MDC机床监控与数据采集解决方案
DNC与MDC数据采集解决方案

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Value (价值体现)
DNC-分布式数控
DNC主要实现功能
NC程序的远 程双向通讯, 避免设备由于 使用U盘或CF 卡传输时导致 的热插拔及病 毒问题。
NC程序的远 程双向通讯, 避免设备由于 使用U盘或CF 卡传输时导致 的程序丢失问 题。
程序无严格的流程签署,职责不明晰,出了问题之后无法进行追溯。
6
DNC-分布式数控
DNC主要实现功能
通过机床联网,可对CNC机床的程序上传与下载,实现远程通讯。
对于部分型号的CNC机床,可以远程进行参数的修改,并备份机床参数。 多重目录列表功能,DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上 的程序列表,并可直接进行远程调用。
1
MDC-机床设备数据采集
MDC主要实现的功能
可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。让企业管理者在第一时间了解设备的利用情况,以便及 时进行管理的调整。
可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。提供底层生产设备实时、准确的基础数据,作 为支撑。
具有直观的机床状态电子看板,电子看板可以在车间的大显示屏上滚动显示。
采集内容 设备状态:运行、空闲、停机(报警)、关机; 加工产量:加工时间、产量; 加工参数:主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息:报警信息 设备状态:运行、空闲、停机(报警)、关机; 加工产量:加工时间、产量; 加工参数:主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息:报警信息 设备状态:运行、空闲、停机(报警)、关机; 加工产量:加工时间、产量; 加工参数:主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息:报警信息 设备状态:运行、空闲、停机(报警)、关机; 加工产量:加工时间、产量; 加工参数:主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息:报警信息
设备数控机床联网数据采集监控MDC、DNC系统的应用

行业背景:工业革命总是由新的技术驱动的,第一次工业革命使用蒸汽机的机械生产工厂,第二次工业革命是使用电能的基于劳动分工的批量生产,第三次工业革命引入电子和信息技术提升了生产的自动化水平,目前正在开展的第四次工业革命是以智能自动化以及物理与虚拟世界的融合。
智能制造技术已成为世界制造业发展的客观趋势,世界上主要工业发达国家正在大力推广和应用。
持续的竞争要求企业不断提高效率,缩短产品上市时间,提高柔性生产的能力。
发展智能制造是实现企业转型升级的必然选择。
智能制造是终级的发展目标,实际上《中国制造2025》中提出智能制造分三阶段,即数字化、网络化、智能化。
目前,全球范围内,现有的企业能达到智能化水平的还很少。
智能化的基础是数字化,我们首先要把产品、生产过程、管理进行数字化变革,在此基础上,再把不同的装备和装备之间、装备和产品之间、装备和人之间,建立起通信网络,最终实现网络化。
在数字化和网络化都已实现的基础上,才可以实现智能制造。
笔者通过对行业内各MDC、DNC数字化系统提供商的调研分析,从设备数据自动采集的兼容性、数据深度分析应用的实用性两个方面考虑认为Modestar 智能制造数字化工厂系统是目前比较适合离散制造企业实现数字化工厂转型升级的。
下面来介绍一下Modestar 智能制造数字化工厂系统:ModeStar 智能制造数字化工厂系统,是以精益制造两大基石“智能自动化”、“排除浪费”为核心服务于制造业生产车间的数字化信息化管理系统。
通过近年对模具加工、零部件加工、汽车零件、电子工业、航空工业等制造行业的经验累积沉淀。
ModeStar 智能制造数字化工厂系统具有强大的底层设备自动化采集能力其兼容性和安全性行业领先。
ModeStar 不仅在采集方面具有绝对优势,在数据应用方面为客户提供灵活的图报表生成也可以实现针对客户需求定制数据报表开发。
