常压立式圆筒形钢制焊接储罐
石化常压储罐管理规定
石化常压储罐管理规定 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】中国石化常压储罐管理制度中国石油化工集团公司常压储罐管理制度（试行）目录第一章总则第二章管理职责第三章储罐管理与考核第四章储罐的使用和维护第五章储罐的检修第六章储罐的防腐蚀第七章储罐的报废第八章附则第一章总则第一条常压立式圆筒形钢制焊接储罐（简称储罐），在油田、炼化、销售企业广泛使用，数量多、容积大，且一般储存介质具有危险性较大。
为加强对储罐使用、维护和检修的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。
第二条储罐管理是保证企业安全生产的重要环节，必须坚持“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。
第三条各企业应学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测和故障诊断技术为基础的设备维修方法，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。
第四条各企业应加强储罐管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
第五条本制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）和中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属油田、炼化、销售企业。
其它企业可参照执行。
本制度适用于石化企业建造在具有足够承载能力的均质基础上，罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品以及酸、碱、氨液态化学药剂等介质的储罐。
其它储罐可参照本制度执行。
第二章管理职责第六条企业设备主管领导职责（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关规定，全面负责本企业的储罐管理工作，对储罐设备的管理方针、目标做出决策，组织制定规划和措施，以提高本企业的生产装备技术水平和经济效益。
（二）审批主要储罐的大修、更新计划，并检查执行情况。
（三）组织开展“设备评级”、“设备完好”、“无泄漏单位”和“科学检修文明施工”等活动。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐
常压立式圆筒形钢制焊接储罐常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。
储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。
1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。
1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。
1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。
本规程的适用范围不包括非金属储罐。
1.2 编写修订依据SH 3046石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537立式圆筒形低温储罐施工技术规程《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月SH 3007石油化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906石油罐导静电涂料施工及验收规程GB 9793金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160石油化工企业设计防火规范2. 检修周期与内容2.1 检修周期储罐的检修周期一般为3~6年。
2.2 检修内容2.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。
2.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
2.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。
2.2.4 浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.0.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合下列要求：1 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。
常压储罐基础知识
二、使用管理
储罐用户应建立健全储罐操作、维护规 程和岗位责任制，当储存介质或运行环 境发生变化时，应及时修订并宣贯操作 规程和岗位责任制。
管理的目标
采用先进的管理方法和监测、检维修 技术，提高常压储罐管理水平，保持常 压储罐处于完好状况，达到安全、长寿 命、综合效能最高的目标。
管理的原则
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。
2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。
3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。
4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
人孔
储罐应当设置人孔，人孔的位置、数量 和尺寸等应当满足安装及检、维修的需 要求。
辅助设施
储罐应配备液位指示、报警系统及相应 的辅助设施。
防雷防静电
a 盛装可燃液体的储罐，必须设防雷接地。电阻应满足《石油库设计规 范》GB 50074、《建筑物防雷设计规范》GB 50057的要求。
b 可燃液体储罐应采取静电接地措施，其管道在进、出生产装置或设施 处、爆炸危险场所的边界处应采取静电接地措施。
公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
安全附件
储罐的安全附件，包括直接设置在储罐 上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急 切断装置、安全连锁装置、压力表、液 位计、温度计、阻火器等。
材料
储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊 接性能。
储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应 标准或者行业标准的规定 。
常压圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
常压圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准．4 试验与验收1 维护与故障处理附录A储罐常用检修方法（参考件）附录B酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件）附录C 罐底下部防渗水处理方法（参考件）1维护与故障处理1.1 日常维护1.1.1 储罐在使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度，并严格执行。
1.1.2 操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏。
收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。
1.1.3 储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：1.1.3.1浮顶、内浮顶罐浮盘沉没。
1.1.3.2浮顶罐浮顶排水装置漏油。
5.1.3.3浮顶罐浮盘上积油。
1.1.3.4储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。
1.1.3.5常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。
1.1.3.6储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。
1.1.3.7重质油储罐突沸冒罐。
1.1.3.8接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
1.1.3.9罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
1.1.3.10发生火灾直接威胁储罐安全生产。
1.1.4 储罐在操作过程中应注意的事项：1.1.4.1罐透光孔在生产过程中应关闭严密。
1.1.4.2在检尺取样后应将量油孔盖盖严。
1.1.4.3浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。
油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。
