数据采集与监控系统
数据采集与监控系统
数据采集与监控系统概述：数据采集与监控系统是一种用于采集、存储和分析各种数据的软件系统。
它可以通过连接到各种传感器、设备或者系统，实时采集数据，并提供实时监控、分析和报告功能。
该系统可以应用于各种领域，如工业自动化、环境监测、能源管理等。
系统架构：数据采集与监控系统通常采用分布式架构，由以下几个主要组件组成：1. 数据采集设备：数据采集设备负责连接到各种传感器、设备或者系统，并实时采集数据。
它可以是硬件设备，如传感器节点、数据采集卡等，也可以是软件模块，如数据采集驱动程序等。
2. 数据传输模块：数据传输模块负责将采集到的数据传输到数据存储服务器。
它可以通过各种通信方式，如以太网、无线网络、串口等，实现数据的传输。
3. 数据存储服务器：数据存储服务器负责存储采集到的数据。
它可以是一个数据库服务器，如MySQL、MongoDB等，也可以是一个文件服务器，如FTP服务器等。
数据存储服务器应具备高性能、高可靠性和可扩展性。
4. 数据处理与分析模块：数据处理与分析模块负责对采集到的数据进行处理和分析。
它可以包括数据清洗、数据转换、数据计算、数据建模等功能。
该模块可以根据用户的需求进行定制化开辟。
5. 数据可视化与报告模块：数据可视化与报告模块负责将处理和分析后的数据以图表、报表等形式展示给用户。
它可以提供实时监控界面、历史数据查询界面、报警通知等功能。
该模块通常具备友好的用户界面和丰富的可视化效果。
功能特点：数据采集与监控系统具有以下功能特点：1. 实时采集：系统能够实时采集各种传感器、设备或者系统的数据，并保证数据的准确性和完整性。
2. 多样化数据支持：系统能够支持多种类型的数据，如数字信号、摹拟信号、温度、湿度、压力等。
3. 分布式部署：系统支持分布式部署，可以将数据采集设备部署在不同的地点，并通过网络连接到数据存储服务器。
4. 数据处理与分析：系统能够对采集到的数据进行处理和分析，如数据清洗、数据转换、数据计算、数据建模等。
数据采集与监控系统
数据采集与监控系统一、引言数据采集与监控系统是一种用于收集、存储、分析和监控数据的技术系统。
它可以帮助企业或组织实时获取各种数据，并对数据进行分析和监控，以便做出准确的决策和优化业务流程。
本文将详细介绍数据采集与监控系统的功能、架构、数据采集方式、数据存储和分析方法，以及系统的优势和应用场景。
二、系统功能1. 数据采集：数据采集是数据采集与监控系统的核心功能之一。
系统可以通过多种方式收集各种类型的数据，包括传感器数据、设备数据、网络数据、用户数据等。
采集的数据可以是实时数据，也可以是历史数据。
2. 数据存储：采集到的数据需要进行存储，以便后续的分析和查询。
数据存储可以选择使用关系型数据库、非关系型数据库或者分布式文件系统等。
系统需要提供高效的数据存储和管理机制，确保数据的完整性和可靠性。
3. 数据分析：数据采集与监控系统可以对采集到的数据进行分析，以获取有价值的信息和洞察。
系统可以提供各种分析方法和算法，包括统计分析、机器学习、数据挖掘等。
通过数据分析，可以发现潜在的问题、趋势和规律，为企业决策提供支持。
4. 数据监控：系统可以实时监控采集到的数据，并提供预警和报警机制。
当数据超出设定的阈值或者异常时，系统可以及时通知相关人员，并采取相应的措施。
数据监控可以帮助企业及时发现问题，减少损失和风险。
5. 数据可视化：数据采集与监控系统可以将采集到的数据以图表、报表、仪表盘等形式进行可视化展示。
通过直观的数据可视化，用户可以更好地理解数据的含义和趋势，方便决策和沟通。
三、系统架构数据采集与监控系统的架构通常包括以下几个组件：1. 采集端：采集端负责采集各种类型的数据，并将数据发送到系统中进行存储和处理。
采集端可以是传感器、设备、网关等。
2. 存储端：存储端负责接收采集端发送的数据，并进行存储。
存储端可以选择使用关系型数据库、非关系型数据库或者分布式文件系统等。