ModeStar 以极高性价比为客户提供精益制造数字化管理整体解决方案…在介绍Modestar 智能制造数字化工厂系统产品功能之前,我们首先来了解一下目前离散制造业生产车间普片存在的问题:行业问题点:生产计划:◆现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件?◆工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况不明;◆谁在进行零部件的生产?哪一班?◆零部件的生产时间如何?◆零部件当前正在哪一台机器上制造?◆生产停止的原因是什么?◆产量是由于哪些原因下降?◆停工时间的成本怎样?◆生产绩效分析。
机床监控与数据采集系统

机床监控与数据采集系统机床监控与数据采集系统文档范本一、引言⑴目的本文档旨在介绍机床监控与数据采集系统的设计、实施和使用。
该系统旨在提高机床运行效率、改善生产质量以及减少生产故障。
⑵背景随着现代制造业的快速发展,对机床的生产效率和质量要求越来越高。
而传统的机床监控方法已经不能满足生产需求,因此开发该监控与数据采集系统,以便实时监控机床运行状态、采集关键数据并进行分析。
二、系统概述⑴功能需求本系统主要具备以下功能:●实时监控机床的运行状态,如速度、温度、压力等参数。
●采集机床关键数据,如加工时间、加工过程中的误差等。
●分析机床运行数据,提供生产效率、质量以及故障预警等报告。
●远程控制机床运行,如调整加工参数、修改程序等。
●数据存储和备份,确保数据的安全性和可靠性。
⑵系统架构本系统采用客户端-服务器架构,具体架构如下:●客户端:用于机床的监控、数据采集和操作控制,可以通过计算机、方式等设备访问。
●服务器:用于接收和处理客户端的请求,存储和管理机床数据,提供数据分析和报告。
⑶系统界面本系统的界面应具备清晰直观、易于操作和实时更新的特点,包括但不限于以下界面:●登录界面:用于用户登录系统。
●主界面:显示机床的实时状态和关键数据,提供控制和操作的入口。
●报告界面:展示数据分析报告、生产效率和质量指标等。
●设置界面:提供系统配置和参数调整的入口。
三、系统设计与实施⑴硬件需求本系统所需的硬件包括但不限于以下内容:●机床传感器:用于监测机床的运行状态和关键参数。
●数据采集设备:用于采集和传输机床数据,如传感器接口、数据线等。
●服务器设备:用于处理和存储机床数据,如计算机、存储设备等。
●客户端设备:用于访问和操作系统,如计算机、方式等。
⑵软件需求本系统所需的软件包括但不限于以下内容:●操作系统:服务器端可选择Linux或Windows操作系统,客户端可选择各种操作系统。
●数据库:用于存储和管理机床数据,可选择MySQL、Oracle等数据库。
MDC系统介绍 PPT

设备管理 数据分析 设备监控
DC-MDC硬件设备
1)DC工业物联网网关
DC物联网网关功能与特点: 一、内置协议转换芯片,将协议解析 在下位机直接处理,保证大规模应用时设 备数据采集的速度与精度; 二、内置存储芯片,可保证在断链状 态下持续存储8-24小时数据,保证数据的 连续性与安全性。
物联网网关与纯粹依靠软解析系统功能
1)方案架构
ERP
MES
BI
其他系统
应
DB
用
层
SCADA
DC-MDC 采集与通讯平台
网 络 层
德铂思全面解决方案: MDC采集—软件平台; 通讯网络—DC交换机、 LoRa\NBIoT设备; 物联网—DC协议网关
DC 物联网网关
DC 物联网网关
DC 物联网网关
LoRa集中器
LoRa集中器
LoRa集中器
感
知
LoRa终端
LoRa终端
LoRa终端
LoRa终端
层
LoRa终端
RS485
PLC设备
PLC设备
单片机 设备
单片机 设备
传感器
DC-MDC系统功能
2)软件采集平台
平台界面
MDC采集通讯平台,主要用于汇总设备采集数据, 并提供WebServices接口,供ERP、MES系统直接调用。
DC-MDC与其他OPC平台的主要区别在于,DC-MDC 主要支持Modbus TCP协议,不同设备协议通过DC自有品 牌下位机网关进行解析(成标准Modbus TCP),保证了 数据采集响应速度,减轻服务器压力。
德铂思(D.C)介绍
苏州德铂思电子科技有限公司(D.C)是一家 集研发、生产与销售为一体的综合型企业。公司 坐落于风景优美的苏州市,自主产品具有100%工 业以太网知识产权。
MDC系统介绍

设备监控
DC-MDC硬件设备
1)DC工业物联网网关
DC物联网网关功能与特点: 一、内置协议转换芯片,将协议解析 在下位机直接处理,保证大规模应用时设 备数据采集的速度与精度; 二、内置存储芯片,可保证在断链状 态下持续存储8-24小时数据,保证数据的 连续性与安全性。
物联网网关与纯粹依靠软解析的OPC平台使用的比较:
3)DC-LoRa传输集中器与终端
