硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放
降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题探讨
降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题探讨发表时间：2017-12-06T12:10:56.727Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：魏文彬[导读] 摘要：近年来，国家环保法规对SO2的排放要求越来越严格，自2017年起现有企业执行新的石油炼制工业污染物排放标准，硫磺回收装置SO2排放质量浓度小于400mg/m3。
目前某石化有限公司50kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺，尾气处理采用SSＲ工艺，将处理后的净化尾气热焚烧，尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器，烟气取热后自高空排放。
因此，研究降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术路线，满山东汇丰石化集团有限公司山东淄博 256410 摘要：近年来，国家环保法规对SO2的排放要求越来越严格，自2017年起现有企业执行新的石油炼制工业污染物排放标准，硫磺回收装置SO2排放质量浓度小于400mg/m3。
目前某石化有限公司50kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺，尾气处理采用SSＲ工艺，将处理后的净化尾气热焚烧，尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器，烟气取热后自高空排放。
因此，研究降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术路线，满足新的环保标准要求尤为迫切。
关键词：硫磺回收；减排；选择 1烟气二氧化硫排放现状 50kt/a硫磺装置烟气SO2排放质量浓度设计值为960mg/m3，目前实际值在300～400mg/m3，国家环保部于2015年4月16日颁布的GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定：酸性气回收装置二氧化硫排放极限400mg/m3，特别地区排放极限值100mg/m3。
比起该标准，华星石化有限公司烟气随时可能超标。
因此，降低硫回收装置的二氧化硫排放迫在眉睫。
2影响烟气SO2排放浓度的因素 2．1吸收后的净化尾气净化尾气是硫磺回收装置排放的二氧化硫主要来源，占排放量的60%左右，净化尾气中主要含硫物质为H2S，其次是有机硫。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准一、背景随着我国工业发展的不断推进，硫磺回收装置的应用越来越广泛。
硫磺回收装置能够有效地将尾气中的硫磺转化为可利用的硫磺产品，减少硫磺的浪费和环境污染。
然而，在硫磺回收过程中，装置产生的尾气中仍然含有二氧化硫等有害气体。
为保护环境和人民健康，需要制定硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准，限制其对环境的影响。
二、二氧化硫的危害二氧化硫是一种有毒气体，它在大气中能够与水和氧气反应，形成硫酸雾霾，对人体健康和环境造成严重影响。
二氧化硫排放到大气中后，容易形成细颗粒物，对空气质量造成破坏，并引发呼吸系统疾病、心血管疾病等。
因此，对硫磺回收装置尾气中的二氧化硫排放进行规范化是十分必要的。
三、鉴于此，制定下列硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准：1.硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度不得超过国家标准规定的二氧化硫排放限值。
国家标准规定的二氧化硫排放限值根据不同地区和行业的需求有所不同，但一般不得超过空气质量标准中对二氧化硫的限值。
2.硫磺回收装置应具备稳定、高效的二氧化硫回收设备，确保尾气中的二氧化硫能够得到有效回收，尽量减少排放到大气中的二氧化硫含量。
3.硫磺回收装置应配置合适的气体净化设备，对排放到大气中的二氧化硫进行净化处理，确保其不会对环境和人体健康造成重大危害。
四、监测与处罚为确保硫磺回收装置尾气二氧化硫排放符合相关标准，应建立相应的监测机制，按照国家相关法律法规进行监测和评估，定期检查硫磺回收装置的运行情况和二氧化硫排放情况。
对于存在排放超标的单位，要依法严肃查处，对违法行为给予相应的处罚，同时要督促其整改并完善相关设施，确保二氧化硫排放达标。
五、技术支持和管理为促进硫磺回收装置尾气二氧化硫排放的合规与管理，需要加强技术支持和管理。
相关部门应加大对硫磺回收装置技术的研发和推广力度，提高设备的节能减排效率，减少环境污染。
同时，要完善硫磺回收装置运行管理制度，加强装置的日常监管，确保运行稳定、安全可靠。
