锯割锉销钻孔攻丝套丝
钳工基础知识
锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时
左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。
锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
３．锉削力的运用
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去 切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩
相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推 进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐
上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图
所示。
２．錾子的握法
錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸 开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突 然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时 要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。
在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件 的摩擦，提高锯条的使用寿命。
1.5 锉 削
用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形
状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。
１．钳工工作台
钳工基础知识学习
03
了解如何处理钳工操作中的意外事故，以及如何进行急救，如
止血、心肺复苏等。
03
钳工基本操作技能
锯割
锯割是钳工操作中的一项基本技能，主要用于切割金属材料。
锯割时，应选择合适的锯条，根据材料硬度和厚度调整锯割速度，保持平稳的拉锯 动作，避免过快或过慢导致锯条断裂或切割面不平整。
锯割完成后，应使用锉刀或砂纸对切割面进行打磨，去除毛刺和锐边，保证平滑。
制作六角螺母
总结词
通过制作六角螺母，掌握钳工的螺纹加工技能，包括攻丝和 套丝。
详细描述
制作六角螺母需要准备工具和材料，如划针、钢直尺、钻头 、丝锥和圆钢等。按照图纸要求，划线并钻孔，然后进行攻 丝和套丝，最后进行检验和修整。
制作简易夹具
Hale Waihona Puke 总结词通过制作简易夹具，掌握钳工的夹具设计制作技能，提高加工精度和效率。
钳工基础知识学习
• 钳工概述 • 钳工基础知识 • 钳工基本操作技能 • 钳工实践操作案例 • 钳工学习建议与展望
01
钳工概述
钳工的定义与特点
定义
钳工是一种以手工操作为主的工 种，主要涉及金属材料的加工、 装配和维修。
特点
钳工具有较强的技术性和实践性 ，需要具备较高的技能水平和丰 富的实践经验。
套丝时应注意控制切削量和切削 速度，避免损坏螺纹或工件表面。
04
钳工实践操作案例
制作直角尺
总结词
通过制作直角尺，掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削和测量等。
详细描述
制作直角尺需要准备工具和材料，如划针、钢直尺、锯弓、锉刀和方钢等。按 照图纸要求，划线并锯割出大致形状，然后进行粗锉和精锉，最后进行测量和 检验。
钳工实训报告之锉削（最新版）
钳工实训报告之锉削钳工实训报告之锉削。
钳工实训报告之锉削篇一《钳工实训报告》钳工实训报告一、实习（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实习（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。
2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 3.锉削：粗锉→精锉。
4.钻孔→攻螺纹。