案例与实施效果
案例与实施效果
案例企业:常熟泓淋电线 该公司在 2015 年下半年正式启动 实施MDC系统之前,已使用MES条码系 统。但系统数据主要依靠工人手工录入 ,效率低下,且误差率高,对生产数据 分析造成很大困扰。 当时主要问题如右图所示: 通过MDC系统的实施,该公司成功 解决底层生产数据获取的便捷性与准确 性问题。并在此基础上,实现了严谨的 流程管理与数据分析,极大提升了生产 效率与车间管理水平。
Double.C ’s MDC
解决方案与项目简介
苏州德铂思电子科技有限公司
目录
1
什么是MDC系统
MDC的定ring Data Collection and Control)
4
DC-MDC硬件
DC物联网网关与DC交换机、LoRa\NB-IoT通讯中断
2
3
以产量自动、高效统计为核心 ,实现机、人、量互联互通
案例与实施效果
● 客户LoRa无线传输展示
●车间现场部署
●传输距离(约400m)
●机房接收
案例与实施效果
● MDC数据应用成果
MDC的应用核心是生产数据的 管理。通过采集终端与软件持续的 数据收集,为生产大数据的规模利 用与分析打下了坚实基础。
主要用于采集生产设备的工作和运行状态数据,实现对设备的监视与控制,并对采集的数据进 行分析处理,也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是设备数据采集系统和数据分 析出理系统的集成,是具有数据采集,设备监控,数据分析处理,报表输出等功能的生产应用管理 和决策支援系统。 MDC通过与传感器、数控系统、PLC系统的智能化集成,实现对设备数据采集部分的自动化执 行,不需要操作人员的手动输入,这样保障了数据的实时性和准确性,并通过采集模块(终端)组 网,实现工业设备的互联与数据实时传输。 在采集数据的挖掘方面,MDC为企业提供了更为专业化的分析和处理,个性化的数据处理和丰 富的图形报表展示,对生产相关的关键数据进行统计和分析,如产量、产能、开机率、故障率、设 备综合利用率(OEE)、合格率、质量百分比等。精确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理,实 时引导、响应和报告车间的生产动态,极大提升了解决问题的能力,推进了企业车间智能制造的进 程,是工业物联网和智慧车间建设的核心系统。
Predator MDC 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统

Predator MDC™ 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统>> 概述Predator MDC™ (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。
Predator MDC™ 通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等),将其存储在Access , SQL 和Oracle 等数据库,并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础,结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法,以1300多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况,帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。
企业在打造制造信息化车间管理方案设计中,SFC 底层数据管理支撑平台软硬件系统是必不可少的。
对于已经具备ERP ,MRP Ⅱ,MES等上层管理系统,且需要实时了解车间详细制造生产数据的企业,Predator MDC™是绝佳的选择。
世界顶尖的制造车间信息数据采集和设备监控系统Predator MDC™ 目前有两种版本可供您选择:•Predator MDC Express 基础版•Predator MDC 专业版为何需要使用Predator MDC™ 系统Predator MDC™ 可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题,从而帮助改善和优化生产工艺过程。
