机械制造技术
机械制造技术的基础理论和技能
机械制造技术的基础理论和技能机械制造技术是综合应用工程科学和技术来设计、制造机械设备和零部件的一门学科。
它涉及到众多的基础理论和技能，这些理论和技能是机械制造的根基，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
一、机械制造技术的基础理论1. 材料力学与材料科学机械制造过程中需要选择适当的材料并进行材料性能的分析。
材料力学可以通过力学原理研究材料的力学行为，例如应力、应变和杨氏模量等关键指标。
而材料科学研究材料的组织结构、性能和加工工艺，通过对材料微观结构的分析，可以了解材料的物理、化学属性，为实际应用提供科学依据。
2. 机械设计机械设计是机械制造的核心环节，它包括了各种机械设备和零部件的设计原理和方法。
机械设计需要考虑到工作条件、应力分析、运动学和动力学等方面，以确保设计的机械设备具有合适的结构和功能。
3. 数控技术随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域得到了广泛应用。
数控技术通过计算机控制机床完成各种加工工艺，提高了加工精度和效率。
数控技术还涉及到工艺规程的编写、加工参数的选择和机床的编程等方面。
4. 自动控制理论自动控制理论在机械制造领域起着重要作用。
自动控制理论研究如何对机械设备进行控制，以实现自动化生产。
它涉及到传感器、执行器、控制算法和控制系统等方面的知识。
二、机械制造技术的基础技能1. 机床操作技能机床操作技能是机械制造过程中必不可少的基础技能。
它包括对机床的正确使用和操作，熟悉各种机床操作的规程和注意事项。
机床操作技能的熟练程度直接影响到产品的加工质量和生产效率。
2. 模具制造技能模具在机械制造中扮演着重要的角色，它是制造各种零部件和产品的基础。
模具制造技能包括模具设计、模具制造工艺和模具调试等方面的知识和技能。
3. 焊接技能焊接技能是机械制造过程中常用的连接方法之一。
焊接技能需要熟悉各种焊接方法和焊接设备的使用，以及焊接工艺参数的选择。
掌握好焊接技能可以保证焊接接头的强度和密封性。
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
机械制造技术概述
机械制造技术概述机械制造技术是现代工业的重要组成部分，涉及到的领域广泛，包括汽车工业、航空航天工业、电子工业、机械加工等。
本文将介绍机械制造技术的概述，包括机械制造的基本原理、相关技术的发展和应用。
一、机械制造的基本原理机械制造涉及到许多基本原理，如力学、材料科学、加工工艺学等。
首先，机械制造需要考虑的力学原理包括静力学和动力学。
静力学是研究物体在静止状态下的力学性质，而动力学是研究物体在运动状态下的力学性质。
在机械制造过程中，需要考虑静力学和动力学的原理，例如，设计强度等级和确定最大承载能力，或者计算机械设备的运动轨迹和速度等。
其次，机械制造离不开材料科学。
材料科学的目的是研究材料的性质和特点，以在设计和制造机械设备时选取适当的材料。
在机械制造过程中，需要考虑材料的机械性能、化学性能、热性能等特点。
材料的选择和特性对机械设备的寿命、质量和性能都会产生重大的影响。
最后，机械加工是机械制造的重要组成部分。
机械加工指加工金属、木材等材料的过程，将原料加工成所需的形状和尺寸，以制造出各种机械零件。
机械加工可以通过手工、数控加工、机器加工等方式进行。
机械加工对机械制造的成功和效率有着决定性的影响。
二、相关技术的发展和应用机械制造技术的发展日新月异，不断涌现各种新技术和新应用。
以下是其中几种：1. 3D 打印技术3D 打印技术是一种通过数控制技术，以粉末金属或塑料为原料，将物体按照设计的模型分层加工而成的技术。
3D 打印技术的优势在于可以制造出形状复杂、内部结构复杂的零部件，大大提高了机械制造的生产效率和零部件的质量。
2. 机器人技术机器人技术是一种通过自主系统或遥控系统控制机器人完成各种任务的技术。
机器人技术在机械制造中有着广泛的应用，例如，自动化装配线、无人机、智能仓库等，可以大大提高机械制造的效率和生产速度。
3. 智能制造技术智能制造技术是一种利用先进的传感器、人工智能等技术，实现机械制造自动化、智能化的技术。
机械制造技术课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲课程名称:机械制造技术（Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分：2.5学分总学时：40学时（理论34学时，实验6学时）课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程:工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。
本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识,是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程.教学目标:1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法;理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。
