热电工程锅炉专业监理实施细则详解
某发电公司锅炉专业监理实施细则
锅炉专业监理施行细那么一、目的及施行范围：根据建立部及原电力总颁发的“工程建立监理职责〞及监理合同内容结合锅炉专业详细情况编制本监理施行细那么作为锅炉专业施行监理工作的准那么及根据使锅炉专业的施工及调试工作始终在受控状态下进展。
二、编制根据：2．1**发电2×300MW工程建立监理合同工程建立监理规划。
2．2及相关部门现行的有关法律、法规、、规定电力行业及、规程、导那么主要为?火电施工质量检验及评定?〔锅炉篇〕?火力发电厂电力建立验收?〔锅炉篇〕、〔1996版〕?电力建立平安工作规程??电力建立环境及卫生规程?〔2002版〕。
2．3设备制造厂家及设计院提供的设计图纸、技术。
三、工程概况及特点：3．1工程名称：江苏**发电四扩建2×300MW发电供热机组。
3．2建立：江苏**发电3．3工程地点：江苏**竹西路1583．4建立规模：2×300MW燃煤发电供热机组。
3．5锅炉主要设备概况：3．5．1锅炉采用由东方锅炉制造消费的亚临界自然循环、单炉膛、平衡通风四角切圆燃烧中间一次再热固态排渣高强度螺栓连接全钢悬吊构造倒∪型全露天布置燃煤炉锅炉型DG-1036/18.2-IL4。
锅炉外型尺寸〔宽×深×高〕34×39.2×72.4m每炉配置5台耐压计量式皮带给煤机。
每炉配置二台50容量静叶调节轴流式吸风机。
≥98。
四、监理主要内容及范围：4.1施工监理主要工作五、监理过程中的质量控制：5.1根据达标投产严格控制安装及调试质量确保安装及调试质量验收到达达标投产。
5.2严格把好安装工艺程度关由施工二次设计及施工的锅炉小口径附属道要做到工艺美观、操作方便、疏水通畅。
5.3炉本体热力设备及道保温要求施工严格按达标投产施工外表平整外形美观。
5.4采用巡检、旁站、跟踪监理检查和现场相结合的对施工实行全过程、全方位的全面监理的同时突出重点当前施工和后续施工相结合尤其是隐蔽工程重要点检查验收合格前方允许开场下一道工序工作做好施工及调试质量的预控工作。
锅炉专业施工阶段监理实施细则
华能应城热电联产“上大压小”(1³350WM+1³50WM)新建工程锅炉专业施工阶段监理实施细则江西诚达工程咨询监理有限公司华能应城工程项目监理部二O一三年批准人：审核人：编写人1、目的为了全面落实本工程“监理规划”中有关锅炉专业在进度控制、质量控制、投资控制和安全文明施工控制的各项内容和要求，明确锅炉专业监理工程师在监理作业中的职责和权力，确保在锅炉专业所监理的工程项目范围内的各系统顺利施工，达标投产，安全经济运行，争创优质工程。
特制定本细则。
2、适用范围2.1 本细则适用于本工程锅炉安装工程（包括锅炉本体、锅炉辅助设备、锅炉辅机、电除尘、烟风煤管道及锅炉范围内汽水管道、燃油系统、输煤系统、除灰系统等）的施工监理。
2.2 本细则适用于实行施工阶段全过程，全方位的监理方式。
3、引用标准及编制依据3.1 引用标准《中华人民共和国建筑法》主席令第91号《建设工程质量管理条例》国务院令第279号：《建设工程监理规范》国家质量技术监督局、建设部：GB50319—2000《国家电力公司工程建设监理管理办法》国家电力公司：国电火[1999]688号《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》（2009版）《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》国家电力公司：国电电源[2001]218号注：如果业主集团公司另有标准，按集团公司标准《国家电力公司火电优质工程评选办法(2000年版)》国家电力公司：国电火[2000]383号注：如果业主集团公司另有标准，按集团公司标准《电力建设工程质量监督规定(2002年版)》国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号3．2 依据文件(1)《建设工程委托监理合同》建设单位和监理单位(2)《建设监理规划》监理单位。
(3)《建设工程管理制度》建设单位。
(4) 经会审确认的本工程全套施工图纸设计单位。
锅炉专业监理实施细则
