大体积混凝土循环水降温施工工法(定稿)
大体积混凝土循环水降温法施工
大体积混凝土循环水降温法施工摘要：弋阳海螺水泥有限公司二线5000t/d熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础（即CK磨），基础最大长度为19.6m，最大宽度为16m，立磨基础底标高为-6.500m，一次性混凝土浇筑顶标高分别为-0.490m和-1.000m。
标高-1.000m以下为实心混凝土墩，需要一次性浇筑C30混凝土约1400m³,为大体积混凝土施工。
关键词：水化热，绝热温升值，热比，大体积混凝土，密度。
一、工程概况：弋阳海螺水泥有限公司二线5000t/d熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础，位于一期已建成原料粉磨北侧预留场地上，±0.000为绝对高程标高+139.00m。
原料粉磨立磨基础最大长度为19.6m，最大宽度为16m，立磨基础底标高为-6.500m，顶标高为+5.070m。
一次性混凝土浇筑标高分别为-0.490m、-1.000m，需要一次性浇筑C30混凝土约1400m³,为大体积混凝土施工。
基础四个角顶标高为-1.000m，四个角上分别有一组螺栓组件。
四侧边中三边顶标高为-0.490m，其中沿磨机中心线一侧顶标高为+0.300m。
中心看似为一个圆台，顶标高为+0.300m，圆台四周分别有四对支柱，每对支柱中间有一组预埋螺栓组件。
立磨基础平面布置示意图二、混凝土的水化热绝热温升值计算：T(t)=CQ/c·ρ(1-e-mt)式中T(t)为混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（ＯC）C为每立方混凝土的水泥用量（kg）Q为每千克水泥水化热量c为混凝土的热比，一般由0.92～1.00ρ为混凝土的质量密度，取2400kg/m³e为常数，e=2.718m为与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4t为混凝土浇筑后至计算时的天数T(7)=CQ/c·ρ(1-e-mt)=271×418/0.96×2400(1-2.78-0.3×7)=43.14ＯCTmax=CQ/c·ρ=271×418/0.96×2400=49ＯC三、大体积混凝土施工采用技术措施：1、选用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
大体积混凝土冷却循环水温控施 工 工 法(优选)word资料
大体积混凝土冷却循环水温控施工工法(优选)word资料大体积混凝土冷却循环水温控施工工法申报材料安徽建工集团国内工程公司二0一一年八月二十八日目录一、施工工法申报表二、工法文本三、关键技术的鉴定证书四、关键技术专利证书和科技成果获奖证书复印件五、工程应用实例情况证明六、经济效益证明七、施工图片一、工法申报书安徽建工集团企业工程建设工法申报表工法名称大体积混凝土冷却循环水温控施工工法类别房屋建筑工程专业分类地基与基础申报单位安徽建工集团国内工程公司申报时间二0一一年八月二十六日填写说明1．“申报单位”栏：应为工法的第一完成单位。
2．“类别”栏：请在房屋建筑工程、土木工程、工业安装工程对应项中划“√”。
3.“专业分类”栏：房屋建筑工程类别包括：（1）地基与基础（2）主体结构（3）钢结构（4）装饰与屋面（5）水电与智能（6）其他；土木工程类别包括：（1）公路（2）铁路（3）隧道（4）桥梁（5）堤坝与电站（6）矿山（7）其他；工业安装工程类别包括：（1）工业设备（2）工业管道（3）电气装臵与自动化（4）其他。
如没有对应专业，请填写“其他”并注明自己认可的专业分类。
4．“主要完成单位”栏：填写内容应与“主要完成单位意见”栏中的公章一致。
主要完成单位最多3个。
5.“主要完成人”栏：最多填写5人。
6.“工法应用工程情况”栏：最少填写3项工程；如填写2项（含）以下工程，应在申报表“工法成熟、可靠性说明”栏进行阐述。
7．工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利名称和专利号。
二、工法文本大体积混凝土冷却循环水温控施工工法1前言大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量大，水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
我公司在施工大体积混凝土施工过程中，总结出了一套超厚、高强大体积混凝土承台的施工工法，即采用在承台内部预埋钢管、利用管内冷水循环使混凝土内部降温的方法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法(2)
