毕业设计-常压储罐设计
毕业小设计-储气罐设计说明书
1绪论化学工业和其他流程工业的生产离不开容器，所有化工设备的合体都是一种容器，某些化工机器的部件，如压缩机的气缸，也是一种容器。
压力容器应用遍及各行各业，然而压力容器又有其本身的特点，它们不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，还要承受化学介质的作用，要能长期的安全工作，且保证密封。
而储气罐则是用于储存介质的压力容器，在本次设计中，介质为氮气、氩气这些无毒无腐蚀性气体，因此本次设计不用特意考虑防毒防腐蚀的问题。
容器本身承受其内部气体对它的压力，为内压容器，这容器的失效形式只要为弹塑性失效，故本次设计应首先考虑这个问题。
另外，泄露也是容器失效的一种形式，在这次设计中也要考虑，对其进行预防。
一个好的压力容器在设计过程中必须就要考虑到合理的实现所规定的工艺条件，使结构安全可靠，便于制造、安装、操作和维修，经济上合理等条件。
本次设计也是本着按设计要求出发，以设计出一个最优的储气罐为目标。
但由于时间能力有限，设计中定会有不妥之处，望老师批评指正。
2选材及结构设计2.1设计要求及基本参数如下表2.1,2.2表2.1 基本设计参数表2.2接管设计参数2.2接管法兰接管法兰标准为HG/T20592-2009，其中N1~6为SO形式，即带颈平焊法兰，人孔为WN形式，即带颈对焊法兰。
除N2外，所有法兰密封形式都是RF，即突面密封，N2为内螺纹密封。
其规格见下图：[1]表2.3 PN40带颈平焊钢管法兰对于法兰内径，本次设计取B型。
以下是人孔的法兰规格：[1]表2.4 PN40带颈对焊钢管法兰对于法兰颈而言，取B型。
2.3人孔本次设计中，人孔公称压力为PN40，公称尺寸DN450，法兰形式WN（带颈对焊），密封为RF（突面密封）。
人孔标准为：[1]表2.5 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔图2-1 人孔部件图3强度计算3.1筒体壁厚计算由公式δ=Pc X Di/(2Φ［ζ］t- Pc)+C1+C2 （3-1）其中δ——计算厚度，mm；Pc——计算压力（Mpa），在本次设计中，为3.0；Di——圆筒内直径（mm），在本次设计中，为2200；Φ——焊接接头系数，在本次设计中取0.85；［ζ］t——设计温度下的许用应力（Mpa），t=60℃；C1——钢板厚度负偏差，对Q345R而言，取0.3；C2——腐蚀余量，在本次设计中取1.0；C= C1+ C2为厚度附加量，共1.3mm对于［ζ］t而言，可查表，假设壁厚为6~16mm,则［ζ］t=170MPa,经计算，δ=24mm>16mm,故壁厚为16~36mm，此时［ζ］t=163MPa，求的δ=25.4mm，经圆整，取δn=28mm，即名义厚度为28mm。
立式常压储罐的设计研究
立式常压储罐的设计研究摘要：在石油化工工程中需要利用立式常压储罐进行物品的储存，因此其作为储存是由原料、半成品与成品的设备。
下面将详细分析立式常压储罐的设计。
其中包括了储罐的高度、溢流保护以及伴热盘管计算或设计等方面出发，并且总结出溢流保护系统中溢流管与破虹吸管的设置方法，保证其设计具有一定的科学性与合理性。
关键字:常压储罐；立式；设计研究；立式常压储罐根据结构特点可以将其分为固定顶罐、内浮顶罐以及外浮顶灌三种。
在进行设计的过程中需要充分考虑其高度、溢流保护以及伴热盘管等内容。
一旦在设计的过程中出现问题，将会导致储罐的安全性得不到有效保障，进而将会对当地的经济造成一定程度上的影响。
1.立式常压储罐设计中的高度储罐的容积主要的含义就是正常操作条件下可用的有效容积、罐底部需要满足泵净正吸入压头或者用于保护浮盘等需要保留在馆内液体的最小操作容积以及灌顶部用于液体的膨胀或者保护浮盘等所需容积之和。
所以在设计储罐的过程中高是影响着容积的关键因素。
储罐的高度测量方式就是从罐壁顶部与高高液位，高高液位与高液位、高液位与低液位，低液位与低低液位以及低低液位到罐底板之间的高度相加。
在泡沫产生器下缘一直到罐壁顶端的高度，在无泡沫器产生的过程中，其高为零。
但如果是浮顶罐，其高度为管壁顶管与设计的浮顶地面最高位置之间的距离[1]。
在相关规定中明确规定了罐壁顶部与高高液位之间的高在0.45m或者1.5倍的溢流口工程直径，可以选择两者之间存在的最大值。
如果是外浮顶罐，则罐壁顶部与高高液位之间距离需要大于等于0.8m，如果是内浮顶罐，在储罐直径大于等于十五米时，其罐壁顶部与高高液位之间距离也需要大于等于0.8m。
在储罐直径小于十五米时，则罐壁顶部与高高液位需要将数值控制在大于等于0.6。
而对于高高液位与高液位之间的距离，不管是固定顶罐还是浮顶罐都是规定其在十到十五分钟储罐最大进液量折算高度与包括泡沫混合液层厚度与液体膨胀高度的安全量之和，进过研究可以控制在0.3米左右。
储罐的布置设计
储罐的布置设计是一种重要的化工原料，不仅是尿素等化学肥料的重要原料，而且还可用做其他领域，如医药和农药等领域甚至是国防领域。