3. 分析端：分析端负责对存储的数据进行分析和处理。
数据采集和监控(SCADA)系统
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)系统即数据采集和监控系统，它是电网调度自动化系统的基础和核心，负责采集和处理电力系统运行中的各种实时和非实时数据，是电网调度中心各种应用软件主要的数据来源。
SCADA 系统包括实时数据采集、数据通信、SCADA 系统支撑平台、前置子系统、后台子系统等。
数据采集包括反映物理过程特征的数据的产生，数据发送、接收和数据处理；监视控制不仅包括对物理过程的直接控制，还包括管理性控制，只下发调控指令，由厂站端或者下级调度人工调控。
通常数据采集装置和控制装置安放在厂站端，与主站端监控系统并不在一起，所以要实现数据采集和直接控制功能需要双向数据通信，普通认为数据采集是信号上行的通信，而直接控制是信号下行的通信。
一个 SCADA 系统通常由一个主站和多个子站(远方终端装置 RTU 或者变电站综合自动化系统) 组成。
主站通常在调度控制中心 (主站端) ，子站安装在变电站或者发电厂(厂站端) ，主站通过远动通道或者广域网实现与子站的通信，完成数据采集和监视控制。
国分为五级调度，主站除接收子站信息，还以数据通信方式接受从下级调度控制中心主站转发来的信息，又向上级调度控制中心主站转发本站的信息。
厂站端是 SCADA 系统的实时数据源，又是进行控制的目的地。
SCADA 所采集的数据包括摹拟量测量 (又称为“遥测”)，状态测点 (又称为“遥信”) 和脉冲累加量 (又称为“遥脉”)。
SCADA 系统的主站分为前置子系统和后台子系统，二者通过局域网相联相互进行通信。
前置子系统主要完成与厂站端及其它调度控制中心的通信，并将获得的数据发送给后台子系统。
后台子系统进行数据处理。
SCADA 把这些最近扫描的已经处理的反映被监视系统状态的数据存储在数据库中。
画面联结数据库，于是画面就直观地给出该系统状态的正确景象。
SCADA 为每一个量测量赋予一个状态和记录数值的变化趋势，当设备处于不正常状态或者运行限值已被超过时通知调度员。
数据采集与监控系统
数据采集与监控系统数据采集与监控系统是一种用于采集、存储和分析数据的系统，旨在匡助用户实时监测和控制各种设备和过程。
该系统通过采集传感器、仪表和其他设备产生的数据，并将其传输到中央服务器进行处理和分析。
以下是对数据采集与监控系统的详细描述。
1. 系统架构和组成数据采集与监控系统主要由以下组件构成：- 传感器和仪表：用于采集各种环境参数、设备状态和过程数据的硬件设备。
- 数据采集模块：负责将传感器和仪表采集到的数据转换成数字信号，并将其传输到中央服务器。
- 中央服务器：用于存储、处理和分析采集到的数据，提供实时监控和控制功能。
- 用户界面：提供给用户访问系统的图形界面，用于查看实时数据、生成报表和配置系统参数。
2. 数据采集和传输数据采集模块通过各种通信协议（如Modbus、OPC等）与传感器和仪表进行通信，采集数据并将其转换成数字信号。
采集到的数据通过有线或者无线网络传输到中央服务器。
传输方式可以根据实际需求选择，如以太网、Wi-Fi、蓝牙等。
3. 数据存储和处理中央服务器负责存储、处理和分析采集到的数据。
数据可以存储在数据库中，以便后续查询和分析。
服务器上的数据处理软件可以对数据进行实时计算、报警和决策支持。
此外，系统还可以提供数据可视化功能，以图表、图形或者地图等形式展示数据。
4. 实时监控和控制数据采集与监控系统提供实时监控和控制功能，用户可以通过用户界面查看实时数据、生成报表和配置系统参数。
系统可以实时监测设备状态、环境参数和过程数据，并在浮现异常情况时发出警报。
用户还可以通过系统远程控制设备，调整参数或者执行操作。
5. 应用领域数据采集与监控系统广泛应用于各个行业，如工业自动化、能源管理、环境监测、交通运输等。