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法大体积混凝土水冷却温控系统施工工法一、前言随着建筑设计的进步，大体积混凝土结构的使用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，容易导致混凝土温度急剧升高，从而引发开裂和质量问题。
因此，开展大体积混凝土水冷却温控系统施工工法研究，成为保障混凝土施工质量的重要手段。
二、工法特点大体积混凝土水冷却温控系统施工工法具有以下特点：1. 通过设置水冷却系统，能够有效控制混凝土温度升高，防止开裂和质量问题的发生。
2. 采用水冷却系统可以提高混凝土的早期强度和持久性能，延长使用寿命。
3. 该工法在施工过程中可以实现自动化控制，减少人工干预，提高施工效率。
三、适应范围大体积混凝土水冷却温控系统施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑、大跨度框架结构的混凝土施工。
2. 大体积混凝土工程，如水坝、核电站、高速公路等。
四、工艺原理大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过分析混凝土热源产生机理，选用适当的降温剂、降温技术和降温措施，有效降低混凝土温度。
2. 设计合理的水冷却系统，使其与混凝土结构紧密结合，实现热量的快速传递和排放。
3. 运用传感器和自动控制系统监测和调节混凝土温度，保持在合适的范围之内。
五、施工工艺大体积混凝土水冷却温控系统施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工前准备：制定详细的施工方案和工艺流程，准备所需材料和机具设备。
2. 水冷却系统的安装：根据设计要求，安装水冷却系统的管道和设备。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在模板内设置好水冷却系统，然后进行混凝土的浇筑。
4. 温度监测与调控：利用传感器监测混凝土温度，并通过自动控制系统进行温度调节。
5. 施工结束与后处理：混凝土达到设计要求后，保养和加强处理混凝土表面。
六、劳动组织大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的劳动组织应包括以下内容：1. 施工组织：确定施工队伍和职责分工，制定施工计划和工期安排。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案大体积混凝土降温施工方案【前言】本旨在提供一份大体积混凝土降温施工方案。
该方案合用于大规模施工项目中对混凝土进行降温的需求，以确保混凝土在施工过程中具备合适的工作性能和稳定性。
【目录】1. 混凝土温度控制方案1.1 温度监测及分析1.2 温度控制目标1.3 温度控制措施1.4 温度控制设备2. 混凝土降温技术2.1 精确计量及搅拌2.2 冷却剂选用2.3 冷却剂投放方式2.4 冷却剂投放时间2.5 冷却剂投放量控制3. 混凝土降温施工步骤3.1 模具准备3.2 混凝土浇筑3.3 冷却剂投放3.4 混凝土养护3.5 温度监测4. 安全注意事项4.1 冷却剂选择与存储 4.2 设备操作安全4.3 作业现场安全5. 施工效果评估与改进5.1 评估指标5.2 评估方法5.3 反馈与改进措施【1. 混凝土温度控制方案】1.1 温度监测及分析为了掌握混凝土的温度变化情况，需要在施工过程中进行温度监测。
通过对监测数据的分析，可以了解混凝土温度的变化规律，为后续的温度控制提供依据。
1.2 温度控制目标根据项目要求和混凝土的使用环境，制定合理的温度控制目标。
通常情况下，控制混凝土温度在特定范围内，以确保其工作性能和稳定性。
1.3 温度控制措施根据温度监测结果，采取相应的措施控制混凝土温度。
常见的控制措施包括：降低混凝土搅拌温度、提前投放冷却剂、加大冷却剂用量等。
1.4 温度控制设备为了实现温度控制目标，需要使用相应的设备。
常见的温度控制设备包括冷却剂投放设备、温度监测仪器等。
【2. 混凝土降温技术】2.1 精确计量及搅拌在混凝土搅拌过程中，需要严格控制水灰比和物料比例，确保混凝土质量的稳定性。
同时，应根据需要降温的程度适当降低混凝土的搅拌温度。
2.2 冷却剂选用选择合适的冷却剂对于混凝土的降温效果至关重要。
在选择冷却剂时，应考虑其导热性能、对混凝土强度的影响、环境友好性等因素。
2.3 冷却剂投放方式根据混凝土的具体情况和施工要求，选择合适的冷却剂投放方式。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案以下是一种大体积混凝土降温施工方案，可供参考：1.提前准备在施工前，应根据工程要求和施工环境条件，规划好降温措施。
同时，准备好降温设备和材料，如降温剂、冷水、冷凝剂、掺合料等。