由于属于有毒、易燃、易爆介质，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高，近几年发生了数起泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失。
1 储存方式为运输及储存便利，通常将气态的氨通过加压或冷却得到液态氨，即将其液化。
其储存一般采用压缩、低温或用两者结合的方法，其中低压降温、常压低温和中压常温是国内常用的储存方式。
1.1 低压降温储存这种方法是采用冷冻系统将液态氨适当降低温度以获得相应较低的储存压力。
1.2 常压低温储存该方法是将液态氨采用冷冻系统降温到其沸点以下，将液态氨对应的气相压力控制在和大气压相同或接近，这样就可以使用常压方式进行储存。
1.3 中压常温储存的中压常温储存也被视为全压力储存，这种方法是采用压力式容器进行储存，设计压力为2.16 MPa，设计温度为50 ℃，操作温度与环境温度相同或接近，所以为常温储存。
2 储罐的设备布置2.1 防火距离的确定考虑到储罐起火时便于快速扑救，罐组内的储罐布置一般不应超过2 排。
罐组内泄漏的几率高低主要取决于储罐的数量，储罐数量越多，泄露的几率越高。
全冷冻式单防罐应单独成组布置且个数不宜多于2 个。
通常依据GB50160—2008(2018 年版)（《石油化工企业设计防火规范》）的相关要求，储罐之间的防火距离应与液化烃储罐要求相同。
这样，罐组内布置的全压力式或半冷冻式储罐，如有事故排放至火炬的措施，球罐间距为0.5 D(D 为相邻较大储罐的直径)；卧（立）罐间距为1.0 D; 如无事故排放至火炬的措施，上述两种罐间距均为1.0 D。
2.2 防火堤及隔堤的设置全压力式、半冷冻式储罐组的防火堤高度不宜高于0.6 m，堤内的有效容积不应小于罐组内储罐容积的60%。
储罐外壁距离防火堤内堤脚线不应小于3 m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3 m。
储罐毕业设计
储罐毕业设计储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
本文将介绍一个基于PLC控制的储罐毕业设计方案。
该设计方案的目标是实现储罐的自动液位控制和温度控制，以及对储罐内液体的监测和报警功能。
设计采用西门子S7-200系列PLC作为控制核心，通过液位传感器和温度传感器实时检测储罐内液位和温度，并将数据传输给PLC进行处理。
液位控制方面，采用PID控制算法，根据设定的液位值和实际检测到的液位值，通过调节阀门的开度，控制储罐内液位保持在设定值附近。
液位超过设定值或低于设定值时，PLC会自动调节阀门的开度，确保液位在设定范围内。
温度控制方面，采用PID控制算法，根据设定的温度值和实际检测到的温度值，通过控制冷却系统或加热系统的启停，控制储罐内液体的温度在设定值附近。
温度超过设定值或低于设定值时，PLC会自动启停冷却系统或加热系统，以保持储罐内液体的温度稳定。
液位和温度的监测和报警功能，通过液位传感器和温度传感器实时监测液位和温度，并将数据传输给PLC进行处理。
当液位或温度超过设定阈值时，PLC会触发报警装置，发出声音或光信号，提醒操作者进行处理，以确保储罐的安全运行。
设计还可以添加人机界面，在触摸屏上显示储罐的液位和温度信息，并提供设置功能，方便操作者对设备进行调整和监控。
在设计过程中，需要考虑安全性和可靠性问题，如防止储罐过载、漏液或爆炸等事故的发生，同时还要考虑节能和环保要求。
通过该设计方案，可以实现储罐的自动化控制和监测，提高生产效率和安全性，降低人工操作的工作负担，具有较高的实用价值和市场潜力。
综上所述，该储罐毕业设计方案基于PLC控制，实现了储罐的自动液位控制和温度控制，以及液位和温度的监测和报警功能。
该设计方案具有实用性和可行性，可以进一步完善和优化，为相关行业的生产和操作提供更安全和高效的解决方案。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范篇一：常压储罐设计审查、购置导则常压储罐设计审查、购置导则1 目的为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。
2 适用范围本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。
本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。
3 总则3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。
3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。
3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。
3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。