在工业自动化中，系统可以监控生产过程中的温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。
在能源管理中，系统可以监控能源消耗情况，提供节能建议。
在环境监测中，系统可以监测空气质量、水质和噪音等环境参数。
数据采集与监控系统
数据采集与监控系统引言概述随着科技的不断发展，数据采集与监控系统在各个领域中的应用越来越广泛。
数据采集与监控系统是指通过传感器、仪器设备等手段，对目标对象进行数据采集，并实时监控、分析和处理数据的一种系统。
本文将从数据采集的重要性、数据采集与监控系统的组成、数据采集与监控系统的应用领域、数据采集与监控系统的优势以及发展趋势等五个大点进行阐述。
正文内容1. 数据采集的重要性1.1 提供数据支持：数据采集是获取各种类型的数据，为后续的分析和决策提供了重要的数据支持。
1.2 实时监测：通过数据采集，可以实时监测目标对象的状态和变化，及时发现问题并采取相应的措施。
1.3 数据分析：通过对采集到的数据进行分析，可以发现隐藏在数据中的规律和趋势，为决策提供科学依据。
2. 数据采集与监控系统的组成2.1 传感器：传感器是数据采集与监控系统的核心组成部份，通过感知目标对象的物理量或者化学量，将其转化为电信号。
2.2 数据采集设备：数据采集设备用于将传感器采集到的信号进行采集和处理，将其转化为可供分析和处理的数据。
2.3 数据存储与传输：数据采集与监控系统需要将采集到的数据进行存储和传输，以便后续的分析和使用。
2.4 数据处理与分析：数据采集与监控系统需要对采集到的数据进行处理和分析，提取实用的信息和规律。
3. 数据采集与监控系统的应用领域3.1 工业生产：数据采集与监控系统在工业生产中广泛应用，可以实时监测设备运行状态、生产效率等，提高生产效率和质量。
3.2 环境监测：数据采集与监控系统可以用于环境监测，如空气质量监测、水质监测等，及时发现环境问题并采取相应的措施。
3.3 城市交通：数据采集与监控系统可以用于城市交通管理，如交通流量监测、交通信号控制等，提高交通效率和安全性。
3.4 农业领域：数据采集与监控系统可以用于农业领域，如土壤湿度监测、气象监测等，提高农作物的产量和质量。
3.5 医疗健康：数据采集与监控系统可以用于医疗健康领域，如患者生命体征监测、健康数据采集等，提供个性化的医疗服务。
数据采集与监控系统
数据采集与监控系统数据采集与监控系统是一种用于收集、存储和分析数据的系统，旨在帮助用户实时监测和管理各种数据源。
该系统可以应用于各种领域，如工业生产、环境监测、能源管理等，以提高生产效率、降低成本、优化资源利用等方面。
一、系统架构数据采集与监控系统的架构主要包括数据采集端、数据传输通道、数据存储与处理、数据展示与分析四个部分。
1. 数据采集端数据采集端是系统中的关键组成部分，用于采集各种数据源的数据。
采集端可以是传感器、仪器设备、监测设备等，通过各种接口与数据传输通道进行数据交互。
2. 数据传输通道数据传输通道负责将采集到的数据从数据采集端传输到数据存储与处理模块。
传输通道可以采用有线或无线通信方式，如以太网、Wi-Fi、蓝牙等，确保数据的实时传输和可靠性。
3. 数据存储与处理数据存储与处理模块负责接收并存储传输过来的数据，并进行必要的处理和分析。
该模块通常包括数据库、数据处理算法、数据挖掘等，以支持后续的数据展示和分析。
4. 数据展示与分析数据展示与分析模块用于将存储的数据以图表、报表等形式展示给用户，并提供数据分析功能。
用户可以通过界面操作，实时监控数据的变化趋势、分析数据的关联性，以及生成相应的报告。
二、系统功能数据采集与监控系统具有以下主要功能：1. 实时数据采集与监测系统能够实时采集各种数据源的数据，并对数据进行监测和记录。
用户可以通过系统界面查看实时数据，了解当前状态和趋势。
2. 数据存储与管理系统能够将采集到的数据进行存储和管理，确保数据的完整性和可靠性。
用户可以根据需要查询历史数据，并进行数据的导入和导出。