5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。
6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。
南邮金工实习实训报告
一、实习背景为了提高我们的实际操作能力，增强对专业知识的理解和应用，我校特组织了一次为期两周的金工实习实训活动。
此次实习实训在南校区校工厂进行，我们学习了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，并简单了解了数控机床加工技术。
二、实习内容1. 钳工实训钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
钳工实训让我们掌握了以下技能：（1）锯割：学习使用手锯、电锯等工具进行直线、曲线锯割，以及锯割不同形状的工件。
（2）锉削：学习使用锉刀进行平面、曲面锉削，以及不同材质的工件锉削。
（3）钻孔：学习使用钻床进行孔的加工，包括中心孔、偏心孔、通孔等。
（4）攻丝与套丝：学习使用丝锥和板牙进行攻丝与套丝，以及不同规格的螺纹加工。
2. 机加工实训机加工实训主要包括以下内容：（1）车削：学习使用车床进行外圆、内孔、螺纹等加工。
（2）铣削：学习使用铣床进行平面、曲面、槽等加工。
（3）刨削：学习使用刨床进行平面、曲面、槽等加工。
3. 热加工实训热加工实训主要包括以下内容：（1）焊接：学习使用手工电弧焊进行金属的焊接。
（2）铸造：学习使用砂型铸造、金属型铸造等方法进行金属的铸造。
（3）热处理：学习使用退火、正火、淬火等方法对金属进行热处理。
4. 数控机床加工实训数控机床加工实训让我们了解了数控机床的基本结构、工作原理以及编程方法。
通过实际操作，我们掌握了以下技能：（1）数控车床编程：学习使用G代码进行数控车床编程。
（2）数控铣床编程：学习使用G代码进行数控铣床编程。
三、实习收获1. 提高了实际操作能力：通过实习实训，我们掌握了钳工、机加工、热加工等工种的实际操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 增强了团队协作能力：在实习实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
3. 培养了严谨的工作态度：实习实训过程中，我们严格遵守操作规程，认真对待每一个细节，培养了严谨的工作态度。
2 钳工知识与操作技能
编制人:张广良 2006年11月10日
课程目标
本课程主要讲述钳工基本知识和操作技 能的训练方法，主要内容包括：钳工知识 划线、剧割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等: 通过培训使员工掌握钳工专业理论和操作 技能及应知应会的要求。
课程目录
一、平面划线 1、基本知识 、 2、基本技能 、 二錾削 1、基本知识 、 2、技能训练 三、剧割 1、基本知识 、 2、技能训练 、 四、锉削 1、基本知识 、 2、技能训练 、 钻孔、 五、钻孔、攻丝套丝 1、基本知识 、 2、技能训练 、
一、锉削的基本知识与技能培训： 锉削的基本知识与技能培训：
（1）锉刀的握法 ：一般右手握住锉刀柄，左手握住锉刀，具体采用哪一种握法，应依据锉刀的长短 规格、锉削时形成的长短、错小于量的多少和使用的场合选择。 （2）锉削的站立姿势：在台虎钳上锉削时，操作者面对台虎钳，站立在台虎钳的左侧，站立时两肩 自然持平，目视锉削面，右小臂同锉刀成一直线，并与锉刀面平行。 （3）锉削动作的要领，锉削一般包括推搓与回锉两个连续动作，两脚站稳，身体稍向前倾，重心放 在左脚上，身体靠左膝屈伸做前后往复运动，两臂协调配合。 （4）锉削的方法：锉削时不同的方法是，工件夹持在虎钳的中间部位，工件夹持要牢固，但不能使 其变形，工件伸出钳口部位不宜过高，过低，伸出过高容易震动，过低容易伤手。夹持精加工时必须 使用钳口垫铁，以防夹伤工件表面。 （5）平面锉削方法：顺向锉法是基本的锉削方法锉刀始终沿一个方向锉削，推搓的同时应均匀的横 向运动。交叉锉法是在顺向锉法的基础上，交叉变换锉削的方向，在锉削大平面时，无论是采用顺向 还是交叉，措刀应均匀的左横向运转每次移动5-10mm。推搓方法就是两手横卧锉刀，沿工件表面平 稳的作推拉运动，主要用于修正表面，锉纹，以降低表面的粗糙度，此外狭长工件上有凸台部位便于 用其它方法锉削时，也可以采用推搓法。 （6）曲面锉削方法 ：锉削外曲面的方法有以下两种：沿圆弧面摆动锉法，这种锉削方法锉出的外曲 面圆滑，光洁，但锉削效率较低。一般在加工余量较小及精锉时使用此方法。沿圆弧面顺向锉法此方 法易掌握且加工效率高，但只能锉削成近似圆弧面的多棱形面，在加工余量较大及粗锉时使用此方法。 （7）内曲面的锉削方法：锉削内曲面的动作要领是：推锉时，锉刀向前运动，同时控制锉刀完成沿 圆弧面向左或向右的移动，而且右手手腕作同步的转动动作。以上三个动作要求同时完成，同锉时， 两手将锉刀稍微提起放回原来位置，锉削圆孔的方法与上述方法相同。 （8）球面的锉削方法，锉削圆柱形工作端部的球面时要结合采用锉削外曲面的两种锉法。曲面锉削 的质量检查，外曲面轮廓度的检查，可制作曲面样板，通过光隙法检查。单向内，外曲面与邻面的垂 直度用角尺检查。
钳工理论知识,总结
3、划线 划六方 钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削 锉六方并300角 平锉、游标卡尺
5、钻孔 钻φ8.5府孔，扩φ12孔口 麻花钻 φ8.5 φ12各一支，台钻
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、 清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、 加工单个零件或小批量零件。
3、 加工精密零件（如样板、摸具等）。
4、 设备安装，调试，维修。
6、攻丝带 攻M 10螺纹 绞杠、丝锥（M10）
钳工心得体会：
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
模具钳工课程标准-模具制造技术专业
模具钳工课程标准【课程名称】模具钳工【适用专业】中等职业学校模具制造技术专业(三年制或四年制)1、前言1、1课程性质模具钳工是中等职业学校模具制造技术专业(三年制或四年制)的一门专业核心课程，也是该专业的一门必修课程。
其功能是通过完成加工准备、划线、锯割、锉削、钻孔加工、抛光等学习任务，使学生掌握模具钳工方面必要的基础理论知识和基本技能。
该课程是模具制造技术专业的基础技能课程，是学生学习后续专业课程的基础。
1、2设计思路本课程的总体设计思路是遵循任务引领、理实一体、做学合一的原则，根据工作任务与职业能力分析，以模具制造技术专业中的模具钳工操作相关工作任务为依据设置本课程。
课程内容的选取围绕模具制造技术专业所需的模具钳工职业能力培养需求，以“够用、实用、兼顾发展”为原则，充分考虑本专业中职学生对本课程相关理论知识和基本技能的需要，并融入模具工（四级）职业资格鉴定的部分要求。
课程内容组织遵循学生认知规律，以模具钳工操作中的典型加工方法为主线，按模块分成加工准备、划线、锯割、锉削、钻孔加工、攻丝与铰孔、抛光7个学习任务。
本课程建议学时数为72学时（四年制专业建议学时数为108学时）。
2、课程目标通过本课程的学习，学生具备模具钳工基本理论知识，掌握模具钳工基本技能，具备安全防护、识读零件图、工量刃具的选用、划线、锯割、锉削、钻孔加工、攻丝与铰孔、抛光、零件检测等能力。
养成学生规范操作、安全生产的职业素养，诚实守信、善于沟通的合作品质和吃苦耐劳的精神，并在此基础上达到以下职业能力培养目标。
职业素养目标自觉遵守国家法律法规和政策,具有遵纪守法的意识;养成认真负责、严谨细致、静心专注、精益求精的工作态度；遵守安全文明生产操作规程，养成良好的安全操作意识;遵守相关国家标准，养成良好的规范操作意识和习惯;有较强的人际交往和沟通能力,具有团队合作意识;有学习新技术新方法的兴趣和能力,具备创新意识。
具备整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作理念；树立产品质量意识和环保节能的职业意识。
常见的通用技术工具的使用集合
常见的通用技术工具及使用常用金工（金属的各种加工工作）工具:划针、钢直尺、角尺、划规、样冲、手锯、锉、锤、錾子、攻丝工具(丝锥和攻丝绞手）、套丝工具(扳牙和扳牙架）、量具（游标卡尺、螺旋测微器等),钳工常用基本设备有钳台、台虎钳、砂轮机和钻床等。
常用木工工具:锤、木锯、卷尺、钢直尺、角尺、铅笔、木锉、刨子、凿子等。
木工最基本的设备是工作凳或工作台，此外还有钻孔机、锯床、平刨机、木工车床等。
