储罐焊接方案
熔盐储罐焊接施工方案
熔盐储罐焊接施工方案熔盐储罐是一种用于存储和加热熔盐的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
为确保储罐的安全性和可靠性，焊接施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种熔盐储罐焊接施工方案，以保证焊接质量和施工效率。
一、施工准备1.设计与工艺准备：在施工前，需要根据储罐的设计图纸和相关规范进行设计校核，并制定详细的工艺文件，明确焊接工艺参数（如焊接材料、焊接电流、焊接速度等）。
2.材料准备：根据工艺文件的要求，准备好焊接用的钢板、焊丝、焊接熔剂等材料，并对其进行质量检查，确保符合相关标准和规范。
3.设备准备：检查焊接设备和工具的完好性，包括焊接机、气瓶、电缆、焊接枪等。
确保设备安装正确，并校验其工作状态。
4.施工环境准备：准备好施工现场，确保工作区域干净、整洁。
清除障碍物，设立安全警示标志，并保持通风良好。
二、焊接工艺1.清洁焊接表面：在开始焊接前，需对焊接表面进行清洁处理。
清除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊缝的质量。
2.焊接设备设置：根据设计要求和工艺文件的要求，正确设置焊接电流和焊接速度。
并确保设备的地线和工件之间有良好的接触。
3.焊接操作技术：操作焊接设备时，焊工需要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的均匀和外观的美观。
4.焊接顺序：根据焊接图纸的要求，按照规定的焊接顺序进行焊接。
焊接应从罐焊缝的下部向上部逐渐进行，以保证焊接质量。
5.焊缝检查：在焊接完成后，对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量和外观，确认焊缝满足设计要求。
如发现问题，需要及时进行修补。
三、施工安全1.安全培训：在施工前，焊工需接受相关的安全培训，了解焊接施工的风险和安全措施，掌握正确的操作技巧。
2.现场安全措施：在施工现场，需要设置好安全警示标志，指导人员正确使用焊接设备和工具。
确保人员戴上防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3.灭火设备：准备好灭火设备和应急救援装备，以应对突发情况。
4.通风措施：在焊接过程中，确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储罐焊接冬季施工方案
储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作，尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。
以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案：第一部分：引言在冬季施工过程中，低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。
为了确保焊接质量，保障工人的安全，并降低因恶劣天气造成的风险，本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。
第二部分：安全措施1.工人培训：所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训，包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。
2.防寒保暖：为工人提供适当的防寒保暖装备，包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。
确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。
3.通风设施：在焊接作业现场安置良好的通风设施，以保证有足够的新鲜空气供应，并防止有害气体积聚。
4.火灾防范：在焊接现场周围设置足够数量的灭火器，并确保其处于良好的工作状态。
同时，应对作业区域进行适当的消防检查，以防止火灾的发生。
5.储罐检查：在施工开始前，对储罐进行彻底的检查，确定其结构和焊接部位是否存在损坏。
如发现问题，应及时进行修复或更换。
第三部分：施工计划1.第一阶段：准备工作a.室内准备：在焊接现场附近设立一个室内工作区，用于储存设备和焊接材料。
这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。
b.水路准备：确保焊接作业期间供水系统的正常运行。
冬季施工可能会导致管道冻结，因此需要采取措施防止发生。
c.材料准备：储罐焊接使用的材料需要事先准备，包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。
2.第二阶段：焊接作业a.地面准备：确保焊接作业区域地面平整、干燥，并清除冰雪和杂物。
确保焊接过程中的稳定性和安全性。
b.温度控制：使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热，以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。
c.焊接技术：选择合适的焊接技术和方法，结合材料和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度。
d.质量控制：焊接作业期间，定期进行焊接接头的质量检查，以确保焊缝的完整性和可靠性。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储罐焊接施工方案
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
熔盐储罐焊接施工方案(修改)
熔盐储罐焊接施工方案(修改)引言熔盐储罐在储存高温液态熔盐时具有重要作用。
为了保证储罐的密封性和耐高温性能，焊接施工至关重要。
本文以熔盐储罐焊接施工为主题，探讨了修改后的施工方案，旨在提高焊接质量和效率。
一、施工前准备1.安全检查：在进行焊接施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工环境安全无隐患。
2.检查焊接设备：检查焊接机、电焊剂等设备，确保设备完好无损。
3.准备工作区：清理施工现场，确保工作台面平整、干净，以及通风良好。
二、焊接工艺调整1.选择适当的焊接材料和方法：根据储罐材质和工作条件选择合适的焊接材料与方法，确保焊接质量。
2.调整焊接电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
三、焊接施工流程1.清洁焊接接头：首先对接头表面进行清洁处理，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.进行预热处理：对焊接区域进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性和焊接质量。
3.开始焊接：根据焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝的均匀性和密实性。
4.进行后续处理：焊接完成后，进行后续处理工作，如除渣、打磨等，以提高焊接质量。
四、质量检验与验收1.目视检验：对焊接接头进行目视检查，检查焊接缺陷和质量问题。
2.超声波检测：利用超声波检测仪器对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准。
3.施工完成验收：由负责人对焊接质量进行验收，确认符合验收标准后方可结束施工。
结语通过对熔盐储罐焊接施工方案进行修改，可以提高焊接质量和效率，确保储罐的密封性和安全性。
在实际施工中，要严格按照施工方案进行操作，并进行质量检验与验收，以确保焊接质量符合标准，为储罐的使用提供保障。
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吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案1、编制说明1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。
1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
2、工程概况2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。
制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。
2.2设计参数一览表材质：Q245R/Q235B3、编制依据3.1. 设计院设计蓝图。
3.2 相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-20043.3企业工艺标准的名称及编号：《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.014、施工方法4.1施工顺序(2)电焊条的存放，应符合下列规定：a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%，并做好记录。
b.焊条库房内温度不得低于5℃。
c.焊条存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得小于300mm，严防焊条受潮。
d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
