常用污泥脱水处理技术比较
污泥脱水方案
污泥脱水方案污泥是指水处理过程中产生的固体废物，主要包括从污水中去除的悬浮物、沉淀物和生物氧化物等。
在传统的水处理工艺中，污泥处理是一个重要的环节，其中污泥脱水是必不可少的步骤。
本文将从不同的角度来探讨污泥脱水方案。
一、工艺技术1. 机械压滤脱水法机械压滤脱水法是一种常见的污泥脱水技术。
它利用机械装置施加压力，通过滤布或滤板将污泥中的水分脱除。
该方法具有脱水效果好、处理能力大、占地面积小的优点，但需要消耗大量的能源和维护设备。
2. 离心脱水法离心脱水法是利用离心力将污泥中的水分分离出来的一种方法。
它适用于含水率较高的污泥，具有脱水效果好、处理时间短的特点。
但由于设备高速旋转，需要一定的维护成本，并可能导致污泥中的微粒重降。
3. 真空脱水法真空脱水法是一种利用真空负压将污泥中的水分脱除的方法。
该方法具有无噪音、无气味、无排放物的优点，适用于处理含水率较高的污泥。
然而，设备成本较高且能耗较大，脱水效果也相对较差。
二、化学辅助脱水剂除了传统的机械脱水技术外，化学辅助脱水剂也是一种常见的污泥脱水方案。
这些脱水剂可以改变污泥颗粒之间的相互作用力，从而提高脱水效率。
1. 聚合物脱水剂聚合物脱水剂是一种能够增加污泥颗粒之间作用力的化学物质。
它可以使污泥颗粒聚集成更大的团块，提高脱水效果。
聚合物脱水剂适用于不同种类的污泥，具有投入成本低、效果可控的优势。
2. 制备石墨烯脱水剂石墨烯是一种具有优异性能的新型材料，可以作为污泥脱水的辅助剂。
石墨烯脱水剂能够增加污泥的抗压性和脱水速度，减少脱水过程中的能耗。
虽然石墨烯脱水剂的制备较为复杂，但其在污泥脱水中的应用前景广阔。
三、电场脱水技术电场脱水技术是利用电场作用力促进污泥脱水的一种方法。
通过在污泥中施加电场，可以改变污泥颗粒的电荷状态，促使水分分离出来。
电场脱水技术具有操作简单、能耗低的特点，不需要添加化学剂，对环境的污染较小。
但该技术还处于实验阶段，需要进一步优化和验证。
分析比较几种污泥干化工艺
分析比较几种污泥干化工艺作者：黄华来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键。
本文通过分析比较国内常用的几种污泥干化工艺，为污泥处置提供一些参考意见。
关键词：污泥干化无害化减量化资源化隔膜压滤组合式烟气蒸汽导热油中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A1前言随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥产量的与日俱增和环境质量标准的日益严格，污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题。
污泥干化焚烧是污泥无害化处置的重要方法。
污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。
但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。
采用何种污泥干化工艺是本文分析比较的重点。
2污泥干化工艺介绍污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。
2.1 普通机械干化工艺2.1.1工艺介绍我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。
这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。
2.1.2工艺特点优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。
缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。
通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。
另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。
2.2隔膜压滤干化工艺2.2.1工艺介绍污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。
常见污水处理工艺原理、优缺点及处理效率对比