4 审查内容4.1 总体设计审查4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。
4.1.2 储罐选型审查。
原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。
4.1.3 储罐布局审查4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。
4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。
4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查：a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、内浮顶≯600000m。
储罐的设计
4.5储罐的选型设计
4.5.1储罐的设计原则
1. 常压罐顶部设有呼吸阀和阻火器，真空阀或其他相应措施。
浮顶罐不设置呼吸阀；
2. 大型常压储罐常设有泡沫消防系统；
3. 大型立式常压储罐底部应设一集水井，由集水井向外排水；
4. 大型储罐在水压试验过程中会有较大沉降，故与其相接的管线宜采用柔性管连接；
5. 大型球罐应设两个安全阀组；
6. 根据储存物料的性质，球罐应设消防喷淋系统及夏季喷淋系统。
4.5.2储罐的设计参数
储罐的设计选型需综合考虑储存介质，储存条件（温度、压力）及设备费用。
本设计中以乙苯储罐为例进行设计选型。
本厂的乙苯进料量为41250kg/h即47,按照《石油化工储运系统罐区设计规范》
取管道运输的原料醇类储存时间为30天，30天储存的总体积为47×24×30=33840错误！未找到引用源。
.再根据《石油化工储运系统罐区设计规范》，当一套装置加工一种原料时，原料罐个数宜设3～4个。
本设计采用4个甲醇储罐。
所以每个储罐的几何体积V=33840/4 =8460错误！未找到引用源。
考虑到经济性、安全性和环境保护要求，选择立式圆筒形内浮顶罐。
其特点是，在液面上有一层隔绝大气的凝胶状浮盖，利用聚酰胺小圆盘覆盖自由表面，利用惰性气体覆盖层等结构来减少储液挥发的损失。
选择高径比：h/d=1，则错误！未找到引用源。
×d3 = 8460，进而可有：d =22.09m；即：d=h=22.09m，取d=h=22.1m,则罐几何容量V=8473.18
错误！未找到引用源。
.所以可选择体积大于8473.18的储罐。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范
一、引言
1、常压储罐，是指最高工作压力不大于常压（＝101.3KPa），用于
储存液体的容器。
常压储罐可分为静压储罐（饱和蒸汽压力不大于
101.3KPa）、气压储罐（可以向内压力充入和放出气体）、液体储罐（压
力不大于101.3KPa）。
为了保证常压储罐的安全性和可靠性，它的设计
必须非常严格，而设计规范就是安全性和可靠性的标志。
2、本文通过对国家产品质量监督检验总局的有关规定，总结出常压
储罐设计规范。
它含有三个部分，即设计规范、加强检验规范和安全规范。
二、设计规范
1、设计规范是指在常压储罐设计过程中，必须严格遵守的规范。
具
体包括：
（1）容积：常压储罐的容积必须确保符合设计要求，否则可能会对
结构安全造成影响。
（2）设计压力：常压储罐设计压力必须小于等于101.3KPa，因此压
力的判定越严格，设计安全系数越高。
（3）材料：常压储罐材料必须具有良好的韧性，而且其热韧性必须
符合设计要求，否则可能会导致储罐破坏。
（4）结构：
1）圆筒形储罐：它具有结构简单、容量大、成本低等优点，其有效
高度应不小于容量的1.1倍；
2）夹套式储罐：它具有容量大、强度高。
储罐毕业设计
储罐毕业设计储罐毕业设计储罐作为一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业中。
在毕业设计中，储罐的设计是一个重要的课题，需要综合考虑材料选择、结构设计、安全性能等方面。
本文将从不同的角度探讨储罐毕业设计的相关问题。
一、材料选择储罐的材料选择是设计的基础，直接关系到储罐的使用寿命和安全性能。
常见的储罐材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
碳钢具有良好的强度和可塑性，适用于大多数储罐的制造。
不锈钢具有耐腐蚀性能，适用于贮存腐蚀性介质的储罐。
玻璃钢具有良好的耐腐蚀性和重量轻的特点，适用于贮存酸碱介质的储罐。
在选择材料时，需要综合考虑介质性质、操作环境、成本等因素，确保储罐的安全可靠。
二、结构设计储罐的结构设计是保证储罐安全性能的关键。
常见的储罐结构包括立式储罐、卧式储罐、球形储罐等。
立式储罐适用于存储高密度液体，具有较小的占地面积；卧式储罐适用于存储低密度液体，具有较大的容积；球形储罐适用于存储高压气体，具有良好的耐压性能。
在结构设计中，需要考虑储罐的承载能力、稳定性、密封性等方面的要求，确保储罐在使用过程中不发生变形、泄漏等问题。
