高加解列后的影响和处理
高压加热器解列对机组安全及经济性的影响
高压 加热 器事故解 列后 对机组产 生 的不 良影 响做
１ 高 压 加 热器 系统 简 介
１ １ 高压 加热器 及 系统 介绍 ． 该 电厂高加 系 统采 用 的是 “ 大旁 路 ” 系统 ， 配 置 了高加组 人 口旁 路 联合 阀（ ｃ 通则 表 示 高加 ａ导
一
简单 分析 。
摘 要 ： 结合 某 电厂 一 起 高 加异 常解 列事 故 ， 细 分 析 了事 故 对 机 组 安 全 性 和 经 济 性 的 具 体 影 响 。重 点 从 高 详
加 本 体 、 组 负荷 、 炉侧 和 汽 机 侧 等 ４个 方 面对 机 组 安 全 性 的 影 响 进 行 了分 析 。 总 结 出 掌握 好 事 故 处理 过 机 锅 程 中 的调 整 提 前 量 ， 以将 事 故影 响 控 制 在 可控 的 最 小 范 围 内 ， 可 以提 高机 组 运 行 的 安 全性 和 经 济性 。
ｃ ｍ ｐｒ ｅ ｓ ｃ ｒｔ ｎ ｃ ｏ ｙ ｉ ｏ ｅ ａ ． ａｎ ｉ ｏｖ ｅ ｕ ｉｙ ａ ｄ ｅ ｏｎ ｍ ｎ ｐ ｗ ｒｐｌｎｔ
Ｋｅ ｒ ｓ： ｈｉ － ｅ ｓ ｒ ｅ ｔ ｒ ｗａ ｅ ｅ ｅｌｐ ｏ ｅ ｔｏ ｏ ｒｔ ｍ ｐｅ ａ ｕｒ ａ ｉｇ ｕ ｆｃ ｙ ｗｏ ｄ ｇｈ ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｈ ａ ｅ ； ｔ ｒｌｖ ｒ ｔ ｃ ｉｎ； ｖｅ —ｅ ｒ ｔ ｅｈｅ ｔｎ ｓ ｒ ａ ｅ；ｔ ｂｉ ａ ｅ ｎｌｔ ｕｒ ｎｅｗ ｔ ｒｉ ｅ
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究【摘要】本研究旨在探讨300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，并提出相应的风险防范措施。
通过对高加长期解列对机组的定义、影响因素分析、危害评估以及实验设计与方法的详细研究，揭示了这一现象对机组稳定性和环境的潜在危害。
结论部分对研究结果进行总结，提出了建议和展望，为相关领域提供了重要参考。
通过本研究的实施，有望为火电行业提供更有效的管理措施，保障机组运行安全，降低对环境的影响，为可持续发展提供有益支持。
【关键词】1. 300MW火电机组2. 高加长期解列3. 机组稳定性4. 环境危害5. 风险防范措施6. 实验设计与方法7. 危害评估8. 研究目的9. 背景介绍10. 影响因素分析11. 建议和展望1. 引言1.1 背景介绍火力发电是我国主要的电力供应方式之一，其中300MW火电机组是一种常见的火力发电设备。
随着我国经济的飞速发展和电力需求的不断增加，各地纷纷建设大型火电厂，其中就包括300MW火电机组。
在运行过程中，高加长期解列对机组会产生一系列的危害。
高加长期解列对机组的定义需要明确。
这种现象是指在机组运行过程中，由于各种原因导致机组的运行参数偏离设计值，可能会引发一系列的问题。
影响高加长期解列对机组的因素十分复杂。
可能包括机组设计不合理、设备老化、运行维护不当等多种因素。
这些因素可能会对机组的稳定性和安全性造成影响。
针对高加长期解列对机组可能产生的危害，需要进行全面的评估。
这包括对机组运行的影响、对环境的潜在危害等方面的考虑。
只有全面评估，才能有效地采取措施进行风险防范。
本研究旨在深入探讨高加长期解列对机组的危害，分析其影响因素，评估其危害程度，提出风险防范措施，以及进行实验设计与方法探讨。
通过对这些问题的研究，可以有效提升300MW火电机组的安全性和稳定性，为我国电力行业的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是通过对300MW火电机组高加长期解列的影响进行深入研究，探讨其对机组稳定性和环境的危害，并提出风险防范措施和建议。
高加事故解列对机组有哪些影响，简单分析一下
高加事故解列对机组有哪些影响，简单分析一下1.机组运行中高加泄漏处理2.凝结水去高加联成阀什么作用？（高加三通学习）3.关于高、低加投退及跳闸的学习总结4.高加投运操作票学习5.机组运行中高加解列分析6.单台高加汽侧投退经验反馈高加突然解列后对机组运行的影响还是非常大的，高负荷解列时处理还是比较棘手。
高加解列后必须关注机组超负荷，再热器超压，主再热汽温以及除氧器凝、汽器水位等问题。
而在不同负荷工况下，处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同。
