硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施
硫磺回收装置危害因素分析及安全控制措施
硫磺回收装置危害因素分析及安全控制措施摘要：硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。
为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。
关键词：硫磺回收装置；酸性气中毒；火灾爆炸；危害一、关于硫磺回收装置中的中毒危害因素分析在硫磺回收装置中主要原料就是H2S，在装置中的H2S分布比较广且具有较高的浓度，因此，有着极高的危害性。
在整体回收装置中酸性气管线的H2S浓度是最高的，通常在40%-90%之间，如果这酸性气出现泄漏那将对会引发重大人员中毒事故。
总的来讲，在硫磺回收装置中极大多数都或多或少含有H2S或SO2等有毒物质，甚至还会导致人员死亡。
因此，对于那些含有H2S的气体是禁止在没有做净化处理的情况下排放到车间内的。
二、关于火灾及爆炸危险性分析如果原料酸性气出现泄漏且其H2S含量比较高的情况下不仅会引发中毒事故，而且还极有可能会出现火灾以及爆炸等安全事故。
在主燃烧炉出口气中含有H2S和SO2等有毒物质，再加上气体温度比较高，一旦发生泄漏就极易导致火灾事故的发生。
主燃烧炉还会使用到燃料气，一旦燃料气发生泄漏也可导致着火以及爆炸等安全事故。
当燃烧炉在开始点火作业过程中如果在炉内含有可燃气体而没能转换合格气体的情况下进行点火作业，那就极有可能会致使炉膛爆炸。
当主燃烧炉在运作过程中还应当严格控制好气风比，从而有效地避免燃烧炉与转化器出现温度过高的问题。
另外，当主燃烧炉中的鼓风机停止运转时，酸性气以及燃料气极可能会出现倒串问题而进入到风机管线内而引发安全事故。
如果在这个时候启动鼓风机则会将空气、酸性气以及燃烧气一同输送到高温炉膛内而致使重大爆炸事故的出现。
当硫回收装置停止运作过程中如果吹扫不干净则会致使设备内有硫存在。
在开启时如果控制不得当就极可能会致使硫燃烧而致使温度过高，严重的还极有可能会致使设备以及催化剂受到损坏。
硫磺回收装置生产运行影响因素分析及相关措施
硫磺回收装置生产运行影响因素分析及相关措施摘要：随着国家环保要求的不断提高，为了达到保护自然环境的要求，石油化工企业要加强硫化物的回收与利用，因此硫磺回收装置的地位愈加重要。
硫磺回收装置能否高效生产运行，是提高石油化工企业的经济效益和可持续发展的前提条件。
本文分析了硫磺回收装置高效生产运的影响因素，并提出了相关的解决措施。
关键词：硫磺；回收装置; 腐蚀; 制硫一、前言硫磺装置包括硫磺回收、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧、液硫成型五部分。
由于原油中含有一定量的硫化物，随着高硫原油进口的增加，以及大量含硫燃料油的深加工，释放的硫化物是破坏环境和污染空气的元凶。
硫磺回收是一件国计民生的大事，所以硫磺回收装置作为石油化工企业配套的环保装置越来越被重视。
二、影响硫磺回收装置高效运行的问题（一）硫磺回收装置工艺设备腐蚀(1)高温硫腐蚀。
高温为硫腐蚀制硫设备产生了条件。
一般在250℃左右的高温下，极其容易产生高温硫腐蚀这一现象。
高温硫腐蚀经常会发生在装置设备中的高温部分，如制硫炉内构件、高温掺合阀、废热锅炉、反应器内构件和尾气焚烧炉等部件。
硫化物、单质硫对设备的腐蚀，会随着温度的升高而加重。
（2）硫化氢腐蚀。
硫化氢的腐蚀作用极强。
强度极高的钢材合金产品会因受到硫化氢的腐蚀而产生裂痕，如若防护不当会导致设备出现泄漏等现象，从而影响整个硫磺回收的工作过程。
（3）二氧化碳腐蚀。
二氧化碳和铁在高温或者有水分的情况下，极容易发生化学反应，生成一种不坚硬的碳酸铁。
