高频,超音频感应加热装置保养
高频感应加热和中频感应加热有什么区别
感应加热分为：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。
其中，中频感应加热方式多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
高频感应加热方式多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
高频感应加热和中频感应加热的具体区别是：
1）高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。
2）中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。
3）选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。
中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。
加热厚度约3-10mm。
多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。
高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。
加热深度或厚度约1-2mm。
多用于小型工件的深层加热、钎焊、红冲、锻压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
以上就是为大家介绍的关于高频感应加热和中频感应加热有什么区别的相关内容，希望对大家有所帮助！大家可以根据自己的需求进行购买哦。
中频感应加热炉的保养方法
感应加热炉在使用过程中，如果不注重保养，经常会产生一些不必要的麻烦，下面就简单分析几个保养中频炉常用的方法。
1、定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。
2、定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行。
3、定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。
4、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换中频炉；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。
5、冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。
感应加热设备故障
b. 电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝 缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘层损坏；
c. 在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐 蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。
3
感应加热工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的 电气元器件的热特性不好，中频炉可把设备的电气部分分为弱电 和强电两部分，分别检测先检测控制部分，可预防损坏主电路功 率器件在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源待控 制部分，工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲看触 发脉冲是否正常.
a. 电抗器电感量大，出现磁饱和，起不到滤波作用
b. 电抗器绝缘不好
感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流 电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感 应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属 材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即， 金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一 根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应 线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发 红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的 强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一 样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
分析： e. 整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f. 缺少一组整流脉冲 g. 整流可控硅门极开路或短路 4) 故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复
启动状态。 分析： h. 引前角太小； i. 负载振荡频率在它激频率的边缘
高频感应加热机操作规程
9、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿等。
10、操作人员应做好设备日常维护保养记录
分发清单
部门
份数
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