1.汽机至高加的抽汽切除，这部分蒸汽继续在汽轮机内作功，因此机组负荷有一个突升的过程，同时汽机内部蒸汽通流量增大，转子所受窜动力增大，轴向位移增大，则推力瓦温度升高，高负荷时汽机承担超负荷运行的风险。
2.高排通流量增大，即再热器蒸汽通流量增大，再热器压力也有一个上升的过程，高负荷时可能造成再热器超压，安全门可能动作。
3.高加走旁路后，给水温度降低，对于锅炉汽温调节产生一大幅的扰动。
同时过热器减温水温度亦下降，对温度调节也造成影响。
4.高加切除后高加至除氧器疏水切除，除氧器水位降低，可能造成因除氧器因水位低而超压，同时凝结水流量增大，凝泵电流增大，凝汽器热井水位降低，补水量应增大。
高负荷工况下（550MW—600MW）在此负荷范围内三台高加的抽汽量基本在300t/h左右，此时高加解列，三段抽汽全部进入汽轮机内部作功，致使机组负荷快速上升并处于过负荷工况下，汽轮机调节级超压，再热器超压，可能导致再热器安全门动作。
同时由于给水温度迅速降低，过热器减温水温度也降低较明显，主再热蒸汽温度都会明显下降，从汽温控制的角度来说，必须提高煤水比，以维持汽温，但在协调方式下，必须注意减水的速度不能过快，以防分离器出口焓增过大，导致分离器出口汽温超限。
在高负荷工况下发生高加事故解列时，协调应能做到：机主控迅速输出一指令使调门关小一定开度以防机组过负荷；给水主控在一定时限内减去一定的水量，以控制汽温不致降低过多，但这个时限必须考虑到减水速度满足分离器出口实际焓值在设定波动范围内，因为若减水速度过大则可能导致分离器出口汽温超限，减水速度过小则导致汽温过低，两者都有可能引起机组跳闸；燃料主控提前修正减小一定煤量，配合水量调节。
高加跳闸的分析
高加退出运行对机组的影响分析发电运行部郑世杰摘要：分析在高加退出后，引起给水温度等参数变化的分析探讨主题词：高加退出分析探讨1.0设备简介：高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
我厂共有3台高压加热器，分别从9级后、12级后、15（26）级后抽气供高压加热器加热。
下表就是参数和加热后的温度值。
汽轮机额定抽汽参数：2.0分析过程2.1一般是计算方法可以证明高压加热器的停运对机组经济性影响最大，计算步骤如下：1)根据设计热平衡图,计算各段抽汽在加热器中的放热量qj和给水在加热器中的焓升τj和抽汽系数αj2)根据定热量等效焓降原理,计算各抽汽等效焓降Hj和各抽汽效率ηj3)计算新蒸汽净等效热降H,循环吸热量Q和汽轮机装置效率ηi4）除最后一个高压加热器时,原加热器的抽汽全部返回汽轮机做功，汽轮机做功增加，新蒸汽等效热降增加ΔH, ΔH=τjηj, kJ/kg同时,给水温度降低，过热器吸热量增加ΔQ1，ΔQ1 =τj kJ/kg由于再热份额增加，再热器吸热量增加ΔQ2，ΔQ2 =Δαzr×σ kJ/kg循环吸热量增加ΔQ，ΔQ=ΔQ1 +ΔQ2 =τj +Δαzr×σ kJ/kg5）装置效率相对降低δη %式中：τj——给水在加热器中的焓升; kJ/kgηj——加热器的抽汽效率 ; %ηi——切除加热器前的装置效率 ; %6）连续切除多个加热器, 新蒸汽等效热降增加ΔH ，H=τjηj +….. +τzηz循环吸热量增加ΔQ，ΔQ =（τj+….. +τz）+Δαzr×σ7）装置效率相对降低δη8) 计算汽轮机的热耗率的增加和机组发电煤耗的增加，Δq = q×δη kJ/kW.h ，b = b ×δη g/kW.h高压加热器出现故障时，一般为全部停运或者从最末级连续停运，因此，停运高压加热器时，停运加热器原有的抽汽全部返回汽轮机做功，给水温度降低，过热器吸热量增加,同时，由于再热份额增加，锅炉再热器吸热量也增加，总的循环吸热量增加，汽轮机效率降低。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
一、高加长期解列操作的原因
300MW火电机组是靠燃煤来进行发电的机组，因此，在机组发电的过程中非常容易受
到煤的品质和热值等外界因素的影响。
这些因素的影响往往会导致机组的运行状态出现变化，比如调峰、停机等情况。
为了保持机组的稳定运行，火电厂一般会采取高加长期解列
的操作手段。
这种操作不仅可以提高机组的运行效率，还可以延长机组的使用寿命。
虽然高加长期解列操作可以使机组在一定程度上保持稳定运行，但是它也会带来一定
的危害。
下面就是高加长期解列操作带来的危害：
1、增加机组运行负荷
高加长期解列操作中，机组会受到一定的负荷影响。
甚至可能达到负荷的峰值，从而
加剧机组运行的压力。
如果长时间进行这种操作，就容易导致机组的故障和损坏。
2、给机组带来额外的磨损
3、降低机组的运行效率
高加长期解列操作需要机组进行一系列的运动，从而会耗费大量的能源。