碳酸铁中的酸性成分含量较高，具有一定程度的腐蚀性，所以二氧化碳腐蚀也是硫磺回收装置工艺中很常见的腐蚀类型之一。
（4）温度变化导致的露点腐蚀。
硫磺回收工艺流程中，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气，这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀，从而对碳钢材质的设备造成腐蚀。
当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。
硫磺回收装置危害分析与安全控制
硫 磺 回 收装 置 是炼 油 及 天然 气 生产 中重 要 的 组 成部 分 ，其 主要 作用 是 使 原油 中所含 的硫元 素 以单 质 或 某些 化 合 物 的状 态 得 以 回收利 用 ，以减 轻 或避 免 直 接排 放 对 环境 造 成 的污 染 。硫 磺 回收 装 置存 在 的主要 危 险 有害 物 质有 原 料 酸性 气 （ 主
Ｐ — ＷＡ 浓 度 为 ５ｍｇ Ｐ —Ｔ Ｌ浓 度 为 １ ＣＴ ／ ，Ｃ Ｓ Ｅ ｍ ０ ｍ ／ 。人 员接 触也 可造 成 中毒危 害 。 ｇｍ ，
２ 火 灾 、 炸 危险 性分 析 爆 原料 酸 性 气 如 发 生 泄漏 ，由 于酸 性 气 中 Ｈ Ｓ
要含 ＨＳ 、 ）燃料气 、Ｏ 、 、 安全控制危险物 Ｓ ： Ｈ 等， Ｓ 料 是硫 磺 回收装 置 安 全运 行 的 重要 环节 ，必 须予
主燃 烧 炉 运行 中还应 严 格控 制 气 风 比 （ 气 空
硫磺 回收装置以 Ｈｓ 作为原料生产硫磺 ， Ｈｓ 生 泄 漏可 引 发 火灾 事 故 。
在装 置 中 分布 面极 广 ，且 浓度 也 高 ，潜 在 的危 害 也 大 。其 中 ， 酸性 气 管 线是 Ｈｓ浓 度最 高 的地 方 ，
内会 存 有硫 。开 车过 程 中 ， 控制 不 当 ， 可 能发 生 有
余热锅炉产生 中、 低压蒸汽 ， 运行 中如水位过 低、 发生干锅 ， 易发生爆管事故 。运行中应严格控
制 水 质 、 位 和压力 ， 止发 生超 压 、 温 。 水 防 超 高温 液 态硫 与 空气 接 触 ， 点火 源 可燃 烧 ， 遇 并 生成 有 毒 的气 体 。 的 自燃 点 为 ２５ ， 行 中应 硫 ５℃ 运 严 格控 制 液 态硫 的 温度 ， 防止 发 生超 温 自燃 。
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施1. 硫磺回收装置的使用说明硫磺回收装置是一种用于回收含硫气体中的硫磺的装置。
其主要组成部分包括反应器、吸收塔、冷却器、泵和气体净化器等。
具体操作流程如下：1.将含硫气体通过管路输送至反应器中。
2.在反应器中加热含硫气体，使其分解成硫磺和其他气体。
3.将反应器中的气体通过管道输送至吸收塔中。
4.在吸收塔中，将硫磺吸收到吸收剂中，其他气体则排出塔外。
5.将含硫吸收剂通过管道输送至冷却器中进行冷却。
6.冷却后的吸收剂再通过管道输送至回收罐中。
7.在回收罐中，将硫磺从吸收剂中提取出来，得到纯净的硫磺。
8.通过泵将吸收剂再次送回吸收塔中，继续进行循环使用。
2. 硫磺回收装置的危险因素使用硫磺回收装置的过程中，存在一些危险因素需要注意，主要包括以下几点：2.1 硫磺的燃爆风险硫磺具有一定的燃爆风险，如果操作不当就会引发火灾或爆炸等事故。
2.2 吸收剂的毒性硫磺回收装置中使用的吸收剂可能对人体造成一定的毒性，需要注意安全防护。
2.3 高温高压的危险因素硫磺回收装置的使用需要在一定的高温高压条件下进行，操作时需要注意防范高温高压对人员的伤害。
