SCR烟气脱硝系统调试过程及要点
scr脱硝设计手册
scr脱硝设计手册SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种常用的脱硝技术，通过选择性催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而达到减少大气污染物排放的目的。
下面是一本关于SCR脱硝设计的手册，详细介绍了SCR脱硝的原理、系统组成、设计要点等内容。
第一章：引言本章介绍了SCR脱硝技术的背景和意义，阐述了SCR脱硝在大气污染治理中的重要性和应用前景。
第二章：SCR脱硝原理本章详细介绍了SCR脱硝的原理。
首先解释了SCR脱硝反应机理，包括氨气选择性催化还原（NH3-SCR）和尿素选择性催化还原（UREA-SCR）两种常用方式。
然后介绍了SCR反应过程中催化剂的作用，并解释了SCR脱硝的适用范围和限制条件。
第三章：SCR脱硝系统组成本章详细介绍了SCR脱硝系统的组成。
首先介绍了SCR脱硝系统的基本结构，包括催化剂层、氨水喷射系统、反应器和尾气处理装置等。
然后介绍了SCR脱硝系统的运行原理和关键设备，包括催化剂选择、氨水喷射器设计、反应器尺寸和尾气处理装置的设计等。
第四章：SCR脱硝设计要点本章详细介绍了SCR脱硝设计的要点。
首先介绍了SCR脱硝系统的设计指南，包括催化剂的选择、氨水喷射器的布置和反应器的尺寸等。
然后介绍了SCR脱硝系统的运行参数，包括反应器温度、催化剂活性、氨水喷射量和空气过量系数等。
最后介绍了SCR脱硝系统的运行优化和性能评估方法，包括催化剂的老化和再生、氨泄露的控制和脱硝效率的评估等。
第五章：SCR脱硝装置的应用与发展本章详细介绍了SCR脱硝装置在不同行业中的应用和发展。
首先介绍了SCR脱硝装置在燃煤电厂、钢铁厂和石化厂等工业领域的应用情况。
然后介绍了SCR脱硝装置的发展趋势，包括催化剂材料的改进、系统集成和智能化控制等方向。
第六章：案例分析本章通过实际案例分析，介绍了SCR脱硝装置的设计和运行。
通过对不同行业和企业的案例分析，总结了SCR脱硝设计的成功经验和教训，为读者提供了实际操作指南。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
SCR烟气脱硝技术工艺设计和运行控制要点
300MW级机组SCR脱硝系统的原理及启动调试-4页文档资料
300MW级机组SCR脱硝系统的原理及启动调试1.SCR脱硝系统的原理SCR脱硝工艺采用的是选择性催化还原方法，实现脱除烟气中氮氧化合物的目的。
化学还原反应[1]：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2OSCR反应器布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
2.SCR脱硝系统调试简介2.1 调试应具备的条件输送管道安装完毕，各阀门能远方操作，表盘指示与就地一致；辅助系统、风烟管道、氨管道系统具备试验条件；周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除；集控室内有关仪表均能正常可靠的投入；各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入；各有关运行人员熟悉设备，熟悉运行规程；试验所需仪器、材料、工具准备完毕（如钳形电流表、数字万用表、便携式氧量测量仪、便携式NOX 测量仪）。
2.2调试方法及步骤2.2.1保证调试安全的措施确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志，禁止和调试无关的人员进入，主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰，通讯、照明等调试所需的设备到位，氨区应配有洗眼淋浴器。
2.2.2 系统检查氨区系统连锁试验，稀释风机连锁试验已完成，热工保护、电气保护已投入，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用，工艺水系统投入，确保冷却水畅通，消防水系统可靠投入，仪用压缩空气正常，设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。
2.2.3氨区调试氨区系统调试前，应对氨区各系统进行系统吹扫、系统试压、气密性试验、氮气置换等工作。
①第一次液氨卸载液氨卸载前应确保所有明火作业已结束。
至少有一个氮气瓶充满氮气，洗睛冲洗设施完好，喷淋水系统正常，防毒面具、保护手套和防护眼镜完好方便取用，用氮气及肥皂水仔细检查卸载管和连接处的密封性。
打开在液相管线和储罐的液相卸载管线上的远程控制阀及储运卡车的液相切断阀，缓慢打开手动阀提升液氨卸载速度，避免限流阀动作。
SCR脱硝控制操作规程
SCR脱硝控制操作规程
一、烟气系统：包括2台旁路挡板门A/B、2台进口挡板门A/B、2台出口挡板门A/B、2台挡板门密封风机A/B，2台耐热风机。
