常压储罐管理办法
常压储罐管理规定
常压储罐管理规定第一章总则第一条目的和依据1.依据国家相关法律法规、工业安全标准和本企业的实际情况，订立本规定。
2.本规定的目的是为了保障常压储罐的安全管理，防备和减少事故发生，保护员工和环境安全。
第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部的常压储罐的管理。
2.本规定适用于压力不超出正常大气压力，且存储可燃、易燃、有毒、有腐蚀等不安全物品的储罐。
第三条定义1.常压储罐：指储存可燃、易燃、有毒、有腐蚀等不安全物品的储罐，而且罐内压力不超出正常大气压力。
2.管理人员：指被授权负责常压储罐相关管理工作的人员。
3.操作人员：指被授权执行常压储罐操作工作的人员。
第二章储罐设计和安装第四条设计要求1.储罐的设计必需符合国家相关标准和规范要求。
2.储罐的材质应具有良好的耐腐蚀性和结构强度。
3.储罐的防爆措施应符合国家相关标准。
第五条安装要求1.储罐的安装必需由专业的施工队伍进行。
2.储罐的安装位置应满足安全距离要求，并有充分的通风条件。
3.安装前必需对储罐进行严格的检查和试验，确保其安全可靠。
第三章储罐的使用和维护第六条使用要求1.储罐的使用必需严格依照操作规程执行。
2.禁止在储罐四周进行明火作业。
3.禁止未经许可擅自操作和调整储罐的相关设备。
第七条定期检查1.对储罐进行定期的内外部检查，并记录检查结果。
2.定期检查应包含储罐本体、阀门、管道以及相关附属设备的安全情形。
第八条维护和保养1.对储罐进行定期的维护和保养，确保其良好的工作状态。
2.维护和保养工作包含清洁、涂层修复、紧固件检查和更换等。
第九条泄漏处理1.发现储罐泄漏情况时，应立刻采取应急措施，并及时报告。
2.泄漏处理应遵从安全操作规程，防止事故扩大和二次污染。
第四章应急预案和培训第十条应急预案1.建立储罐事故的应急预案，明确责任、处理流程和应急设备。
2.定期组织应急演练，提高应急响应本领。
第十一条培训要求1.对操作人员进行相关安全培训，确保其具备储罐操作的技能和知识。
常压储罐管理办法
常压储罐管理办法第一章总则第一条为了加强常压储罐管理确保安全生产和设备正常运行,根据中石化《常压储罐管理制度》制定本办法。
第二条常压储罐(下称储罐)是指:建造在具有足够承载能力的均质基础上,其罐底与基础紧密接触,储存液态石油、石油产品及其它化工介质,内压不大于6kPa 的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。
第二章职责第三条设备管理部(一)负责储罐的归口管理,贯彻执行国家的法律、法规、标准及中石化的有关规定,制定公司储罐管理制度,并对使用单位的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。
(二)组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证储罐安全、稳定、长周期运行。
(三)组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划,审核2000m3及以上储罐的检修方案。
(四)组织储罐设备事故的调查、分析与处理。
第四条生产技术部(一)协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。
(二)对各生产中心储罐的巡回检查情况进行监督检查。
(三)组织储罐生产事故的处理和管理工作。
第五条使用单位15-1(一)负责制订储罐作业指导书,组织日常巡检维护工作,及时发现和消除隐患。
(二)负责储罐的定期外部检查工作。
(三)负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划,并组织实施。
(四)组织编制和审核储罐的检修方案。
(五)参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。
(六)建立和健全储罐档案,做好年度技术状况分析和工作总结。
(七)负责罐区安全用火管理,组织编写各类事故应急预案,组织隐患整改工作。
(八)参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。
第三章工作程序第六条前期管理(一)储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。
(二)储罐设计方案应符合相应技术标准和规范,达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。
(三)项目管理部门应组织使用单位、设计单位、监理单位对储罐本体和储罐地基的设计图纸进行审查。
(四)施工单位必须按照SH3528《石油化工钢制地基与基础施工及验收规范》及GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》等有关规范、标准编制施工方案,经规划建设部、设计和监理单位审核后,方可进行施工。
中石化常压储罐管理制度
中石化常压储罐管理制度第一章总则第一条为加强对常压储罐的管理，确保设备和生命财产的安全，根据国家有关法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所属的所有常压储罐的管理和监控工作。
第三条常压储罐是指储存液体或气体的容器，储罐设计压力小于0.1MPa，常温下储存。
第二章储罐的设计与选型第四条储罐的设计应符合国家相关规定，并按照安全可靠、经济合理的原则进行。
第五条储罐应对存储物质的性质进行合理的选型，并按照相关标准进行检测和验收。
第六条储罐的容积和布置应满足生产需求和安全要求，应按照相关规定进行地基设计和符合标准的施工。
第三章储罐的日常管理与维护第七条对储罐进行日常的巡检与维护是确保设备安全运行的重要环节。
第八条每日巡检应包括检查液位、压力、温度等参数是否正常，是否存在渗漏和产生异味。
第九条定期对储罐进行内外检查，如发现污垢或腐蚀情况应及时清理和修复。
第十条储罐的防腐措施应按照相关规定进行，定期进行防腐维修和防腐层的检测。
第四章突发事件处理与应急预案第十一条针对储罐可能出现的突发事件，制定应急预案，明确责任和措施。
第十二条应急预案应包括联络方式、应急设施和应急人员的职责分工等，确保能够迅速响应并采取有效措施。
第十三条突发事件处理应按照应急预案进行，并报告上级主管部门和相关部门。
第五章监控与报警系统的设置第十四条储罐应安装监控与报警系统，确保第一时间发现异常情况并采取相应措施。
第十五条监控系统应包括液位、压力、温度和气体浓度等重要参数，报警系统应能及时发出声光报警信号。
第六章储罐检验与评估第十六条储罐应定期进行检验和评估，确保其安全性能符合相关标准和规定。
第十七条检验与评估应由专业机构进行，检验结果应及时上报，并按照结果进行相应的修复措施。
第七章处罚与责任追究第十八条对于违反本制度的行为，将进行相应的处罚和责任追究。
第十九条涉及生命财产安全的违规行为，依法追究刑事责任。
第八章附则第二十条本制度的解释权归本企业所有。
常压储罐的安全管理制度
一、总则第一条为加强常压储罐的安全管理，保障人民群众生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有常压储罐，包括立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式浮顶储罐。
第三条本制度旨在规范常压储罐的运行、维护、检修和应急处理，确保储罐安全、稳定、长周期运行。
