订单交期表
订单交期达成率分析
訂單交期達成率分析
2002年
狀況: 本年度的訂單交期達成率的目標為90%.但平均達成率只有84.3%,除六月份達到
93%外7`8`9`10`11`12月份均末達到.11月份末達到80%
原因:交期末達成的原因主要是物料延誤`生產能力低`物料品質異常`制程異常及計劃失
誤等.如下列表所示.
產能低下和物料延誤是訂單末達成交期的主要原因
建義:對於產能低下的狀況現通過增加和培衝新進產線人員以及采取獎懲措施來提高各產線員工積极性.加上本廠在各管理方面不斷的加強及完善,此現像在本年底已有所好轉.希望所有員工
在工作以及工作以外的時間不斷的學習來加強專業知認和提高自身的素質.
物料交期延延誤是造成交期延誤的重要因素.請采購除了跟供應商做必要的協調外,可否多選用幾家不同的來料供應商,在必要時有所選擇.
審核: 制表:張敏
提高各產線員工望所有員工
外,可否多選用幾。
订单交期流程图
流程图 权责部门 相关说明 节点 时间 责任人
业务订单 库存预测 NO 订单评审 YES ERP 下单
业务部
业务接单,确认客户要求特殊工艺及交期等， 经各区域组长审核后下给予评审小组 由技术副总与 PMC 主管评审特殊工艺与交期，
2H
陈炳铭
评审小组
针对缺少五要素图纸直接退回业务，并依据 《交期分布表》给予建议交期
1H
赵春丰 胡金焰
业务部 转图编工艺 工程部
物料外协计划
业务下单员开始录入系统，并送单至工程 依订单品质及图纸要求编制工艺与转图，确保 物料规格与工艺正确，并及时下达 依据工作量与物料周期表进行物料与订单申
2HLeabharlann 陈炳铭8H赵春丰
PMC 部
物料/全加工 采购
购，并对物料交期与全加工订单进行跟进与异 常处理。 采购依据物料申购单与全加工申购单进行 ERP 请购单转换，并询价采购跟进进度 追踪供应商物料的交期，并做好物料安全库 存，以保证生产用料，并及时下料。 依据客户等级、交期先后、工艺长短等原则再
2H
胡金焰
采购部
4H
孙红波
物料配备
仓储部
4H
曾军华
生产计划编制
生产 执行 前 8H 8H 内 汪波 刘平柱 汪波 刘平柱 张涵 刘根盛 胡金焰
PMC 部 NO
结合现场人机情况进行编制生产计划，并监督 计划执行情况。 投产前依生产计划排程确认产品特性信息、工
计划确认 生产部
YES
艺性文件、机器设备、人员、物料状况，并进 行生产。
生产过程控制 NG 出货检验 YES
生产部
生产品质的控制、生产过程控制及进度的控 制。 最终成品检验，OK 进行报产系统刷单下机,NG 品退各生产单位进行返修或重补
采购工作交接表
独家供应商货款基本3万左右，此家材料 为宝钢
原材料（马口 日本太平洋SPTE马口铁（因量少的原因，此家厂商不送货，有顺风车就送，
铁）
没有就自己派车取货
艺诚
独家供应商
原材料（钢料） 不锈钢301.304.430，每次分条前供应商会先拿一点样品给到我司测硬度
烨旺
独家供应商，此供应商材料为宝钢 且有 时帮忙分条，分条是1元/KG不开票（分
金峰、鑫峰天翊 美亿/浩聚 威浩富威
国产铍铜和洋白铜用量不是很多，每次 下订单前都需询价，可同时让博威也提
供价格做对比 进口铍铜只购买日本NGK的材料，如市场 行情波动大可要求降价。每次报价要求
两家一起报以做对比，此家0.4*13.5 1/4H交期需要3.5个月，要时时橚PMC注 意订单情况提早备料。（7月份时已经发
滚镀镍、锡、纯化、清洗
同发、伟创、粤通
主要同发
29
滚镀
30
镀雾锡、镍亮锡、镍 滚银、金
三达、伟创、粤通 中金、伟创、粤通
主要是粤通 中心针主要是中金
31
32
电镀
33
杂项
34
杂项
35
杂项
滚镀 杂项 杂项 杂项
36
新产品开发流程
滚镀化学银 镀化学镍 清洗剂等小五金件 安美防锈油 供应商送原材料到货需请叉车电话13751238328
采购流程.xlsx
三才 珠海天板 新球，同威
独家供应商 独家供应商
安美 叉车
独家供应商
每次请完叉车要采购先垫付给到叉车老 板，等叉车老板给到采购收据后在写费
用报销单报销。
供应商合格后需在我的电脑D盘、翠、林 积为里面有开票资料、供应商提供资料 里面有一系列合同需发给供应商让供应 商原件签回后盖，然后在写新增供应商 表单给到品质、工程、采购直属上司签 好了资料拿到三楼放到相对应供应商的 文件夹了，最后在填写在第二事业部童
公司采购工作交接单模板
工作交接一、供应商类别对应窗口1.五金模具加工供应商：1.1整套模加工供应商：双顺、端品、上华、正瑞、精伟广(新模询价需询3-4家以上)1.2 五金冲压零件散件加工：以上几家均可，另加厂内腾德、欣荣、彤泰三家可专做冲压散件慢割零件，一般在交期能配合情况下冲压零件以腾德为主，价格如比其它家贵，如腾德可接受调价，还是转腾德加工。
（散件零件询价2-3家）1.3冲压模具外包设计开模加在供应商处生产供应商：裕坤、万康、温胜、长原1.4冲压模具外包设计单开模不生产供应商：裕坤、万康、长原、勖祥1.5电子研发部外包设计开模：维创、惠鸿2.塑模、模胚加工供应商：2.1模胚订购：富得巴、龙记2.2塑模零件加工：生利、朋誉、宏威、合梓、起征。