常见污水处理工艺原理、优缺点及处理效率对比A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有肯定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充分供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3N（NH4+）氧化为NO3，通过回流掌控返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点依据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的阅历，我们总结出（A/O）生物脱氮流程具有以下优点：1.效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
2.流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
浅谈几大污泥深度脱水技术
浅谈几大污泥深度脱水技术污泥脱水与减容减量既是污泥处理过程中一个重要的环节，又是一个最难实现的环节。
国内污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将污泥含水率降低到80%左右，大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。
如果采用加热蒸发的方法将水除去，巨大的能量消耗，又使得污泥处理成本居高不下。
污泥脱水与减容减量之所以难，是因为在污水处理过程中所得到的污泥具有高亲水性，使得污泥中的水分难以液态的方式实现低成本高效分离，最终导致脱水污泥难以实现经济环保相统一的处置目标。
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。
一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。
泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。
此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。
采用热量进行干燥的处理就是热干化。
就我国而言，目前业界污泥深度脱水技术大致呈现以下几种方法：（1）热力污泥深度脱水技术热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源，它不是一般意义的烘干。
常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。
由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，但由于存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设独立热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等因素，再者，干化后要资源化利用，且不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值。
因此，从某种意义上讲，热力干化是以热能置换，是“以热换热”，出现严重的热平衡负效应，但其结果是“以大置小、得不偿失”。
（2）常规机械压力的污泥深度脱水技术目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。
主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。
污水处理厂污泥的处理方法
污水处理厂污泥的处理方法污水处理厂是为了将污水中的有害物质去除，使其符合排放标准而建设的。
而在污水处理过程中，会产生大量的污泥，污泥是指在原水处理过程中，由污水中的悬浮物、泥沙等通过沉淀、气浮等方式而分离出来的沉淀物质。
污泥的处理是污水处理厂运行中的一个重要环节，下面我将通过以下几个方面来介绍污泥的处理方法。
一、污泥的脱水处理脱水处理是将污泥中的水分进行脱去，以达到减少污泥体积、提高浓度的目的。
常用的污泥脱水方法包括：1.机械压滤：利用压力将污泥中的水分通过滤布逐渐排出，常用的设备有带式脱水机、板框压滤机等。
2.离心脱水：利用离心力将污泥中的水分迅速分离出来，常用的设备有沉降离心机、螺旋离心机等。
3.桥式压滤：将污泥中的水分通过滤布慢慢排出，常用的设备有桥式脱水机等。
4.热泵脱水：利用热泵的热能来蒸发污泥中的水分，达到脱水的目的，该方法能节约能源并减少二次污染。
脱水处理后的污泥能减少体积，使其更便于运输和处置。
二、污泥的消化处理消化处理是将污泥中的有机物进行降解，使其转化为稳定的有机质，减少有机质的含量。
常用的污泥消化方法包括：1.厌氧消化：在没有氧气的环境下，利用厌氧菌将有机物转化为甲烷和二氧化碳，产生的沼气可以作为能源利用。
2.好氧消化：在有氧气的条件下利用好氧菌将有机物进行氧化分解，产生的二氧化碳可以用于植物的光合作用。
消化处理后的污泥具有稳定性更好，有机物的含量大大降低，减少对环境的污染。