3. 报警与预警功能系统能够根据用户设定的阈值和规则，对异常数据进行报警和预警。
一旦数据超过或低于设定的阈值，系统将及时发送警报通知用户。
4. 数据分析与统计系统能够对采集到的数据进行分析和统计，帮助用户发现数据之间的关联性和规律。
用户可以通过系统提供的分析工具生成报表和图表，进行数据的深入分析。
数据采集与监控系统
数据采集与监控系统数据采集与监控系统是一种用于收集和监测数据的系统，它能够帮助用户实时获取和分析各种类型的数据，并提供相应的报告和警报。
该系统可以应用于各个领域，如工业生产、环境监测、能源管理等。
数据采集与监控系统的标准格式通常包括以下几个部分：1. 引言：介绍数据采集与监控系统的背景和目的，以及本文将要讨论的内容。
数据采集与监控系统是一种用于收集和监测数据的系统，它能够帮助用户实时获取和分析各种类型的数据，并提供相应的报告和警报。
本文将详细介绍数据采集与监控系统的功能、架构和应用。
2. 功能：描述数据采集与监控系统的主要功能和特点。
数据采集与监控系统具有以下主要功能：- 数据采集：系统能够通过各种传感器和设备，实时采集各种数据，如温度、湿度、压力、流量等。
- 数据存储：系统能够将采集到的数据进行存储和管理，以便后续的分析和查询。
- 数据分析：系统能够对采集到的数据进行分析和处理，提取有用的信息和指标，并生成相应的报告和图表。
- 实时监控：系统能够实时监测各个采集点的数据，并提供相应的警报和通知，以便及时采取措施。
- 远程访问：系统支持用户通过互联网远程访问和控制，方便用户随时随地获取数据和管理系统。
3. 架构：介绍数据采集与监控系统的整体架构和组成部分。
数据采集与监控系统通常由以下几个组成部分构成：- 传感器和设备：用于采集各种数据的物理传感器和设备，如温度传感器、压力传感器、流量计等。
- 数据采集器：用于将传感器采集到的数据进行转换和传输的设备，如数据采集卡、无线传输模块等。
- 数据存储和处理服务器：用于存储和处理采集到的数据的服务器，可以使用数据库或云存储服务。
- 监控界面：提供给用户进行数据查看和操作的界面，可以是网页界面、移动应用等。
- 报告和警报系统：用于生成报告和发送警报的系统，可以通过邮件、短信或推送通知的方式进行。
4. 应用：介绍数据采集与监控系统在不同领域的应用案例。
数据采集与监控系统可以应用于各个领域，以下是一些常见的应用案例：- 工业生产：系统可以监测生产线上的各种参数，如温度、湿度、压力等，以确保生产过程的稳定和质量的控制。
数据采集与监控系统
数据采集与监控系统引言概述:数据采集与监控系统是一种重要的技术工具，用于收集和监测各种数据。
它在各个领域中起到了至关重要的作用，例如工业生产、环境监测、交通管理等。
本文将介绍数据采集与监控系统的定义、功能和应用，并详细阐述其在工业生产、环境监测和交通管理中的应用。
一、数据采集与监控系统的定义和功能:1.1 数据采集与监控系统的定义:数据采集与监控系统是一种通过传感器、数据采集设备和监控软件等组成的系统，用于收集、处理和监测各种数据。
它可以实时获取数据并进行分析，以提供决策支持和问题解决的依据。
1.2 数据采集与监控系统的功能:1.2.1 数据采集功能:数据采集与监控系统可以通过各种传感器和设备，对目标对象进行数据采集。
它可以采集各种类型的数据，如温度、湿度、压力、流量等。
采集到的数据可以用于后续的分析和处理。
1.2.2 数据处理功能:数据采集与监控系统可以对采集到的数据进行处理和分析。
它可以对数据进行清洗、去噪、转换等操作，以确保数据的准确性和可靠性。
同时，它也可以进行数据的统计、计算和建模，以提供更深入的分析和决策支持。
1.2.3 数据监控功能:数据采集与监控系统可以实时监测采集到的数据。
它可以对数据进行实时显示和报警，以及对数据进行追踪和记录。
通过数据监控功能，用户可以及时了解数据的变化和异常情况，并采取相应的措施。