漳州古雷半岛热电厂3×670t/h+2×150MW机组工程建设监理实施细则（锅炉部分）目录1、工程概况2、监理服务范围3、监理服务目标4、监理服务依据5、监理服务内容6、监理服务措施、方法7、施工过程中监理控制质量的项目及质量控制点设置1、工程概况(略)2、监理服务的范围从本专业安装工程施工准备到工程通过竣工验收的施工准备，安装工程监理及完成竣工结算的全部内容。
本专业具体监理项目如下表：主要工程建设监理项目（安装部分）3、监理服务目标总体目标：在全力保证实现业主工程建设总目标的前题下，在本专业施工监理中，优化设计方案、强化质量管理，控制工程造价，保证建设工期，安全文明施工，加强过程控制，实现达标投产，创建精品工程。
3.1质量目标：实现沁北电厂一期工程“创精品工程、建一流电厂、争‘鲁班奖’、机组达标投产”的质量总体目标。
依据“监理合同”、业主授权和业主下发的“工程质量管理制度”，“火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释”。
要求督促施工单位的各级人员必须坚持认真贯彻“质量第一”的方针，必须坚持以质量保安全、以质量促进度的指导思想，把沁北电厂一期工程建成系统合理、设备可靠、技术指标先进、机组运行稳定、工艺精湛、标准适当、造价合理、环境优良的一流电厂。
质量管理目标为：3.1.1不发生重大质量事故，控制一般质量事故；3.1.2工程质量管理指标（1）实现监检率100％；（2）焊接质量一次合格率〉95％。
（3）消除质量通病。
（4）本专业安装施工单位工程综合优良率≥97，其中关键部分和隐蔽工程优良率100％。
（5）作好锅炉受热面清洁度，避免爆管事故发生。
（6）实现锅炉整体水压试验一次成功，锅炉点火一次成功，配合其他专业实现并网发电一次成功，一次通过168小时试运转，试运期间带负荷≥97。
（7）实现168小时试运转完成之时，即为达标投产之日。
3.2进度目标：根据业主与供货、施工承包商签订的合同所规定的工程进度计划，进行本专业监理范围内项目跟踪监控，确保电厂按合同工期投产。
锅炉专业监理细则
编号：ZG—H—L2—007和祥建通山西中阳钢厂2×135MW煤矸石自备热电厂工程锅炉专业安装监理实施细则山西和祥建通工程项目管理有限公司中钢电厂监理部二00七年十月批准：校核：编写：锅炉专业施工阶段监理作业实施细则1、目的为了全面落实本工程“监理规划”中有关锅炉专业在进度控制、质量控制、投资控制和安全文明施工控制的各项内容和要求，明确锅炉专业工程师在监理作业中的职责和权利，确保在锅炉专业所监理的工程项目范围内的各系统顺利施工投产，特制定本细则。
2、适用范围2．1本细则适用于中阳钢厂2×135MW煤矸石自备热电厂新建工程锅炉专业（包括锅炉本体、本体辅助管道、设备、锅炉房附属机械、燃料系统、除灰、渣系统、热力系统设备、管道保温工程、炉后脱硫和启动锅炉辅助系统）施工阶段监理。
2．2引用标准及编制依据2．2．1引用标准主席令第91号：《中华人民共和国建筑法》国务院令第279号：《建设工程质量管理条例》国家质量技术监督局、建设部：GB50319-2000《建设工程管理规范》国家电力公司：国电火[1999]688号《国家电力公司工程建设监理管理办法》电力部：电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》国家电力公司：国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》和《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司：国电火[2000]383号《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）》国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》2．2．2依据文件（1）建设单位和监理单位。
建设工程委托监理合同。
（2）监理单位。
本工程《建设监理规划》。
（3）建设单位。
建设工程管理制度。
（4）设计单位。
经会审确认的本工程全套施工图纸。
（5）设备厂家。
设备技术文件和图纸资料。