如果长时间
进行这种操作，就会使机组的运行效率降低。
4、增加机组的维护成本
高加长期解列操作中，机组需要经常对一些运动部件进行维护。
这些维护费用不仅需
要耗费大量的财力和物力，而且还会增加人力成本。
综合分析可知，高加长期解列操作虽然可以保证机组的稳定运行，但是它也会给机组
带来一定的危害。
为了保障机组的长期稳定运行，需要火电厂针对这些问题进行及时解决，并寻找可行的替代方案，避免这些问题对机组的运行和稳定性产生更深远的影响。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国经济的快速发展和城市化进程的加速推进，火力发电已经成为我国主要的能源供应方式之一。
300MW火电机组是一种常见的型号，具有较高的发电效率和生产能力。
随着火电机组长期运行，存在着一些问题需要引起我们的重视，其中之一就是高加长期解列的问题。
高加长期解列是指火电机组在长时间运行后，受到高温、高压等因素影响，导致其中的管道、设备产生裂缝、变形等现象。
这不仅影响了机组的正常运行，还可能对环境和人体健康带来一定的影响。
对高加长期解列进行研究及对机组的危害进行分析，有助于提升机组的安全性和稳定性，保障能源供应的可持续性。
本文旨在探讨300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，希望通过对相关问题的深入研究，为我国火力发电行业的可持续发展提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，揭示解列现象对环境、人体健康以及机组运转的影响，从而引起相关部门和企业的重视。
通过本研究，可以为相关部门制定有效的防控措施和政策提供依据，保障机组的安全稳定运行，保障环境质量和人民群众健康。
借助研究成果，让更多人了解解列现象的危害性，增强公众对环保意识，推动我国火电行业的可持续发展。
2. 正文2.1 300MW火电机组高加长期解列的定义和影响300MW火电机组高加长期解列是指在机组运行中由于各种原因导致机组的运行参数超出设计范围，长时间处于高负荷状态，严重影响机组的稳定性和安全性。
这种情况通常会导致机组运行过程中出现过载、超温等问题，给机组带来严重的损坏和故障风险。
高加长期解列还会导致机组燃煤效率降低，造成额外的燃料消耗和排放增加，对环境造成不良影响。
长期以来，机组高加长期解列已经成为火电行业面临的一个重要问题，需要通过科学的技术手段和管理措施来解决。
企业应该加强对机组运行状态的监测和管理，及时发现和处理高加长期解列问题，确保机组安全、稳定、高效地运行。
高加解列后的现象及处理
高加解列后的现象及处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
运行分析-高加解列的相关影响
高加解列的相关影响高压加热器是利用汽轮机抽汽加热给水，从而提高给谁温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失的装置；由于利用汽轮机抽汽加热给水，减少了进入排汽装置的汽量，降低空冷及尖峰的出力，进一步提高机组效率。
因此高加的投入对于机组的经济性有很大的作用，但是由于各种原因，有时需要将高加解列，给水走旁路，这里简要分析下高加正常解列对机组的影响。
1、高加解列影响过热汽汽温，这是因为高加解列，给水温度降低，从给水变为饱和蒸汽所需热量增多，如果保持燃料量不变，蒸发量将要下降，而烟气传给过热蒸汽热量基本不变，所以在过热器中每千克蒸汽的吸热量必然增加，从而汽温升高。
为了维持蒸发量不变，必须增加燃料量，这将使过热器烟气侧的传热量增加，结果汽温进一步升高。
2、高加解列后过热器壁温容易超限，给机组安全性带来威胁。
给水温度降低，炉膛的水冷壁吸热量增加，在燃料量不变的情况下使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，火焰中心上移，辐射吸热量减少；若维持锅炉的蒸发量不变，则锅炉的燃料量必须增加；引起炉膛出口烟气温度升高，汽温升高，壁温容易超限。
同时在电负荷一定的情况下，汽机抽汽量减少，中低压缸做功增大，减少了高压缸做功，造成主蒸汽流量减少，对管壁的冷却能力下降，也容易造成壁温超限。
3、高加解列后影响机组最高负荷，因高压缸抽汽量的减少，致使再热器进出口压力上升，从而限制了机组的负荷，一般规定高加解列汽机出力不大于额定出力的90%。
4、高加解列后影响除氧器水位，高加解列后，因正常的高加疏水量没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，为维持水位，凝结水泵出力将增加应，因此应加强监视凝泵出力，防止凝泵过负荷，必要时手动启动备用泵维持除氧器水位。