二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来;课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求(学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果）。
课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。
三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。
在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料,通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固,使理论知识更紧密地结合生产实际。
机械制造技术
机械制造技术
机械制造技术是一门研究和应用机械加工、制造方法和工
艺的学科。
它涉及设计、制造、组装和维修各种机械零部
件和设备的技术和方法。
机械制造技术包括以下方面：
1. 机械设计：根据产品需求和规格，进行零件和装配的设计，包括CAD、CAM和CAE技术的应用。
2. 加工工艺：确定零件的加工方法，包括机械加工、数控
加工、成形加工等，并选择合适的工艺装备和工具。
3. 装配和组装：根据设计要求进行零部件的装配和组装，
确保产品的质量和性能。
4. 表面处理：对零件进行处理，如热处理、镀层、喷涂等，以提高表面的硬度、耐腐蚀性和美观度。
5. 检测和质量控制：利用各种检测设备和工具对零件和产
品的尺寸、形状和性能进行检测和控制，确保产品符合质
量标准。
6. 维修和维护：对机械设备进行维修和保养，延长其使用寿命和提高工作效率。
机械制造技术在各个领域都有应用，包括汽车制造、航空航天、能源、电子、医疗器械等。
随着科技的不断进步，机械制造技术也在不断发展，如数控加工、3D打印等新技术的应用，使得机械制造更加灵活和高效。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
机械制造技术基础 重点
第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。
11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。
14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。
）；夹具装夹。
15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。
16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。
17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。
18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。
机械制造技术基础
机械制造技术基础机械制造技术是工业制造领域中的一个重要分支。
它包括了机械原理、机械工程及材料科学等知识领域。
机械制造技术是通过设计、建模、制造和提供支持等一系列流程来制造机械产品和部件。
也就是说，它是将工程设计转化为具体产品的过程。
在机械制造技术中，对基础技能的理解和掌握非常重要，特别是对于机械制造技术基础的掌握，因为这是了解实际的机械设计和制造背后所涉及的原理和程序的基础。
一、机械制造技术基础的概括机械制造技术基础，是指在机械制造技术实践过程中最基础、最重要的知识和技能。
它包括了机械工程、材料科学、机械原理等方面的知识，涉及尺寸、图解学、机械运动学等学科的理论和应用知识。
它是学生和工程师们理解和掌握口头描述、计算、测量和制造理论的基础。
同时，它还包括了工艺学、工学、制造过程控制、质量控制等重要的技能。
二、机械制造技术基础的重要性机械制造技术基础在机械制造过程中是不可替代的，因为机械制造技术本质是转化设计成品的技术。
在这个过程中，机械工程、材料科学、机械原理等学科的基础知识和实践技能压倒一切。
也就是说，如果没有机械制造技术基础，想要理解和掌握机械制造流程及其技术是不可能的。
更重要的是，机械制造技术基础的掌握对于机械设计和制造的准确性和效率至关重要。
三、关键技术机械制造技术基础在机械制造领域中发挥着重要作用，其中几个关键技术不可忽略，下面将分别进行介绍。
1. 计量和计算技巧机械制造过程中一定会涉及到尺寸、比例和计量。
因此，对计量和计算技巧的掌握是非常重要的。
这些技能包括精确度和误差的计算和评估，数值分析和测量、数据处理和统计分析等。
2. 图解和几何学技能机械制造技术基础的核心是掌握图解学和几何学技能。
这些技能体现在制图、机械制造设计、机械装配和实际制造过程等方面。
因此，掌握三维制图、机械图解（绘制、识别和分析）和几何学技能是非常有必要的。
3. 制造过程和工艺控制技能机械制造技术基础不仅仅包括机械原理和材料科学，还包括制造过程和工艺控制方面的技能。