3. 硫磺回收装置的防范措施为了防范硫磺回收装置使用过程中存在的危险因素，我们可以采取以下防范措施：3.1 加强员工安全意识对于操作硫磺回收装置的员工，要通过专业的培训来加强其安全意识，避免因为操作不当而引发安全事故。
3.2 完善防护措施硫磺回收装置使用过程中，需要加强对吸收剂的防护，避免其毒性对人体造成伤害。
同时，可以采取相应的高温高压防护措施，确保人员的安全。
3.3 做好应急准备为了防范意外事故的发生，需要提前做好应急准备工作，包括做好相应的灭火器材储备、制定相应的应急预案等。
4. 结语硫磺回收装置是一种对环境友好的设备，可以有效减少硫磺气体的排放。
在使用过程中，需要加强安全意识，做好防范措施，确保人员安全；同时，还需要适时进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
硫磺回收装置腐蚀原因及防护措施
一
Ｈ 一 Ｈ ＋Ｓ一 Ｓ一 其 次 ， 属 在 ＨＳ水溶 液 中发 生 电 化学 反 应 ， 金
金 属 中 的碳 作 为 电极 ， ｅ失去 电 子 ， 电极 上 Ｆ Ｈ 在 接 受 电 子生成 Ｈ ， 体反 应 如下 ： 具 阳极 反应 ： ｅ Ｆ ＋２ Ｆ— ｅ
套 ０７Ｘ１ ／ 磺 回收 装 置 ， 法 满 足 新 增硫 ． ０ ｆ ａ硫 无 回收装 置 。 因此 ， 何 解决 硫 磺 回 收装 置 的设 备腐 如
２中 石 油 安 伞 技 术 研 究 所 ， 宁 大 连 辽
摘 要
针 对 国 内硫 磺 回 收 装 置 实 际 生 产 中
低 温 湿 Ｈ Ｓ腐蚀 主要 发 生 在 装置 中温 度 较 低
存 在 的设 备 腐蚀 问题 ，根 据 不 同的 腐 蚀机 理 进 行 了腐 蚀 分类 ，分析 了腐蚀 原 因并提 出 了具体 的 防 护措 施 。
阴极 反 应 ：Ｈ ＋２ — Ｈ ｆ ２ ｅ 二 次 反应 ：ｅ ＋ｓ Ｆ ！ 一 ＦＳ ｅ 总 反应 ： ＋ＨＳ— ｓ＋Ｈ： ｆ 从 以上 反 应 可 以看 出 ，金属 在 Ｈｓ水 溶液 中 南于 阳极 反 应 产生 ＦＳ 引起 设 备 的均 匀 腐 蚀 ； ｅ， 阴 极 反 应生 成 的 Ｈ： 以渗 透 到 金 属 的缺 陷处 ， 可 引起
关键 词 １ 概 述 硫磺 回收 硫 腐蚀 腐 蚀 类型
的地 方 ， 原 料 气 管线 、 料 气分 液 罐 、 冷 凝 器 如 原 硫 出 口 、 气捕 集 器 、 冷 水 系统 和再 生 塔 顶 回 流罐 尾 急 等部 位 ：
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：某炼油厂硫磺回收装置的主要作用是将H2S转化成液硫，然后进入硫磺成型装置制备固体硫磺。
硫磺回收装置在各种因素的影响下，存在着严重的腐蚀问题，影响着生产装置的安全运行，本文主要分析了硫磺回收装置的腐蚀问题，并提出了腐蚀防护措施，以保障硫磺回收装置长周期稳定运行。
关键词：设备腐蚀；硫磺；回收装置；H2S引言在硫磺回收生产装置中，引起硫磺回收设备腐蚀的原因有许多，比如化学物质、电化学物质以及环境因素等，虽然现代硫磺回收设备在生产和设计时加入了一定的防护技术，但是在各种因素的影响之下，无可避免的遭遇到各种腐蚀的情况。
随着硫磺回收设备的应用越来越广泛，解决其腐蚀问题是保证设备质量、延长设备使用寿命的重要举措。
所以企业要积极的采取防护措施才能保障企业的经济利益，维持硫磺回收设备的正常使用。
1H2S腐蚀硫磺回收装置均设置有液硫脱气系统。
不同工艺包采用的脱气方案不同，原理都是使H2Sx分解为H2S，再进一步氧化为单质硫。
通常采用空气作为脱气介质，空气中的氧气可以使H2S氧化为硫。
液硫脱气设备的腐蚀非常复杂，一方面，液硫本身具有腐蚀性，液硫中的H2S、氧气及水等介质对腐蚀影响也很大;另一方面，不同工艺包采用的脱气方案有所不同，设备选用材料不同，腐蚀机理和腐蚀严重程度也会有所区别。