一）烟气系统启动：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机启；
3、烟温正常（大于280℃），开进口、出口挡板门，确认开；
4、关旁路挡板门，确认关闭；
5、开密封风机；
二）烟气系统停：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机停；
3、关进口、出口挡板门，确认关；
4、关密封风机；
二、吹灰系统：包括12台吹灰器（#1反应器6台：A/B，C/D，E/F；#2反应器6台：A/B，C/D，E/F）、1台储罐、2台吹灰气动门、2台吹灰压力变送器、2台反应器压差变送器。
吹灰系统启停：
1、单台吹灰系统启动，单台运行时间为6.2分钟；
2、吹灰压力低于0.5MPa，中停吹灰器；
3、吹灰压力达到0.5MPa，启吹灰器；
4、往复完成单台吹灰后停止复位；
5、启另外一台吹灰；
三、SCR补氨系统：喷枪6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）；浮子流量计6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）
补氨系统启停：
1、喷枪喷雾效果调节到位，安装就位；
2、烟囱处在线监测CEMS氮氧化物>30mg/Nm3时；反应器温度大于380℃;开尿素总阀；
3、开尿素支路阀；调整浮子流量计，调整尿素溶液流量；调整减压阀调整压缩空气压力；
4、温度小于350℃，禁止启动。
脱硝（SCR）系统控制说明
脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整ppt课件
2.5催化剂中毒
烟气中的CaO、碱金属及As2O3造成催化剂中毒，即钙化物中毒、碱金属中毒和砷中毒。（1）飞灰中的CaO与SO3反应，被催化剂表面所吸附形成CaSO4，CaSO4膜覆盖在催化剂表面从而影响NOx与NH3的接触反应；（2）飞灰中的碱金属（最主要的为Na和K）能够与催化剂的活性成分直接发生反应，减少了催化剂的有效活性位，致使催化剂失活。碱金属在水溶下的活性很强，将完全渗透进入催化剂材料中，因此避免水蒸气在催化剂表面凝结，可有效避免此类情况发生；（3）烟气中As2O3随粉尘在催化剂上凝结，覆盖在活性成分上或堵塞毛细孔。烟气中的As2O3气体还很容易与氧气以及催化剂中的活性成分五氧化二钒发生反应，在催化剂表面形成五氧化二砷，导致催化剂活性成分被破坏。对于砷中毒，普遍采用向炉膛内添加1%～2%的石灰石，石灰石中的CaO与气态As2O3反应生成不会使催化剂中毒的固态CaAsO4。
SCR尿素热解法脱硝系统
主要参数及运行调整
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目录
第一部分：脱硝系统简介第二部分：主要系统及参数控制第三部分：脱硝相关计算第四部分： SCR脱硝系统运行中常见问题及对策
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一、脱硝系统简介
氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。 通常所说的氮氧化物有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4 和 N2O5，其中NO 和NO2 是主要的大气污 染物。 我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国 的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一。NOX的产生是燃料燃烧过程中进行热分解，进一步氧化生成的。 控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是 通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量（如采用低氮燃烧器）；二次措 施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除（如SCR、SNCR）。
scr脱硝技术工艺流程
scr脱硝技术工艺流程
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种采用氨水或尿素水作为还原剂，通过氨水在催化剂上与氮氧化物反应，将NOx转化为N2和H2O的方法。
其工艺流程一般包括以下步骤：
1. 脱硝剂制备：首先，制备氨水或尿素水作为还原剂。
氨水可以通过氨气和水的反应得到，尿素水可以通过尿素和水的反应得到。
2. 燃料氧化：将燃料进行完全燃烧，以生成热量和NOx。
3. 烟气预处理：将燃烧后的烟气经过除尘处理，除去其中的灰尘和大颗粒物。
4. 脱硝反应：将预处理后的烟气与脱硝剂（氨水或尿素水）混合，进入脱硝催化剂层。
