高加解列操作票
供热解列操作票
#＿机供热解列操作票编号：开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分序号操作内容执行记号1 时分，汇报值长，申请解列# 机组对外供热。
2时分,值长许可后，全面检查# 机供热流量 t/h，压力 MPa,机组负荷 MW.3时分，在DEH抽汽控制画面点击“LV阀控”增按钮，缓慢开大# 机供热蝶阀，注意对外供热流量及压力变化情况。
4时分,当对外供热流量接近于零时，关闭对外供热电动门，关闭供热快关阀及对外供热逆止门。
注意中低压缸连通管压力小于1.0MPa。
5时分，逐渐开大# 机供热蝶阀直至全开，注意机组真空、各抽汽段压力、高低加热器水位、推力瓦温、轴振、汽包水位及TSI各参数的变化情况。
6时分，在# 机连通阀控制画面点击“供热解除”按钮，检查“供热方式”及“LV阀控”按钮灯灭。
7时分，开启供热系统上的疏水门泄压，完毕后关闭供热电动门前的所有疏水门。
8 时分，全面检查# 机组运行正常。
9 时分，汇报值长，# 机组对外供热解列完毕。
危险点分析：1、误操作：严格按操作规定的步骤进行操作，禁止跳项、漏项操作。
2、安全阀动作：关闭对外供汽电动门时，注意监视中压缸排汽压力，防止供热系统的安全阀动作。
3、小机转速偏差大跳闸：开大供热蝶阀时，应缓慢开启，监盘人员加强小机油动机行程、小机目标转速及实际转速偏差的监视，操作过程中发现转速偏差大时应立即停止操作。
4、甩热负荷：连通管蝶阀LV反馈显示100%才能点击供热解除按钮，否则蝶阀快速开启，造成对外供热压力大幅度波动。
操作记事（包括异常情况分析）班次职务单元长操作人执行情况值长盖章处车间意见。
高加操作票
1.联系热工人员将1.2号高加进汽门；紧急放水电动门；高加给水进出口门电源送上.
2.检查1号高加给水进口门后放水门关闭；开启1.2号高加紧急放水手动门；检查1.2号高加给水进出口压力表一次门开启；汽侧压力表一次开启；稍开1.2号高加汽侧放空门；检查水位计正常；检查1.2号高加汽侧疏水门开启暖管。
13.待2号高加汽侧压力升至0.7Mp，开启高加疏水上高除门.
14.关闭1.2号高加抽汽管道疏水门.
15.注意：如果高加水位升高开启旁路，如水位下降关闭旁路门.
3.开启2号高加注水一次门，稍开二次门向高加注水；水侧联成阀应顶起；根据汽侧水位和水侧压力判断钢管是否泄漏，稍开汽侧放水放空门.（如果水位上升联系机组开启紧急放水门）
4.开启1号高加出口门后放水门暖管30分钟。
5.待给水压力缓慢上升至150Mp.关闭1号高加出口门后放水门，联系机组开启给水进出口门。
6.关闭2号高加注水一.二次门.
7.联系热工人员做1号高加试验。
8.（高二值）稍开1号高Hale Waihona Puke 进汽门，进汽门关闭；紧急放水门开启。
9.（高三值）1段抽汽逆止门关闭；高加联成阀关闭；高加电磁铁升起。（立即将电磁铁复位即：放下）高加水侧联成阀顶起.
10.2号高加试验同上.
11.投入水侧运行.
12.稍开高加1.2号进汽门暖高加.