1.1H2S泄漏危害H2S侵入人体的主要途径是鼻腔、口腔，经人体黏膜吸收比经皮肤吸收中毒更快，短时间内意外接触高浓度H2S会导致电击式死亡。
H2S对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后形成的硫化钠以及本身的酸性所引起的，人的中枢神经对缺氧最敏感，吸入H2S后首先受到损害的就是中枢神经。
1.2典型案例硫磺回收装置处理来自酸性水汽提和溶剂再生单元的高浓度H2S酸性气，在湿H2S环境下要高度重视管道和设备的材料选择、焊材选择和焊缝处理。
(1)H2S案例一:根据报道，某炼油厂渣油加氢装置酸性气体脱硫系统胺液再生塔塔顶空冷器原设计出口管道规格为Φ89mm×5mm，采用20号无缝钢管，在生产装置投产后多次发生腐蚀穿孔泄漏。
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5056-78 硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。
同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。
因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。
危害因素硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。
如：硫化氢采用多孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。
该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下：硫化氢硫化氢以急性毒性为主。
在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。
硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10〜13.2mg/m3时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：在炼油化工的生产装置运行过程中，硫磺装置是非常重要的，而硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀问题是炼油装置的重点关注问题。
硫磺车间是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用硫磺回收装置对化工污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，以达到环保要求。
在制备硫磺的过程中，硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影响了正常的使用。
炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的防护措施。
关键词：硫磺回收；腐蚀；防护前言随着我国炼油化工企业对原油加工深度和产品质量要求的不断提高，以及国家对环保要求的日趋严格，则对污水与废气的排放要求越来越严格。
一般炼油厂的采用硫磺回收装置回收炼油过程中产生的废气与废水中的 H2S 来制备硫磺。
而由于硫磺回收装置的介质较复杂，并且在高温条件下反应，故硫磺回收装置有些部位易腐蚀。
随着国内环保要求越来越高，硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视，其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。