常用工艺：木工工艺、钳工工艺(是一种金工技术，是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名)、机械加工工艺、磨工工艺、焊接工艺、铸造工艺、金属材料热处理工具、表面涂覆处理工艺。
下面是常见的通用技术工具的使用方法和需注意的细节问题：一、金属加工工具：1。
划针:用于画出直线痕迹,安装划针盘，可进行立体划线。
操作：划针的头保持锐利,划针时要紧贴导向工具，尽量一次完成,划针头比较锋利,应注意安全。
2。
钢直尺：划线的导向工具，量取材料尺寸，测量工件等。
操作:压紧直尺，防止移动。
3。
角尺：平行线或垂直线的导向工具，检查锉削面的垂直度。
操作:贴近工件，不能倾斜.（图见下）4。
划规：画出圆或弧的痕迹。
操作:脚尖尖锐,中心不动。
（图见下)5。
样冲：在钻孔中心处冲眼.操作:斜看靠近冲眼部分,对准划线的交点,样冲应扶直，不能倾斜。
(1）操作时要集中注意力.(2）钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。
（3）不准戴手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指。
（4）不能用手直接扶住小工伯，薄工件，以免造成伤害事故。
（图见下）角尺划规样冲6.錾子：通过凿、刻、旋、削加工材料的工具。
具有短金属杆，在一端有锐刃.可以加工金属，也可加工石头。
（见右图）7。
台虎钳：固定物件，便于加工.操作：（1)台虎钳在安装时，必须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外，保证夹持长条形工件时，工件不受钳台边缘的阻碍。
（2)台虎钳一定牢固地固定在钳台上，两个压紧螺钉必须扳紧，使虎钳钳身在加工时没有松动现象（3)在夹紧工件时只许用手的力量扳动手柄，绝不许用锤子或其他套筒扳动手柄,以免丝杆，螺母或钳身损坏.（4)不能在钳口上敲击工件,而应该在固定钳身的平台上，否则会损坏钳口。
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4. 李明发现椅子的榫接处松动，于是设计了如图 所示的连接片，用以加固椅子的连接。现用 60×60的方形钢板加工该连接片，需要以下环 节：①划线；②锯割；③钻孔；④锉削。请分 析连接片的加工工艺，回答以下问题。
（1）补充完整加工流程（在“__▲__”处填写加 工环节的序号）：
①__▲__→③→__②▲__→_④_▲__。
（2）加工图中R6的圆弧，合理的方法是：
__▲②__。（从①锯割；②钻孔；③锉削中
选择一种，在“
”处填写相应的序
号。）
（3）钻孔时用到的工具有：_▲③__⑤、___。
（从①钢锯②锉刀③钻头④丝锥⑤手钳中
选出二种，在“__▲__”处填写相应的序
号。）
• 请分析连接片的加工工艺，回答以下问题： • （1）合理的加工流程为：① → ③ →④ → ②
→ ⑤（在“ ▲ ”处填写环节的序号）；
• （2）上述工艺流程中不需要用到的工具 是：④ 、⑥ （从①手锯；②锉刀；③钻头； ④螺丝刀；⑤手钳；⑥丝锥中选出两种，在 “ ▲ ”处填写相应的序号）；
• （3）上述工艺流程中需要用到的设备是：③ （从①砂轮机；②车床；③台钻中选出一种， 在“ ▲ ”处填写相应的序号）。
• （2）这一加工过程需要工具_划__针__、_角__尺__、 _手__锯___、_锉__刀__、_样__冲__、_台__钻__ 台虎钳、丝锥、 板牙等。
（3）①锤头的加工流程： 下料 划线 锯削 锉削
钻孔 攻丝
②锤柄的加工流程：
术实践课上，用3mm厚的钢板 制作如图所示的连接片，需要以下环节：①划线； ②钻孔；③锯割；④锉削；⑤折弯。
• 3．如图所示，台虎钳由固定钳身，活动钳身及 底座等零部件组成，活动钳身和固定钳身通过丝 杠与螺母的配合达到夹持工件的目的。请完成下 列题，在横线上填上相应的内容。
• （1）厂家在设计台虎钳时，对各部件的受力进 行分析计算后选用合适的材料并确定相应的尺寸， 这体现了系统分析的_____科__学__性原则.
• （2）台虎钳的___夹_持__工__件_______功能体现了系 统的目的性.
• （3）夹持工件时，如果用锤子敲击手柄或套上 管子转动手柄，以下四种情况：①丝杠螺纹受损 ②与丝杠配合的螺母受损③夹紧手柄受损④底座
破裂，你认为最可能会发生的是___D____（请在
下列选项中选择一项）
• A.①②④ B.①③④