二、数据采集与监控系统在工业生产中的应用:2.1 生产过程监控:数据采集与监控系统可以监测生产过程中的各种参数和指标，如温度、压力、流量、速度等。
它可以实时显示和记录这些数据，并进行报警和追踪。
通过对生产过程的监控，可以及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
2.2 设备状态监测:数据采集与监控系统可以监测设备的运行状态和健康状况。
它可以采集设备的振动、温度、电流等数据，并进行实时分析和报警。
通过对设备状态的监测，可以预测设备的故障和维护需求，提高设备的可靠性和使用寿命。
2.3 能源管理:数据采集与监控系统可以监测能源的使用情况和效率。
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第一章数据采集与监控系统第一节数据采集系统的基本结构近年来，世界各国的火力发电设备发展方向是采用高参数大容量的单元式机组。
机组容量越大，热力系统越复杂，需要监视的参数和操作的对象也就越多。
特别是在机组的启停和事故处理过程中，机组处于不稳定的状态下工作，各种参数不断迅速变化，在同一瞬间需要同时进行几个参数的监视和操作，甚至有时要求运行人员在几分钟内完成几十个操作动作，稍有贻误就容易造成重大事故。
以一台300MW机组为例，它需要监视的项目在900～1100点左右，如此多的数据如果用常规仪表去监视和测量，无论是在设计还是在运行上都有相当大的困难，一方面将使控制盘的尺寸大幅度增加，另一方面会给运行人员的监盘造成极大困难，劳动强度大，更易造成误操作，直接威协机组的安全运行。
为了改变这一状况，在国内外大型火力发电机组上都广泛采用计算机对生产过程进行监视和测量，该计算机系统一般称为数据采集系统(Data Acquisition System 简称DAS)，或者将其称为计算机安全监视系统、计算机信息处理系统、数据采集监视和处理系统等。
计算机数据采集系统，可采用小型机、单台微型机、或多台微型机构成。
一、小型计算机数据采集系统以小型计算机构成的典型数据采集系统如图6-1所示。
小型计算机数据采集系统采用双总线式结构，即内存总线与I/O总线分开。
系统中所有的过程变量经过程通道连接在I/O总线上，其中包括各种模拟量输入、开关量输入、脉冲量输入、模拟量输出、开关量输出等。
在I/O总线上还挂有专用接口，用以连接其它计算机装置或系统。
在I/O总线上挂有硬盘驱动器，用以存贮操作系统、各种文件及数据。
磁盘由专门的文件管理系统进行管理。
主要人机联系设备有：运行人员操作台、工程师操作台和程序员操作台，亦挂在I/O总线上。
由小型计算机构成的数据采集系统具有以下特点：（1）由于小型机一般设有专门的I/O总线和I/O处理机，所以它与外部或外围设备交换的信息可以由I/O处理机进行处理，这样就可以加快I/O处理的速度和提高外设与主机之间工作的并行程度。
（2） 小型计算机具有较高的运算速度和处理能力，可以进行大量的、复杂的运算和数据处理，因此，规模比较大和运算比较复杂的数据采集系统可以采用小型机构成系统。
（3） 小型计算机具有比较强的外部设备驱动能力，因此可以满足各种不同层次的数据处理要求。
（4） 小型计算机一般配有比较完善的指令系统，而且能够支持多种高级语言，具有更加完善的操作系统和应用软件。
图6-1 小型计算机DAS 系统框图二、 微型计算机数据采集系统以微型计算机构成的数据采集系统如图6-2所示。
微型计算机DAS 系统一般采用单总线结构，目前比较流行的总线有STD 总线、S100总线、MULTIBUS 总线、APPLE Ⅱ总线、IBM-PC 总线等。
所有的过程I/O 都经过相应的模件送入系统，这一点同小型计算机系统差别不大。
但由于没有I/O 处理机，所以一切I/O 操作都要由CPU 去管理。
在这种类型的系统中，常用的人机联系设备有CRT 、键盘和打印机。
另外，系统一般不设程序员操作台，程序员同工程师合用一台终端设备。
在更小的系统中，所有的工作均在运行员用CRT 和键盘上进行。