2.优化混凝土配合比通过合理的配合比设计，可以减少混凝土内部水泥胶体凝结的热量。
可以考虑采用低热水泥、掺合料等，以降低混凝土的凝结热量。
3.控制施工工序合理控制施工工序，尽量减少混凝土浇筑的时间和速度，以降低混凝土内部的温升。
可以采用分段浇筑、层间浇筑，以及采用分拌站批量供应混凝土等方式，减少现场浇筑时间。
4.降温剂的使用降温剂是一种能降低混凝土凝结热量的化学剂。
在施工中，可以根据需要添加适量的降温剂到混凝土中，以降低其温度。
降温剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照生产厂家的使用说明进行。
5.冷水降温冷水降温是一种传统的混凝土降温方法。
在施工过程中，可以使用冷水进行冷却，以降低混凝土的温度。
可以通过在浇注中添加冷却水，或者使用喷淋设备进行喷洒冷却水的方式进行。
6.利用混凝土内部自然散热混凝土浇筑后，可以通过混凝土内部的自然散热来降低其温度。
可以在施工时，在浇注后进行覆盖保温，以减少外界对混凝土的热辐射，促使其内部自然散热。
7.使用冷却剂冷却剂是一种能在混凝土中产生化学反应吸热的化学剂。
可以将冷却剂添加到混凝土中，通过吸热作用来降低混凝土的温度。
冷却剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照使用说明进行。
8.定期检测和记录温度在施工过程中，应定期对混凝土的温度进行检测和记录。
可以使用温度计等工具进行测量，以确保施工过程中混凝土的温度符合要求。
总结：通过以上的大体积混凝土降温施工方案，可以有效地降低混凝土的温度，避免其出现质量问题。
在实际施工过程中，应根据实际情况选择合适的降温措施，并根据需要进行组合应用。
同时，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
大体积混凝土循环水降温施工工法
工法名称：大体积混凝土冷却循环水温控施工工法完成单位名称：河南省第五建筑安装工程有限公司主要完成人：张福云刘振东李焕玉李全忠完成时间：二零零七年八月十二日目录1 前言 (3)2 特点 (3)3 适用范围 (4)4 工艺原理 (4)5 施工工艺流程及操作要点 (4)5.1施工工艺流程 (4)5.2主要施工操作要点 (5)5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (5)5.2.2温控过程控制 (7)5.2.3配合比及材料控制 (8)5.2.4大体积混凝土生产控制 (9)5.2.5砼浇筑控制 (10)5.2.6大体积砼其它温控措施 (10)6 材料与设备 (11)6.1材料 (11)6.2机具设备 (11)7 质量要求控制 (12)7.1砼温差计算控制 (12)7.2冷却循环水管和测温点设置计算控制 (12)7.3冷却循环水管和传感器安装控制 (12)7.4砼施工控制 (13)7.4.1配合比质量控制 (13)7.4.2砼计量质量控制 (13)7.4.3砼拌制质量控制 (13)7.4.4混凝土运输质量控制 (14)7.4.5混凝土浇筑质量控制 (14)7.4.6混凝土养护控制 (15)8 安全措施 (15)9 环保措施 (16)9.1噪音排放 (16)9.2现场无扬尘 (16)9.3光污染 (16)9.4杜绝施工现场火灾 (16)9.5合理处理固体废弃物 (16)9.6生产及生活废水排放 (16)9.7不使用含有有害物质的建筑材料 (17)9.8最大限度地节能降耗 (17)9.9环境保护 (17)10 效益分析 (17)10.1社会效益: (17)10.2经济效益: (17)11 应用实例 (18)11.1平顶山市广电中心工程 (18)11.2义煤集团5000t/d水泥生产线工程 (18)大体积混凝土冷却水循环温控施工工法1 前言由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法(2)
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法一、前言超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法是一种通过水冷循环控制混凝土温度的新型施工工法。
在大型建筑基础施工中，由于混凝土体积大、硬化时发热，容易产生温度差异导致筏板变形。
该工法通过水冷循环来控制混凝土温度，从而避免了温度差异引起的变形问题，在实际工程应用中取得了较好的效果。
二、工法特点工法的主要特点包括：1. 水冷循环控制：通过在混凝土浇筑前后设置冷却水管道，并使用冷却设备进行水冷循环，控制混凝土的温度。
2. 全过程温控：工法从混凝土拌合物的配制开始，在浇筑、初凝、冷却阶段都通过水冷循环控制混凝土温度。
3. 低温均匀硬化：通过水冷循环降低混凝土温度，可以使混凝土在整个块体内形成低温均匀硬化的状态。