2．3职责2．3．1专业监理工程师的职责项目监理部进驻初期，专业监理工程师依据本工程监理规划及设计文件，编制本专业监理细则，经总监批准后，在监理作业中贯彻执行。
锅炉监理实施细则
锅炉监理实施细则一、目的及实施范围：根据国家建设部及原国家电力总公司颁发的“工程建设监理职责”及监理合同内容，结合锅炉专业具体情况，编制本监理实施细则，作为锅炉专业实施监理工作的准则及依据，使锅炉专业的施工及调试工作始终在受控状态下进行。
二、编制依据：2．1**发电公司2×300MW工程建设监理合同，工程建设监理规划。
2．2国家及相关部门现行的有关法律、法规、条例、规定，电力行业规范及标准、规程、导则，主要为《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）《火力发电厂电力建设验收规范》（锅炉篇）、（1996版）《电力建设安全工作规程》《电力建设环境及卫生规程》（2002版）。
2．3设备制造厂家及设计院提供的设计图纸、技术文件。
三、工程概况及特点：3．1工程名称： **发电公司四期扩建2×300MW发电供热机组。
3．2建设单位：**发电有限公司3．3工程地点：**市竹西路158号3．4建设规模：2×300MW燃煤发电供热机组。
3．5锅炉主要设备概况：3．5．1锅炉采用由**锅炉制造公司生产的亚临界，自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，中间一次再热，固态排渣，高强度螺栓连接，全钢悬吊结构，倒∪型全露天布置燃煤炉，锅炉型号DG-1036/18.2-IL4。
锅炉外型尺寸（宽×深×高）34×39.2×72.4m锅炉大板梁顶面标高72.4m汽包中心标高65.0m锅炉总重8450t。
3.5.2每台炉配置5台HP型中速磨煤机四台运行，一台备用，每台炉配置5座园筒钢结构煤仓，容积均能满足锅炉10.55小时耗煤量。
每炉配置5台耐压计量式皮带给煤机。
3.5.3每炉配置二台50%容量的动叶调节轴式送风机，每炉配置两台５０％容量的定速单吸离心式一次风机，尽可能考虑变频调速。
每炉配置二台50%容量静叶调节轴流式吸风机。
3.5.4每炉配置二台双室五电场静电除尘器，除尘效率≥98%。
锅炉专业施工监理实施细则
锅炉专业施工监理施行细那么1、锅炉概况锅炉为超临界参数变压直流炉一次再热平衡通风露天布置,固态排渣全钢构架全悬吊构造π型锅炉设计煤种(待资料)。
1.1、锅炉主要技术型：DG－1900/25.4－Ⅱ1过热蒸汽连续蒸发量〔B－MCR〕1900 t/h额定蒸发量〔BRL〕1805.52 t/h额定蒸汽压力25.4Mpa〔g〕额定蒸汽温度571°C再热蒸汽蒸汽流量〔BMCR/BRL〕1610.54/1526.59 t/h进口/出口蒸汽压力〔BMCR〕 4.72/4.527 Mpa(a)进口/出口蒸汽压力〔BRL〕 4.467/4.284 Mpa(a)进口/出口蒸汽温度〔B－MCR〕321/569°C进口/出口蒸汽温度〔BRL〕315/569°C给水温度〔B－MCR/BRL〕282/278.2°C保证热效率BRL工况93.52％空气预热器出口烟气温度〔B－MCR〕126°C一次风温度〔B－MCR〕318°C二次风温度〔B－MCR〕331°C1.2、锅炉主要辅机技术制造厂：上海重型机器厂；型：HP983；出力：70t/h ；数量：每台锅炉6台；主电机型：YHP560-6、6KV、560KW982/Win制造厂：成都电力机械厂；型：AP2-17、99m3/s、17549Pa；数量：每台锅炉2台入口流量〔m³/s〕：99转速〔r/min〕：1490电机功率kw：2500型：AP1-25、236m³/s、4694Pa数量：每台锅炉2台入口流量〔m³/s〕：236转速〔r/min〕990电机功率1400kw型：AN35E6(V13+4)；505 m³/s ；5038 Pa数量：每台锅炉2台入口流量〔m³/s〕：505转速〔r/min〕595电机功率3300kw2、锅炉监理范围、目的及根据2.1、锅炉监理范围和目的锅炉监理范围为：锅炉本体辅机燃油系统除尘脱硫装置系统的安装、调试和热力设备的保温、油漆等工程以质量控制为中心的监理。
锅炉专业施工监理实施细则
