表一：罐试水沉降观测记录。