微型计算机数据采集系统的特点是： 内存CP U 中央处理器I/O 处理器模拟量输入/输出开关量输入/输出脉冲量输入被控过程MonitorCRT和键盘打印机MonitorCRT和功能键盘打印机运行人员操作台工程师/程序员操作台外存I/O总线内存总线（1）系统的结构简单、容易实现，能够满足中、小规模数据采集系统的要求；（2）微型计算机对环境的要求不像小型机那样苛刻，能够在比较恶劣的环境下工作；（3）微型计算机的价格低廉，可降低数据采集系统的投资，即使是比较小的系统，也可以采用它；（4）采用微型计算机的数据采集系统可以作为分布式数据采集系统的一个基本组成部分进一步扩充。
（5）微机的应用有比较坚实的基础，各种I/O 模板及应用软件都比较齐全，便于使用，便于维修。
图6-2 微型计算机DAS 系统框图三、 分布式数据采集系统分布式数据采集系统的结构如图6-3所示。
分布式数据采集系统是计算机网络技术不断发展的产物，它由若干个“站”和通讯网络组成。
“站”一般可分为三类：数据采集站、运行员操作站和工程师操作站。
事实上，一个分布式数据采集系统配上基本控制站以后，就可形成分散控制系统，所以有关分布式数据采集系统中的其他问题，如通信问题、人机接口问题、系统组态问题都与分散控制系统基本相同。
分布式数据采集系统的主要特点是：（1）系统的适应能力强 无论是大规模的系统，还是中小规模的系统，分布式系统都能够适应，因为它可以通过选用适当数量的数据采集站以及适当数量的运行员操作站来达到此目的。
小型计算机和微型计算机DAS 系统就不是这样，一个小型计算机DAS 系统用于小规模的生产过程显得大材小用，而一个微型计算机DAS 系统用于大规模的生产过程则显得力不从心。
（2）系统的可靠性高 由于采用了多个以微处理机为核心的智能装置，所以它不像小ROM 外设接口模拟量输入/输出开关量输入/输出脉冲量输入被控过程MonitorCRT和键盘打印机总线RAM CP U型计算机系统那样，一旦CPU 发生故障，就会造成整个DAS 系统瘫痪。
某个数据采集站发生故障，只影响一部分参数的监测，而不会对系统其它部分造成任何影响。
（3）系统的实用响应性好 系统中各个微处理机之间是真正“并行”工作的，所以系统的实时影响特性比较好，这一点对于数据采集这类应用来说还并不显得特别重要，但对于控制系统来说，则是一个很突出的优点。
（4）对系统硬件的要求比较低 由于分布式数据采集系统采用了多机并行处理方式，所以每一个微处理机仅完成数量十分有限的数据采集和处理任务，因此，它对硬件的要求比较低，可以用廉价的硬件组成高性能的系统。
这是其它方案所不可比拟的。
图6-3 分布式DAS 系统框图第二节 数据采集系统的基本功能计算机数据采集系统应具备的基本功能一般有：数据采集、输入信号预处理、报警、开关量变态处理、事故顺序记录、CRT 显示、打印制表与拷贝、操作请求与操作指导、事故追忆、二次参数计算、性能计算和经济分析、人机联系等。
以下以润金电厂350MW 超临界机组的数据采集系统为例，说明数据采集系统的基本功能。
一、 350MW 超临界机组DAS 概述该机组数据采集系统（DAS ）作为DCS 的一部分，应连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。
一旦机组发生任何异常工况，应及时报警，提高机组的可利用率。
运行员操作站数据采集站被控过程Monitor CRT和专用键盘打印机工程师操作站Monitor CRT和键盘打印机数据采集站数据采集站DAS的基本功能包括：（1）显示：包括模拟图显示、操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等。
（2）制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事件顺序(SOE)记录等。