降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的建议
2017年10月降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的建议杨叔杰(大庆宏伟庆化石油化工有限公司，气分车间主任,黑龙江大庆163411)摘要：随着我国环保要求的提升，对工业排放提出了更高的要求。
硫磺回收装置烟气中含有一定量的SO2，这就需要对其进行处理，在满足标准要求的情况下再排放。
本文主要是从影响烟气SO2排放浓度的因素出发，探讨相关的改善措施来使尾气排放符合相关标准要求。
关键词：硫磺回收装置；烟气；SO2随着原油开采的深入，原油的品质逐步劣质化，原油的含油量有所升高，这就导致了炼油过程中生产更多的酸性气。
国家更加注重环保工作，环保部对工业污染排放提出了更高的标准。
在炼厂处理酸性气体方面，硫磺回收装置是一种主要的环保装置，尾气经过处理达到排放标准之后才能进行排放，这就需要多烟气中的SO2含量进行严格控制。
从当前的生产现状来看，硫磺回收装置面临这巨大的环保压力，为减少烟气SO2排放浓度，就需要对生产操作过程进行优化，对相关方向进行调整。
本文主要是从影响烟气SO2排放浓度的因素出发，探讨相关的改善措施。
1影响烟气SO2排放浓度因素国内硫磺回收装置一般采取的技术路线是二级Claus+还原吸收尾气处理工艺，此工艺下的总硫回收率能达到99.8%。
此工艺的不同主要在催化反应的再热方式，采用较多的是在线炉加热和蒸汽换热，高温掺和法逐步被淘汰。
总硫回收率受再热方式的影响并不大，从这方面来看，烟气硫排放的降低主要是不工艺路线所决定。
影响硫磺回收装置烟气SO2排放的主要因素包括吸收塔顶净化尾气、液硫脱气废气、设备内漏以及外来含硫尾气。
1.1吸收塔顶净化尾气硫磺回收装置吸收塔顶净化尾气的处理通常是焚烧后通过烟囱排放，分析总排放量可发现有六到七成是由净化尾气引起。
其主要是含硫的COS 和H2S 引起。
尾气含硫量的主要影响因素包括原料气质量、反应炉配风、催化剂水解效果以及溶剂吸收效果。
原料气质量。
如果原料气的CO2、氨和烃类含量较高，就会提升硫磺回收各环节的硫含量，使得尾气含硫量提升。
浅析忠县分厂硫磺回收装置尾气SO2排放影响因素和控制措施
作者简介:盛斌(1991-),男,2014年毕业于西南石油大学,现就职于中国石油西南油气田公司重庆净化厂忠县分厂,从 事 工 艺 技 术 管 理 工 作 。E-mail:303787537@
PlantGeneral,PetroChinaSouthwestOil& GasfieldCompany,Chongqing,China
Abstract:Throughtheanalysisonthedesulfurizationandsulfurrecoveryunit,itwasconcluded thatthemainprocessinfluencefactorsofSO2 emissioninfluegaswerethefluctuationoffeedgas compositionandvolumeflow,theacidgascomposition,theperformanceofdesulfurizationsolution andcatalyst.InordertoreducetheSO2 emissionofthesulfurrecoveryunitand meetthenational environmentalprotectionrequirements,thefollowingtechnicalmeasuresweretaken:(1)Improvethe selectivityof MDEA solution bycontrollingthe massfractionofdesulfurizationsolutionandthe solutiontemperatureenteringtheabsorptiontower,andappropriatelyreducethesolutioncirculation. (2)Replacethedeactivatedcatalystintime.(3)AddSO2 selectivehydrogenationcatalysttothe third-stagereactoroftheconventionalClaussectiontoreducetheSO2 contententeringthesuper Claussection.(4)Optimizethesulfurremovalscheme,andshortenthesulfurremovaltimeduring plantproductionandshutdown.Theresultsshowedthatafteradoptingtheabove measures,the sulfurrecoveryrateofthenaturalgaspurificationunitwasstablehighandtheSO2 massconcentration inthefluegasmetthestandardrequirements.