三、污泥的焚烧处理焚烧处理是将污泥进行高温燃烧，使其变为灰渣，减少污泥的体积并破坏有害物质。
常用的焚烧方法包括：1.干燥烧结法：首先将污泥进行干燥处理，然后进行烧结，将污泥中的有机物烧成灰渣。
2.旋转窑烧结法：将污泥放入旋转窑中，通过高温燃烧将污泥变为灰渣。
焚烧处理后的污泥体积大大减少，有害物质也被破坏，但同时焚烧也会产生二次污染，需要选择安全环保的焚烧设备。
四、污泥的填埋处理填埋处理是将污泥直接掩埋到地下，使其在压力和厌氧条件下尽量减少对环境的影响。
污泥处理处置方法及技术比较
污泥处理处置方法及技术比较一、污泥处理处置方法及技术比较污泥的处理处置有填埋、农用和焚烧等多种方法，但所有的处理处置方法应符合稳定化、无害化、减量化和力争资源化的原则。
1.污泥无害化处理研究现状和发展趋势污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006Kg/m³），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。
随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态）；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60%~65%，此时，几乎成为固体；含水率低到35%~40%时，成聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则成粉末状。
污泥处理的总目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不致对人类及环境造成不可接受的危害。
污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥和焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。
欧洲国家目前污泥的主要处置方式为农用、填埋和焚烧。
表3-1是目前欧洲各国的污泥情况。
随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效，各成员国已逐步停止向海洋投弃，海岸国家受此协议的限制，已纷纷转用焚烧法。
卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。
但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。
污泥卫生填埋始于20世纪60年代，污泥填埋是欧洲特别是希腊、德国、法国在前几年应用最广的处置工艺。
由于渗滤液对地下水的潜在污染和城市用地的减少等，对处理技术标准要求越来越高（例如德国从2000年起，要求填埋污泥的有机质含量下坡与5%），许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
国内外污泥处理处置技术现状与发展趋势
国内外污泥处理处置技术现状与发展趋势污泥是城市污水处理过程中产生的固体废弃物，其中含有大量有机物、重金属和微生物等有害物质。
有效处理和处置污泥是保护环境、实现可持续发展的重要任务。
本文将介绍国内外污泥处理处置技术的现状和发展趋势。
目前，国内外针对污泥处理处置的技术主要包括以下几种： 1. 压滤脱水技术压滤脱水技术是一种常用的污泥处理方法。
通过将污泥放置在压滤机中，降低污泥含水率，从而减少体积并方便后续处理。
此技术具有操作简单、脱水效果好的优点，但处理过程中会产生大量的剩余污泥，需要进一步处理。
2. 热解技术热解技术是一种高温处理污泥的方法。
通过将污泥投入高温炉中进行热解，污泥中的有机物质会分解成可再生能源，如沼气和煤气。
热解技术具有回收能源、减少废弃物体积的优势，但处理过程中会产生大量的烟气和灰渣，对环境造成一定影响。
3. 湿法氧化技术湿法氧化技术是一种通过加热和氧化作用将污泥中的有机物质分解的方法。
此技术在高温高压下进行，具有处理效率高、处理时间短的特点。
然而，湿法氧化技术存在能耗较高、设备投资大等问题，限制了其在大规模应用中的推广。
4. 微生物处理技术微生物处理技术是利用微生物降解污泥中的有害物质的方法。
通过添加特定的菌种，能够有效分解有机物质，并降低重金属的含量。
该技术具有操作简单、处理效果好的优点，但在应用过程中需要解决菌种培养、氧气供应等问题。
当前，污泥处理处置技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 能源回收利用随着能源紧缺和环境污染日益严重，污泥处理处置技术越来越注重能源回收利用。
热解技术、厌氧消化和气化技术等能够将污泥中的有机物转化为可再生能源，持续推动污泥处理过程中能源的回收和利用。
2. 精细化处理传统的污泥处理技术在去除有机质和重金属等方面存在一定的局限性。
