钢结构用重点难点分析
钢结构的加工制作重点、难点
钢结构的加工制作重点、难点一、钢构件的生产组织需求高钢件种类和制作流程多且精度需求高，生产场地和车间能力需求严格。
部分钢构件焊缝多为焊透或部分焊透，焊接工作量较大，焊接生产效率对工期影响较大。
对钢构的生产应安排合理的加工周期，制定合理的加工工艺和工序，同时配备合适的加工设备、起重设备及加工场地，是确保钢柱的制作进度和质量的重要保障。
二、构件的运输保障钢构件主要为混凝土箱型柱,部分材料需要从外地采购、运输，涉及长途运输，周密的采购、运输计划显得尤为重要。
三、钢构件的生产和组织应对措施1、先期投入措施先期进行钢构件的深化设计、材料采购、工艺技术方案的准备，提前投入进行构件的生产制作，确保准时交货；2、充足生产场地准备措施将构件安排在生产能力大的车间和场地进行生产，满足进度需求；3、高效焊接设备的应用措施构件中的拼制H型钢部件纵缝采用龙门式三丝埋弧焊和龙门双丝埋弧焊进行焊接；巨型柱腹板纵缝采用双丝埋弧焊小车进行焊接，提高构件焊接效率；4、制定详细的施工计划和专用工艺方案制定构件制作详细“看板作业计划”；编制详细的专项制作工艺方案、焊接程序和检验控制要领，确保制作进度和加工质量；5、专用设备的配置措施配置和改造一些新的工装设备以提高构件的加工进度和尺寸精度和外观质量需求，如设计专门吊运翻转胎架、改造端面铣削机床、制作构件移动喷砂房等。
6、构件及时运抵现场应对措施精心选择运输线路措施针对运输线路、构的特点，分别制定多种运输线路方案和备选方案，用于确保构件及时送达现场。
“绿色通道”保障措施事先向运输线路经过的地市有关部门办理重点工程超宽构件运输许可手续，确保构件运输车辆能快速通关行驶。
选择优质的运输物流公司选用有资质，有大型构件运输经验和业绩、管理出众的物流企业作为本工程构件运输的合作伙伴，确保构件运输的安全、及时和快键。
四、构件制作阶段相关单位的协调和配合应对措施1、主动协调措施我司在中标后即组成强大的设计团队，投入工地现场进行设计协调，以通过我们的努力将构件的分段、构件的交界面、现场起吊重量、土建施工连接等技术问题，主动拜访设计院、安装单位、土建单位等，听取各相关方面对钢结构加工的技术需求，并将需求消化在深化设计施工图中。
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案一、技术难点及相应解决方案1、钢结构制作工程的技术难点(1)、焊接工艺,开坡的角度，对接的间距，电流的控制，以及焊接的工艺参数(2)、钢结构的吊装。
(3)、钢柱、钢屋架的安装。
2、解决方案1)焊接工艺的解决方案：⑴、焊接材料管理①、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。
②、本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。
每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
③、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。
若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
④、焊条从烘箱中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培，重复烘培次数不得超过两次。
(2)、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度》O度，相对湿度＜80%,手工电弧焊时风速V10m∕so(3)、焊接操作要求①、焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
②、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。
③、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应在引弧板或在焊缝中进行④、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
⑤、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊缝高度应满足设计要求。
⑥、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。
（4）、焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
（5）、焊缝的无损探伤及外观检查①、焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。
②、无损探伤应在焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。
无损探伤应按GBl1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。
③、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
钢结构施工工程重点难点
钢结构施工工程重点难点1. 施工安全难点- 钢结构施工存在高空作业、起重吊装等安全隐患，施工过程中需要严格遵守相关安全规范和操作规程，确保工人的人身安全。
- 钢结构施工的焊接工艺和焊接质量要求较高，需要合格的焊工进行操作，并进行严格的质量检验，以确保焊接接头的强度和可靠性。
- 钢结构施工的现场管理和协调需要科学合理的组织和安排，以确保施工过程中各个工序之间的协调配合，避免出现工期延误和质量问题。
2. 施工工序难点- 钢结构的制作和安装需要遵循一定的工序和流程，如设计、制图、材料采购、加工制作、运输、起吊安装等。
其中，起吊安装是一个关键的工序，需要精确计算起吊点、吊装设备的选择和悬挂方法，确保钢结构的安全和稳定。
- 钢结构的螺栓连接是一个重要的施工工序，需要保证螺栓的正确安装和紧固力的控制，以确保连接的牢固性和可靠性。
