设备管理试题与答案

设备管理试题与答案
1设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。

管理的职能是：计划组织协调指挥控制。

2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。

3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。

4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。

5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。

6、点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是（以预防维修为基础，以点检为核心）的全员维修机制。

设备的点检分为三类日常、定期、专项。

7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。

8、设备管理的基础工作，包括凭证管理、数据管理、定额管理、技术管理和经济管理。

9、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。

10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。

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备件库存管理，备件定额管理，备件计划管理，备件技术管理，核心是完善设备备品配件台账.
二、选择题（每题 1 分，共22 分）
1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。

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2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。

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3、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。

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4、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。

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5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。

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6、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。

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7、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。

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8、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。

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9、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。

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10、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。

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11、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。

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12、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。

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13、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

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14、状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

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15、故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。

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16、定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修都是计划内的检修。

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17、设备定修的策略是对庞大的生产系统中所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。

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18、设备定修的策略是通过点检手段，确定定期检修的周期。

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19、设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按A、B、C 三类进行划分。

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20、设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按机械、电器特种设备等专业进行划分。

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21、电器公司设备定修策略中的设备分类中A 类设备是指该设备损坏后，对生产、质量或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接影响公司正常生产秩序的设备。

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22、备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。

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1、×
2、√
3、√
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9、√10、√11、×12、√13、√14、√15、√16、×17、√18、√19、√20、×21、√22、√
三、简答题1、设备完好状态的技术指标是什么？
答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。

2、润滑管理的重要性是什么？
答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。

3、设备的维护方式和修理类别是什么？
答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。

4、什么是设备的点检？
答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。

5、简述设备漏油管理方法？
答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节。

1）查漏点、找原因，治理漏油缺陷首先要查明漏油部位，根据其结构特点，找出漏油的原因。

2）多种方法治理漏油。

治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案。

（１）、堵渗漏、封隙。

对铸造的砂眼、气孔，箱体裂纹等，可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点。

（２）、焊裂缝、修缺损。

（３）、换零件、改结构。

（４）引油回箱接住漏油。

3）加强管理，巩固查治效果。

要把治理漏油列入管理日程，经常、及时处理，建立奖罚制度，推广治理漏油的先进经验。

6、设备管理的目的是什么?
答：设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

1、论述A 类设备（精、大、稀、关键设备）的使用维护要求？
答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。

因此，对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。

1）实行四定”：定使用人员。

定检修人员。

定操作维护规程。

定维修方式和备件。

2）必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

3）对环境要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响。

4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能，超负荷使用设备。

精密设备只允许用精加工，加工余量应合理。

5）润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。

特别是润滑油、液压油、必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤。

6）精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。

如长时间停歇，有定期进行擦拭、润滑及空运转。

7）设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。

2、论述设备故障管理的主要方法？
答：开展故障管理的主要方法是：
1）做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作。

2）从基础工作抓起，精密结合生产要求和设备现状，确定设备故障管理的重点。

3）做好设备故障记录，填好原始凭证，以保证信息的及时性、准确性。

进行故障的统计。

整理和分析。

4）采用检测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监督活动，以发现故障的征兆和信息。

5）针对故障的原因、类型，不同设备的特点采取不同的对策，建立适合本厂的的设备维修管理制度。

6）建立故障查找逻辑程序
3、设备管理的作用是什么？
(1) 设备管理是企业生产经营管理的基础工作现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。

(2) 设备管理是企业产品质量的保证产品质量是企业的生命，竞争的支柱。

(3) 设备管理是提高企业经济效益的重要途径企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。

(4) 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。

消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。

(5) 设备管理是企业长远发展的重要条件科学技术进步是推动经济发展的主要动力。

企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。