锅炉专业施工监理实施细则1、锅炉简况锅炉为超临界参数变压直流炉，一次再热平衡通风，露天布置,固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，π型锅炉，设计煤种(待资料>。
b5E2RGbCAP1.1、锅炉主要技术规范型号：DG－1900/25.4－Ⅱ11.1.1、锅炉主要参数制造厂：中国东方锅炉厂过热蒸汽最大连续蒸发量<B－MCR） 1900 t/h额定蒸发量<BRL） 1805.52 t/h额定蒸汽压力 25.4Mpa<g）额定蒸汽温度 571°C再热蒸汽蒸汽流量<BMCR/BRL） 1610.54/1526.59 t/hp1EanqFDPw进口/出口蒸汽压力<BMCR） 4.72/4.527 Mpa(a>进口/出口蒸汽压力<BRL） 4.467/4.284 Mpa(a>进口/出口蒸汽温度<B－MCR）321/569°C进口/出口蒸汽温度<BRL）315/569°C给水温度<B－MCR/BRL）282/278.2°C1.1.2、锅炉主要热力特性保证热效率 BRL工况 93.52％空气预热器出口烟气温度<B－MCR）126°C一次风温度<B－MCR）318°C二次风温度<B－MCR）331°C 1.2、锅炉主要辅机技术规范1.2.1、磨煤机：制造厂：上海重型机器厂；型号： HP983；出力： 70t/h ；数量：每台锅炉6台；主电机型号：YHP560-6、6KV、560KW，982/Win1.2.2、一次风机：制造厂：成都电力机械厂；型号： AP2-17、99m3/s、17549Pa；数量：每台锅炉2台入口流量<m³/s）：99转速<r/min）：1490电机功率kw：25001.2.3、送风机制造厂：成都电力机械厂；型号：AP1-25、236m³/s、4694Pa数量：每台锅炉2台入口流量<m³/s）：236转速<r/min） 990电机功率 1400kw1.2.4、引风机制造厂：成都电力机械厂；型号： AN35E6(V13+4>；505 m³/s ；5038 Pa数量：每台锅炉2台入口流量<m³/s）：505转速<r/min） 595电机功率 3300kw1.2.5、电除尘器：待资料1.2.6、脱硫装置：待资料2、锅炉监理范围、目标及依据2.1、锅炉监理范围和目标锅炉监理范围为：锅炉本体，辅机，燃油系统，除尘，脱硫装置系统的安装、调试和热力设备的保温、油漆等工程，以质量控制为中心的监理。
某发电公司锅炉专业监理实施细则
某发电公司锅炉专业监理实施细则某发电公司锅炉专业监理实施细则一、概述某发电公司锅炉专业监理实施细则旨在规范锅炉专业监理工作的实施过程，确保监理工作顺利进行，保证锅炉设备的安全可靠运行，防范事故的发生。
二、监理工作内容1. 锅炉工程的施工质量监理。
2. 锅炉设备的验收监理。
3. 锅炉维保和检修监理。
4. 锅炉工程质量问题的调查和处理监理。
5. 其他相关监理工作。
三、监理要求1. 监理人员应持有专业锅炉监理证书，并熟悉锅炉相关法律法规、行业标准和技术规范。
2. 监理人员应在施工过程中随时到现场进行检查，及时发现施工质量问题。
3. 监理人员应在验收过程中，对锅炉设备进行全面详细的检查，确保设备质量符合国家标准和设计要求。
4. 监理人员应定期进行维保和检修监理，保证锅炉设备的正常运行和维护。
5. 监理人员应在发现问题后及时进行记录、报告和处理，对发生的问题及时给予处理意见。
6. 监理人员应密切与工程建设单位的配合，严格按照工程施工计划和安全保障措施进行监理。
四、监理报告监理人员应每天向建设单位汇报锅炉施工工作进展情况和存在的问题，每周向单位主管领导递交监理报告，详细说明监理工作的情况和存在的问题，针对存在的问题给出方案和建议，保证工程质量。
五、监理记录监理人员应做好监理记录，及时记录锅炉设备的施工质量问题，设备的验收情况、维保和检修情况，以及监理过程中发现的其他问题和处理情况。
监理记录应存档备查，以便日后查证和防范问题的发生。
六、监理费用监理费用应在合同中明确，并按照约定支付。
如监理方需派遣人员到现场进行监理，建设单位应提供合适的住宿和办公场所。
七、总结某发电公司锅炉专业监理实施细则的出台，有助于规范锅炉施工和设备的维护管理，减少事故发生，提高了设备运行效率和安全运行可靠性。