2、机器内部及感应圈必须通水冷却,且保证水源清洁,以免阻塞冷却管
道,造成机器过热损坏。
3、冷却水水温不要太高,应低于45℃为好。
4、安装感应圈时不要使用防水生料带,以免电连接不好。
5、勿将感应圈锡焊改成铜焊、银焊。
6、导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增多。
7、感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜（加热面积较小时）。
6、按“启动”电流显示“显示加热电流。
7、按“停止”按钮,停止加热。
8、关机时,先关前面板的电源开关,关外部总开关,然后关水。(本设备的
空气开关主要是为了限流保护而设,为了延长其使用寿命,应尽量少动作。)
二、使用注意事项
1、输入电压过高时请不要使用设备。
基础文件
标题：高频感应加热机操作及维护规程
文件编号：
版本：A/0
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分发日期：
生效日期：
页码：1/1
一、操作步骤
1、确保各需安装工作已经完成。
2、先打开冷却水。
3、合上外部电源开关,合上设备后面空气开关,合上前面板电源开关。
4、调整感应圈形状以适合工件加热要求。
5、将“加热电流调节”旋钮调至所需位置。
超音波加工中心机安全操作及保养规程
超音波加工中心机安全操作及保养规程超音波加工中心机是一种高精度加工设备，在工业领域中得到了广泛的应用。
但由于其高速旋转的工作原理和特殊的工作环境，安全问题至关重要。
本文将详细介绍超音波加工中心机的安全操作规程和保养规程，以确保使用过程中的安全性和稳定性。
安全操作规程一、安全设备检查在使用超音波加工中心机之前，必须检查安全设备是否齐全。
1.紧急停止按钮和其他安全装置是否处于正常状态。
2.手套、护目镜、口罩等个人防护用品是否充足并达标。
3.机器表面是否有损坏或异物影响使用。
二、操作前准备在操作超音波加工中心机之前，需要做好以下准备工作。
1.熟悉机器的工作原理、结构和注意事项。
2.检查工件和加工夹具是否符合要求，并处于稳定状态。
3.调整加工参数，如转速、进刀量和加工液体的供应量。
三、正常操作在正常操作超音波加工中心机时需要注意以下几点。
1.不得超过机器规定的转速范围，以免造成危险。
2.加工刀具及加工物料不能过度，注意观察加工情况。
3.禁止在加工过程中触碰刀具或加工物料。
4.加工过程中不得打电话、聊天、吃东西、抽烟等行为，以免分心造成危险。
5.定期检查机器润滑系统和耗材，确保其正常维护。
四、应急处理在发现超音波加工中心机出现情况时，应及时采取应急措施。
1.紧急停止按钮操作2.立即断电，避免意外伤害扩大3.联系维修人员进行故障的排查和处理保养规程一、清洁保养超音波加工中心机在经过一段时间的使用后，需要对其进行清洁保养。
1.定期清洗过滤器和润滑系统。
2.机器表面、加工刀具以及加工物料必须保持清洁和干燥。
3.加工液储存必须定期更换，以防止产生细菌和腐蚀加工件。
二、润滑保养超音波加工中心机的润滑保养非常重要，它能提高设备的稳定性和寿命。
1.定期加润滑油和维护机器润滑系统，并每年更换一次润滑油。
2.定期检查轴承状态和紧固度。
3.定期检查润滑管路和电线接头。
三、维护保养超音波加工中心机的维护保养与清洁保养相辅相成，可以延长设备使用寿命。
高频电源日常维护及清灰流程
高频电源日常维护及清灰流程高频电源日常维护规程1.定期清扫过滤网，每一个月需清扫一次。
2.定期清扫电源柜及控制柜，每三个月一次。
3.定期清扫高频电源内部，每三个月一次。
具体步骤如下：a.停止高压后断电。
b.打开前后左三个方向的塑料盖。
c.打开左侧的钢盖板，示意如下图。
d.按下面的清扫顺序，对每个点都清扫一遍。
4.上位机画面上的温度读数如有以下任何一种情况，需立即停机对高频电源内部清扫：a.整流桥的温度不能超过冷却液进口温度的15℃。
b.冷却液进口温度不能超过环境温度的25℃。
5.每半年检查一次是否有漏油现象。
a.检查高频电源壳体外部有无漏油。
b.检查高频电源高压瓷瓶有无漏油。
c.打开相应的塑料盖及钢盖板，检查变压器表面有无漏油。
6.每一年检查一次冷却液是否有泄漏。
下图圆圈内为冷冻却液罐。
液位正常值为30mm，若液位低于30mm需适量添加冷却液。
7.遇天气寒冷(冬季)，且高频电源停运时间较长后：a.送电使高频电源暖机，暖机20分钟b.调整二次电流至300mA后开启高压c.调整二次电流至常规值。
8.高频电源不允许做开路实验，如果发现高频电源有高压输出开路报警，不能多次尝试升压，应检查阻尼电阻是否烧毁或本体内部是否开路。
9.冷却液，风机及泵的使用寿命是5年，建议使用年限到期后及时更换。
高频电源除灰清扫流程一、 过滤网每三个月清扫一次，若清扫效果不佳，需加强清扫频率。
a)将过滤网固定片松开b)抽出两个过滤网，用压缩空气清扫或使用清水冲洗待晾干后使用。
二、 高频电源散热片及内部清扫，每六个月需停机清扫一次，若清扫效果不佳，需加强清扫频率。
散热片是否清扫干净有两个判别标准：1. 使用风筒对准散热片一侧吹扫，散热片另外一侧能够全面透风，2. 使用手电筒对准散热片一侧打光，散热片另外一侧能够全面透光。
具体的清扫流程如下：a)停止高压后断电。
b)打开前后左三个方向的塑料盖。
c)打开左侧的钢盖板，示意如下图。
d)拆下风机，先将风机的电源线拔下，再将风机的四个固定片打开，将风机拆下。
超声波反应器安全操作及保养规程
超声波反应器安全操作及保养规程一、超声波反应器安全操作规程：1.人员要接受相关的操作培训，并了解设备的工作原理和操作注意事项。
2.在操作前，需要进行设备检查，确保设备和相关配件的完好无损。
如发现有异常情况，应及时报告检修。
3.操作前要穿戴好个人防护装备，包括实验服、手套、安全眼镜等。
4.在操作过程中，严禁将手放入反应器中，以免发生意外伤害。
5.加入溶剂或样品时，要保持容器干净且干燥，避免污染或产生化学反应。