这些问题诸如:◆现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件?◆有多少零部件在生产过程中已经报废?◆谁在进行零部件的生产?哪一班?◆零部件的生产时间如何?◆零部件当前正在哪一台机器上制造?设备是在加工中、故障还是空闲着?◆生产停止的原因是什么?◆产量是由于哪些原因下降?◆停工时间的成本怎样?◆生产绩效分析。
◆等等所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来,并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。
数控机床的数据采集与分析方法

数控机床的数据采集与分析方法数控机床是一种高精度、高效率的机械设备,广泛应用于制造业的各个领域。
为了实现对数控机床的监控和优化,数据采集与分析方法是至关重要的。
本文将探讨数控机床的数据采集方式以及如何利用这些数据进行分析。
一、数据采集方式1. 传感器数据采集:通过安装传感器在数控机床的各个部位,如进给轴、主轴、刀库等位置,采集到机床运行时的各种物理量,如温度、振动、电流等。
利用这些传感器采集的数据,可以获取到机床在运行过程中的状态信息。
2. PLC数据采集:数控机床通常配备了可编程逻辑控制器(PLC),它可以通过读取和记录机床的输入输出信号,来实现对机床运行状态的监控。
通过提取PLC的数据,可以了解机床的运行时间、工件加工质量以及故障诊断等信息。
3. 数据采集系统:数控机床可以配备专门的数据采集系统。
该系统通过与机床控制系统的数据接口通信,实时获取机床的运行状态数据。
这样的系统可以提供更加详细和全面的数据采集,包括工件的加工参数、刀具状态以及轴向位置等。
二、数据分析方法1. 统计分析:通过对采集到的数据进行统计分析,可以得到机床运行过程中的常规参数统计,如平均值、方差和标准差等。
这些统计数据可以用来评估机床的稳定性和性能,比如工件尺寸的精度和表面质量的均一性等。
2. 趋势分析:将采集到的数据进行时间序列分析,可以得到机床的运行趋势。
通过观察趋势的变化,可以发现机床运行过程中的异常情况,如加工误差的积累、刀具磨损的增加等。
这样的分析可以帮助制定合理的维护计划,提高机床的稳定性和可靠性。
3. 故障诊断:通过对采集到的数据进行故障诊断分析,可以实现对机床故障的及时发现和处理。
通过比较机床的实际运行数据与预设的参数,可以检测机床是否存在异常现象,如传感器故障、电机电流超载等。
利用故障诊断分析,可以提前预警并避免机床故障的发生。
4. 数据挖掘:利用数据挖掘算法,可以从大规模的机床数据中发现潜在的规律和关联。
MDC解决方案与项目简介 PPT

以产量自动、高效统计为核心 ,实现机、人、量互联互通
案例与实施效果
● 采集现场展示
DC-MDC采集与通讯平台实际运行状况
DC-MDC监控看板运行状况
案例与实施效果
● 客户LoRa无线传输展示
●车间现场部署
●传输距离(约400m)
●机房接收
案例与实施效果
● MDC数据应用成果
MDC解决方案与项目简介
目录
1 什么是MDC系统 MDC的定义——制造数据采集管理系统(Manufacturing Data Collection and Control)
4 DC-MDC硬件 DC物联网网关与DC交换机、LoRa\NB-IoT通讯中断
2 德铂思DC-MDC系统介绍
5 DC-MDC案例与实施效果
主要用于采集生产设备的工作和运行状态数据,实现对设备的监视与控制,并对采集的数据进 行分析处理,也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是设备数据采集系统和数据分 析出理系统的集成,是具有数据采集,设备监控,数据分析处理,报表输出等功能的生产应用管理 和决策支援系统。
MDC通过与传感器、数控系统、PLC系统的智能化集成,实现对设备数据采集部分的自动化执 行,不需要操作人员的手动输入,这样保障了数据的实时性和准确性,并通过采集模块(终端)组 网,实现工业设备的互联与数据实时传输。
目前,D.C的产品链非常丰富,包括工业以太 网交换机、工业无线设备、串口以太网服务器、 工业通讯模块、网络管理软件及物联平台等。其 应用领域可囊括所有工业现场,包括智能电网、 变电站、风能与光伏发电、轨道交通、智能交通 (平安城市)、石油石化、工业自动化、海运、 楼宇安防、污水处理等,为工业现场提供完整的 网络解决方案。
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网卡 网卡 网卡 网卡 网卡/串口
西门子 PLC
网卡/串口
欧姆龙 PLC
网卡/串口
采集协议及授权情 况 FOCAS 专用
EZSocket
OPCUA 或专用协 议