（每次询价需发生利比价）2.3其它加工部辅助外发供应商：烧焊-精工，兴友邦-热处理，亿达新：雕刻，割孔-鑫鸿达3.自动机/治具加工供应商：欣创、生利、捷信、众耀、骏益（每次询价需发生利比价）4.工程生技成型模供应商：富恒通达鑫5.模具材料及标准件供应商：5.1塑模、冲压模具配件标准件：米思米、景诚（顶针）、五全（冲针、导柱、导套）5.2模具材料：和信隆、金辉5.3冲压牛皮纸带：三江二、日常工作操作流程：1.每日接部门需求申请单或模治具委外加工申请单，查ERP非库存收货记录，收货记录有单价的，需在申请单写明供应商，单价、价格日期，另需注意的是收货记录的记录价格同一模号、图号零件但价格不一样时，需确认是否图纸材质不一样、图档结构是否设变、图档是否更改加工工艺等。
系统单价以最新下单日期为准，如不明确情况，可自己依图核算价格或另询报价，价格查询主要针对塑模、冲压模具零件常用备件更换。
.如收货记录里只有一家供应商有加工过，需再查询模治具降价记录表查询是否有报价记录，有几家报价记录的，在模治具委外加工申请单上写2-3家以上价格、月结天数、价格日期。
3.如接的申请单从未下过单，直接询2-3家以上报价，新模因费用较高需询3-4家以上。
外贸订单详细项目跟进表甘特图
订单年份
2020年
订单号: PO190168
明细
项 分项目 开始时 工时 备注
目
间
背景调查
11/2 3天 谷歌
询盘
客户建档
11/8 3天
询价单
11/10 5天 7:3:1
报价 报价单
11/10 1天
定供应商
11/11 7天
跟进计划 跟进
销售材料
11/12 15天 11/10 15天
PI
11/24 2天
签单 采购合同
11/25 3天天
产前样 生产
交期
12/2 20天 12/21 45天
大货样
2/3 5天
验货 验货
验货报告
2/7 2天 验厂 2/8 1天
订舱
2/8 2天
发货 报关
2/9 1天
运输
2/9 3天
回款
尾款 备档
2/11 20天 3/1 2天
PI 采购合同 定金收取 采购合同
产前样 交期
大货样 验货
验货报告 订舱 报关 运输 尾款 备档 反馈 跟进
3天 3天 5天 1天 7天 15天 15天
2天 3天
2天 5天
20天
45天
5天 2天 1天 2天 1天 3天 20天
2天 20天
10天
完成
反馈 跟进
3/2 20天 3/21 10天
完成 回款
发货
验货
生产
签单
跟进
报价
询盘
11/2 11/12 11/22 12/2 12/12 12/22 1/1 1/11 1/21 1/31 2/10 2/20 3/1 3/11 3/21 3/31
订单执行生产进度跟踪表
订单执行生产进度跟踪表
参考号： 工厂： 收件人： 合同号： 填表人：
填表日期
款号
款式名称
订单数量
尺码
合同交期
开裁日期
今日裁剪数量
已送片数量
至今印/绣回厂数
第几生产小组
今日投产数
今日缝制成品
成品合计
今日次品数
今日整理数
包装数
合计
备注：
该报表，每个款式一张，QC每天填写。周一，周四传回公司同组执行。表中填写所有数量为当日，在合计数量中合计到目前为止的合计数量。
订货计划表
订单计划规则本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则1。
1 客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
1。
2 计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从erp系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）.1.3 客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
1.4 客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则2.1 生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能:818锁管 9000pcs/8h 818锁芯 8000pcs/8h产能平衡:对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点,多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只,最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能： 818锁——8700pcs/8h2.2 生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此,上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。
订单评审作业流程、交期分解表与控制卡