发电机并列和解列操作票
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通知汽机岗位，“已合闸”。
平稳增加发电机有功、无功负荷。
将发电机同期开关打到“断开”位置。
将同期转换开关打到“断开”位置。
根据调度命令，投入各种保护压板。
操作全部结束，对发电机及所属的电气设备全面检查一次，并向值长和电力调度汇报。
终结操作票，并做好记录及更改模拟图。
备
注
发令人：监护人：操作人：
把发电机测量压变1014手车开关由“检修”位置推至“运行”位置。
检查发电机测量压变1014手车开关确在运行位置。
放上发电机测量压变、自励压变低压熔丝。
把发电机自励压变1015手车开关由“检修”位置推至“运行”位置。
检查发电机自励压变1015手车开关确在运行位置。
在发电机转速超过临界转速后，检查发电机开关在断开位置。
将发电机1011手车开关推至“运行”位置。
检查发电机1011手车开关确在运行位置。
将发电机储能转换开关打到“投入”位置，并检查已储能。
待转速达到3000r/min，操作发电机励磁起励按钮，建立初始电压。
调节励磁调压开关，注意升压情况（平稳升高电压至额定值）。
测量转子回路正、负极对轴接地电压合格。
投入发电机同期开关。
合上发电机控制小母线低压断路器。
发电机开关、手车开关、发电机励磁回路闸刀、压变手车开关、灭磁开关、转子电压表、仪表、励磁调节器、继电保护回路等均在正确位置，交流器二次端子接触紧密，检查声光信号完好。
继电保护、开关跳合、联跳、调速方向、指挥信号试验完好。
抄录有功、无功电度表底数。
测量绝缘电阻
8
发电机定子对地兆欧
把发电机自励压变1015手车开关由“运行”位置推至“检修”位置。
额定参数投运高加操作票
8 开启高加进口联成阀强制手轮及出口逆止阀强制手轮。
9 适当开启高加注水一、二次门，控制进水量，高加注水。 #1、2高加水侧入口、出口温度表，控制温度上升速度≯1.5℃min 。
10 #2高加水侧进、出口及#1高加水侧入口有水冒出后，依次并闭各空
气门。
11 当#1高加水侧出口温度与给水温度基本一致时，再关闭#1高加水侧
时间
注意事项： 1 投高加时，务必先投水侧，后投汽侧。 2 高加水侧投入时，注水一、二次门应缓慢打开，控制注水量，监视
#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1.8℃/min（110℃/h）。对于曾 经泄漏严重的高加，#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1℃/min。 3 高加汽侧投入时，手动缓慢开启#1、2高加进汽电动门，控制高加进 汽量，监视#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1.8℃/min（110℃/h )。对于曾经泄漏严重的高加，#1、2高加水侧出口温度的温升率均 ≯1℃/min。 4 注意：#1、2高加汽侧放空气一、二次门、汽侧底部放水一、二次门 开启时，#1、2高加汽侧疏水至危疏扩的手动、电动门不要开启，以 免影响真空。 5 各阀门、调门的自动装置适时投入。 6 投高加过程中，注意高加水位保持正常。 操作记事：
3 关闭高加保护电磁阀，并置“自动”，投入高加保护水源，检查关
闭高加保护启动一、二次门。
4 开启#1、2高加水侧进、出口放空气门。 5 关闭#1高加水侧水室放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。 6 关闭#2高加水侧水室放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。 7 关闭#1、2高加汽侧放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。
水倒至#2高加；关闭#1高加危急放水电动门，全启手动门。
24 当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa左右时，将#2高加疏
火电厂给水系统标准操作票
火电厂给水系统标准操作票热力机械操作票
单位：发电部集控运行编号：
操作人： 监护人:
主值: 值长:
热 力 机 械 操 作 票
单位：发电部集控运行 编号：
操作人：监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位：发电部集控运行编号：
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单位：发电部集控运行编号：
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操作人：监护人: 主值: 值长:。
发电机并网解列操作票
发电机并网（）解列（）操作票
操作员：开机时间：年月日时分
完毕时间：年月日时分
1、并网操作
1.1汽轮机启动完毕，转速至3000r/min时，励磁方式选择手动位置，
合上灭磁开关，转动起励开关，转动增磁开关，直至发电机电压达2kv左右。
检查励磁电流、电压，再次转动增磁开关，使发电机电压升至10kv，检查励磁电流、电压，观察定子三相电流应无指示。
（）
1.2投入同期开关及发电机同期点选择，把手动准同期开关转至投入位
置，观察组合式同步表指针是否指向水平位置不偏转。
如不在水平位置，用手动增减励磁按钮调整电压V，用调速开关增减速调整频率F，使指针指向水平位置不偏移。
（）