建设单位和监理方应合作共同遵守规定，确保监理工作的实施。
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新安化工马目热电二期工程（锅炉专业）监理细则浙江泰宁建设工程管理咨询有限公司马目热电二期工程监理项目部日期： 2015 年 8 月 5 日监理细则审批表231工程概况1.1工程名称：新安化工马目热电二期工程1.2工程地点：建德市下涯镇钟潭路111号1.3工程规模：新建一炉： 3#高温高压循环流化床锅炉(75t/h)及与之配套的烟气处理及辅机系统；改造两炉：将1#、2#锅炉由次高温、次高压改造为高温高压，并对其尾部烟气处理系统的改造。
1.4特点概述：新建 1 台 UG-75/9.8-M 型号锅炉，改造工程技术方案待明确。
1.4.1新建锅炉主要规范参数：额定蒸汽流量：75t/hr；最大蒸汽流量：90t/hr；过热蒸汽出口温度：540℃；过热蒸汽出口压力：9.8MPa；给水温度：215℃；环境空气温度：27℃。
1.4.2锅炉主要尺寸：炉膛宽度（两侧墙中心线之间）6280mm炉膛深度（前后墙中心线之间）3720mm锅筒中心线标高36860mm锅炉宽度（1轴至3轴）8600mm锅炉深度（Z1轴至Z2轴）15690mm1.4.3点火方式：炉膛床下风室油燃烧器点火，点火及助燃采用0号轻柴油。
1.4.4 锅炉概述：本机组为自然循环、循环流化床锅炉，半露天布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由汽冷包墙包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛内部布置有2片屏式过热器受热面。
尾部烟道由两部分组成，较高的一部分是汽冷对流受热面包成的，由高温和低温过热器组成；较低的部分是由钢板围城的，由省煤器和空气预热器组成。
在低温过热器与屏式过热器之间布置有一级喷水减温器，在屏式过热器与高温过热器之间布置有二级喷水减温器，以控制过热器出口额定整汽温度。
用来产生整汽的热量来自流化床系统。
燃烧产生的高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，通过于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳汽冷式旋风分离器，粗的物4料在旋风分离器内被分离下来后经过与旋风分离器底部相连的回料器，返回位于布风板之上的炉膛密相区，实现循环燃烧。
烟气经位于旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙拉稀管进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后经竖井烟道下部的空气预热器后离开锅炉本体。
1.4.5锅炉整体布置：1.4.5.1汽水流程：汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、连接管道及集汽集箱。
给水操作台来的给水由锅炉右侧标高13700处进入省煤器进口集箱，逆流向上经过两组水平布置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口集箱，从出口集箱通过两根￠108×8的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水流进锅筒时，省煤器再循环系统可以将将锅水从锅筒引至省煤器前的连接管道中，避免省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管与前后及两侧水冷壁进口集箱相连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成汽水混合物。
随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。
被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，由4根￠108×8的连接管先引入左汽冷旋风分离器，再引入右汽冷旋风分离器，然后引入标高为35500的尾部包墙过热器侧墙上部集箱。