三、安全性能储罐的安全性能是设计的核心目标。
储罐在使用过程中可能会面临着压力、温度、腐蚀等多种作用力，因此需要具备良好的抗压、耐温、耐腐蚀等性能。
在设计过程中，需要进行强度计算、热力学分析、腐蚀风险评估等工作，确保储罐在极端条件下仍能安全运行。
此外，还需要考虑储罐的防雷、防静电等措施，避免因外部因素引发事故。
四、附属设备储罐的设计还需要考虑附属设备的配置。
附属设备包括液位计、温度计、压力表等，用于监测储罐内部的状态。
此外，还需要考虑排气系统、防火系统、泄漏报警系统等的设置，确保储罐在发生异常情况时能够及时采取措施，保证人员和设备的安全。
综上所述，储罐的毕业设计需要综合考虑材料选择、结构设计、安全性能等多个方面。
通过合理的设计和严格的工艺要求，可以确保储罐的安全可靠运行，为工业生产提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常州大学毕业设计（论文）（2012届）题目燃料气稳压罐设计学生※※※学院※※※※※专业班级※※※校内指导教师※※※专业技术职务※※校外指导老师专业技术职务二○一二年六月燃料气稳压罐的设计摘要：本设计说明书是关于燃料气温压罐的设计，主要进行储罐的材料选择、结构设计、强度计算、焊接工艺评定及检验。
本设计说明书是依据设计内容的的顺序所编制。
首先根据任务书对设计的基本参数进行了确定，根据基本参数及介质特性对储罐筒体、封头及主要附件的材料进行了选取，然后确定了储罐的基本尺寸及结构，接下来是对设计中所需要的附件进行选取及校核，如人孔、支座、法兰、盘管等。
强度校核是对筒体、封头、支座等进行应力校核，以确保设计的合理性及安全性。
最后是焊接工艺评定任务书及预焊接工艺规程的编制，检验、压力试验的一般规定说明。
关键词：基本参数；强度校核；焊接工艺评定；压力试验The design of the fuel gas stabilization tankThe design specification is about fuel temperature pressure tank design, material selection, structural design of the tanks, strength calculation, welding procedure qualification and inspection. The design specification of the tank is prepared according to the order of the design content. According to the mission statement on the basic parameters of the design to determine the basic parameters and media characteristics of the tank cylinder, head and main attachment materials selected, and then determine the size and structure of the tank, followed by selecting and checking the design of the required accessories, such as manhole, bearings, flange coil, etc.. The strength check of stress on the cylinder, head, bearing checking ensure that the rationality of the design and safety. Finally, it is the general provisions of welding procedure assignment, preliminary welding procedure specification, inspection and pressure testing.Keywords:basic parameters; strength check; welding procedure qualification;pressure test目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)目次 (Ⅲ)1 引言 (1)1.1 储罐概述 (1)1.1.1 储罐分类 (1)1.1.2 储罐结构 (2)1.2 液化石油气概述 (2)1.2.1 主要用途 (2)1.2.2 主要成分 (3)2 设计参数确定及材料选择 (3)2.1 设计参数确定 (3)2.1.1设计压力的确定 (3)2.1.2 设计温度的确定 (3)2.1.3 工作介质性质确定 (3)2.1.4 压力容器类别 (4)2.2 材料选择 (4)2.2.1 筒体、封头材料选择 (4)2.2.2 附件材料选择 (4)3 结构设计 (4)3.1 设计厚度计算 (4)3.1.1 