5000吨年硫磺回收装置技术协议

5000吨/年硫磺回收装置

酸性气燃烧器

技

术

协

议

买方：代表：日期：

卖方：

代表：日期：

一、总则

1．（以下简称“买方”）和（以下简称“设计方”）就公司硫磺回收联合装置项目5000吨/年改造硫磺回收装置酸性气燃烧器（文件编号PR-01/D4801）的设计、制造、供货范围、技术要求、检修与试验、性能保证、图纸资料交付等问题与北京****天环保设备有限公司（以下简称“卖方”），经技术交流和友好协商，达成如下技术协议，本技术协议为硫

磺回收联合装置项目5000吨/年改造硫磺回收装置酸性气燃烧器的设计与制造商务合同的组成部分，随商务合同一起生效。

2 .本技术文件由酸性气燃烧器技术规格书等文件构成。卖方对酸性气燃烧器所有设备的材料、制造、检验和验收负全部责任。

3.本技术文件是根据工程设计方编制的技术询价书的要求而编制的，卖方收到资料如下：

（1）（文件编号PR-01/D4801）。

（2）《炉制造图总图》（文件编号PR-01/D4801）。

4.酸性气燃烧器根据买方提供的询价文件进行、制造、检验和验收、当无版本说明时，采用合同生效时期的最新版本。

5.卖方的质量控制体系按ISO9001-2000质量体系执行。

6.设备在制造过程中接受买方的监督和检验。

二、现场自然情况和公用工程情况

1.安装地点自然条件：参照当地气候条件。

2.公用工程条件和能耗指标

2.1 供电??380V、220V；50Hz 需要量1000W;

2.2 仪表风??0.7MPa(g)；常温需要量80Nm3/h

2.3 氮气???0.7MPa(g)；常温需要量80Nm3/h

2.4 燃料气??0.4MPa(g)；常温需要量200Nm3/h

参考组成(v%)：酸性气燃烧器数据表

三、技术要求及产品特点

1. 安装条件

1.1室外安装；

1.2酸性气燃烧器安装位置：酸性气燃烧炉；

1.3安装方式：水平安装；

2.技术要求

2.1 适用于5000吨硫磺回收装置技术改造。

2.2 焚烧含酸性气，酸性气炉炉膛温度＞1450℃。

2.3 满足Claus 反应的同时能将原料气中的完全分解，过程气中生成的NO

X

≯100ppm（V）；氨≯50ppm（V）；烃类完全氧化焚烧。

2.4 燃烧器的操作弹性范围：30～130％,连续运行；在低负荷运行情况下，完全没有回火的危险。

2.5 燃烧器的允许压力降：原料≯400mmH

2O, 空气≯400mmH

2

O。

2.6 燃烧器1 米范围处噪音低于85dB。

2.7全部仪表电气设备均防爆，防爆等级符合IEC标准中dIICT6，防护等级IP65；配电柜内电气元件—施奈德。

2.8 燃烧器喷枪采用多套管结构，酸性气喷枪和燃料气喷枪可独立装卸，便于清洗维护。燃烧器受热部位均采用耐热不锈钢材料制造，确保正常工况下燃烧器的使用寿命不低于15年（易损件点火枪使用寿命1年以上）。

2.9燃烧器采用炉衬保温，在正常运行状态下，其外表温度控制在350oC以下。

2.10燃烧器接口尺寸参照设备图纸。

2.11 HDF-5KSQ型酸性气燃烧器的特点：

燃烧器带有燃烧室、空气涡流导流器和一个酸性气枪。燃烧空气经过气体涡流导流器后可以获得非常强劲的涡流状态。当气体离开喷嘴时，气体的速度达到最大。酸性气体通过带有耐火锥筒扩散器的气枪喷出。在耐火锥筒的导流作用下，酸性气与燃烧空气垂直相交，从而达到空气与酸性气的完全预混合。

根据空气动力学设计使混合气体无论是在有耐火衬里的燃烧室内、还是在燃烧室靠近室壁的部分及接近气体枪的部位形成很强的漩涡混合。这种漩涡流态能够使火焰保持稳定，从而在燃烧器的高能燃烧室、反应炉前部形成高温、高能浓缩反映区。在此情况下，氧化反应燃烧在最高的燃烧温度条件下充分进行。

高能燃烧室形成高温、高混的浓缩反应区，从而保证非常好的工艺性能。这种设计形成稳定的火焰，从而保证高的硫磺转换率、有效消除氧气残余，延长催化剂寿命，高的设备弹性比

3.酸性气燃烧器设计工艺参数

3.1火嘴形式：高强度预混式旋流燃烧。

3.1酸性气燃烧器型号：HDF-5KSQ。

3.3 物料性质

（1）酸性气

装置酸性气包括溶剂再生来的清洁酸性气（温度：40℃，压力：40～50kPa(g)，清洁清洁酸性气分流约20%的量至炉膛中部以调整炉膛温度）和酸性水汽提来的含氨酸性气（温度：90℃，压力：50kPa(g)），两股气体分别脱液后再进制硫炉前混合，参考酸性气组成见下表。