1.3观察同步表S的指针应该3600范围内平稳缓慢地顺时针旋转，同
时注意电压V、频率F是否指向水平位置，如果不是，则按上述方式调整。
（）
1.4等相应同期控制开关置于预合位置，当同步表S指针向上，迅速合
上，实现并网。
注意同步表指针一定要顺时针转才能并网，如指针不动不准并网。
（）
1.5观察发电机定子电流表三相均有电流，并列开关红灯亮，确认发电
机已并上网。
注意同时退出手动准同期开关，退出同期开关，否则时间过长会烧坏同步表。
（）
1.6并网后根据锅炉主蒸汽压力、温度值相应调节汽轮机的负荷给定，
增减发电量。
（）
1.7调节励磁增减按钮，使功率因数控制0.82～0.85左右。
2、发电机解列操作
2.1将汽轮机负荷给定接近于零，并控制无功功率，此时发电机输出功
率最小。
（）
2.2断开发电机并列开关，然后关断灭磁开关，发电机退出并网。
汽机专业常用典型操作票.
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，出入油门，出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的联合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成，报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水出入水门，内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后封闭水冷器进水门，待检漏正常后，封闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成，报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源奉上，汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门，封闭#2除氧器放水门，溢放水门，封闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时，能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽，用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件，而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成，报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后封闭13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令，做真空严实性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为优异，100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中，若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完成，报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常，表计齐备，指示正确，场所洁净，电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工，分别试验减压阀和减温水调理门，就地操作及远方操作试验均正常，而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,22/供热 1双减开始暖管，开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上涨状况门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上涨状况，必需时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，封闭其前后疏水(第一应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，依据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成，报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位，压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门，中继水再循环门，凝固水门，融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成，报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束，现场洁净，表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处，通知化学查验水质，若不合格则应进行冲洗排放，并对U型水封进行灌水，开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防备除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成，报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。