探析降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案
探析降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制月探析降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案马超（中国石油乌鲁木齐石化公司，新疆乌鲁木齐830019）摘要：随着我国工业生产的不断发展，随之出现的环境问题越来越棘手。
近几年来，环境污染越来越严重，尤其是SO2这种酸性气体的排放浓度严重超标，这不仅给环境造成了不同程度的毁坏，同时也严重威胁着人们的身体健康，更不利于企业的长远持续健康的发展。
在国家环保法律法规严格要求下，各大化工企业从自身的经济利益出发，依法履行环境保护的责任与义务，提出要积极响应国家环境保护政策，提高硫磺回收装置的污染物回收率，最大限度的减少SO2的排放量，给环境问题减轻压力，这是当前企业发展的不可忽视的重要任务。
因此，文章从实际出发，为了降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度，对一系列相关影响因素进行了探究分析，并提出科学有效的技术方案，以供参考。
关键词：硫磺回收装置；SO2；排放浓度；技术方案现如今，随着我国工业飞速发展的同时，工业排放物对环境污染越来越严重，随着我国对环境保护法律法规建立健全以及不断完善，当前对于环保问题提出更高的政策要求。
毋庸置疑，这对工业生产来说，提出了更高的生产技术标准。
在化工企业对酸性气体进行处理时，硫磺回收装置是一种十分关键的环保装置，酸性烟气在经过硫磺回收装置的处理达标后，才可以排放到大气中，其中烟气中SO2排放浓度就是通过该环保装置进行严格监控的。
就从目前化工企业的生产现状来看，迫于环保政策的压力，这使得硫磺回收装置的回硫率面临巨大的技术挑战，为此要想降低烟气中SO2排放浓度，就必须对生产技术进行优化调整。
另外，当前大多数化工企业的硫磺回收装置以及烟气处理装置都是按照先前的烟气SO2排放浓度标准（960mg/m3）执行的，然而，我国在2015年7月颁布的GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》以及GB31671-2015《石油化学工业污染物排放标准》中明确提出了硫磺回收装置对酸性烟气SO2排放浓度的执行标准是要低于400mg/m3，特殊地区要低于100mg/m3。
多举措降低硫黄回收装置烟气SO2排放
多举措降低硫黄回收装置烟气SO2排放发布时间：2021-03-04T11:02:32.490Z 来源：《科学与技术》2020年10月29期作者：任军平、李可心、王岳斌、王丙庆、牛加奋[导读] 文中分析了影响硫磺回收装置烟气中SO2排放的因素，任军平、李可心、王岳斌、王丙庆、牛加奋中国石化青岛炼油化工有限责任公司，青岛266500摘要:文中分析了影响硫磺回收装置烟气中SO2排放的因素，针对某炼厂22万吨/年硫磺回收装置烟气SO2排放量较高的实际情况，采取了相应的减排措施，目前烟气SO2排放浓度稳定在30mg/m3以下。
着重对液硫脱气废气改造、新装置运行及尾气碱洗部分等进行分析总结。
关键词:硫磺回收；烟气减排；碱洗；SO2目前我国城市大气污染严重，SO2是大气污染物中数量大、分布广,影响严重的气态污染物之一。
SO2气体对人以及动植物造成巨大的伤害，也对社会环境产生很大压力。
2015年4月16日国家环保部发布了《石油炼制工业污染物排放标准｛GB 31570-2015｝》，新标准要求:现有酸性气回收装置自2017年7月1日起，一般地区SO2排放限值400mg/m3，特别地区排放值为100 mg/m3［1］；2019年11月山东省发布最新大气污染物排放标准，重点区域烟气SO2排放限值为50 mg/m3。