1）清洁酸性气

⑴清洁清洁酸性气分流约20%的量至炉膛中部以调整炉膛温度

⑵温度：40℃。

⑶压力：40～50kPa(g) 。

⑷进装置清洁酸性气组成见《酸性气燃烧器数据表>>

2）含氨酸性气(自酸水汽提来)

⑴温度：90℃

⑵压力：50kPa(g)

⑶进装置含氨酸性气组成见《酸性气燃烧器数据表>>

（2）空气

1）温度：～65℃

2）压力：60kPa(g)

3）空气总量：

4．点火技术说明

买方对点火控制设备提出以下基本要求：

4.1现场设有防爆控制柜，防爆等级：EEx dIICT6，防护等级IP65，配套西门子控制器PLC安装在防爆控制柜内，通过现场控制柜内的操作面板上的按钮开关可以实现燃烧器的自动/手动点火、紧急联锁停炉、点火燃料电磁阀/空气电磁阀/吹扫电磁阀的开关实验操作、点火控制点火枪打火、控制柜电源开关。

4.2控制柜的操作面板上带有以下运行、报警冷光指示灯：

电源指示灯——指示控制柜供电电源220VAC（中控室UPS供给）有无。

自动/手动指示灯——指示燃烧器自动点火还是手动点火。

点火/空气/吹扫电磁阀开关指示灯——指示对应电磁阀的开关。

火焰1/火焰2指示灯——指示火焰1、2熄火或火焰正常。

点火指示灯——指示点火枪打火是否接到打火控制信号。

4.3 PLC与中控室DCS通过Modbus RS-485通信协议进行通讯，采集PLC中测量的燃烧器运行和报警信号并在DCS上显示，PLC提供一个控制紧急停炉的DI点(PLC识别DCS所给的信号)，便于通过DCS实现远程联锁或手动紧急停炉。

4.4中控室给现场防爆控制柜提供220VAC/500W稳压电源给PLC供电，控制柜内安装24VDC电源给仪表设备供电；由卖方提供。

4.5现场安装所有电器元件防爆等级dIICT6，防护等级：IP65。防爆盘进出电线出口配防爆密封接头。

4.6防爆控制柜，带安装附件，内部接线有燃烧器厂家负责。

4.7卖方应提供燃烧器配套吹扫N2控制、点火燃料控制、空气控制电磁阀共3套，厂家为ASCO。

4.8卖方应提供燃烧器配套自动点火枪一套，包括对应电气配件。

4.9卖方提供高能点火烧嘴技术参数和控制要求，作为买方设计室内点火控制依据。

4.10火焰检测器在高能点火烧嘴和主火嘴燃烧时均能正确判断火焰燃烧情况，作为室内火焰管理系统做点火控制和熄火保护依据。

5.酸性气燃烧器应能在以下条件下持续运行：

5.1火嘴压力降：≯4kpa

5.2火嘴最大操作压力： 0.5Mpa（g）

5.3火嘴机械设计压力： 1.0Mpa（g）

5.4火嘴机械设计温度： 350 ℃

5.5表面温度不高于 150 ℃

5.6 壳体应以0.7MPa内压校核，且一次薄膜应力小于钢板0.9倍屈服极限。

五、供货范围

用于0.5×104t/a硫磺回收装置Claus制硫燃烧炉HDF-5KSQ型燃烧器一套。

燃烧器具体供货范围如下：单价35万元/台

六、制造标准与规范

卖方的供货（包括设计、制造、检验、试验等）应严格遵循适用的国际、国家、行业以及相关的工程技术文件中相应条款的要求。

主要适用的标准（文件）名称和标准（文件）规范：

美国机械工程师协会 (ASME)

美国材料试验学会 (ASTM)

美国国家标准学会 (ANSI)

SHT3113-2000 《石油化工管式炉火嘴工程技术条件》

HGJ12-88 《化学工业炉火嘴设计规定》

HGJ39-90 《化学工业炉燃料燃烧计算规定》

HGJ41-90 《化学工业炉金属材料设计选用规定》

HGJ12-88 《化学工业炉火嘴设计规定》

SBS5-94 《火嘴制造及验收技术规定》

SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里施工技术条件》

API std 560 最新版《一般炼油装置用火焰加热炉》

企标：

未尽事宜按国家、行业有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行并满足数据表及各项技术要求。

七．包装与运输

7.1设备包装须在检验和试验合格后，应使设备内部干燥、清洁，并且所有的法兰口应进行防护后方可进行包装、发货。接管法兰用合适的塑料件盲死以防止外物进入及避免损坏。所有散件应标明标签号、件号、尺寸及名称以便现场识别。