4. 高机械性能：水冷循环温控施工可以提高混凝土的机械性能，减少温差引起的应力，提高基础筏板的稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于基础筏板的施工，特别是对于超大、超厚的混凝土基础筏板的施工而言，效果更加显著。
同时，该工法也适用于一些对基础稳定性要求较高，需要控制温度变形的基础工程。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法通过水冷循环来控制混凝土的温度，在施工过程中可以根据实际情况调整冷却水流量和水温，实现温度控制。
2. 采取的技术措施：工法采用自动化的水冷循环设备，通过管道将冷却水引入混凝土中，循环冷却混凝土块体，控制混凝土温度。
该工法基于混凝土在低温下硬化时间延长的原理，通过水冷循环降低混凝土温度，使得混凝土在整个块体内形成低温均匀硬化的状态，从而减少了温度差引起的应力。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 混凝土拌合物的配制：根据工程要求，准确控制混凝土拌合物的配比和水灰比，确保混凝土的质量。
2. 浇筑阶段：在浇筑混凝土之前，设置冷却水管道，并在合适位置设置水冷却设备。
在浇筑过程中，及时调整冷却水流量和水温，达到控温的效果。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
大体积混凝土施工方案在大型混凝土工程中，循环水降温系统是至关重要的一环。
循环水降温系统能够有效控制混凝土温度，避免裂缝的产生，保证混凝土质量，延长结构使用寿命。
本文将结合实际施工经验，介绍大体积混凝土施工方案中循环水降温系统的全套设计和工作原理。
混凝土施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工前，需要充分准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，包括地貌、地质、气候等因素的调查。
其次，要制定详细的施工计划，确定施工步骤和时间节点。
最后，要进行设备和材料的准备，确保能够顺利开展施工工作。
循环水降温系统的设计原理循环水降温系统是通过循环泵将冷却水输送至混凝土浇筑部位，在混凝土硬化过程中带走混凝土产生的热量，控制其温度。
循环水降温系统通常由循环水泵、水管道、冷却塔等组成。
在施工过程中，循环水应根据混凝土的温度和硬化情况及时调节流量和温度，以确保混凝土温度的稳定。
循环水降温系统的施工流程1.混凝土浇筑准备阶段：在混凝土浇筑前，安装好循环水降温系统的各个部件，确保系统正常运行。
2.混凝土浇筑过程：在混凝土浇筑的过程中，循环水降温系统应根据实际情况灵活调整，保证混凝土的温度控制在合适的范围内。
3.混凝土硬化阶段：在混凝土硬化过程中，循环水降温系统仍然需要继续运行，直至混凝土达到设计强度和温度要求。
混凝土施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，应严格按照设计方案执行，确保混凝土浇筑质量。
2.循环水降温系统的操作人员应接受专业培训，熟练掌握系统的操作方法。
3.在混凝土浇筑结束后，要对循环水降温系统进行清洗和保养，以确保系统正常运行。
通过合理设计和科学施工，循环水降温系统能够有效控制大体积混凝土的温度，提高工程质量，延长结构寿命，保证工程的安全和稳定。
在今后的工程建设中，应充分重视循环水降温系统的作用，合理设计和使用，以确保工程的顺利施工和使用。
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工法名称：大体积混凝土冷却循环水温控施工工法完成单位名称：河南省第五建筑安装工程有限公司主要完成人：张福云刘振东李焕玉李全忠完成时间：二零零七年八月十二日目录1 前言 (3)2 特点 (3)3 适用范围 (4)4 工艺原理 (4)5 施工工艺流程及操作要点 (4)5.1施工工艺流程 (4)5.2主要施工操作要点 (5)5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (5)5.2.2温控过程控制 (7)5.2.3配合比及材料控制 (8)5.2.4大体积混凝土生产控制 (9)5.2.5砼浇筑控制 (10)5.2.6大体积砼其它温控措施 (10)6 材料与设备 (11)6.1材料 (11)6.2机具设备 (11)7 质量要求控制 (12)7.1砼温差计算控制 (12)7.2冷却循环水管和测温点设置计算控制 (12)7.3冷却循环水管和传感器安装控制 (12)7.4砼施工控制 (13)7.4.1配合比质量控制 (13)7.4.2砼计量质量控制 (13)7.4.3砼拌制质量控制 (13)7.4.4混凝土运输质量控制 (14)7.4.5混凝土浇筑质量控制 (14)7.4.6混凝土养护控制 (15)8 