二、管理职责第四条企业应成立常压储罐安全管理领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条企业各部门应明确常压储罐管理职责，确保各项工作落实到位。
第六条设备管理部门负责：（一）制定常压储罐管理制度、操作规程和应急预案。
（二）组织常压储罐的设计、安装、使用、检修和报废等工作。
（三）对常压储罐进行定期检查，确保设备安全运行。
（四）对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
第七条生产部门负责：（一）按照操作规程使用常压储罐，确保操作规范。
（二）发现异常情况，立即报告设备管理部门。
（三）配合设备管理部门进行设备检修和维护。
第八条安全管理部门负责：（一）监督检查常压储罐安全管理工作。
（二）对违反本制度的行为进行查处。
（三）组织开展应急演练，提高应急处置能力。
三、储罐运行与维护第九条储罐运行前，应进行以下检查：（一）储罐本体结构完好，无变形、裂纹等缺陷。
（二）阀门、管道、法兰等连接部位无泄漏。
（三）安全附件齐全，完好。
（四）电气设备符合安全要求。
第十条储罐运行过程中，应定期进行以下维护：（一）检查储罐本体结构，发现异常情况及时处理。
（二）检查阀门、管道、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（三）检查安全附件，确保完好。
（四）检查电气设备，确保安全可靠。
第十一条储罐停用时，应进行以下检查：（一）清除储罐内残留物。
（二）检查储罐本体结构，确保无变形、裂纹等缺陷。
（三）检查阀门、管道、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（四）检查安全附件，确保完好。
四、应急处理第十二条储罐发生泄漏、火灾等事故时，应立即启动应急预案，采取以下措施：（一）切断事故源，防止事故扩大。
常压金属储罐管理规定
常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《炼油化工企业设备管理制度》，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各企业在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。
第五条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。
第六条设备主管部门主要职责：（一）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。
（二）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（四）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属储罐设备的资料。
检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。
（五）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。
（六）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（七）组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。
1（八）组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；（九）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平（十）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。
常压储罐管理规定范文
常压储罐管理规定范文第一章总则第一条为规范常压储罐的管理，保障生产安全，保护环境，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条常压储罐是指在常压下存贮液体、气体的容器，包括燃气罐、液化气罐、燃油罐等。
第三条常压储罐的管理包括设计、安装、使用、检修、维护等环节的管理。
第四条常压储罐的管理原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任落实。
第二章常压储罐的设计和安装第五条常压储罐的设计和安装应当符合国家相关标准和规范，必须经过设计、验收等程序。
第六条常压储罐的设计应满足以下要求：（一）结构合理、稳定可靠，能够承受内外部压力和荷载。
（二）材质符合要求，耐腐蚀、耐高温、耐压力。
（三）采取必要的安全防护措施，包括防雷、防爆、防火等。
第七条常压储罐的安装应满足以下要求：（一）选址合理，远离火源、易燃易爆物品等危险物。
（二）安装平稳，地基牢固，不得有倾斜、变形等现象。
（三）安装周围应设有防护设施，维护通道畅通。
第三章常压储罐的使用管理第八条常压储罐的使用前应进行必要的检查和试验，确保其安全可靠。
第九条常压储罐的使用单位应按照国家相关要求设置监控设备，进行日常巡检和定期维护。
第十条常压储罐的使用单位应建立常压储罐使用档案，记录各类情况和操作记录。
第十一条常压储罐的使用单位应制定应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
第十二条常压储罐的使用单位应定期对常压储罐进行检查，检修合格后方可使用。
第四章常压储罐的维护和检修第十三条常压储罐的维护和检修应按照国家相关规定进行。
第十四条常压储罐的维护包括清洗、漆面保养、防腐处理等。
第十五条常压储罐的检修包括泄漏检测、安全阀调整、管道密封等。
第十六条常压储罐的维护和检修应由具有相应资质的单位进行。
第五章常压储罐的监督和检查第十七条常压储罐的监督和检查由安全监管部门负责，同时可委托有关部门进行。
第十八条常压储罐的监督和检查应定期进行，发现问题及时进行整改。
第六章处罚和责任追究第十九条对违反本管理规定的行为，依法给予处罚，包括警告、罚款、停产整顿等措施。
常压储罐安全管理制度（3篇）
常压储罐安全管理制度第一章总则第一条为加强公司常压储罐的管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。
其他金属储罐可参照执行。
第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。
第二章管理职责第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行和管理水平。
第六条公司设备管理部职责(一)、公司设备管理部是储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程，制定公司常压储罐管理制度。
(二)、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。
(三)、组织建立和健全储罐技术管理档案。
(四)、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划，并监督实施。
(五)、针对储罐运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。
(六)、组织编制和审核储罐设备的更新计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。