- 钢结构施工中的防腐、防火等工序也是难点，需要选择适合的防腐、防火材料，并按照相关规范和要求进行施工，以确保钢结构的耐久性和安全性。
3. 施工质量难点- 钢结构施工的质量问题主要包括焊接质量、螺栓连接质量、尺寸偏差等。
施工过程中需要进行严格的质量控制和检验，确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准。
- 钢结构施工中的质量问题往往难以修复，一旦出现质量缺陷，可能导致安全事故和经济损失。
因此，施工过程中需要严格按照质量要求进行操作，及时发现和解决质量问题。
4. 工程管理难点- 钢结构施工工程涉及的各个方面较多，包括设计、采购、施工、质量控制等。
工程管理需要统筹协调各个环节，确保施工进度和质量。
- 钢结构施工涉及的人员较多，需要科学合理的组织和管理，确保各个岗位的职责明确、协作配合，避免施工中出现人员冲突和管理混乱。
- 工程管理中的沟通协调也是一个难点，需要与设计师、监理人员、施工队伍等进行有效的沟通和协调，确保施工过程中各方的利益协调一致。
以上是钢结构施工工程中的重点难点，施工过程中需要重视并解决这些问题，以确保工程的顺利进行和质量的达到。
钢结构重点难点
钢结构重点难点【钢结构重点难点】一、概述钢结构是一种由钢材组成的建造结构体系，具有轻巧、坚固、耐久等优点，广泛应用于工业和民用建造。
本文将针对钢结构设计、施工及维护过程中的重点难点进行详细介绍，以工程师和相关人员更好地理解和解决问题。
二、钢结构设计难点1. 载荷计算和复杂荷载组合：由于钢结构承载的荷载种类和组合方式多样，对荷载计算和复杂荷载组合的设计要求较高。
工程师需要深入了解各种荷载的性质和计算方法，并合理选择和组合荷载，确保结构的安全性和稳定性。
2. 悬挑结构设计：悬挑结构是一种常见的钢结构形式，其设计考虑到了悬挑部份的稳定性和承载能力。
工程师需要特殊关注悬挑结构的静力和动力特性，采取适当的支撑和加强措施，以确保悬挑部份的安全使用。
3. 节点设计：钢结构的节点是连接各个部件的关键部位，节点的设计直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
在节点设计中，工程师需要考虑到各个构件的连接方式、受力特点等因素，并采取合理的连接方式和加强措施，以增加节点的抗震性和承载能力。
三、钢结构施工难点1. 补偿措施：钢结构施工过程中，由于结构尺寸和温度变化等原因，可能会浮现一定的变形和错位。
因此，需要采取相应的补偿措施，如设置伸缩缝、预应力等，以防止结构的过度变形和受力不均。
2. 焊接工艺控制：钢结构的连接主要采用焊接方式，焊接工艺的控制直接影响着焊缝的质量和结构的安全性。
工程师需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，并对焊缝进行质量检查和控制，以确保焊接连接的可靠性和强度。
3. 吊装和安装：由于钢结构部件的分量和尺寸较大，吊装和安装过程中容易浮现各种安全问题。
工程师需要制定详细的吊装方案，合理选择起重设备和吊装工艺，严格遵守安全操作规程，确保吊装和安装过程的安全和顺利进行。
四、钢结构维护难点1. 防腐蚀措施：钢结构易受到大气腐蚀和化学腐蚀的影响，需要采取相应的防腐蚀措施，如喷涂防腐漆、设置防腐层等。
工程师需要定期检查和维护防腐蚀层，确保结构的长期安全使用。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 施工实施重点1.1 施工准备- 设计图纸和施工方案的熟悉与审核：确保施工人员充分理解设计意图和施工方案，对图纸和方案中的疑问及时提出并解决。
- 材料和构件的准备：根据工程量清单和施工进度计划，提前做好材料的采购和构件的预制。
- 施工设备和人员的组织：确保施工所需设备齐全且状态良好，组织足够的技术人员和施工人员参与施工。
1.2 施工过程- 地基处理和基础施工：保证地基处理符合设计要求，基础施工要准确控制标高和位置。
- 钢结构安装：重点关注钢结构的拼装、焊接、防变形和防腐蚀处理。
- 连接节点施工：确保节点施工符合设计要求，保证结构的整体稳定性和安全性。
- 施工安全：严格执行安全规定，定期对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
1.3 施工质量控制- 质量标准与验收：按照相关标准和规范进行施工，施工过程中严格执行验收程序。
- 施工记录：及时、准确地记录施工过程中的各项数据和问题，为后续验收和维护提供依据。
2. 施工难点2.1 施工准备阶段- 设计变更处理：在施工准备阶段，可能会遇到设计变更，需要及时处理变更对施工进度和成本的影响。
2.2 施工过程阶段- 钢结构安装精度控制：由于钢结构尺寸大、重量重，安装精度要求高，控制难度大。
- 焊接质量控制：焊接是钢结构施工中的关键环节，焊接质量直接影响结构的安全性。
- 防腐蚀处理：钢结构易受腐蚀，施工中需要采取有效的防腐蚀措施。
2.3 施工质量控制阶段- 质量问题处理：在施工过程中可能会出现质量问题，需要及时发现、分析和处理。
3. 解决方案3.1 施工准备阶段- 加强设计图纸和施工方案的审核，减少设计变更的可能性。
- 做好材料和构件的采购和预制，确保施工所需资源的及时供应。
3.2 施工过程阶段- 采用高精度的测量仪器和设备，确保钢结构的安装精度。
- 加强焊接过程的质量控制，对焊接人员进行专业培训，提高焊接质量。
- 采取有效的防腐蚀措施，如涂层、阴极保护等。
钢结构施工工程重点难点
钢结构施工工程重点难点引言钢结构施工工程是一项重要且复杂的建筑工程，涉及到众多技术和工艺。
在施工过程中，会存在一些重点难点需要特别关注和解决。
本文将探讨钢结构施工工程中的重点难点。
1. 钢材选择和质量控制在钢结构施工工程中，选择合适的钢材非常重要。
不同的工程需要不同材质和规格的钢材。
因此，必须充分了解工程的要求，选择具有合适力学性能和耐腐蚀性能的钢材。
此外，严格的质量控制也是确保钢材符合标准要求的关键。
2. 焊接技术和质量控制钢结构施工工程中常常需要进行大量的焊接工作。