高压解列与投运的操作与注意事项
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发生。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
二、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
1、高加水侧投运：（1）检查高加进口三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常。
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顺序
操作内容
风险提示
1
高加汽侧撤出：
根据负荷情况作适当调整，防止超温及瞬时超负荷。
1）
按“手动撤出高加”铵钮或联系仪控强制给水温度低使高加出系保护。
2）
视情况撤出给水焓控，改由水煤比控制。
3）
检查机组运行正常，负荷稳定,除氧器水位正常。
4）
缓慢关闭一抽电动门，注意一号高加汽侧压力下降，出水温度变化率不应大于3℃/min
3）
关闭#3高加正常疏水调整门前、后隔离门。
4）
检查#3高加连续排气、疏水冷却段放气、启动排气均关闭。
5）
检查#1高加连续排气、疏水冷却段放气、启动排气均关闭。
6）
检查#2高加连续排气、疏水冷却段放气、启动排气均关闭。
7）3
关闭#1高加事故疏水调整门前、后隔离门。
与集控联系检查#1高加进汽压力不应上升。
5）
解除#1高加正常疏水自动，缓慢关闭#1高加正常疏水调整门，检查#1高加事故疏水调整门自动正常。
注意调节二、三号高加水位正常。
6）
检查确认一抽电动门关闭。
7）
关闭一抽＃1逆止门。
8）
检查一抽＃1逆止门前、后疏水气动门开启。
9）
检查一抽＃2逆止门后疏水气动门开启。
10）
当＃1高加水位较低时，关闭#1高加事故疏水调整门。
8）
关闭#2高加事故疏水调整门前、后隔离门。
与集控联系检查#2高加进汽压力不应上升。
9）
关闭#3高加事故疏水调整门前、后隔离门。
与集控联系检查#3高加进汽压力不应上升。
10）4
缓慢开启#2高加疏水管放水一、二次门。（0m）
注意凝汽器真空变化。
11）
开启#1高加进水管道放水一、二次门。（0m）
控制汽量不过大。
25）
开启#1高加出水管放气一、二次门。
26）5
开启高加出水联成阀前放水总门及至无压放水门。
27）1
缓慢开启#3高加汽侧放水一、二次门。
注意凝汽器真空变化。
28）2
开启#3高加疏冷段放水一、二次门。
29）2
开启#3高加水侧放气一、二次门。
30）
开启#3高加出水管放气一、二次门。
31）
开启#2高加疏水调整门前、后放水门。
19）
缓慢开启二抽电动门后疏水一、二次门。
控制汽量不过大。
20）
缓慢开启一抽电动门后疏水一、二次门。
控制汽量不过大。
21）
缓慢开启三抽电动门后疏水一、二次门。
控制汽量不过大。
22）
缓慢开启#1高加汽侧放水一、二次门。
注意凝汽器真空变化。
23）
检查#1高加汽侧加氧一、二次门关闭。（＃3机）
24）7
开启#1高加水侧放气一、二次门。
12）
开启#2高加进水管道放水一、二次门。（0m）
13）
开启#3高加进水管道放水一、二次门。(6.9m)
14）1
缓慢开启#2高加汽侧放水一、二次门。
注意凝汽器真空变化。
15）1
开启#2高加疏冷段放水一、二次门。
16）1
开启#2高加水侧放气一、二次门。
17）
开启#1高加疏水调整门前、后放水门。
18）
开启#1高加疏水调整门前/后放水总门。
乐清发电厂
热机典型操作票
编号:T-33
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：#机高加解列
11）
缓慢关闭二抽电动门，注意二号高加汽侧压力下降，出水温度变化率不应大于3℃/min
12）
解除#2高加正常疏水自动，缓慢关闭#2高加正常疏水调整门，检查#2高加事故疏水调整门自动正常。
注意调节三号高加水位正常。
13）
检查确认二抽电动门关闭。
14）
关闭二抽逆止门。
15）
检查二抽逆止门后疏水气动门开启。
关闭三抽＃1逆止门。
21）
检查三抽＃1逆止门前、后气动疏水门开启。
22）
检查三抽＃2逆止门后气动疏水门开启。
23）
当＃3高加水位较低时，关闭#3高加事故疏水调整门。
24）
关闭#3高加连续排汽门。
25）
关闭#1高加连续排汽门。
26）
关闭#2高加连续排汽门。
ห้องสมุดไป่ตู้2二
高加水侧撤出：
1）
检查高加注水一、二次门关闭。
32）
开启#2高加疏水调整门前/后放水总门。
4
操作完毕，汇报上级。
单元长
操作员
巡检员
备注
16）
当＃2高加水位较低时，关闭#2高加事故疏水调整门。
17）
缓慢关闭三抽电动门，注意三号高加汽侧压力下降，出水温度变化率不应大于3℃/min。
18）
解除#3高加正常疏水自动，缓慢关闭#3高加正常疏水调整门，检查#3高加事故疏水调整门自动正常。
注意调节除氧器水位正常。
19）
检查确认三抽电动门关闭。
20）
2）
检查高加控制水阀前一、二次门开启。
3）
检查高加水侧卸压阀前一、二次门开启。
4）
开启高加控制水阀。
5）
检查高加进、出水联成阀确已关闭。
注意给水流量的变化。
6）
检查高加水侧气动卸压阀开启。
注意给水流量的变化。
3三
若高加系统有检修工作，需作如下措施:
1）
关闭高加进、出水联成阀强制手轮。
2）1
检查一、二、三抽电动门关闭，并切电。