7.2设备的包装应符合安全、不受损的要求，在设备运输及到达现场后存放不超过一年的时间内，卖方应对不合适的包装所引起的的零部件生锈、损坏和丢失及耐火衬里层损坏承担责任。

7.3所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢表面应有防锈措施。备品备件应单独装箱发货。

7.4设备的包装和运输其它要求应符合有关标准要求。

7.5买方在火嘴货到后开箱检验前一周通知卖方共同开箱验收。

八．性能考核

卖方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工艺的，并在整套设备设计、材料选择、加工、噪音控制、检验和验收等各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。

1.合同设备的质量保证期为买方现场交货日起24个月或设备调试合格使用

后12个月，二者以先到为准。质保期内，对确因产品质量问题造成的零部件或整机不能正常工作等问题，卖方将免费修理、更换。如因买方原因造成的问题，卖方也将及时修复和更换，但费用由买方承担。质保期外，卖方也应向买方提供及时、优质、优惠的技术服务和备品备件供应。

2.买方在装置投产后一年内对装置进行考核，基于设计基础，考核达到燃烧器询价书的指标性能考核即被视为合格。当燃烧器操作负荷在数据单规定有效范围内变化时，设备能安全、稳定长周期运行。如性能考核达不到考核指标时，买卖双方将讨论可能的原因并确定整改措施。如果因卖方原因造成性能不能达标，卖方应承担相应责任。

3.卖方应保证所供火嘴在正常条件下的使用寿命为15年，连续操作周期为3年。

九．技术文件的提供

1.卖方提交的所有技术文件资料中的计量单位应采用国际单位制，语言和文字采用简体中文。卖方提供的电子版图纸及文件资料格式应为：

（1）图形文件为AutoCAD 2000及以上版本。

（2）文字文件应为Microsoft Office2000及以上版本。

2.商务合同签定后一周内，卖方提供验证版图纸（总装图和电子版）给买方，经买方转设计方签字确认后方可生产。提供图纸清单：

燃烧器总图(附电子版)；

电气控制图(附电子版)：具体包括PID图、PLC接口图、点火系统流程图、点火逻辑图、电气原理图、端子接线图、火焰检测器接线图、电控箱外形图。

随机资料（附光盘1份）：

燃烧器安装图（5份）；

竣工图（3份）；

产品合格证（1份）；

材质证明（3份）；

检验报告（3份）；

使用说明书（3份）；

产品装箱单（3份）

十．制造、检验与验收

1. 制造中的质量检验责任由卖方全面承担，买方或(指定专职单位第三方)，

在卖方的制造全过程中进行监理和检验，卖方应提供该项工作的方便和合作。2、设备的检验及验收

按本技术相关标准和规范要求进行。设备应在制造厂车间内完成组装。

3、处理

表面涂漆前必须彻底喷砂除锈，除锈等级按GB8923-1998中Sa2.5级要求。

钢结构应涂漆：化工大气防腐底漆DC8710-1L二层；化工大气防腐面漆DC8710-3L三层（要求涂刷耐350℃高温漆）。

4、检验及试验

卖方应按本协议及相关的技术要求（包括规定的标准规范和所附工程文件）进行检验和试验。卖方制造厂商应具有切实可行的质量控制程序，以保证所供货物的可靠性、安全性和耐用性。

卖方应在合同生效后的规定期限内，提交工厂检验和试验计划给买方审查。

5、根据卖方的检验计划，对于所有需方在场的检验，卖方应按合同规定的日期向买方发出检验通知。

6、卖方应提供审查的检验计划。检验计划中应按时间先后指明检验步骤，同时应指明检验的控制点及需买方或业主在场的见证点。

7、卖方应整理每天的质量记录，供买方最终检查时审查验收。

8、在火嘴供货期间，买方有权参与、审查所有相关检验和试验；检查卖方及其

分包商的设计、制造、检验和试验等是否符合合同、相关标准规范、工程文件

的规定，并检查制造加工进度。

买方的检验或见证或放弃检验不能解除卖方全面遵循、符合本招标文件技术部

分的责任。

十一．技术服务

卖方提供相关的技术服务，所提供技术服务能满足用户在供货范围设备安装、开车、正常运转、生产维护、检修等操作的要求。

燃烧器点火调试时，买方须至少提前3天以书面形式通知卖方，卖方收到书面通知后派员进行现场指导，在此期间的费用由卖方负责。

卖方对燃烧器实行三包，期限一年（从开工投用之日起计算）。质保期内产品出现质量问题，卖方技术人员24小时内到达现场解决。

在质保期内燃烧器在操作范围内出现故障或达不到使用要求，卖方负责免费

修理或更换，并实行产品终身技术服务。

卖方的技术人员按合同要求负责对操作和维护检修人员进行必要的培训；技术人员在现场所做的技术指导保证准确无误。

十一、联系方式

买方：

联系人:

邮编:

电话:

传真：

E-mail:

地址：

卖方：