项目失控点失控后果描述控制要点标准：1、收到客户订单后营业部依照《合同评审管理程序》操作，整理、初审订单并在1个工作日内转换成《制造通知单/合同评审表》或《新品企划书》。
2、PMC课接收《合同评审表》后，在每天的生产协调会后召开订单评审会议，在当天12点前完成评审并回复营业交期；营业部在下午14点前完成订单的系统录入工作；PMC课在1小时内完成查库存及物料需求计划的制定下达。
3、正常评审的订单计划员在1个工作日内回复营业部交期。
4、新品订单，营业下《合同评审表》后，技术课需在3个工作日内回复营业新品的进度（交样时间）。
5、PMC课长对于有异常的《合同评审表》在次日生产协调会上重新评审并确认交期。
6、模具订单的订审：由营业部在1个工作日内完成初审后并召开模具订单评审会议，确定模具生产排期、是否需委外制作等。
7、PMC课将完全通过评审的订单记录在《订单交期分解表》中，有新订单评审的，更新后发给相关部门。
8、营业部在2个工作日内反馈客户确认的最终货期。
制约：( 行政制约、横向制约、稽核制约)1、PMC课计划员对营业部接到的订单是否进行过初审进行制约。
2、PMC课计划员制约生产各课、采购课、工程部等相关部门是否在规定的时间内完成评审。
3、营业部部长制约PMC课是否按规定的时间回复交期。
4、稽核部依照流程规定的时间段及时间点，附属表单的完成情况，资料的准确性、完整性等依照稽核相关制度进行稽核。
责任：1、未按流程规定时间内完成作业者，处以责任人5元/次的乐捐。
2、因内部原因导致变更客户订单而造成经济损失的，且相关责任人有意隐瞒真实原因，经查明后对其处以20元/单的乐捐。
3、若造成经济损失时，按照公司规定的相关赔偿制度由责任人进行赔偿处理。
《订单评审作业流程》控制卡订单评审 订单评审过程的失控不能及时回复客户的交期及不能按照客户的交期交货，导致客户报怨。
交期详细解释
交期详细解释交期详细解释交期=订单处理时间+生产计划时间+原料采购时间+外发加工时间+来料检验与入库时间+生产准备时间+生产作业时间+产品检验与入库时间+运送与物流时间+其它预留时间。
1、订单处理时间包括订单审核时间和订单录入时间。
订单审核时间：接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、单价、合计金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。
订单审核时特别注意以下几个方面：a、库存确认。
如客户要求的产品有足够库存，可以立即回复交期。
b、产能确认。
需要确认订单要求产品的生产能力如何？是否有现成的生产线？是否新产品？c、质量及包装确认。
是否有特别的质量及包装要求？d、物料确认。
有无物料短缺？最短缺的物料有哪些？交期如何？e、交期确认。
综合各方面的情况与生产计划等人员确认产品交货计划并回复交货期。
订单录入时间：将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进，企业要通过固定的程序和系统的运作建立快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。
2、生产计划时间。
计划人员根据销售预测、销售计划及出货计划，通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
对于制造企业来讲，该过程包含如下内容：a、销售预测、销售计划与销售订单的整合。
在此基础上产生主销售计划。
b、根据主销售计划安排产能计划、设备计划、产品与工艺准备计划、产品检验计划、人力资源计划及财务预算等。
c、根据主销售计划产生主生产计划。
d、根据主生产计划产生外发加工计划，半成品生产计划及原材料需求计划。
生产计划的编制要求以最快的速度产生具有可操作性的生产排程，要既有利于客户需求的满足，又有利于生产效率的确保。
要达到这一目的，计划编制人员在清楚客户要求的前提下，要把握物料的状况，特别是要清楚瓶颈物料的状况，更要了解产能，熟悉生产工艺，知道不同产品工艺的区别，知道通过怎样的计划安排才能使生产效率得到最大限度的提高。
同时，为了达到快速反应，应在做好基础管理保证数据准确性的前提下建立适宜的信息系统。
订单准时交货率统计分析表
说明
客户名称
1、每周一12：00前业务部将此表相关内容完成后传给仓库部；
2、仓库部收到表后填写“整单入库完成日期”一栏后，在周一16:00前交业务部；业务确认后并计算，在17:30前将此表传PMC部；
3、PMC部在周二12:00前组织人员对异常进行分析并跟催责任部门制定可行的改善对策，然后将内容录入此表，并在周例会上进行通报。
订单号
PO#
产品编号
产品名称
出货数量 箱数
柜型
原评审 交期
整单入库 完成日期
出货日期
出货数量
订单准交率统计、异常分析及改善措施
是否准交 (是为 1，否为0）
责任部门
异常分析
改善对策
本月应完成项数
制
本月按时完成项数
ห้องสมุดไป่ตู้
本月订单准交率
#DIV/0!