1.1.4.4必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。
1.1.4.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不应低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。
1.1.4.6轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第4.2.2和4.2.5条执行。
1.1.5 储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。
常压储罐基础知识
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。 3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。 4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
设计
从事储罐设计的单位必须具有相应的设 计资质。储罐用户应对设计单位的资质 进行审查和确认。
设计条件
储罐的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提 出储罐设计条件。设计条件至少包含以下内容： 操作/设计参数，包括工作压力、工作温度范围、液位 高度、设计压力(正压和负压)、设计温度； 储罐类型及结构参数，包括直径、高度； 介质组分及特性； 储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈 度、风载荷及雪载荷等)； 接管及对外连接尺寸和标准； 储罐设计中需考虑的附加载荷； 设计需要的其他必要条件。
设计文件
储罐的设计文件，包括设计图样、制造/安装 技术条件、计算书或应力分析报告(必要时)、 工况适用性评价(必要时)，必要时，还应包括 安装与使用维修说明。 设置安全阀等安全附件的储罐，设计文件还应 包括储罐安全泄放量、安全阀等附件排量的计 算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委 托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。
压力
设计正压，是指设定的储罐顶部气相空间的最高压 力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。设 计正压力不应低于正常使用时储罐顶部可能出现的 最高工作压力，装有安全泄放装置的储罐，其设计 压力不得低于安全阀的开启压力； 设计负压，储罐承受的外压(不包括由于风载引起的 外压)或罐内的局部真空度；设计负压不应小于罐内 可能达到的设计最大局部真空度(其值按最大规定流 速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)； 计算正压，是指在相应设计温度下，用以确定元件 厚度的压力，包括储罐介质的液柱静压力。
2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
做好以下准备工作，达到安全作业条件:
a. 将 罐 内 油 品 抽 至 最 低 位 ( 必 要 时 接 临 时 泵 ) ，加堵盲
板，使锥体与系统管线隔离。
b. 打开人孔 和 透光孔 。
C. 清 出 底 泊 。 轻质 油 品 罐用 水 冲洗 ， 通 人蒸 汽蒸罐 24h
以上(应注意防止温度变化造成罐内负压)。重质油罐通风
规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规
凡已 安装 使用 的 各类 非 金 属 储罐原 则 上应 予 报废 。
编 写 修 订依据
本规程的适用范围不包括非金属储罐 O SH3但6-妇 石油 化工 立 式 圆 筒形 钢 制 焊接储罐设计
SHIT 353fr一级则1
工艺标准
石 油 化工立 式 困 筒形钢 制 储罐施工
5
维 护 与 故 障处 理
… … … . .. ... . .……. . . .. . .. . ..... .….
附录 A储罐常用检修方法(参考件)…..................
(24)
)
附录 B储罐呼吸阀(补充件)……….......…..………( 31
附录 C罐组防火堤、隔堤管理和维修(补充件)……( 34 )
24h 以 上 。
d. 排 出 冷凝 液 ， 清 扫 罐底 。 注意事项: a. 采 用 软 密 封 的 浮 顶 罐 、 内 浮 顶 罐 动 火 前 原 则 上 应 拆
200陈 年8 月 第1 版 笃J04 年8 月 第1 次 印 刷
定价 : 10 . ∞ 元
*
统一书号 : 1跚旧 ' 212
中国石油化E集团公司文件
1 中国石化炼 [ 2α)4 J497 号
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053_2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。
储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。
1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。
1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。
1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。
本规程的适用范围不包括非金属储罐。
1.2 编写修订依据SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH/T 3530 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH 3097 石油化工静电接地设计规范SH/T 3537 立式圆筒形低温储罐施工技术规程《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月SH 3007 石油化工储运系统罐区设计规范GB/T 16906 石油罐导静电涂料施工及验收规程GB 9793金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范2. 检修周期与内容2.1 检修周期储罐的检修周期一般为3~6 年。
2.2 检修内容2.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。
2.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
2.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。
2.2.4 浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。
2.2.5 储罐的防腐设施。
2.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。
2.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。
2.2.8 储罐的仪表设施。
2.2.9 储罐的安全、消防设施。
2.2.10 储罐基础缺陷。
2.2.11 储罐隔热层。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，编写施工方案。
3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，在检修前应做好以下准备工作，达到安全作业条件：a. 将罐内油品抽至最低位（必要归接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。
b. 打开人孔和透光孔。
c. 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h 以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h 以上。
d. 排出冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a. 采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。
b. 进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c. 进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求。
d. 动火前必须严格按照有关规定办理相关手续。
3.2 检查内容321检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。
凹陷鼓包和折褶允许值见表1、表2,超过允许值应进行修复。
对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