在尾部竖井烟道中，蒸汽流程为：从侧包墙过热器上集箱下行至侧包墙过热器下集箱，然后进入前包墙过热器下集箱，上行流经前包墙过热器进入前包墙上集箱，然后流经顶棚过热器、后包墙过热器，下行汇集于标高为24500的后包墙过热器下集箱，即低温过热器进口集箱。
蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过两组水平顺列布置的低温过热器管束进入标高为28930的低温过热器出口集箱，从左侧引出进入一级喷水减温器，然后进入两片屏式过热器，再经过二级喷水减温后进入高温过热器进口集箱，蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的一组高温过热器管束后进入标高为32870的高温过热器出口集箱，最终通过4根￠133×13的连接管道将蒸汽汇集在集汽集箱，由锅炉左侧引出。
1.4.5.2空气和烟气流程：循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机运行来维持的，从一次风机鼓出的燃烧空气经过空气预热器加热后第一路进入炉5膛底部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并通过向上通过炉膛的固体循环，该管路上海并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用疯旁路；第二路，经空气预热器后的热风送至炉前三台气力播煤机。
从二次风机鼓出的空气经过空气预热器预热后直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛。
烟气及携带的固体颗粒离开炉膛通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中被分离出来，、而气流则通过旋风分离器顶部引出，进入尾部受热面后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，经烟囱排入大气。
返料器用风机共2台，每台出力100%，其中一台运行，一台备用，风机为定容式，因此空气的调节原理是通过旁路将多余空气送入一次风第一路风道内。
在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，以便在运行及停运期间进行调节控制。
1.4.5.3燃烧过程在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风室点火器将燃烧空气预热，热空气进入风室以后，通过布风板进入流化床加热床料使燃料着火。
水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多钟罩式风帽，使流化床的布风均匀。
布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。
在流化床床内，空气与燃料、石灰石混合后进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。
分级燃烧可以控制氮氧化合物的生成并适当控制炉膛温度。
部分空气从炉膛较低部分喷入用于燃料燃烧，部分空气从炉膛较高部分喷入用于保证空气过量系数。
1.4.5.4省煤器锅炉共有两级省煤器布置在尾部竖井烟道内，由两水平管组组成，采用光管式双圈顺列布置，管子为￠32×4,20G，上级省煤器管组沿宽度方向共有40片，横向节距70mm，下级省煤器管组沿宽度方向共有46片，横向节距60mm。
省煤器的进、出口集箱规格均为￠219×20。
给水从位于锅炉右侧标高为13700的进口集箱引入省煤器内，再从位于锅炉右侧上部标高为23000的出口集箱通过连接管进入锅筒。
1.4.5.5锅筒和锅筒内部装置6锅筒位于炉顶中间，沿炉膛宽度方向布置。
锅筒包括蒸汽分离装置，分配化学药品到水中，分配给水和排污水的内部管道。
锅筒内径为1600mm，壁厚为90mm，筒身直段长4.5米（不包括球形封头）。