液柱静压力计算 (4)3.1.2 筒体设计厚度计算 (4)3.1.3 封头选型 (5)3.1.4 封头设计厚度计算 (5)3.2 基本尺寸设计 (5)3.2.1 设计结构草图 (5)3.3附件设计及选择 (6)3.3.1 接管法兰选型 (6)3.3.2 紧固件选配 (8)3.3.3 接管选型及校核 (10)3.3.4 垫片选配 (10)3.3.5 人孔选型 (12)3.3.6 盘管及其固定结构 (13)3.3.7 支座选型 (15)4 强度计算 (16)4.1 筒体应力校核 (16)4.2 封头应力校核 (17)4.3 支座应力校核 (19)5 焊接工艺评定，无损检测及压力试验 (20)5.1 焊接工艺评定 (20)5.1.1 焊接工艺评定一般过程 (20)5.1.2 预焊接工艺规程评定表 (21)5.2 无损检测 (31)5.2.1 基本检测 (31)5.2.2 重复检测 (31)5.3 压力试验 (31)5.3.1 试验介质 (31)5.3.2 试验压力 (31)5.3.3 应力校核 (31)5.3.4试验温度 (31)5.3.5 试验方法 (31)5.3.6 合格标准 (31)6.结论 (32)参考文献 (35)致谢 (36)1 引言1.1 储罐概述用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐[1]，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的准用设备，对于许多企业来讲没有储罐就无法正常生产。
燃料气稳压罐是盘锦某公司6万吨/年丁基橡胶项目中的一个重要环节。
燃料气稳压罐的设计既涉及到很多相关的国家和行业标准，例如：TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、JB/T4731《钢制卧式容器》等等，又与项目的其他设备相关联。
燃料气稳压罐是卧式容器[1]中一个典型的产品，对该产品的设计和制造工序的掌握和熟悉，可以使学生在压力容器方面设计的能力和制造工艺[19]掌握进一步得到提高，在参加工作时能够更快更好的适应工作、参与到工作之中。
熟悉过程装备设计及制造的相关知识，由此可以看出压力容器在化工，石油化工生产中非常重要，我们必须了解压力容器的特性和结构。
1.1.1 储罐分类由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 1003m以上为大型储罐，多为立式储罐；1003m以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多m以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）用于50003均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、Q345R、以及Q235系列等。
1.1.2储罐的结构目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
拱顶储罐构造：拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000 -100003m，目前国内拱顶储罐的最大容积已经达到300003m。
罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。
边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。
一般情况下，储罐内径< 16.5m时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。
拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。
优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢（或称锁口）焊接成一体。
浮顶储罐的构造：浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐的构造：内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
m，通常用于生卧式储罐[2]的构造：卧式储罐的容积一般都小于1003产环节或加油站。
卧式储罐环向焊缝采用对接，纵向焊缝采用对接。
圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。
卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受0.2MPa 内压。
地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。
1.2液化石油气概述随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。