DDE 或 OPCDA
OPCUA 或直接采 集
直接采集
备注 全系列免授权 M70/M80/C70 系列免授 权 专用协议免授权 含 PCU 为 windows XP、NT 系统 免授权 免授权
,[IDnum] ,[MachineSN] ,[MachineType] ,[MachineIP] ,[MachineMode] ,[MachineStatus] ,[PowerOnTime] ,[RunningTime] ,[CuttingTime] ,[ProcessingPart] ,[CurrentProgramName] ,[ProcessingCount] ,[ProcessedCount] ,[SpindleLoad] ,[SpindleSpeed] ,[FeedSpeed] ,[SpindleOverride] ,[FeedOverride]
术服务为主导、立足于离散制造业科技领域,专业致力于工业设备数据采集的科技企业。 本着“质量争优、诚信为本”的朴素经营理念,严格按照现代企业模式进行管理运营,致力 成为中国智能制造工业软件和工业互联网的一支劲旅。
乐芯科技是专注于 DNC、MDC 和工业设备智能网关的和软硬件服务。公司主要面向 离散制造企业提供专业技术咨询、智能制造整体解决方案,主要客户包括航空、航天、装 备、汽车、石油等制造业客户,为客户提供包括数控机床联网 DNC、数控机床数据采集 MDC、制造数据管理 NCM 和工业设备智能网关的产品和服务,帮助传统企业转型升级, 支持并促进实现互联网工业和智能制造。
杭州乐芯科技有限公司 智能数据采集解决方案
工业物联产品
设备联网
· 数 据 采 集 · 产线监控 · 智 能 运 维
杭州乐芯科技有限公司 智能数据采集解决方案
MDC 机床监控与数据采集系统
(国内自主知识产权产品) MDC 是一套实时的机床数据采集系统,是领先的机床监控与数据采集系统。 MDC 提供强大的机床数据实时采集功能,可以显示所有机床的实时状态以及生产完 成情况。MDC 可提供强大的数据分析能力,可以给您提供机床利用率、机床故障分 布等上百种统计图表,可准确地分析出各种生产瓶颈原因、预测机床故障趋势等。 MDC 具有良好的集成性,提供数据库(Mysql、Sqlserver、Oracle)及 MQTT 对接方式,可与 MES/ERP/工业互联网平台等系统完美集成,为 MES/ERP 系统 提供实时的生产完工信息,使您的计划更准确、措施更科学。 通过 MDC(设备数据采集)实现设备运行数据实时自动采集、存储,实时 反馈设备开关机状态、报警信息、当前加工程序、转速、进给、倍率、负载功率、坐 标、刀具信息等信息。为车间科学安排生产计划、采取正确措施提供准确、可靠的数 据基础。 实现对局域网内每台设备的工作负荷、运行时间统计、按照不同的周
杭州乐芯科技有限公司 智能数据采集解决方案
杭州乐芯科技有限公司 智能数据采集解决方案
七、 产线采集数据采集及控制 通过对设备数据采集及控制,完成对 CNC 自动产线控制。以下为常见产线功能。
更详细方案请联系。提供行业解决方案。
乐芯科技——智能制造整体方案供应商 杭州乐芯科技有限公司坐落于杭州余杭区未来科技城人工智能小镇,是一家以信息技
专用协议免授权
S7/网关
tcp/ip tcp/ip
tcp/ip
tcp/ip tcp/ip tcp/ip tcp/ip 授权收费 授权收费 直接采集 直接采集
直接采集
直接采集 直接采集 直接采集 直接采集 直接采集
直接采集
直接采集
免授权 PLC 数据
全系列 全系列 系统版本更新网卡系列 8 系列 系统版本更新网卡系列
位和浏览设备的状况,进行目视化管理。
报警记录分析 (针对网口设备)
记录机床报警履历,并按照设备报警的次数、报警号出现的频率统 计和分析,帮助用户了解报警次数最多的机床,报警次数最多的报 警号,通过一定的改善以提高设备的可用率。
程序计数分析 根据不同统计方式(班次、日、周、月、年)以柱状图、折线图统
(针对网口协议设 计设备不同程序号对应产品的加工产量,帮助用户及时了解产品产
数据库接口:数据库(Mysql、Sqlserver、Oracle),提供表定义及边缘计数 MQTT 接口:提供对接协议解析
其它接口:提供定制化服务
数据采集网络示图
二、MDC 数据采集兼容性
杭州乐芯科技有限公司 智能数据采集解决方案
MDC 数据采集为杭州乐芯科技独立自主开发,提供强大的数据兼容性,同时提供 采集服务协议定制开发。以下协议全部在项目中应用中开发使用。
数据基本应用
五、MDC 系统采集系统及应用案例 通过 MDC 软件,用一台工控机分组采集全部机床数据。该软件集成多种协议采集。