（3）历史数据存储和检索（4）性能计算二、350MW超临界机组DAS的功能（一）数据采集功能(1）按规定的扫描周期，连续地采集全部模拟量。
扫描周期视模拟量参数重要性及变化速度而定。
(2）在1秒种内，对全部的开关量进行一遍采集更新。
(3) 对于重要的开关量变态，需要进行事件顺序记录，系统能够在采集过程中区分先后秩序，精度为1～5毫秒。
（4）具有采集脉冲量的功能，通过系统内部计数器，接受发电量，用电量等的脉冲信号，应用软件按一定周期读入计数值。
（二）输入信号预处理功能（1）对所有模拟量输入信息，通过极值、变化率、相关比较等办法作正确性判断和误差检查，包括对变送器信号故障的检查和处理，对不正确的或误差超限的信号进行自动显示报警。
（2）对波动较大的模拟信号进行数字滤波，以消除噪声（如汽包水位、主汽和给水流量、炉膛负压等）。
（3）对热电偶、差压流量等非线性模拟量输入信号进行线性化处理。
（4）具有热电偶冷端温度补偿和开路检查功能。
（5）实现信号的工程单位变换，包括标度变换、标准校正、漂移测试、增益优化、偏移校正等。
（6）对开关量输出信号进行有效性检查。
（7）对脉冲量信号进行累积，并具有自清零和溢出指示。
（三）CRT显示功能每个CRT均可将全部过程变量的实时数据和运行设备的状态，以适合于运行人员监视的方式显示出来，屏幕上显示的内容统称为画面。
1、画面显示的基本要求（1）采用最新的窗口显示技术，提供的显示应具有诸如多窗口显示、滚动画面显示、图像缩放显示、菜单驱动显示等功能。
（2）操作和监视显示应按层组织（例如分为概貌显示、区域显示和功能组显示）。
以使运行人员方便地翻页，获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。
（3）应提供快捷切换显示的手段（如导航窗口、下拉菜单），使运行人员无须对画面的切换步骤有过多的记忆；同时还应提供热键，允许运行人员一次击键即能调出由于监视或控制的其它显示画面。
（4）每个LCD应能综合显示字符和图象信息，机组运行人员通过LCD实现对机组运行过程的操作和监视。
（5）应可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。
对显示的每一个过程点，应能显示其标识号、英文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。
2、机组模拟图显示用于表示炉、机、电等各局部工艺系统流程的画面。
每幅画面能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态（包括中间计算值和调节阀门／挡板的位置），这些数据和状态应每秒更新一次。
显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。
棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。
运行人员可通过点击画面中的任何可操图例或实时显示数据，对被控装置进行手动控制或对数据内容进行查询。
画面上的设备正处于自动顺控状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。
若自动顺序失败，则应有报警并显示故障出现在顺序的哪一步，且可切换到自动顺序逻辑原理图，显示条件满足情况。
用户可在工程师站和操作员站上，使用该站的画面生成程序自己制作和修改画面。
3、操作显示操作显示可按不同类型（如调节、顺控）分层（概貌、功能组显示等）设计。
对机组和设备运行时的操作指导由LCD的图像和文字显示出来。
操作指导划分为四个部分：起动方式、正常方式、停机和跳闸方式。
所有的操作许可、联锁、闭锁条件和正在执行的控制逻辑都可通过梯形图或类似的画面在线看到。
运行人员或工程师可通过各种主控和功能组操作显示画面，对控制方式、控制回路和参数进行操作或调整。
4、标准画面显示标准画面显示包括报警显示、趋势显示、成组显示、棒状图显示等标准画面显示。