(七)、组织储罐设备事故的调查、分析和处理。
(八)、负责储罐管理的检查、考核和评比工作。
第七条公司生产管理部门职责严格执行总部《常压储罐管理制度(试行)》及本制度的相关规定，严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥储罐的进出料操作,确保储罐正常运行。
2023年常压储罐管理规定
2023年常压储罐管理规定第一条：为了加强常压储罐的管理，确保储存物品的安全，维护环境的卫生，促进工业生产的发展，制定本管理规定。
第二条：常压储罐是指容积大于等于10m³的储罐，内部设计压力与大气压力相等的储罐。
第三条：常压储罐的所有者或管理单位应当制定、完善常压储罐管理制度，并严格执行。
管理制度包括常压储罐的日常维护、保养、巡检、事故应急处置等内容。
第四条：常压储罐的建设应当符合国家有关规定，具备必要的安全措施，并向相关部门备案。
第五条：常压储罐在使用前应当经过相关部门的验收，获得使用许可。
使用单位必须进行必要的培训和安全教育，确保操作人员具备必要的技能和安全意识。
第六条：常压储罐的进出口必须设置安全阀和气体泄漏监测装置，并配备相应的报警设备。
管理单位应当定期对安全阀和气体泄漏监测装置进行检测和维护。
第七条：常压储罐的日常维护工作应当包括以下内容：1. 定期清洗储罐内部，并进行检查和修复。
2. 检查储罐的支撑结构，确保其稳定和牢固。
3. 定期检查储罐的液位、温度和压力，确保其正常运行。
4. 定期检查和更换储罐的防腐蚀涂层，确保其防腐效果。
5. 定期检查和清洗储罐的附属设施，包括输送管道、阀门等。
第八条：常压储罐的巡检工作应当由专业人员负责，巡检周期和内容应当根据储存物品的特性和作业环境确定。
巡检内容包括储罐的外观检查、设施设备的运行情况检查、泄漏点的检查等。
第九条：常压储罐发生泄漏或事故后，管理单位应当立即采取措施，尽快进行处置，并及时上报相关部门。
事故处理应当根据事故性质和储存物品的特性进行，确保人员安全和环境卫生。
第十条：常压储罐的报废应当在相关部门的指导下进行，必要时应当进行储罐的清洗、防爆处理等安全措施。
第十一条：对于违反本管理规定的单位和个人，相关部门将依法给予处罚，并可能采取其他行政措施，包括停产整顿、关闭等。
第十二条：本管理规定自发布之日起生效，有效期为五年。
过期后，如无特殊需要，可进行适当修订和更新。
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常压储罐管理制度第一章总则第一条为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。
第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。
第二章职责第三条设备材料部职责（一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。
（二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。
（三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划。
（四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。
（五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。
第四条安全管理部职责（一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。
（二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。
（三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。
第五条科技研发中心职责（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。
（二）参与储罐生产事故的处理和管理工作。
（三）按国家要求制定储罐区操作规程。
第六条使用车间职责（一）负责制订车间级储罐管理制度，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。
（二）负责储罐的定期外部检查工作。
（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。
（四）组织编制和审核储罐的检修方案。
（五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。
（六）建立和健全储罐档案。
（七）负责组织编写各类事故应急预案，实施隐患整改工作。
（八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。
第三章工作程序第七条前期管理（一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。
（二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。
（三）储罐安装单位应具备相应资质，按照国家相关标准进行施工。
（四）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍。
（五）新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用。
第八条运行管理（一）使用车间应严格按照操作规程进行操作。
（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：1.严格遵守操作规程，严禁超压、超温运行。
2.严格执行巡检制度和交接班制度，并做好记录，发现问题及时处理和汇报，3.保持贮罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。
4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养。
5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止跑料、冒顶事故的发生。
进出物料时应注意有无鼓包或抽瘪等异常现象。
（三）装置（工区）应组织以下工作，并做好记录：1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、泡沫发生器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等是否正常。
2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。
3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。
结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。
（四）使用车间应编制储罐的年度检测、修理计划，计划经审核批准后组织实施。
（五）使用车间应建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。
（六）储罐的档案包括：储罐的竣工资料、竣工验收证明书储罐、呼吸阀原始数据表、储罐结构示意图、测厚点布置图、储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、储罐季度检查记录。