因此如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放值，是炼厂必须面对和解决的问题，本文结合某炼厂降低尾气SO2排放的实际经验，提出了可行性的建议和改进措施。
1概况22万吨/年硫磺回收装置于2008年5月投产，采用意大利KTI公司的技术，通过克劳斯与RAR（还原、吸收、循环）工艺，回收酸性气中所含的硫，其中硫回收单元由两列相同克劳斯制硫组成，每列设计规模为11万吨/年，RAR、液硫脱气及尾气焚烧部分为单列设计。
装置硫回收能力600吨/日，硫回收率99.9%，烟气SO2含量约为510mg/m3。
根据环保部新标准的要求及油品升级的需要，2015年8月大检修时，将液硫废气改至反应炉，改造后，烟气中SO2含量下降了40～50 mg/m3；2016年7月建成投产了一套10万吨/年硫磺回收装置，SO2总排放量降至300 mg/m3以下；2016年12月将酸性气大罐罐顶气经过脱臭处理后，又增设了水洗脱氨、胺洗脱硫，烟气中SO2含量减少了20～40 mg/m3；2017年7月1日，要求现有企业克劳斯尾气SO2排放小于400 mg/m3，重点地区小于100 mg/m3。
关于硫磺回收装置尾气中SO2排放浓度浅析
关于硫磺回收装置尾气中 SO2排放浓度浅析摘要：影响硫磺回收装置烟气达标排放的因素比较多，主要针对玉门油田分公司5000t/a硫磺回收装置的特点，从配风比、酸性气、脱硫剂等方面进行分析影响装置尾气ＳＯ超标的主要因素，并提出应对措施，实现了本装置的平稳运２行和尾气达标排放。
关键词：硫磺回收烟气排放脱硫剂随着化工业的发展，环境污染问题已成为经济高速发展的制约因素。
硫磺回对环境的收及尾气处理装置是石油化工企业的关键环保装置，烟气排放中ＳＯ２影响日益严峻。
2015年4月国家新颁布了ＧＢ３１５７０－２０１５《石油炼制质量浓度排放限值为４００ｍｇ／ｍ３。
因此工业污染物排放标准》，规定ＳＯ２降低硫磺回收装置排放烟气中ＳＯ质量浓度，防止烟气超标刻不容缓。
２1.装置概况玉门炼化总厂硫磺回收装置是处理全厂的重要环保装置,同时也是确保全厂硫平衡的最后一道屏障。
2016年10月建成酸性水汽提装置设计规模为60万吨/年，由酸性水预处理、加压汽提、侧线气三级分凝和尾气处理四部分组成。
溶剂再生装置设计规模为100t/h，硫磺回收装置两头一尾设置，由制硫、尾气处理、液硫脱气成型组成，其中共用酸性气分液和压送、液硫脱气及成型造粒、尾气处理、尾气焚烧和公用工程。
硫磺回收装置设计规模为5000t/a×2，两头一尾设置，制硫部分单套规模5000t/a。
2.工艺原理60万吨/年酸性水汽提装置处理上游延迟焦化装置、催化裂化装置、柴油加氢改质装置及常减压装置来的酸性水，采用单塔汽提工艺。
电离分解出游离的H2S、NH3和CO2分子，从而达到净化水质的目的。
汽提塔内主要反应为（NH4）2S→NH3+H2S(NH4)2CO3→2NH3+H2O+CO2一套溶剂再生装置处理硫磺回收装置的富胺液；另一套溶剂再生装置处理加氢、双脱和酸性水汽提装置的富胺液。
再生后的贫胺液送至上游装置循环使用。
清洁酸性气送至硫磺回收装置生产硫磺。
再生：(RNH3)2S→H2S+2RNH2RNHCOONH3R→CO2+2RNH2Claus部分燃烧法，使含H2S酸性气在燃烧炉内进行不完全燃烧，未反应的H2S与生成的SO2在没有催化剂的高温条件下进行反应，生成气态硫和水，随后经冷凝步骤分离出液体硫，分离硫后的过程气经用高温气掺和进入催化转化器，其中未反应的H2S和SO2在催化剂存在下继续反应，生成单质硫和水，经过冷凝分离加以回收。
硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及对策
硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及对策摘要：对硫磺回收装置烟气达标排放的影响因素较多，采取的有效措施可以有效推动硫磺回收装置的烟气排放，避免造成环境污染事故。
本文就对硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及对策进行探讨。
关键词：硫磺；回收装置；烟气排放；超标分析硫磺回收装置的烟气中二氧化硫的含量超标的原因，采取最佳的处理措施，解决硫磺回收装置存在的问题，合理控制生产运行参数，保证烟气中的二氧化硫的含量达标，促进石油化工生产的进步。
硫磺的回收率直接影响到化工生产尾气的排放，只有提高硫磺的回收率，才能降低尾气中二氧化硫的排放，促使尾气的排放达到环保的标准，才能保证石油化工生产的顺利实施，获得最佳的产品收率，达到预期的生产效益。
1、装置概况20万吨/年硫磺回收装置属于中国石油广西石化含硫原油加工配套工程项目新建装置，属于环保装置，主要处理全厂的含硫气体，减少污染，净化环境，既有经济效益，又有环保效益。
在2014年8月建成投入使用，后期制硫负荷为百分之八十左右，排放烟气中的二氧化硫浓度处于578～869mg/m3，满足相关环保排放标准和要求。
但在2015年，我国环境保护工作重视程度不断提升，GB31570－2015《石油炼制工业污染物排放标准》颁布并开始进行实施，对烟气中二氧化硫排放浓度进一步严格要求，必须低于400mg/m3，导致原来的排放量无法满足新标准的要求，需要更换设备或者对设备进行改造。
基于经济层面的考量，企业在2016年对装置检修时对设备实施了环保改造，目标是使烟气中二氧化硫浓度不超过400mg/m3，为了实现此目标，主要从这几方面进行设备改造：1）选择更加高效的脱硫剂；2）选择更加高效的钛基硫磺回收催化剂，以便于更好的实现对硫元素的回收。
3）液硫池废气由去焚烧炉焚烧改为进反应炉燃烧以减少烟气的二氧化硫排放量。
在原来的脱硫溶剂中，H2S+CO2的浓度处于0.8g/L左右时，尾气中二氧化硫的浓度高于400mg/m3，将原来的脱硫剂更换成高效脱硫剂之后，可以将硫化氢与二氧化硫的浓度降低到0.5g/L，从而使得最终排放烟气中的二氧化硫浓度大大降低，达到164～368mg/m3，满足了新的排放标准。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文尊敬的评委、专家、领导和各位观众：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向大家介绍我们团队所研发的硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文。
二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康产生严重的影响。
尤其是一些大型工厂和化工企业的尾气中含有大量的二氧化硫排放，严重污染了周边的空气质量。
为了解决这一问题，我们团队经过多年的研究和努力，成功研发出了一种高效的硫磺回收装置。
我们的硫磺回收装置采用了先进的催化氧化技术和干法脱硝技术，能够将尾气中的二氧化硫转化为硫酸和硫酸铵，并实现对废弃硫磺的回收利用。
具体的工作原理如下：首先，尾气经过前处理系统，去除其中的颗粒物和有机物质。
然后，尾气进入硫磺回收装置内的反应器，在高温、高压和适当的反应催化剂存在下，二氧化硫与氧气发生催化氧化反应，生成硫酸和二氧化硫。