(3)焊条使用前应进行烘干，烘干温度3500C。
焊条烘干后，应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。
焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4h，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。
4.4焊工考核，从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。
且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。
4.5焊接方法：储罐焊接采用手工电弧焊。
采用14KW直流焊机，焊条采用J422/427。
4.6焊接工艺评定：按《JB/T4708-2000规定进行焊接工艺评定，因公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。
具体见下表执行公司焊评00-012并按焊接作业指导书进行施工。
施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：(1)雨、雪环境；(2)手工焊时，风速超过8m/s(3)相对湿度大于90%(4)焊接环境温度：普通碳素钢低于-20℃。
4.8坡口型式罐壁环缝详图（δ=6、14mm, Q245R）2+1 焊后圆滑过渡边缘板与第一带壁板的角焊缝如图60）8边缘板对接焊缝如图：SMAW填充、盖面4定位焊三层底版搭接焊缝搭接图：602、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100mm，间隔300 mm，焊缝高3－5 mm，丁字缝必须定位焊,焊缝长度每侧200mm。
3、焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。
4、多层焊时层间接头应错开300 mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行，不得在坡口及母材上进行。
5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。
4.10特殊技术措施（1）为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊的一般原则是对称配置焊工。
边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6~8mm的焊接反变形。
焊接后必须马上拆除反变形工具。
（2）为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，加固斜支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。
（3）壁板的接头形式是对接，采用单面V 型坡口。
焊工对称布置，采用同样的焊接参数以控制焊接变形。
4.11焊接顺序：（1）底板焊接顺序罐底焊接顺序：应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
罐底中幅板的焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊。
三层钢板重叠处，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm 停止施焊。
罐底边缘板的焊接：首先施焊靠外缘300mm 的部位，在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向同速度进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊法。
（2）罐壁板的焊接：a各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小于200mm。
b组对好的罐壁，焊工在罐壁外侧进行纵缝施焊，外侧焊缝留下盖面不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，施焊完毕后再将罐外盖面层焊接完，焊接时采用分段退焊法进行施焊。
c罐壁环焊缝组对时暂用活口处上、下、反正扣螺栓，张拉两侧壁，使新围一层壁板紧贴上一层圈板，间隙不大于1mm，当组对间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接。
d罐壁焊接时应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布，先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根。
并沿同一方向同速度施焊如下图。
当外侧焊缝全部结束后先用砂轮打磨清根露出金属光泽外观检出无缺陷方可施焊内环缝。
外侧环缝纵缝施焊前环向纵向焊缝每间隔500毫米加设龙门板防止焊接变形。
（4）顶板焊接顺序：a固定顶焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
b顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心外分段退焊采取小电流防止焊道变形。
c加强肋与顶板组焊时，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。
d顶板施焊完毕后，焊工可进行角钢圈与罐顶板、角钢圈与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。
根据罐顶焊缝配备焊工，使之均布在罐顶上，并由中心向外分段退焊。
(5)附件的焊接a凡直接焊于贮罐上的各种附件的焊接均应按贮罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。
b角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。
图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。
c角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。
焊缝质量检验(1)外观检验：a焊接接头应进行100%外观检验。
罐壁上的工卡具焊道应清除干净，焊疤应打磨平滑。
b焊接接头的表面及热影响区不得有溶渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
c对接接头咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的10%。
d底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，且不应有咬边。
e罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。
f对接接头的余高应控制在纵缝小于1.5、环缝小于2.0，角焊接接头焊角高度图样无规定时，取厚件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。
对接焊缝宽度应按坡口两侧各增加1-2mm。
罐壁内侧焊缝余高应打磨平，罐底焊缝余高打磨≤2.0mm，罐壁外侧焊缝余高纵向打磨≤1.5mm，环向打磨≤2.0mm。
(2) 真空检验罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏。
试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖有机玻璃观察箱内渗漏情况。
当箱内真空度达到-53kpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格。
如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。
(3) 无损检验A罐底边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，边缘板外侧300mm进行100%射线检查。
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测。
根据设计要求，罐底及罐壁焊缝射线探伤合格级别均为Ⅲ级，底圈罐壁与罐底T型罐内角焊缝100%检测MT合格级别为Ⅰ级。
B.罐壁纵向焊缝：底圈壁板射线探伤应从每条纵向焊缝中任取300mm射线检查。
其它各圈壁按每位焊工焊接的每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
探伤部位中的25%应位于T型焊接接头，且不应少于2处。
C环向对接焊缝:每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
上述检查不考虑工人数。
射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不体格，应继续延伸检查。
D底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝：在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行100% MT检测，合格级别Ⅰ级。
开孔的补强板焊接完后，由信号孔通入100-200Kpa 压缩空气，检查焊缝严密性，无泄露为合格。