未来的发展趋势是研发更加精细化的处理技术，减少有机物和重金属的残留，达到更好的处理效果。
3. 绿色环保环保是未来污泥处理处置技术发展的重要方向。
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从处理原理来看,无机絮凝剂主要是通过中和作用促使 污泥微粒凝聚来达到分离污泥的作用,而有机絮凝剂除了中 和作用外还利用长分子链的吸附架桥作用将水中细小颗粒 吸附并纠缠在一起，更易形成较大的颗粒。 相比较而言,有机
生 絮凝剂用量少，无腐蚀性，但成本偏高。 很多处理厂为降低
污泥调质的综合费用进行大量实验,通过两种或两种以上的
术有较高要求。 适用于土地紧张的大型污水处理厂或较集 中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。
2 超声波脱水技术
污泥中所含的水可分为自由水(70%)、菌胶团包含水(27%)、 毛细管水(2%)和结合水(1%)四类。 其中自由水的去除较为容 易，而毛细管水和结合水虽然较难去除，但含量很少，可忽 略不计。 菌胶团中心为固体颗粒，周围吸附了大量的微生物 极 其 代 谢 的 产 物(糖 类 、脂 类 、有 机 酸 和 蛋 白 质 等 )，这 些 吸 附
该材 料 具 有 PTFE 的 耐 腐 蚀特 性 ，稳 定性 和 力 学性 能 比 为 25~35 年,是用于永久性多层可移动屋顶结构的理想材料。
PTFE 要 好 ，同 时 又 有 对 金 属 特 有 的 较 强 粘 着 特 性 ，克 服 了 参考文献:
聚四氟乙烯对金属的不粘合性缺 陷,其平 均 线 膨胀 系 数 接近 [1] 张之秋,杨文芳.建筑膜材发展及应用现状[J].新型建筑材
该法具有燃料适应性广、燃烧效率高、符合调节范围大 且速度快、环境污染小易于实现灰渣的综合利用等特点，但 同时投资大，运转费用高，且污泥中的重金属成分经过燃烧 后难于处理，目前还处于小规模试验应用阶段，但是土地资 源的紧缺和人们用堆肥对土地污染认识的深化,污泥的焚烧 处理将逐渐被重视。
5 小节
随着工业和城市的发展，污水处理率的提高，城市污泥 产量必然越来越大,有效处理污泥将成为污水厂运行的主要 部分，而其中最关键的一步就是如何提高污泥的脱水率。 以 上所介绍的这些污泥脱水方法各有优缺点,不同的污水处理 厂应根据各自的相关条件(处理水质、处理规模、气候等)加 以选择。
1 干化脱水技术
干化是一种利用热能将污泥中水分快速蒸发的处理工 艺，根据热能的来源和加热方式的不同，可分为流化干燥、 过热蒸汽干燥、间壁干燥、红外辐射干燥、对撞流干燥等。 国 内目前只有很少污泥干化厂建成运行,现在国外常见的干化 工艺主要有流化床干化等形式。
干化脱水技术优点包括处理过程中污泥性状稳定、不 易粘结、不易产生沼气，产生的气体难燃不易爆，干化后污 泥 含 水 率 低 于 10%，体 积 减 小 很 多 ，占 地 少 、易 控 制 、安 全 、 稳定。 其缺点是投资大，运行费用高，同时对管理和操作技
生 物在菌胶团的外层形成 疏 水 膜,包 裹 在 有机 质 疏 水膜 中 的 水
分称为菌胶团包含水，这部分水分很去除，且量较大。
产 超声波的频率范围一般为 2.0×103~1.0×106Hz，当一 定 强 技 度的超声波作用于某一 液 体 系统 中 时,将产 生 一 系列 物 理 和 术 化学反应,并明显改变液体中的溶解态和颗粒态物质的特征 。
ETFE 产品 。 其 特 有抗 粘 着 表面 使 其 具 有 高 抗 污 ，易 清 洗 的
社,2003,197~211.
特点。 通常雨水即可清除主要污垢。 ETFE 膜材使用寿命至少
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Henan Building Materials
河南建材 20089 年第 16 期
波处理污泥主要是要破坏菌团的物理结构,所以低频的处理 效果较好。 但是声波的作用机理和效应非常复杂，其它作用 条件如波强度、作用时间、频率均影响到处理的效果，且它 们之间还相互影响,目前对操作条件的优化还没进行系统的 研究。
超声波对污泥的作用受超声波强度、作用时和频率的影 响。 目前，多数超声破解污泥的试验是在 18~25 kHz 范围内 开展的，经过试验证明，大功率超声波可以降解生物污泥,释 放其中有机物;小功率超声波能够改善污泥的膨胀特性,提高 污泥沉淀特性和脱水能力，达到污泥减量的目的。 利用超声
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响 [J].化 工 环 保 ,2004,24(增 刊 ):114~116. [4] 李丹阳,陈刚,张光明.超声波预处理污泥研究进展[J].环境