焊接技术的掌握和质量控制对于工程的安全性和稳定性至关重要。
焊接过程中需要合理控制焊接参数，避免焊接缺陷和质量问题的发生。
同时，焊接接头的检测和评估也是重要的质量控制环节。
3. 细部设计和施工钢结构施工工程中的细部设计和施工也是重点难点之一。
细部设计要考虑材料的连接方式、节点的受力性能等因素，以确保结构的牢固性和稳定性。
在施工过程中，对细节的把握和执行力的要求也较高，需要确保按照设计要求进行施工，避免施工中的差错和失误。
4. 施工安全钢结构施工工程具有一定的危险性，因此施工安全是重中之重。
施工现场的安全标准必须严格执行，包括工人的人身安全和施工设备的安全性。
在施工前，应进行详细的安全评估和风险控制，确保施工过程安全可靠。
结论钢结构施工工程中的重点难点包括钢材选择和质量控制、焊接技术和质量控制、细部设计和施工、施工安全等方面。
通过合理的规划和精细的施工，可以克服这些难点，确保工程的质量和安全性。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案一、引言钢结构工程的施工实施过程中，存在许多重点和难点。
本文将对这些问题进行深入分析，并提出相应的解决方案。
二、钢结构工程施工实施重点及难点1. 施工质量控制施工质量控制是钢结构工程施工的重点和难点之一。
如何确保钢结构的质量和安全性是施工过程中要面临的重要问题。
2. 施工技术要求钢结构工程施工中，施工技术要求高，对施工人员的技能水平有较高的要求。
3. 施工环境因素施工环境因素对钢结构工程施工的影响也不容忽视。
如天气条件、施工场地条件等都会对工程施工产生影响。
三、钢结构工程施工实施解决方案1. 提高施工质量为确保施工质量，可以从以下几个方面入手：- 建立严格的质量管理体系，定期进行质量检查和评估；- 加强施工人员的培训，提高其技术水平和业务能力；- 使用优质的施工材料，严格控制各个施工环节。
2. 提高施工技术水平针对施工技术要求高的问题，可以从以下几个方面入手：- 加强施工人员的技术培训，提高其施工技术水平；- 引进先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量；- 建立完善的技术支持体系，为施工提供全程技术支持。
3. 合理应对施工环境因素针对施工环境因素的影响，可以从以下几个方面入手：- 在施工前，对施工环境进行详细的评估，制定应对策略；- 在施工过程中，做好环境监测和管理，及时调整施工方案；- 引入环境友好的施工方法和设备，减少对环境的影响。
四、结语钢结构工程施工实施过程中的重点和难点是多方面的，需要从多个角度进行考虑和应对。
通过建立严格的质量管理体系，提高施工人员的技术水平，使用优质的施工材料，引进先进的施工设备和技术，以及合理应对施工环境因素，可以有效解决这些问题，确保钢结构工程的顺利施工。
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钢结构用重点难点分析 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】钢结构焊接分项工程重点难点分析要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。
监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。
1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
4.焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。
钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。
5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。
外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。
6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。
7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定，焊剂不应受潮结块。
8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于％。
9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于％，并不得检出液态水。
10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应小于10套。
11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
12.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。
焊条、焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
紧固件连接分项工程质量的监理措施要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收。
在自检合格的基础上向监理报审。
监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。
1.采用的原材料及成品应进行进场验收。
2.钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.高强度大六角螺栓连接副应按下列规定检验其扭矩系数：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。
螺栓预拉力值范围（kN）表1其检验结果应符合下列要求：每组8套连接副扭矩系数的平均值应为～，标准偏差小于或等于。
全数检查复验报告。
4.扭剪型高强度螺栓连接副应按下列规定检验其预拉力：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表2的规定。