表1凹陷鼓包允许值mm表2折褶允许值mm下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
3.2.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。
消防泡沫管是否有油报排出，扪盖是否完好。
3.2.4检查罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。
3.2.5检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。
检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用。
浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。
浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。
3.2.6检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
大型储罐应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
3.2.7检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（或防滑条）的腐蚀程度，检查储罐照明设施的完好程度。
3.2.8储罐基础容许倾斜值应不大于0.008，如超过容许倾斜值应采取处理措施。
容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。
3.2.9按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。
3.2.10每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查。
罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
3.2.11根据储罐腐蚀情况可适当缩短或延长测厚时间3212对采用阴极保护的储罐，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。
3.2.13对于安装有搅拌装置的储罐，其搅拌装置检查和维护的具体要求可参照制造厂或设计文件的有关规定。
3.2.14定期检查浮顶罐浮顶密封与壁板间距。
3.2.15用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底腐蚀减薄程度。
底板余厚原则上应不小于表3、表4的规定值，必要时应补焊或更换。
表3罐底中幅板规格厚度表4罐底边缘板规格厚度mm3.2.16检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的完好情况，必要时予以更换。
检查补强垫板周边焊道焊接情况，如果未实施连续焊或焊肉不饱满，应予补焊。
3.2.17对于有虹吸式脱水管的储罐，如果脱水管罐内部分为不可拆卸焊接，应自弯头处割开，检查虹吸式脱水管遮挡部分罐底腐蚀情况，必要时予以补焊或更换。
3.2.18储罐清罐检修时，用超声波测厚仪检查罐壁，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。
3.2.19大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声探伤抽查。
容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈。
抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%其中T型焊缝占80%检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行对检查出的超标缺陷，应采取相应的措施进行处理。
3.2.20储罐罐壁坑蚀深度超过表5规定值时，应进行修补或更换3221浮顶罐应着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好。
支柱有无倾斜，与罐底是否接触。
浮顶锈蚀程度。
表5坑蚀深度允许值mm3.2.22检查浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀。
查找泄漏浮舱的泄漏部位，进行检修补焊。
查找泄漏部位时，单盘式浮顶浮舱环形底板和双盘式浮顶底板焊道可采用真空试漏、着色试漏、煤油试漏等方法，其余焊道可采用充气试漏、着色试漏、煤油试漏等方法。
3.2.23内浮顶罐应检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通气阀等系统是否完好，浮舱有无泄漏。
支柱有无倾斜，与罐底是否接触。
浮盘锈蚀程度。
含铝制浮盘的内浮顶罐检查时，应注意不要损坏浮盘板，浮盘上面同一地点承重不能超过3人。
严禁工具或重物掉在浮盘上。
3.2.24铝制浮盘应着重检查密封装置是否完好，连接螺栓有无松动，板间密封胶有无脱落，浮管有无泄漏，骨架有无变形，防转钢丝绳的锈蚀与松紧程度。
3.2.25对于浮顶罐和内浮顶罐，当发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度。
其直线度允许偏差不大于导向管长度的1/1000,且不大于10mm必要时结合沉降观测对储罐基础和导向管、量油管进行检修。
3.2.26有衬里的储罐还应酬检查罐内衬里有无开裂和脱落。
3.2.27有防腐层的储罐，应检查防腐层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度，根据检查结果决定是否需要对原涂层进行修补或重新防腐。
3.2.28对于采用了牺牲阳极法阴极保护的储罐，则要检查阳极的溶解情况，与储罐的连接是否完好等。
测量其保护电位，根据检查情况确定阳极是否需要重新安装或更换。
3.2.29 土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查储罐静电接地体、静电接地干线、支线腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。
3.2.30结合清罐和全面检查，宜对储罐正常生产状态下无法更换的罐根第一道法兰的垫片进行更换。
3.3修理与质量标准3.3.1储罐在检修过程中的检验方法和要求可参照SH/T 3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》的有关规定。
低压储罐检修过程中的检验方法和要求可参照SH 3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》附录三的有关规定。
3.3.2储罐进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
3.3.3补焊或更换局部罐体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验，材料代用要经主管技术部门同意。
334储罐检修时，所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷防腐漆。
3.3.5检修时新焊接焊缝的外观质量应符合SH/T 35030《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.1节要求。
焊缝表面质量及检验方法，应符合表6规定。
表6焊缝表面质量及检验方法mm注：S――板厚；L――长度。
336储罐在检修过程中焊缝的无损检测和严密性试验应符合SH/T 3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工艺标准》第12.2节要求。
a. 从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
b. (T s大于390MPa的钢板焊接完毕后至少经过24h方可进行无损检测。
c. 罐底焊缝的无损检测，应符合表7规定。
表7罐底焊缝无损检测d. 底圈壁板与罐底的T 型接头的罐内角焊缝，应按下列程序检查：(1)当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm且底圈壁板的厚度大于等于16mm或d s大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测，在储罐充水试验后，应采取同样的方法进行复验；(2) d s大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。
e. d s大于390MPa的钢板或厚度大于25mn的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。
f. 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100〜200kPa压缩空气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。
g. 罐底板、浮顶底板的渗漏，可采用真空试漏、充水试漏等方法检漏。