反应器内的硫酸与废弃硫磺反应生成硫酸铵，并通过过滤和干燥的工艺步骤，最终得到干燥的硫酸铵产品。
同时，反应过程中产生的热能可以通过烟气余热回收系统，实现能量的高效利用。
我们的硫磺回收装置不仅可以降低尾气中二氧化硫的排放，减轻环境污染，还可以实现硫磺资源的回收利用。
通过将废弃硫磺转化为硫酸和硫酸铵产品，能够有效地减少对天然二硫磺矿的依赖，保护自然资源，同时为企业节约成本，提高经济效益。
除此之外，我们的硫磺回收装置还具有以下几个特点：首先，装置的设计和运行过程中注重安全性和稳定性。
我们采用了先进的自动化控制系统，能够实时监测和控制装置的运行状态，确保装置的安全和稳定运行。
其次，装置的技术指标符合国家和地方的环保要求。
经过实际运行验证，我们的硫磺回收装置能够达到国家排放标准要求，有效控制尾气中二氧化硫的排放。
最后，硫磺回收装置具有较低的运行成本和维护成本。
我们在设计和选择设备时注重节能减排和优化设备的结构，降低了营运成本和维护成本。
总结一下，我们团队研发的硫磺回收装置是一种高效、安全、稳定的二氧化硫尾气处理技术。
降低硫磺装置尾气中SO_2排放的措施分析与探讨
应 炉的 内部 温度 ，保证 Ｈ２Ｓ的转换 率在合理 范 围内 ；
水 汽提 装置 进行 处理 ，来 保证 装 置在波 动 的情况 下 ，日 Ｓ的 含
（２）加 强反应 炉的风 力配 比 。送 风量 的大小 能够影 响反应 量不大 干 ２０ｍｇ／ｍ ；
炉 中 的 内部 温 度 及 Ｈ ｓ的 转换 率 ，也对 ＳＯ 的 排 放 量 产生 影 响 。根据 硫 回收率和 反应炉 的空 气过剩 关系 ，配风 量过 多和不
４Ｈ２Ｓ＋２Ｓ０ ＝４Ｈ２０＋３Ｊｓ ，可知 ，当反应 炉 中的配风 比 日 Ｓ：ＳＯ： （摩 尔比 ）达 到 ２：１时 ，回收装置 的脱硫效果 才最理想 ；
（３）降低冷 凝 器的出 口温 度 。最末 端的冷 凝器 出 口温 度过 高 ，会导 致液 硫 气化量 增 多 ，硫 蒸气 会使 硫 的损耗 率上 升 。为 此 ，需 要 降低 冷凝 器 的温 度 。根 据 笔者 的 多年 经验 ，最 末 的冷 凝 器的 温度 需要 设定 在 １２５～１２９。Ｃ，同时 ，冷 凝 器管 束质 量 ，还
ＮＯ 也 能够影 响空气 质量 。因此 ，为 了进 一步 降低 回收 装置对 环境 的影 响效 果 ，需 要在 燃烧 反应 炉 中增加 一个 压缩 机装 置 ， 并 将其 连 接 到再 生烟 气装 置 的 已有管 线 上 ，然 后 通过 连 接装 置 ，将燃 烧 炉 中的尾 气输 送到 在再生 烟 气装 置中 ，使 得硫磺 处 理 回收 装置 中的尾 气可以顺 利在双 脱系统 （脱硫 脱硝 ）中，得到 有效 处理 ，进 而 降低尾 气 中 ＮＯ 的排 放量 ，提 升硫磺 处理 装 置 的环 境效 益 。此外 ，也可 以停 运尾 气焚烧 炉 ，降低设 备 的运行
降低硫磺装 置尾 气 中 ＳＯ２排放 的措施分析 与探讨
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硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放
摘要：针对中国石油呼和浩特石化公司硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度超标问题进行了技术分析，通过跟班操作观察和操作经验摸索，提出了改进操作的调节方法。
关键词：硫磺回收尾气处理二氧化硫氮氧化物达标
1 前言
中国石油呼和浩特石化公司2012年新建了0.5万t/a硫磺回收装置，处理来自酸性水汽提和溶剂再生的酸性气，使尾气排放达到国家环保要求。