一、硫磺回收装置腐蚀机理硫磺回收装置中设备发生腐蚀的类型主要有：H2S-H2O型腐蚀，NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀，CO2-H2O型腐蚀，H2SO4、H2SO3凝液腐蚀，高温硫腐蚀。
1） H2S-H2O型腐蚀。
在H2S-H2O 型腐蚀环境中，H2S首先在水中发生电离，使水具有酸性，Fe 在 H2S 水溶液中发生电化学反应生成 FeS，引起腐蚀。
湿 H2S对设备其它重要腐蚀形式是应力腐蚀破裂，主要由于H2S-H2O型的腐蚀环境使坏氢分子形成环境被破坏，导致氢原子易于渗入金属内部，引起金属氢脆和开裂，湿H2S应力腐蚀开裂的形式包括氢鼓泡、氢开裂、硫化物应力腐蚀开裂以及应力导向氢致开裂。
一般发生在应力相对集中或钢材有缺陷的部位，与设备材质的性能、受力状态等有关。
腐蚀初级阶段由于 FeS 膜的形成，阻止了腐蚀的发生和发展，但在设备凝液形成和流体介质冲刷的情况下，FeS膜脱落致使管线的腐蚀速率增加。
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编号：SM-ZD-44145硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介硫磺回收装置是炼油及天然气企业中重要的组成部分，它的主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用，以减轻或避免其直接排放对环境造成的污染。
近年来随着环境问题日趋严重，环境威胁日益受到广泛的重视，同时随着一些法律和管理办法的实施，硫磺回收装置的地位在石化工业中变的比以往任何时候都更为重要，其技术经济性也逐渐趋于合理，成为上述企业中不可缺少的组成部分。
二、主要设备(一)反应炉反应炉又称为燃烧炉。
可以认为是Claus法制硫工艺中最重要的设备。
反应炉的主要功能有两个：一是使原料气中1／3体积H2S转化为S02，使过程气中的H2S和S02的比保持2：1；二是使原料气中若干组分(如NU3、烃类)在燃烧过程中转化为N2、C02等惰性组分。
不论部分燃烧法或分流法，反应炉中或多或少都要生成一些元素硫。
影响反应炉的操作因素主要包括火焰温度、花墙的设置、炉内停留时间、火嘴功能等。
(二)废热锅炉废热锅炉的功能是从反应炉出口气流中回收热量并发生蒸汽，同时按不同工艺方法使过程气的温度降至下游设备所要求的温度，并冷凝和回收元素硫。
设计Claus装置废热锅炉时，除应遵循一般火管式蒸汽锅炉的设计准则外，也应考虑Claus装置的若干特殊要求，勿废热锅炉高温气流人口侧管束的管口应加陶瓷保护套、人口侧管板上应加耐火保护层等等。
(三)转化器转化器的功能是使过程气中的U2S和S02在其催化剂床层上继续进行Claus反应而生成元素硫，同时也使过程气中的COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S和C02。
目前Claus装置常用的转化器类似一个水平放置的圆柱体，气体进口在顶部，出口则在底部。
转化器内催化剂床层的厚度为1～1。
5m。
可以每个转化器使用一个容器，但对规模在100t／d以下的装置，大多是用纵向或径向的内隔板把一个容器分隔为一个以上的转化器。
虽然大多数转化器为卧式的，但800t／d以上的大型装置也有采用立式的。
转化器的空速在300-1000h（-1范围内(对过程气而言)，通常各级转化器都采用相同的空速。
但实质上对反应物而言，一级转化器进口浓度比下游转化器要高5—25倍，因此即使对过程气而言空速相同，对反应物而言实际下游转化器的空速要比一级转化器低得多。