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Henan Building Materials
4 流化床焚烧
流化床焚烧炉为圆筒形，气体由底部通入，经配气板均 匀送入炉堂，炉膛的最下端为一次燃烧区，在稳定的气流吹
动下，污泥在配气板上方呈悬浮态浮态，状似液体沸腾，故 称之为“流化态”。 污泥干化后质量减轻开始上浮进入二次 燃烧区，此区温度为 850℃左右，二噁英可被分解。 烟尘从炉 顶排出，进入余热锅炉，然后再进入烟气洗涤塔，去除重金 属、灰尘和硫、氯、氟、氮氧化物等有害物质。
这些反应是由声场条件下大量空化泡的产生和破灭引起 的。 超声空化指液体中的微小气泡核在超声波作用下被激 化，表现为泡核的振荡、生长、收缩及崩溃等一系列动力学 过程。 在很高的声强下，液体中将产生大量空化气泡，它们 随着声波改变大小并最终在瞬间破灭，气泡破灭时，将产生 极短暂的强压力脉冲,并在气泡及其周围微小空间形成局部 热 点 ，产 生 高 温 高 压(3000℃、1000 个 大 气 压)和 具 有 强 烈 冲 击 力 的 微 射 流 ，能 在 瞬 间 破 坏 有 机 体 的 细 胞 壁 ，从 何 破 坏 菌 胶 团 结 构 ，提 高 污 泥 的 脱 水 性 能 ，同 时 释 放 到 水 体 中 的 有 机 质还可作为厌氧发酵的营养源。
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常用的污泥处理技术一般包括了污泥的浓缩、脱水和干 燥三方面的技术。 其中污泥脱水是污泥处理最困难的一环, 体积庞大的污泥不便于外运，导致其处理成本大大提高。 污 泥经浓缩 、消化后尚有约 95% ~97%的 含 水量 ，体 积 仍很 大, 为方便综合利用和最终处置，需要对污泥作脱水处理，使液 态的污泥转变成半固态。 理想的脱水应当是最大限度地把 水去除,同时污泥的固体颗粒则应当尽可能保留在脱水后的 泥饼上,并要求这种操作所花费的费用最低。 目前较常用的 技术有干化脱水技术、超声波脱水技术、絮凝脱水技术、流 化床焚烧技术等。
1)高 效 性:对 活 性 污 泥 的 絮 凝 速 度 较 快 ，且 絮 凝 物 更 易 过滤去除；
2)无 毒 性 :天 然 有 机 高 分 子 ，对 人 类 和 环 境 无 毒 害 ； 3)易 降 解 :其 主 要 成 分 为 纤 维 素 、蛋 白 质 、粘 多 糖 、DNA 等，可生化； 4)应 用 范 围 广 ，脱 色 效 果 好 。 该法目前还不太成熟,但作为一种非常理想的污水脱水 前的调理剂其发展前景非常广阔。 絮凝脱水适用于脱水性能比较差、一般方法难以处理的 污 泥,但 成 本 比 较 高,一 些 絮 凝 剂 还 可 能 存 在 生 态 安 全 隐 患 。 絮凝沉淀在水处理中的应用较为广泛,特别是给水处理,在污 泥处理中的大规模有效应用还在研究中。
微 生 物 絮 凝 剂 （Microbial Flocculants，MBF）是 利 用 生 物 技 术,从 微 生 物 机 体 中 或 其 分 泌 物 提 取 、纯 化 而 得 到 的 一 种 安全、高效且能自然降解的新型水处理剂。 与传统无机和有 机高分子絮凝剂相比 MBF 具有很多独特的性质和特点:
产 复合药剂进行调质,在提高处理效果的情况下有效降低成本。 技 比较常用的组合有:1)先加三氯化铁再加阴离子 PAM 或 者 先 术 加三氯化铁再加弱阳离子 PAM,此方法是先通过三氯化铁中
和作用使污泥胶体颗粒脱稳,再通过高分子的聚丙烯酰胺的 吸 附 架 桥 作 用 ，形 成 较 大 的 絮 体;2)聚 合 氯 化 铝 与 弱 阳 离 子 PAM 组 合；3)石 灰 与 阴离 子 PAM 组 合；4)聚 合 氯 化铝 与 三 氯 化 铁 或 硫 酸 铝 组 合 ；5)阳 离 子 PAM 与 一 些 助 凝 剂 （细 炉 渣 、 木屑等）合用。
碳钢的线膨胀系数,使 ETFE 成为和金属 的理 想 复 合材 料,具
料,2008,(5).
有极优良的耐负压特性。 ETFE 膜才完全为可再循环利用材 [2] 宋雄彬.新型建筑材料— 膜材[J].广东建材,2006,(10).
料,可 再 次 利 用 生 产 新 的 膜 材 料 ，或 者 分 离 杂 质 后 生 产 其 它 [3] 浙江大学建筑工程学院.空间结构[M].北京:中国计划出版
3 絮凝脱水技术
在污泥处理中， 常采用投加絮凝剂来改善污泥的脱水 性能，其作用原理为通过投加絮凝剂，在污泥胶质微粒表面 起化学反应、中和污泥胶质微粒的电荷，促使污泥微粒凝聚 成大的颗粒絮体，同时使水从污泥颗粒中分离出来，从而提 高污泥的脱水性能。 絮凝剂的结构、投加量、投加方式和污 泥成份都影响到污泥的沉淀效果。 常用的絮凝剂可以分为 无机絮凝剂（铝盐和铁盐 ）、有机絮凝剂（高分子化合物 PAM 等）以及微生物絮凝剂。