在催化剂的作用下，氨水或尿素水中的氨和NOx发生氧化还原反应，将NOx转化为N2和H2O。
5. 余氨去除：脱硝反应后，烟气中可能会残留一定量的氨气。
为了避免氨气对环境造成污染，需要进行余氨的去除。
一般采用氨氧化法或吸收剂法来去除残余氨气。
6. 排放：经过脱硝处理后，烟气中的NOx已经转化为无害的氮气和水，排放到大气中。
SCR脱硝技术流程的具体实施细节可能受到具体设备和工艺
参数的影响，上述步骤仅为一般的概述。
实际应用中，根据不同的工艺和设备要求，可能会有一些变化和调整。
SNCR脱硝系统调试方法与分析
SNCR脱硝系统调试方法与分析随着环保标准日益提高，为确保锅炉烟气NOx 排放浓度满足环保要求，因此增设锅炉SNCR 烟气脱硝系统工程，当投运SNCR 脱硝装置后，可实现锅炉烟气NOx 排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
标签：脱硝、氨水、氨水输送泵、脱硝系统调试、抢水现象一、SNCR 烟气脱硝系统简介本系统采用20%浓度的氨水作为还原剂，系统流程设计主要分为氨水储存区、氨水输送系统、稀释水输送系统，喷射系统及其他辅助系统等。
氨水通过卸氨泵注入氨水储存罐，由氨水输送泵送至混合器与稀释水充分混合后，再通过喷枪从A、B 侧旋风分离器进口位置喷入。
其中氨区和稀释区为公用系统，供两台锅炉使用。
为降低氨水对管道设备的腐蚀，所有管道的材质均使用304 不锈钢材。
主要设备为氨水储存罐、稀释箱各一个；卸氨泵一台；氨水输送泵和稀释输送泵各两台；喷枪14 支/台炉。
二、脱硝系统调试的目的通过调试使得系统设备按照设计的要求正常运行，确保设备和操作人员的安全，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
三、调试前必须具备的条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2、各通电设备接线完毕，并做过上电测试。
3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
4、设备电气部分、仪表接线完好并检查正常。
5、仪用雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
6、所有管道的焊接检查检修完毕。
7、各水泵、调节门试转、试开关正常。
7、氨罐、氨水管道及压缩空气管道冲洗干净、水压试验完成，并且无漏点。
8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
四、脱硝系统调试阶段的内容1、系统检查1.1 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统管路、阀门安装良好，无明显泄漏点。
1.2 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。
1.3 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。
1.4 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统压力表、温度表投入，表计正常完好。
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反应器为自立钢结构型式，它含有外壳和内部催化剂支撑结构，能承受内部 压力、地震负荷、灰尘负荷、抗负荷变化和热应力等。外壳施以保温，支撑所有 荷重。 3.1.1 SCR 催化剂
SCR 系统所采用的催化剂一般为蜂窝式、波纹板式或板式结构，对催化剂 选取一般根据锅炉的燃烧特点和烟气工况要求，其有如下特点：使用温度范围广、 抗磨损及腐蚀、高活化性及寿命长；低压力降；抗中毒性强、反应器体积小及适 应高粉尘浓度。 3.1.2 氨喷射装置
来自氨气供应系统的氨和稀释风机出来的空气在混合器和管路内借流体动 力原理充分混合。然后，氨/空气混合气体进入喷氨隔栅（AIG）。AIG 由含喷嘴
脱硝反应器系统。氨气缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受液氨蒸发器操作 不稳定所影响。氨气缓冲罐上也有安全阀可保护设备。 3.2.5 氨气吸收槽
氨气吸收槽一般为立式水槽，氨区的各个设备排放所排出的氨气由管线汇集 后进入吸收槽，通过分散管将氨气分散入吸收槽水中，利用大量水来吸收氨气。 3.2.6 氨气泄漏检测器
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
的水平管和竖直管组成，使得进入烟气的氨分布均匀。 3.1.3 吹灰器
催化剂表面的积灰不仅降低了催化剂的效率而且还增大了催化剂的压降。吹 灰器用来清除 SCR 反应器催化剂表面的积灰，使积灰随烟气流出反应器。每层 催化剂均装有吹灰器。 3.1.4 稀释风机
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