第九条定期检验管理（一）外部检查由使用车间组织进行，每年至少检查一次，并作好记录, 检查出的问题必须尽快整改, 如因条件暂时不允许整改的,须由使用车间主管领导批准制订监控使用措施。
具体外部检查内容如下：1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。
对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
2.罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。
罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。
测厚点宜固定，设有测量标志并编号。
有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。
对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。
3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。
4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。
5.基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是否完好。
6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司《电气设备及运行管理办法》的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。
7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。
（二）全面检查1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查，并委托具有资格的检验单位进行。
一般每6年一次，如储装介质的腐蚀性不强，且腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经中心分管主任批准报设备材料部同意后，最多可延长至9年。
2.全面检查应有详细的记录，检查结果要依据现行标准《承压设备无损检测》进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。
3.进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员方可进行罐内检查。
第十条检修管理（一）储罐的检修采用状态维修。
检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。
（二）储罐检修前，使用车间应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。
（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。
加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。
检修的工艺和验收标准按国家相关标准执行（四）凡经重大修理的储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验。
重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。
（五）使用车间应加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，并安排专人在施工现场进行督查工作，确保防腐蚀施工质量。
（六）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。
（七）储罐检修结束后，使用车间应组织相关部门联合验收，验收记录要有各方签字。
验收合格后，使用车间要组织编写储罐检修技术总结并报设备材料部。
第十一条检查与考核各使用车间要每月对储罐设备进行管理检查，设备材料部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查，检查结果与绩效考核挂钩。
附表：储罐定期检查项目储罐检查的主要内容如下:1资料审查(1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实, 查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符;(2)容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求(3)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
2泄漏检查主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。
3绝热层、防腐层及腐蚀速度检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况:防腐层是否完好管道腐蚀程度及腐蚀速度。
对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽査的方式进行壁厚测定。
壁厚测定仪做到定点测厚4振动检查主要检查管道有无异常振动情况。
5位置与变形检查(1)管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况(2)管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
6支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏(2)支架与管道接触处有无积水现象;(3)恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限;(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载(5)刚性支吊架状态是否异常(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象(8)阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
7阀门检查(1)阀门表面是否存在腐蚀现象(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷:(3)阀门连接螺栓是否松动(4)阀门操作是否灵活。
8法兰检查(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象(2)法兰面是否发生异常翘曲、变形。
9膨胀节检查(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象:(2)波纹管波间距是否正常、有无失稳现象(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
10阴极保护装置检查对有閉极保护装置的管道应检査其保护装置是否完妤11管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。