硫磺回收装置制硫部分采用工艺路线成熟的Claus硫回收工艺部分燃烧法，尾气部分采用加氢还原尾气处理工艺，酸性水汽提部分采用单塔加压侧线抽出工艺，三级分凝后的粗氨气进入氨气焚烧炉，加入燃料气及空气焚烧后排放。
装置开工运行至今，排放尾气中二氧化硫及氮氧化物浓度不时波动超标，经过对存在问题进行技术攻关，对同类装置经验进行借鉴，有针对性的实施技术改造和工艺调节、优化，终于实现了排放尾气二氧化硫及氮氧化物达标。
2 装置存在的主要问题
硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度达标问题成为装置达标的一个难题。
装置设计焚烧后尾气中二氧化硫的浓度为588mg/Nm3，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）为960mg/Nm3。
结合生产过程中实际出现的问题，通过与同类装置操作数据对比，分析装置存在以下几方面问题：
2.1 装置硫磺总转换率未达到设计指标
设计全装置总硫转换率99.82%，目前装置总硫收率98%左右，尚未完全达到设计要求。
2.2 部分工艺条件不合理
1）氨气焚烧炉温度偏高，燃烧不完全
2）反应器温度偏低
2.3原料气波动较大，气风比调节滞后
原料气中H2S浓度波动较大，使制硫炉配风调节困难
3 原因分析
造成上述问题的原因主要有以下几方面：
3.1 原料气对装置的影响
1）H2S浓度波动较大造成制硫炉配风的困难
制硫炉配风滞后的直接后果是空气过剩和空气不足。
空气过剩时可能导致过程气中生成SO3，造成催化剂硫酸盐化而使活性降低，并降低有机硫化物的水解率。
空气不足时可能导致烃类燃烧不完全、氨分解不完全，造成反应器积碳、铵盐结晶堵塞设备管道，造成反应器中硫转化率降低。
2）有机硫化物生成量高，水解不完全，导致总硫回收率降低
原料气中含烃类及CO2过高，导致制硫炉中生成过多的COS和CS2，后部反应器中COS和CS2水解不完全，进入尾气焚烧炉燃烧，导致总硫回收率降低。
3.2 过程气分析结果滞后，影响调控手段的实施
由于原料气量及H2S浓度波动较大，过程气中H2S/SO2比值波动较大，加氢反应器过程气中氢含量波动较大，分析结果的滞后，导致调控手段无法及时到位，严重影响装置总硫回收率。
3.3 氨气焚烧炉焚烧效果不好，影响氮氧化物排放
氨气焚烧炉温度无法达到氨气热分解温度，富氧条件下生成氮氧化物，经过调整转为低温缺氧条件燃烧，有效降低了尾气中氮氧化物含量。
4 操作调整建议
为确保硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度达标，建议从以下几个方面严格控制：
1）操作上维持酸性水汽提及溶剂再生部分的操作稳定，保证酸性气量波动较小。
2）注意减少进制硫炉酸性气中烃类及CO2含量，保证有机硫生成量少，提高水解率，提高装置总硫收率。
3）氨气焚烧炉转为低温缺氧条件燃烧，降低尾气中氮氧化物含量。
5 总结
通过改进操作，对硫磺回收装置采取提高硫磺回收率，增加尾气单元加氢反应效果，提高溶剂对尾气里的H2S吸收效果，避免酸性水水汽提塔和溶剂再生
塔超负荷运行等措施后，硫磺回收尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度最终达标。
参考文献：
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2.于良波，叶茂昌；CT6-5B硫磺回收尾气加氢催化剂在济南炼油厂的应用[J]；石油与天然气化工；2001年02期
3.胡文宾，张义玲，唐昭峥；影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素[J]；石油化工环境保护；2002年01期。