5.1.3 安全设备检查 5.1.3.1 氨气泄漏仪的检查，需要用化学车间的氨水进行实际试验，并且确定氨泄 漏报警值，有的电厂安装为 HC 型可燃气体泄漏仪，需要确定报警浓度。 5.1.3.2 所有的管道和罐体的安全阀门需要效验并有效验证书。 5.1.3.3 氨区的遮阳棚避雷针或避雷带检查。 5.1.3.4 氨区风向标的检查。 5.1.3.5 氨区的所有电气设备是否是防静电设计。 5.1.3.6 氨区的管道和设备接地线网检查。 5.1.3.7 氨区消防系统的检查，一般氨区消防系统与全厂消防连接，确认控制室是 否有报警，并对喷淋的定值确认和检查实际喷淋效果。许多电厂没有卸车位置的 喷淋，应完善。 5.1.3.8 卸罐车的防静电装置检查。 5.1.3.9 检查系统是否有安装错误。 5.1.3.10 所有系统清理杂物，保持干净。 5.1.4 蒸汽管道、压缩空气及工艺水管道工作
4. SCR 烟气脱硝系统调试内容
以下调试内容的调试时间可根据现场的试运条件和设备情况进行相应调整用工具及防护服的准备
2
安全设施的检查及验收
3
稀释风机试运
4
脱硝蒸汽管路及压缩空气吹扫
5
液氨卸载存储系统、液氨蒸发系统阀门传动
6
液氨卸载存储系统、液氨蒸发系统水压及气密性试验
7
吹灰器单体及程控调试
液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气 中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，会发出警报，并联锁开启喷淋 系统以吸收泄漏的液氨及氨气。 3.2.7 废水排放系统
液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气吸收槽吸收 成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送至废水处理系统。 3.2.8 氮气吹扫
喷氨系统及反应器系统运转正常。脱硝系统热态调试。
17
脱硝系统进入 168 小时满负荷试运
18
脱硝系统完成 168 小时满负荷试运
5.SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
5.1 氨区系统设备冷态调试
由于液氨属于危险品。因此氨区是调试的重点，需要特别的细致，首先调试 前要具备以下的条件： 5.1.1 首先确认电厂是否将安装脱硝装置进行国家或地方安监部门备案，这是国 家强制性的制度，否则出现设计问题或故障造成环境污染，后果严重。尤其是目 前许多未核准的电厂进行脱硝系统的调试特别要注意。 5.1.2 安全措施 5.1.2.1 人员的培训，考试合格后上岗。 5.1.2.2 专用工具，一般在氨区使用铜质工具。 5.1.2.3 氨区需准备放置专用防护服。 5.1.2.4 人员使用的洗眼池和喷淋装置完善。 5.1.2.5 氨区的安全标示牌齐全。 5.1.2.6 所有的阀门的 KKS 标码及管道介质流向明确，由于氨气电磁阀门数量少， 而大多数均为手动阀门，容易误操作。 5.1.2.7 设备安装完毕，氨区不能进行带火作业。
稀释风机的作用是将氨气稀释到一定比例后喷入反应器烟道，防止氨气与空 气混合达到爆炸比例，从而造成危险。每台机组设有两台稀释风机，一运一备。 3.2 液氨储存及供应系统
液氨储存及供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓 冲罐及氨气稀释槽、废水泵、废水池等，此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液 氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内， 储罐输出的液氨在液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐送达脱硝反应器系 统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再 经由废水泵送至废水处理系统。 3.2.1 卸料压缩机
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
时间，先通过压缩空气打压至 0.7MPa，然后再通过氮气进行打压，根据在规定 的时间内压力降低值（厂家提供）确定是否严密，泄漏通过肥皂水进行检查。 由于打压试验的气体含有大量的氮气，因此试验合格后保留罐内气体，以便氮气 置换用。 5.1.7 缓冲罐及去反应器管道的打压试验
由于这个系统的压力比较低，可用压缩空气进行打压试验，主要检查管道的 泄漏和阀门内漏，尤其是氨气关断阀、调节阀门的严密。在此期间可检查自调阀 门的定值是否满足设计要求。
注意供氨泵在打压试验期间需要隔离，主要是泵的进出口压差小。 5.1.8 氮气的置换