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通过本课程的学习，要求学生能从技 通过本课程的学习， 术与经济紧密结合的角度出发， 术与经济紧密结合的角度出发，围绕加工 质量和交货期这个目标， 质量和交货期这个目标，掌握整个制造系 统的规划设计， 统的规划设计，选择优化和运作监控的基 本知识， 本知识，能在宏观上和全局上对生产活动 和生产组织有清楚的认识，而不能仅仅局 和生产组织有清楚的认识， 限于单个工序及其优化的知识。要求掌握 限于单个工序及其优化的知识。要求掌握 机械制造过程中包括传统的和现代在内的 各种常用加工方法和制造工艺， 各种常用加工方法和制造工艺，以及与之 有关的切削机理、加工原理、 有关的切削机理、加工原理、切削参数的 选用、加工质量的分析与控制方法等。 选用、加工质量的分析与控制方法等。
机械的制造工艺过程通常可区分为热加工工艺过程 包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等） （包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等） 及冷加工工艺过程。 及冷加工工艺过程。 机械制造（冷加工） 机械制造（冷加工）工艺过程一般是指零件的机 械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 零件的机械加工工艺过程是研究如何利用切削的原 零件的机械加工工艺过程是研究如何利用切削的原 理使工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、 理使工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、 位置精度和表面质量要求）。 位置精度和表面质量要求）。 机器的装配工艺过程是研究如何将零件或部件进 机器的装配工艺过程是研究如何将零件或部件进 行配合和连接，使之成为半成品和成品， 行配合和连接，使之成为半成品和成品，并达到要求 的装配精度的工艺过程。 的装配精度的工艺过程。
参考资料
1. 《机械制造技术基础》卢秉恒等 2. 《机械制造工艺学》 王先逵 3. 《机械制造工艺学》 顾崇衔 4. 《金属切削原理》 周泽华 5. 《金属切削刀具》 袁哲俊 6. 《金属切削机床概论》贾亚洲 机械工业出版社 机械工业出版社 陕西科学技术出版社 上海科学技术出版社 机械工业出版社 机械工业出版社
主讲人:Biblioteka 绪论一、制造业与机械制造技术 制造业为人类创造着辉煌的物质文明。 制造业为人类创造着辉煌的物质文明。制 造业的先进与否是一个国家经济发展的重要 标志， 标志，制造业的产值在多数国家的国民经济 中占有重要的比重。 中占有重要的比重。全球性竞争和经济发展 趋势将制造业产品生产、分销、成本、 趋势将制造业产品生产、分销、成本、效率 推向了一个新境界， 推向了一个新境界，也不断向制造业提出了 新的挑战，无论是国内市场或国际市场， 新的挑战，无论是国内市场或国际市场，制 造业都将面临复杂多变的外部环境。 造业都将面临复杂多变的外部环境。
我国“十五”大力推进先进制造技
术
----CAD、CAM、CAPP、CAE、CAQ、ERP、CIMS
近年来，在我国大力推进先进制造技术的发展与应用， 近年来，在我国大力推进先进制造技术的发展与应用， 已得到社会的共识， 已得到社会的共识，先进制造技术已被列为国家重点科技发 展领域，并将企业实施技术改造列为重点， 展领域，并将企业实施技术改造列为重点，寻求新的制造策 建立新的包括市场需求、设计、 略，建立新的包括市场需求、设计、车间制造和分销集成在 一起的先进制造系统。 一起的先进制造系统。 该系统集成了计算机辅助设计（CAD）， 计算机辅助制 该系统集成了计算机辅助设计（ CAD） CAM） 计算机辅助工艺设计（CAPP） 造 （ CAM）， 计算机辅助工艺设计（CAPP）， 计算机辅助工 CAE） 计算机辅助质量管理（ CAQ） 程 （ CAE）， 计算机辅助质量管理 （ CAQ）， 企业资源计划 ERP） 物料搬运等单元技术。 （ ERP），物料搬运等单元技术。 这些单元技术集成为计算 机集成制造系统CIMS CIMS。 机集成制造系统CIMS。
三、先进制造技术的特点及发展趋势 1． 先进制造技术的内涵及其主要特点 ．
与传统制造技术相比较，先进制造技术具有以下显著特征： 与传统制造技术相比较，先进制造技术具有以下显著特征： 先进制造技术是涉及机械科学、信息科学、 （1）先进制造技术是涉及机械科学、 信息科学 、系统科学 和管理科学的一门综合学科。 和管理科学的一门综合学科。 进制造技术的目的除了实现优质、高效、低成本外， （2）进制造技术的目的除了实现优质、高效、 低成本外， 敏捷制造、可持续发展也成为其追求的重要目标。 敏捷制造、可持续发展也成为其追求的重要目标。 先进制造技术更加重视技术与管理的结合， （3）先进制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造 过程的组织和管理体制的精简及合理化， 过程的组织和管理体制的精简及合理化，从而产生了一系列 技术与管理相结合的新的生产方式。 技术与管理相结合的新的生产方式。