6.在加入样品或溶剂时，需确保装置的气密性，避免发生泄漏。
7.使用过程中需注意电源接线是否牢固，避免因电源问题引发火灾或触电事故。
8.对于反应器的温度、压力等操作参数，需严格按照要求进行设定和调整。
9.在操作过程中要随时观察设备的工作状态，如发现有温度升高、压力异常等情况，要及时停止操作并报告相关人员。
10.操作结束后，要及时关闭设备电源，并进行相关的清洁工作，确保设备干净无污染。
二、超声波反应器保养规程：1.每次使用后，要对设备进行彻底清洁，去除反应器内残留的样品和溶剂。
2.清洁时，只能使用专用的清洗剂和工具，严禁使用尖锐的金属物品或有腐蚀性的溶剂。
3.定期对设备进行维护保养，包括清洁滤网、检查电源线和电缆是否有损坏，以及更换附件。
4.定期检查设备的工作状态，如超声波发声频率是否正常、温度和压力是否稳定等。
5.定期检查设备的防护装置是否完好，如安全阀等，确保实验人员的安全。
6.设备长时间不使用时，要将设备储存在干燥通风的地方，并避免阳光直射，以避免设备老化。
7.对于设备的故障和维修，要由专业维修人员进行处理，严禁私自拆卸或修理设备。
通过制定超声波反应器的安全操作及保养规程，有助于确保实验室人员的安全，避免设备故障和意外事故的发生，保障实验室的正常运行。
同时，定期维护保养可以延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本，提高设备的工作效率。
因此，实验室人员应严格遵守以上规程，并进行相关的培训和知识普及。
高频机的检查事项及维修及保养
高频机的检查事项及维修及保养高频机活期检验滤水器，如机台有尘埃，用于燥紧缩空气小心吹洁净机台，但必需封闭总电源。
高频机的毛病检验：在检验高频机前，一定要封闭总电源，因机台外面有几千伏至上万伏电压。
高周波操作顺序1.先接通三相电源总开关，接着开启机台侧控制箱上的电源开关，假如有高周开关的，临时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开端预热。
2.在下模辅上绝缘物，上极致装上上模，按下试模开关，开端调试上下模接合地位，假如下接合不良，就挪动下模，假如程度不合，就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后，调理三个时刻控制器（假如是脚踏型机，唯有高周熔着时刻），下降时刻即上模运转到压紧下模的时刻，熔着时刻即输入时刻，冷却时刻，即固化时刻，上述三个时刻需灵敏使用，并无固定值数。
4.假如第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。
5.以上操作如已超越10-15分钟，且温度也到达所需时，把高周开关打上，开端操作测试。
6.测试时，假如效果不理想，需将同调器渐渐加上去，凝视屏流表（不同机型该表的值不同，请参照解释书）。
检验产物，假如不理想，就把同调器加一点或减一点，直至到达请求。
7.成品的效果，由以下四方面确定：A）温度B）同调功率输入C）压力D）输入高周时刻。
以上四方面，请灵敏调节。
高周波检验事项1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）2.机台对湿润、灰尘极为敏感，需放置于适当的任务空间。
3.机台的真空管会发生高热，因此不成放置于会发生高热的机器旁，也不成安装于太阳能间接照射到的位置，因上述缘由会影响真空管的散热功效。
4.机台如停机超越一小时，再开机时，需等候10-15分钟，以便真空管预热，维护真空管的运用寿命。
5.机台的上下极致（上下模）不成间接碰在一同，在其之间必需有绝缘物和任务件。
6.操作时，当高周波输入时，切记不成触摸上极输入端（即上模），也不成用万能表、试电表或其它低频、高压的仪表，试图间接量测上极输入端，这样会招致事故出现。
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配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
高
频
超
音
频
发
生
器
电
子
管
式
1.检查、修理各电磁开关的触点、接头。
2.检查并拧紧各电子管灯丝螺钉。
3.检查设备各电器元件外观的情况，有无松动、拉弧破裂等现象。
4.检查变压器油质、油量，无漏油，变压器瓷瓶及引线无破损等。
5.检查各安全装置，应完好可靠。
6.外观检查所有电线有无破损，位置隔离是否妥当。
硅堆式
1.除高压硅堆外（此式无闸ห้องสมุดไป่ตู้管）与以上保养内容相同。
2.清扫高压硅堆的灰尘。
三
水路
1.检查水泵，应运转正常。
3.检查主回路元件各接头、接点情况，并拧紧接头螺钉。
4.清洗振荡管。
5.检查电力变压器的绝缘电阻，对变压器油进行化验和耐压试验。
6.检查各高压电容器的绝缘电阻。
硅
堆
式
检查高压硅堆的电阻电容，更换损坏或放电烧坏的元件。
二
水路
1.检查水质，符合要求。
2.调整水压，符合规定。
3.检修水泵及水路。
三
淬火机床
2.检查水路各接头、后门管道，无堵塞、漏（锈）水，水路畅通。
四
淬火机床
机械式
1.擦拭运动轨道，无油污，清洁润滑。
2.机械传动运动灵活，限位准确，不卡位，不失控。
液压式
1.检查液压泵油质、油量，符合要求。
2.检查液压元件及管路，应无泄漏、无堵塞。
五
控制
检查各系统电气控制及联锁装置，应灵敏可靠。
二级保养
高频、超音频感应加热装置
一级保养
1.设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.清扫周围环境。
2.擦净设备外表，保持清洁，无油污、无锈迹。
二
高
频
超
音
发
生
器
电子管式
1.清除内部各元件表面灰尘。
2.擦净振荡管玻璃、陶瓷电容器及电力变压器瓷瓶，检查电容油面。
机械式
拆洗机械传动各部件，更换磨损零件。
液压式
拆洗液压元件，清洗换油，更换损坏部件。
四
控制
1.检查接地是否良好。
2.校验各种控制仪表。