一般要求氮气置换需要进行三四次的加压、卸压，通过这种方式进行罐内和 管道与空气置换。前面在我们进行的压力容器打压时已经加入了氮气，由于存储 的氮气和空气的混合气体压力比较高，因此先将这部分气体对从氨区至反应器的 管道进行置换。为了节约时间减少置换次数，我们可通过仪器检查置换的气体的 氮气或氧气的含量，一般氮气≥99%或氧气＜1%合格。
关键词： 燃煤电厂 SCR烟气脱硝 调试
要点
1．引言
随着我国人民生活水平的提高，消除环境的污染、保护环境已成为人类共同 的呼声。氮氧化物（NOX）造成的大气污染越来越引起人们的重视。目前，燃煤 锅炉控制 NOX 排放的主要实用措施分为两大类：低氮燃烧技术和烟气脱硝技术。 低氮燃烧技术主要是锅炉采用低 NOX 燃烧器等方法降低 NOX 排放；烟气脱硝技 术主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR），对烟气 中已生成的 NOX 进行处理。
2．SCR 烟气脱硝技术原理
SCR 烟气脱硝技术是一种以 NH3 作为还原剂将烟气中的 NOX 分解成无害的
N2 和 H2O 的干法脱硝方法。反应的基本原理是：
4NO + 4NH3 + O2
4N2+ 6H2O
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
6NO2 + 8NH3 NO + NO2 + 2NH3
卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨储槽中的氨气，经压缩后将槽 车的液氨推挤入液氨槽车中。 3.2.2 液氨储罐
一般电厂的机组设计两个储罐，一个液氨储罐的存储容量可供应一套 SCR 脱硝系统反应一周所需氨气。储罐上装有温度计、压力表、液位计和相应的变送 器将信号送至 DCS 控制系统。当储罐内温度或压力高时报警。储罐四周安装有 消防喷淋及喷水降温系统，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自 动喷淋降温。 3.2.3 液氨蒸发器
燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
李庆 陈冀平
摘要：发电厂为了减少对污染物 NOX 对环境影响，提供清洁能源，建设绿色环保电厂，我 国电厂逐渐建设烟气脱硝装置，我国燃煤电厂大部分采用 SCR 烟气脱硝装置以降低锅炉烟 气中 NOX 排放，由于安装脱硝系统的数量不多，刚刚起步，并且具有一定的危险性，脱硝 调试工作需要进行不断总结和积累经验，调试工作是为了使脱硝系统安全稳定正常的运行， 需要我们对脱硝系统的调试步骤和要点有深入的了解。
7N2 + 12H2O 2N2 + 3H2O
SCR 烟气脱硝装置反应器一般位于锅炉省煤器后及空预器前。烟气在锅炉
出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的 SCR 反应器里，即
每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进
入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和 FGD，最后通过烟囱排入大气。
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
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液氨卸载存储系统及液氨蒸发系统管路吹扫
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氨区氨气泄漏仪试验
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液氨卸载存储系统及液氨蒸发系统氮气置换
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脱硝系统逻辑传动
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CEMS 烟气分析仪调试
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消防和喷淋降温系统调试
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首次液氨卸载
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试运液氨蒸发系统，首次制备氨气
SCR 脱硝系统首次投运，液氨存储系统、氨气制备系统、 16
发电厂为了减少对污染物 NOX 对环境影响，提供清洁能源，建设绿色环保 电厂，我国燃煤电厂逐渐建设了烟气脱硝装置，目前除了少数几个电厂安装了 SNCR 脱硝装置，大部分电厂采用 SCR 烟气脱硝技术以降低烟气中 NOX 排放量。
由于我国电厂目前安装的脱硝系统刚刚起步，脱硝系统的设计存在一些问 题，并且引进消化国外技术深度不够，因此也给调试运行带来一定问题。本文针 对常规的 SCR 采用液氨还应剂的调试过程及要点进行论述。