通过添加设备,下拉选择协议,完成数据采集,数据将自动保存数据库或者 MQTT 发送给第三方平台。
杭州乐芯科技有限公司 智能数据采集解决方案
六、 数据采集拓展应用-刀具数据 实现对刀仪设备刀补参数与机床刀补界面数据的互联互通,实现远程刀补数据读
生产过程中的实际加工工艺参数,根据采集到的参数信息生成相关
数据报表可以帮助用户了解生产过程数据是否合理,如进给倍率,
可以快速导出历史加工过程中的实际进给倍率,了解产品是否以
100%倍率进行量产。
利用率=运行时长/制度有效时长。
设备利用率
通过以柱状图或折线图的形式显示设备、设备组某个时间或某一段 时间设备利用率或利用率趋势图,可以帮助管理者更加准确了解设
网卡机床(注意版本)
系统基于三菱二次开发 免授权
内部协议 LSV2 OPCUA/OPCDA 控制器 xp 系统 FANUC Robot Interface 需安装 ETHERNETKRL FX/Q/L 系列 S7 200/300/400/1200/1500 FINS 协议、CP1E 系列
普通数控老设备 普通机床
备)
出情况。(通过维护程序号与产品的对应关系)
根据不同统计方式(班次、日、周、月、年)以柱状图、折线图汇
设备计数分析 总设备的计数,并可帮助用户更加方便快捷获取设备产出量及产出
趋势。
操作模式、进给倍率、主轴参数(负载、倍率、转速)、XYZ 伺服
轴参数(速度, 负载/功率)
机械、偏移坐标
设备过程参数
温度、压力等其他 PLC 类型的数据 将设备实时参数以折线图的形式在界面上展示,可以帮助用户了解
数输入及控制、工业互联网大数据分析。
运行:加工状态下
空闲:具备加工条件但未加工(MEM/DNC 模式,但未运行)停
机:开机情况下不具备加工条件(设备报警)
设备实时状态查看 离线:关机状态
根据设备运行情况分别用不同颜色表示:运行-绿色,空闲-黄色,
报警-红色,停机/离线-灰色,用户可以通过颜色和图表形式快速定 Nhomakorabea网卡
串口 MPI 网卡 串口/网卡
广州数控 GSK
网卡
华中数控 台湾新代 台湾宝元 凯恩帝 KND OKUMA osp200/300 MAZAK 系列 西铁城 MAZAK SMART
网卡 网卡 网卡 网卡 网卡 网卡 网卡 网卡
海德汉 530/640
网卡
博世力士乐系统 法格系统 8070/8065 FANUC Robot kuka 机器人
期, 对设备开机时间、有效加工时间、停机时间、故障时间等进行列表和 图形化统计。 通过自动采集设备的工作状态,并对故障信息、运行信息进行监控分析, 为设备部门做出科学有效的保养计划提供基础数据。 自动采集设备状态数据,通过系统的业务分析,对设备的违规操作及 设备维修做出预警。
一、 设备采集网络架构
主轴设定转速 S
进给指定速度 F
报警类型 报警号 机床报警信息 刀具使用信息 X 轴负载 Y 轴负载 Z 轴负载 B 轴负载 表创建时间
杭州乐芯科技有限公司 智能数据采集解决方案
标准字段表 备注:系统预留字段 A1-A60 对特殊需求,满足二次开发需求。
四、 数据采集基本应用
设备数据采集将应用设备效率分析,设备维修保养模块,刀具管理系统、生产线参
IO 硬件 智能电表
杭州乐芯科技有限公司 智能数据采集解决方案
继电器接智能 IO Modbus 协议
设备开关机、运行状态 功率曲线/能耗分析
三、 采集常用数据列表 数据库支持 MYSQL SQLSERVER Oracle 中任意选择,工业互联网对接用
MQTT 协议。数据库表采集数据都拆分到每个字段,相关重要字段做了相应边缘计算。 注意:所有表每天或者每月根据日期变化自动创建,可设定 N 天滚动删除日表(设备 采集原始表)设备状态可使用边缘计算。
,[SpindleSpeedSet]
,[FeedSpeedSet]
,[AlarmType] ,[AlarmNo] ,[AlarmMessage] ,[Tool] ,[Xload] ,[Yload] ,[Zload] ,[Bload] ,[CreateTime]
ID 设备编号 设备类型 设备 IP 机床模式 机床状态 运行时间 通电时间 切削时间 程序注释 当前程序名 正在加工数量 加工总数量 主轴负载 主轴转速 进给速度 主轴倍率 进给轴倍率
备利用率,筛选出设备利用率较低设备,重点分析。
时间稼动率=设备计划内状态时长/所有状态总时长。
设备稼动率
通过以柱状图或折线图的形式显示设备、设备组某个时间或某一段 时间设备稼动率或稼动率趋势图,使管理者更加全面的了解设备对
生产的贡献程度。
综合分析