全数检查复验报告。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kN）表25.高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
观察检查。
6.对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
按规格抽查8只。
用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
钢构件组装分项工程质量的监理措施要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。
监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。
1.采用的原材料及成品应进行进场验收。
2.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(1)国外进口钢材。
(2)钢材混批。
(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
(4)建筑结构安全等级为一级。
大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
(5)设计有复验要求的钢材。
(6)对质量有疑义的钢材。
全数检查复验报告。
4.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的钢板抽查5处。
用游标卡尺测量。
5.型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的型钢抽查5处。
用钢尺和游标卡尺测量。
6.钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。
(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
全数观察检查。
压型金属板分项工程质量的监理措施要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。
监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。
1.采用的原材料及成品应进行进场验收。
2.金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
钢结构涂装分项工程质量的监理措施要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。
监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。
1.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
观察检查，按桶数抽查5％，且不应少于3桶。
4.控要点及目标值(1)监控要点：1.钢结构涂装前要求；2.涂装前基层表面处理；3.涂装施工及检验。
(2)目标值：(3)主控项目：100％达到设计及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定和要求；一般项目80％及以上达到设计和规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的倍。
(4)施工过程质保资料及技术资料完整、与施工进度同步。
1.钢结构涂装前要求钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
2.涂装前基层表面处理(1)钢结构防腐涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
但设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表1的规定。
(2)钢结构防火涂料涂装钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
(3)钢结构防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘、泥砂等污垢。
其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火涂料填补堵平后方可施工。
3.涂装施工及检验(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，但产品说明书无要求时，环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85％。
涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
(2)钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm。
室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
(3)钢结构防腐涂料的构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
(4)钢结构防腐涂料的涂装，当钢结构处在腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准要求。
(5)钢结构防腐涂料的涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
(6)防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
(7)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定，见表2、表3。