考虑到有机硫化物水解的要求，一级转化器过程气出口温度必须保持在310—340℃。
以后各级转化器则由于冷凝分离了大量硫蒸气，也不存在有机硫化物水解的问题，可以在较低的温度下操作，以获得较高的转化率。
例如原料气中H2S含量较高的部分燃烧法装置，典型的二级转化器出口温度为240～260℃，而三级转化器则为180～220℃。
(四)冷凝器冷凝器的功能是把转化器中生成的元素硫蒸气冷凝为液体而除去，同时回收热量。
对大多数物质，这仅是一个放热的相变化过程，但对硫磺而言，则有其特殊的复杂性。
造成复杂性的原因是气态硫和液态状硫都是不同硫品种的混合物，蒸气是由S2至S8不同的聚合物种类组成，液体则是由S8环状和Sn键状聚合物的混合物。
n值可以达到相当大。
每种相态的组成是由各种类互相转化的平衡反应所控制，所以和温度密切有关。
从理论上讲冷凝器的设计(或操作)温度越低，冷凝回收的硫蒸气也越多。
但必须注意冷凝过程中硫雾沫的形成问题，对前几级冷凝器而言，应适当提高冷凝器出口温度以防止形成硫雾沫，并在冷凝器中装金属网状填料作除沫用。
最后一级冷凝器的出口温度应控制得尽可能低(125012左右)，并从气体速度、压力降、温度梯度等方面加以精心设计，使硫雾沫的形成减少至最低。
(五)捕集器捕集器的功能是从未级冷凝器出口气流进一步回收液硫和硫雾沫。
此设备的重要性曾长期被忽略，但某些工业装置的数据已表明，高达2％的产量来自捕集器。
二业装置常用的捕集器有泡罩塔型、波纹板型和金属丝网型等几种。
近年来大多数装置采用金属丝网型，气速为1．5-4．1m／s时，平均捕集效率可达97％以上，尾气中硫含量约为0．56g／m3。
三、危险因素及其防范措施与一般石油炼制装置不同的是，硫磺回收装置的主要危险因素不是燃烧爆炸(当然也存在这种危险)，而是有毒气体(硫化氢、氨)对人体的危害。
U2S存在于硫磺回收装置的各个部分，是硫回收装置的主要危险因素。
此外，硫回收装置的严重的腐蚀问题也是影响其安全生产的重要因素，需格外加以重视。
(一)硫回收装置中H2S的分布硫回收装置是以H2S作为原料生产硫磺，因此在硫回收装置中H2S是分布极广且浓度较高的物质，所以其潜在的危害也十分巨大。
这其中，酸性气管线是H2S浓度最高的地方，一般硫回收装置酸性气浓度均高于40％，有的甚至达到90％以上，如果一旦发生泄漏，后果将难以想像。
此外对于整个装置来说，大部分管线均含有不同浓度的H2S或诸如S02、COS等物质，有的虽然浓度不高，但足以致人于死地，因此为保证硫回收装置安全生产，应采取以下几点基本措施：①不仅需要对设备按时进行检查，对所有管线的检查也要严格遵守压力管道管理办法的规定，以尽量避免发生泄漏；②应科学合理的设置固定式U2S检测报警设备，并且保证其数量充足，以期一旦发生泄漏能在第一时间发现，尽可能减小损失；③配备完善的防护设备，这其中包括便携式报警设备，正压呼吸器、及其他过滤性质的呼吸设备；④重点强调发生严重泄漏状况下的处理步骤，其原则是发现泄漏后应首先通知有关人员，并佩带整齐完整的防护设备，并及时切断泄漏源。
切忌在没有安全防护设备的保护下进行切断泄漏源或进行抢救等活动。
(二)开停工及正常生产情况下的危险因素1．停工阶段硫酸装置停工过程通常分为H2S吹扫、SO：吹扫、(通过改变配风比调节)及催化剂烧焦。
H2S吹扫是避免催化剂失活，S02吹扫是尽量携带系统内部硫，催化剂烧焦是使催化剂表面的积炭燃烧，保证催化剂活性和为开工做好准备。
在停工过程中，即使吹扫过程进行完全也不可能彻底将系统内部的硫全部带出，这样在进行烧焦时就会造成硫燃烧的后果，硫燃烧放热量大，会造成反应器飞温，而且一旦发生飞温现象，其温度很难在短时下降，势必将造成催化剂的损坏，严重时甚至会损坏设备，从而影响正常生产。
2．开工阶段如果硫磺装置在停工阶段中吹扫和烧焦过程进行不彻底，装置会在停工过程中发生硫凝聚或催化剂积炭阻塞气路。