安全措施 (15)9 环保措施 (16)9.1噪音排放 (16)9.2现场无扬尘 (16)9.3光污染 (16)9.4杜绝施工现场火灾 (16)9.5合理处理固体废弃物 (16)9.6生产及生活废水排放 (16)9.7不使用含有有害物质的建筑材料 (17)9.8最大限度地节能降耗 (17)9.9环境保护 (17)10 效益分析 (17)10.1社会效益: (17)10.2经济效益: (17)11 应用实例 (18)11.1平顶山市广电中心工程 (18)11.2义煤集团5000t/d水泥生产线工程 (18)大体积混凝土冷却水循环温控施工工法1 前言由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。
在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。
当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
我公司在河南省义煤集团5000t/d熟料新型干法水泥生产线烧成系统工程的2个设备基础和平顶山广电中心工程筏板基础的大体积混凝土施工中,采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。
该技术经过河南省建设厅、河南省建筑业协会专家委员会的审定，被评定为2007年度河南省“省级工法”。
2007年6月份该工程被评审为河南省“新技术应用示范工程”，该工法为13项新技术应用成果之一。
2 特点1.1采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，经济实用性强、施工操作方便、施工工艺简单、易掌握、生产效率高、安全可靠、施工成本低。
可以与钢筋工程同时进行施工，有较强的适用性。
1.2大体积钢筋混凝土结构尺寸较大，为保证混凝土浇筑施工及钢筋位置不产生移位或变形，往往需要增加钢筋马墩或钢筋支撑。
合理地分层布置循环水管，可充当钢筋马墩或支撑，节约相当量的钢筋等费用的投入，降低施工成本。
1.3大体积混凝土冷却循环水温控工法，能够通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。
1.4大体积混凝土冷却循环水为循环使用，与砼常规养护方法相结合，可节约大量的水资源，提高砼的耐久性。
3 适用范围凡结构厚度在1.8m 以上{《高层建筑施工手册》同济大学出版社定义}，具有结构厚、体形大的钢筋砼建筑结构等工程，尤其是应用于高层建筑的筏板基础、箱形基础、工业构筑物的大中型设备基础，有着不可多得的推广应用优势。
4 工艺原理根据我们对大体积钢筋混凝土的现场实测升温、降温记录数据资料得出：大体积混凝土在理论计算和实施温控过程中，只考虑单位水泥用量及混凝土配合比、砼浇筑温度、浇筑工艺几项主要因素，以简便的经验公式进行计算，用以指导施工中大体积混凝土中心、中层和外层之间单位体积砼的温升值，并按照热量传导原理，通过在混凝土内部设置热偶传感器测温点、埋设循环水管，在混凝土外部设置循环水池、水泵、智能温度控制仪等相关设施，自动调控循环水管的水流速度，降低砼内部水化热，平衡砼内外温度，防止大体积混凝土内外产生温差应力裂缝，保证大体积混凝土的施工质量达到设计和规范要求的质量标准。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见下图5.1--15.2主要施工操作要点以河南省义煤集团础大体积混凝土为例。
该设备基础为20.2×高为-5.50m ，C30砼一1360m ³钢筋、呈笼状形式，并在标高-3.5m 处设置一道水平钢筋网片。
如图5.2—1所示。
5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (1)砼温升计算 根据经验公式Tmax= To +Q/10 (5.2.1—1)式中 Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m ³， 则施工中砼中心最高温升值为： Tmax=30+368/10=66.8℃（2）冷却循环水管埋设计算1）根据（同济大学版）及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部图5.2-1 生料立磨基础剖面图中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如图5.2.1—2所示），三个系统循环水管呈之字形布置。
循环水管道立面安装图图5.2.1—2冷却循环水管道安装节点详图（3）温控点布置及安装：1）经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，设置28处测温点（布置如图5.2.1--3所示）。