5、高加解列，给水温度大幅下降，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀。
6、高加解列后，应开启高加事故疏水对高加进行放水，此时如果高加系统汽侧存在漏点，势必影响排气装置的真空度，水环真空泵出力势必增加，为维持背压，启用备用水环真空加大抽汽量，同时应该迅速查明漏点关闭高加系统的事故疏水门，进而安排汽侧查漏。
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高加解列：
机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：
一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC （解除和投入均须汇报中调）。
二迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况
下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。
五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。
六、由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。
七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。
注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。
注意
调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。
严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。
八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。
如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。
处理：1.确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启，防止发生水冲击。
2.调整炉侧燃烧，控制负荷，调节汽包水位正常。
3.注意快速调节主再热汽温，防止超温。
通过燃烧及减温水共同控制。
4.凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩、本扩温度，及时投入减温水。
5.调节除氧器水位正常，防止凝结泵过负荷。
6.及时查找高加跳闸原因进行处理。
应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。
7.恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。
直流炉高加解列后，1、负荷大概能加10％左右。
2、主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高，3、主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高，3、再热汽压因为高压缸抽汽减少，高排蒸
汽流量增大而先升高。
处理的要点就是1、在解列初期注意调整汽温，防止超温，可不用退机组协调，协调会自动减负荷，降给煤量，出现大的波动是干预一下即可。
2、随着机组负荷趋于稳定，给水温度下降导致蒸干点后移，主、再热汽温下降，此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量，以保证主再热汽温。
3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位调整站自动调整过来，不必要干预。
4、高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启，并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化，防止汽轮机进水。
5、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高，给水压力升高、同时要求给水流量降低，此时应注意给水泵转速应不会有太大变化，注意监视即可。