其内部设备主要有：给水引入管、32只汽水旋风分离器、连续排污管、加药管、干燥箱等组成。
沿整个锅筒直段上都装有弧形挡板，在锅筒两侧形成一个夹套空间。
从水冷壁汽水引出管束的汽水混合物进入此夹套，再进入汽水旋风分离器进入一次分离，水则贴壁通过排水口进入水空间，蒸汽则向上流经顶部干燥箱，经锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
1.4.5.6炉膛炉膛由膜式壁组成，为一个25000（高）×6280（宽）×3720（深）的燃烧室，它由前墙、后墙及两侧墙组成。
在炉膛的底部，后墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高为4700，布风板标高为6700；在炉膛顶部，后墙向炉前弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉前相连，炉顶最高标高为33050。
在炉膛下部标高为4700、5600处，布置有两个后墙进口集箱；在炉膛下部标高为6050处，布置有一个前墙进口集箱，前、后墙水冷壁出口集箱标高为32200，数量为1个；每一恻墙设有一个进口集箱和一个出口集箱，侧墙下集箱的标高为4400，侧墙上集箱的标高为32700。
整个炉膛从结构上分为上、中、下三部分，以标高14200、23700为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形；在标高6700的水平布风板处炉膛深度未1800mm。
在下部密相区的水冷壁上、上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶棚处，为了防磨，均敷设有耐磨材料，其厚度均为50mm（距管中心线处），从锅筒用两根集中下降管将锅水送至各个回路。
前墙（包括炉顶）、后墙和两侧墙水冷壁的管子节距为80，规格为￠51×5，前、后墙根数为78，两侧墙均为46根，布风板由39根节距为160的￠63.5×7.5的内螺纹管组成，风室底部由39根节距为160的￠51×5的膜式壁组成。
各循环回路的引入管、引出管与上升管截面比如下表表示。
其中集中下降管与水冷壁上升管截面比为0.289。
7口之间布置有2个石灰石口，在炉膛的四周布置有成排的二次风口，具体布置如下：。
正常排渣口下接冷渣器，冷渣器出渣口标高为3000，事故排渣口标高为1000。
炉膛烟气出口中心线标高为29594。
1.4.5.7汽冷旋风分离器在炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳式汽冷旋风分离器。
旋风分离器从烟气中分离出粗颗粒后，洁净烟气从顶部送出后进入尾部烟道，并让粗颗粒落入返料器返回炉膛参加再循环燃烧。
旋风分离器德上半部分为蜗壳式入口，下半部分为锥形。
烟气出口为圆筒形，由耐热耐磨不锈钢卷制而成。
颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，进入回料器。
1.4.5.8尾部热回收区尾部对流烟道断面为2455（深）×5155（宽），烟道由膜式包墙过热器组成，包墙底部标高24500，此标高以下尾部烟道四面由护板包裹，烟道出口位于13300标高处，在尾部烟道底部为空气预热器。
尾部受热面内有高温过热器、低温过热器和对流省煤器水平管束。
包墙四面墙均由进口及出口集箱相连，在烟道上部包墙过热器前墙上部烟气进口处，由6根￠159的管子拉稀形成进口烟气通道；后墙管其上部向前墙方向弯曲形成烟道顶棚，前墙和后墙各由54根管子组成，管子规格为￠42×5；两侧墙各由26根￠42×5的管子组成。
81.4.5.9低温过热器低温过热器位于包墙过热器烟道内，入口集箱标高为24500，由沿炉体宽度方向布置的53片双绕水平管圈（￠38×4）组成，为顺列、逆流布置；管圈的材质均为20G和15CrMoG，在标高28930靠近竖井烟道后墙布置有￠219×16的12CrMoVG低温过热器出口集箱。
1.4.5.10喷水减温器在低温过热器与屏式过热器之间设有一级喷水减温器，在屏过及高过之间设有二级喷水减温器，其内部设有喷管和混合套筒。