2）采用WZG-010电阻温度传感器（上海产）作为最基本测温单位，在混凝土上、中、下部位进行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底300mm，离循环水管大于300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如图5.2.1--4所示，以便准确地监测混凝土的内部温度变化。
5.2.2温控过程控制（1）为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础一侧设置一台XQC —300自动控制仪(上海产)，用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化，并与50型多级水泵的自动电子磁力信号控制系统连接成三个控制回路如图5.2.2--1所示。
（2）该智能信号控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点。
按照现行施工规范要求，大体积混凝土梯度温差不宜大于25℃；超过25℃±2℃时，智能系统自动启动多级水泵加档增加水流量，以便及时地采取有效而相应措施，控制混凝土梯度温差不超过规范规定的标准：1)控制系统必须使设定温度的分辨率≯0.1℃、温度误差率≤±5℃。
2)如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值≤10℃时，通过补水管道进行水池水温调节，直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝土温度为止。
冷却循环水池中需设置溢流管或预置小型潜水泵及时排出高温水。
图5.2.1-4 热偶传感器封安示意图热传感器封装示意图热传感器固定示意图变化，通过控制设备调节流水量，达到降温的目的。
2、砼表面和基础外放置两根温度传感器进行比较温度差，便于调整程 控设备仪器进行自动调节水流量。
图5.2.2-1 砼温控平面布置图3)温控和测温记录必须保证连续进行，将XQC —300自动控制仪的自动记录按照下述规定进行人工监控：①前七天按照每间隔2小时记录一次；②七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每4小时记录1次；③连续进行测温记录时间不少于14天，测温记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料，使砼基础中心温度与外界温度的差值不大于。
4)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。
一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d 左右。
冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。
义马水泥厂立磨大体积砼2～14d 实测温度变化值如图5.2.2—2所示。
图5.2.2-2 立磨大体积砼2~14d温度变化值图)5.2.3配合比及材料控制（1）水泥的选择：选择质量稳定，含碱量低，强度富余系数大，强度等级为≥32.5的矿渣水泥比采用硅酸盐水泥所产生的水化热相应来说要低。
（2）粗细骨料的控制：1)粗集料：选用5～30㎜自然连续级配的不含或少含针片状的碎石,含泥量小于1﹪；2)细集料：细集料的级配也应象粗集料一样，通过实验调整后达到最佳状态。
以采用中、粗砂为宜，含泥量小于2﹪。
（3）外加剂选择：外加剂选择必须与水泥有良好的适应性，应根据实验室的要求正确地选择外加剂及其掺量。
（4）超细活性掺合料普通混凝土超细活性料掺合料的选择，按照国家标准采用性能指标等于或好于Ⅰ级的粉煤灰，其掺量一般按照25%控制。
（5）配合比的优化1)砂率的确定：施工当中，按照密实度和流动性两个方面，从中优选出一个最佳值。
选用石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、级配良好、细度模数在2.6～3.2之间的中粗砂,从而保证混凝土工作性能的最优和强度最高。
2)胶凝材料用量的确定：外掺剂和粉煤灰的用量，由试验确定。
3)施工现场通过上述对原配合比进行调整，得到混凝土的初步施工配合比。
按照初步配合比的要求试配混凝土，检验混凝土拌和物的各种性能是否满足要求，如不满足，以调整到满足为止，从中得出施工配合比，从而满足大体积混凝土低水化热、易泵送等工艺要求特点。
5.2.4大体积混凝土生产控制（1）计量和搅拌：砼搅拌站按照正式配合比进行搅拌，必须保证精确计量砼原材料,并在生产过程中能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等及时进行控制。
在运输到现场时如发现其坍落度不足时，可向混凝剂保坍剂或同标号的水泥浆，切忌加水。