四、本课程的内容和学习要求
本课程主要介绍机械产品的生产过程及生产活动 的组织、机械加工过程及其系统。包括金属切削过 程的基本理论及其基本规律，机械加工和装配工艺 规程的基本知识及其设计，机械加工精度及表面质 量的概念及其控制方法，精密与超精密加工，现代 制造技术的发展前沿与发展趋势。 为了使学生既有较强的机械制造技术的知识基 础，又有较强的工作适应能力，在以机械制造为主 的基础上，扩充了计算机应用、数控以及其它制造 业等内容，培养学生的宽口径适应能力，拓宽学生 的视野。
制造技术是使原材料变成产品的技术的总称 。 是国民经济得以发展， 是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关 键基础技术。 键基础技术。 机械制造（冷加工）学科的范畴、 二、机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容及特点
机械工程科学是一门有着悠久历史的学科， 机械工程科学是一门有着悠久历史的学科，是国 家建设和社会发展的支柱学科之一。 家建设和社会发展的支柱学科之一。机械制造是机械 工程的一个分支学科， 工程的一个分支学科，是一门研究各种机械制造过程 和方法的科学。 和方法的科学。
其具体要求为： 其具体要求为：
掌握金属切削的基本规律，并能对加工方法、机床、刀具、 1）掌握金属切削的基本规律，并能对加工方法、机床、刀具、 夹具及各种切削参数和刀具几何参数进行合理选择， 夹具及各种切削参数和刀具几何参数进行合理选择 ，对加工质量 进行正确分析； 进行正确分析； 掌握常用机械加工方法的工作原理、工艺特点、 2）掌握常用机械加工方法的工作原理、工艺特点、质量保证措 施； 掌握拟订机械加工工艺规程（含数控加工） 3）掌握拟订机械加工工艺规程（含数控加工）和机器装配工艺 规程拟订的基本知识及有关计算方法， 规程拟订的基本知识及有关计算方法 ， 具有拟订中等复杂程度零 件机械加工工艺规程的能力； 件机械加工工艺规程的能力； 掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识， 4）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步 具备分析解决现场工艺问题的能力； 具备分析解决现场工艺问题的能力； 5）了解先进制造技术和 先进制造模式的发展概况， 先进制造模式的发展概况， 初步具备对制造系统、 初步具备对制造系统、 制造模式选择决策的能力。 制造模式选择决策的能力。
2．先进制造技术的主要发展趋势 ．
制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展。 （1） 制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展。 CIM、精良生产、并行工程、 如 CIM、精良生产、并行工程、敏捷制造等 制造技术向高精度方向发展。 （2） 制造技术向高精度方向发展。 （3）特种加工 （4）表面工程 综合考虑社会、 （ 5 ） 综合考虑社会 、 环境要求及节约资源的可持续发 展的制造技术将越来越受到重视。 绿色制造模式) 展的制造技术将越来越受到重视。(绿色制造模式)
今天的制造业，已不能从“机械制造” 今天的制造业，已不能从“机械制造”的狭义角度来 理解。只要是对各种各样的原材料进行加工处理， 理解 。只要是对各种各样的原材料进行加工处理， 生产 出为用户所需要的最终产品，它们可以是飞机、汽车、 出为用户所需要的最终产品， 它们可以是飞机 、汽车、 计算机、电子仪器，也可以是服装、鞋帽、食品， 计算机、电子仪器，也可以是服装、鞋帽、食品， 都可 以归属于“制造业” 以归属于“制造业”。 随着全球制造业之间的竞争日趋激烈， 随着全球制造业之间的竞争日趋激烈，以及全球经济 一体化，市场向企业提出了更高的要求， 一体化，市场向企业提出了更高的要求， 企业要赢得竞 就要以市场为中心，以用户为中心， 争， 就要以市场为中心，以用户为中心， 要求企业快速 及时为用户提供高品质、低价格、具有个性化的产品。 及时为用户提供高品质、低价格、具有个性化的产品。 要以最短的产品开发时间（Time）、最优的产品质量 要以最短的产品开发时间（ ） （Quality）、最低的价格和成本（ Cost）、 最佳的服务 ） 最低的价格和成本（ ） 简称“ （ Service）(简称 “ TQCS”)， 这样才能赢得用户和市场 ） 简称 ， 。
五、本课程的学习方法
金属切削理论和机械制造工艺理论具有很 强的实践性，对初学者来说， 强的实践性 ， 对初学者来说 ， 会感到有一定的 难度。 生产哲理与管理模式， 难度 。 生产哲理与管理模式 ， 没有足够的实践 基础也很难准确的把握与理解。因此， 基础也很难准确的把握与理解 。 因此 ， 在学习 本课程时， 必须加强实践性环节， 本课程时 ， 必须加强实践性环节 ， 即通过生产 实习、 课程实验、 课程设计、 电化教学、现场 实习、 课程实验 、 课程设计 、 电化教学 、 教学及工厂调研等来更好地体会和加深理解所 学内容， 并在理论与实际的结合中， 学内容 ， 并在理论与实际的结合中 ， 培养分析 和解决实际问题的能力。 和解决实际问题的能力。