这种在开工阶段中就会造成流程阻塞，当酸性气进入系统时会发生燃烧炉防爆膜爆裂，造成有毒气体大量泄漏，严重威胁生命安全。
3．酸性气带烃(胺)硫磺回收装置应用最为广泛的是部分燃烧法，在部分燃烧法中，对燃烧炉配风采用不完全配风。
如果酸性气带烃(胺)，由于没有足够空气，将导致烃(胺)严重积炭，特别是胺类物质，它会形成有光泽的焦油积炭。
这就增加了硫磺装置停工时烧焦负荷，延长了停工时间。
更重要的是积炭量过大，将会使装置在正常运行情况下出现阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒气体泄漏。
4．酸性气带液酸性气带液是硫回收装置的常见问题，此处液体主要是指水。
液相水一旦进入燃烧炉，由于燃烧炉温度至少在800cC以上，液相突然变为气相，导致进入燃烧炉内的气体体积骤然增加，将会使炉内压力骤升，以至引起防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。
5．冷却器堵塞冷却器是硫磺回收装置的重要设备，通常情况下硫蒸气走管程，冷却水走壳积。
但由于种种原因，在冷却器的管板之间经常发生泄漏。
一旦泄漏后，硫蒸气将直接遇冷却水而凝固，造成设备的阻塞。
严重时将会引起系统压力升高，造成防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。
6．配风不合适配风比是硫回收装置的重要操作条件，只有合适的空气与酸性气对应，才能达到最大的硫回收率，即在过程气中始终保持H2S和S02的比为2：1，同时配风量还需提供酸性气中携带烃类物质燃烧所需的空气。
配风量大，会降低硫回收率，严重污染环境；配风量小，也会降低硫回收率，同时还会导致烃类物质燃烧不完全，产生积炭，造成系统阻塞，威胁安全生产。
7．酸性气流量和浓度的变化在硫回收装置中，通常酸性气流量和浓度都是变化的，但这种变化在一定范围之内是允许的。
如果这种变化超过被允许的范围，就会出现配风比连续大范围的变化，这对正常操作是不利的，严重时这会造成硫磺的阻塞。
8．风机故障通常在硫回收装置中用风机向燃烧炉提供空气，与其他动设备相同，风机也是一开一备。
风机在硫回收装置中是至关重要的设备，在正常生产中一旦停风，会出现大量酸性气直接进入尾气系统，对其造成严重冲击，而且酸性气中的烃还会遇高温发生不完全燃烧而积炭，阻塞系统。
在设备切换过程中，如果操作有微小偏差，还有可能造成风机反转，从而使酸性气倒流，直接威胁人的生命安全。
9．除氧水中断Claus硫回收装置中为回收热能，均在燃烧炉后设置废热锅炉，以发生蒸气的形式回收能量。
除氧水是供发生蒸气用，一旦发生中断，会造成锅炉缺水，严重时会造成干烧而发生锅炉爆炸。
10．瓦斯停或带液硫回收装置不论是否设有尾气处理单元，其最后一级均设有尾气焚烧炉。
焚烧炉通常以瓦斯为燃料对硫磺尾气进行高温灼烧。
如果瓦斯突然中断，会因没有燃料气供应使焚烧炉火焰熄灭，影响正常生产。
如果瓦斯带液，会造成空气供应量不足，在焚烧炉内积炭，有时还会在管线中发生燃烧，烧毁管线造成设备事故或气体泄漏，威胁安全生产。
11．高温掺合阀故障为控制转化器人口温度，提高转化率，硫回收装置通常在转化器入口设置高温掺合阀。
通过从燃烧炉中部引出高温气体与燃烧炉出口气体混合达到转化器人口温度要求。
高温掺合阀实质上是一个三通，通过调节阀体开度控制热流通量来控制转化器人口温度。
由于高温掺合阀工作温度较高，因此极易发生故障，经常出现卡死现象。
一旦高掺阀卡死，气流温度将无法控制，硫磺转化率将显著下降，同时影响正常生产或造成非正常停工。
对硫回收装置来说，非正常停工是可怕的，因为非正常停工往往不能进行吹扫和烧焦，会造成系统阻塞而产生更大的麻烦。