锅炉连排解列操作票
锅炉操作票样票
发电厂热力机械操作样票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作样票
发电厂热力机械操作样票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间 班组
号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
值长班长监护人操作人车间负责人。
锅炉压火操作票
操作任务：锅炉压火操作票编号：发令人：时间受令人：时间操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分序号操作内容执行时间备注1 对设备全面检查一次,如有影响设备正常运行的缺陷，应及时通知检修，在压火其间处理完毕,并做好相关记录。
2 联系汽机,电气，化学,燃料做好相应准备。
检查锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关，MFT总联锁，引风机联锁，一二次风机联锁都在投入位置，生火排汽门试开合格无卡涩。
3 停止冷渣机运行，将料层差压放至比正常运行略高0.2KPa左右。
4 将自动改为手动（给水和减温），维持正常水位、正常气温。
5 逐渐减小负荷，减少燃料量和风量。
6 锅炉负荷降至负荷以下，提升床温在800-900℃时，联系燃料管理员停止上料，待上料皮带料走空，停运上料皮带，关落料管电动闸板门，待给料机料走空后停给料机，停播煤风、密封风。
7 当床温明显下降，氧量上涨到10％以上时，停运引风机，锅炉大连锁动作，所有电动机跳闸，将跳闸设备开关复位, 迅速关闭所有风门挡板。
8 根据汽温和汽包水位解列给水和减温水，将汽包水位上至高位，停止上水。
9 停止上水时开启省煤器再循环。
10 当蒸汽流量降至10t/h以下时，开主汽集箱疏水门，根据主汽压力开启向空排汽门，保证压力在安全范围内后，关闭向空排汽电动门，30分钟后，关闭主汽集箱疏水门。
11 将左右返料器内余灰放尽，关闭冷渣机冷却水进出水门。
12 停运布袋除尘器，除灰系统继续运行2h后停止。
13 在压火后若床温下降过快，全面检查各系统有无异常，严密监视汽包水位、汽温、汽压、床温等参数的变化情况，做好抄表工作，有异常情况及时汇报，及时联系处理。
14 压火如需要超过8小时，可视床温热启动一次，正常后再压火。
15 压火过程中和停炉后始终保持汽包上、下壁温差不超过50℃，炉膛出口烟温大于480℃前锅炉向空排汽门或主汽疏水不得全关。
16 操作完毕，汇报值长。
操作人：监护人：值长：经检查此票为票，发现问题：1 已向提出整改。
电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)
锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。
锅炉专业工作票模板
锅炉专业工作票模板票系统：烟风系统工作内容：□号炉本体受热面清扫检修措施：①.停止□号炉运行，并将□号炉炉水放尽，汽包压力降为零。
②.停止□号炉1.2号引风机,1、2号送风机,1、2号炉一次风机，1、2号密封风机运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
③.关闭□号炉主给水截门及旁路门，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
④.将□号炉炉膛温度降至50度以下。
⑤.以上措施在DCS操作画面上挂锁。
⑥.将□号炉1.2号引风机投入运行。
风险预控措施：系统：炉外汽水系统及阀门工作内容：□号炉□侧水位计云母片更换检修措施：①关闭□号炉□侧水位计汽侧、水侧截门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
②关闭□号炉□侧水位计汽侧、水侧速断阀，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
③开启号□炉□侧水位计排污阀。
④将□号炉□侧水位计存水放净，压力降为零。
风险预控措施：系统：炉外汽水系统及阀门工作内容：□号炉阀门检修检修措施：①.停止□号炉运行。
②.□号炉1、2号气动给水泵，电动给水泵及汽包加药泵停止运行，并停电。
挂“禁止合闸；有人工作”警告牌。
③关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵出口门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
④关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵抽头电动门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑤关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵抽头电动门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑥关闭□号炉炉底加热供气总门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑦开启□号炉定期排污及下降管排污各门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑧将□号炉炉水放尽，汽包压力降为零。
风险预控措施：系统：锅炉转机设备工作内容：□号炉□号给煤机检修检修措施：①将□号炉□号磨煤机原煤斗拉空，转净给煤机皮带积煤。
②.停止□号炉□号给给煤机运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
③停止□号炉□号给煤机清扫链运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
锅炉连排投运操作票
操作任务：锅炉连排投运操作票编号：
发令人：时间受令人：时间
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
执行情况序号操作内容
1检查锅炉燃烧稳定，主汽压力≥1.0Mpa；
2检查连排扩容器至定排的管道阀门已开
3联系化水、汽机专业；
4缓慢开启连排一二次门走旁路至定排扩容器；
5等化水化验合格后，关闭连排旁路门；
6开启连排扩容器至除氧器汽平衡门
7检查连排扩容器有一定水位
缓慢打开左、右连排一次门
8
9根据化验结果调节连排开度，注意连排率不超过2％；
10操作完毕，汇报值长，并做好记录
11以下空白
12
13
14
15
16
17
操作人：监护人：值长：
经检查此票为票，发现问题：已向提出整改。
检查人：年月日。
锅炉操作票样票
当锅炉升压暖管工作结束， 燃烧稳定设备正常后方可申 请值长准备并炉
得并炉指令后，调整燃烧保 证该炉主汽压力低于母管压 力0.05-0.1MPa，主汽温度比 母管温度低15℃，维持水位 正常保持燃烧稳定即可开始 并炉
后重新上水。正常后关闭给
水一、二、三次门，电动给
5
水总门，联系值长停止给水 泵，给水母管泄压后，在电
动给水总门后打盲板，在给
水管道放水门后接打压机，
符合升压条件后即可进行升
压
控制升压速度每分钟不超过
0.2-0.3MPa，以就地精密压
6
力表为准，专人密切监视压 力指示发现异常停止升压，
查明原因消除后方可继续升
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#锅炉升压、暖管与并炉操作
V 顺序 操作项目
完成时 间
备注
1
锅炉点火成功，检查正常后 开始升压
调整燃烧使炉内温度均匀上
2
升，省煤器再循环门在锅炉 进水时关闭，停止上水时必
确定）
当床温显示达900-950℃稳定 10 后，开启播煤风启动二次风
机
对锅炉本体及附属设备进行
11
全面检查，无问题后开启二 次返料风，汇报值长点火成
功，准备升温升压暖管并炉
（1）点火时监盘人员与现场 人员必须协调配合，统一指 挥 （2）给煤量与风量必须均匀
重点安全 注意事项
投入投入，给煤后风量不得 低于最小流化风量，防止结 焦 （3）不可用爆燃的方式及用 油来引燃炉火 （4）给煤机投运前必须启动 脱硫循环泵，打石灰浆液， 防止SO2超标 （5）打开炉门观察火焰时， 必须站在侧面防止炉内火焰 窜出烧伤 （6）开二次返料风之前一定 要确定二次返料排灰正常， 防止大量返料灰漏入炉内造 成熄火，严禁床温上涨过 快，通过开二次返料风（二 次返料未退出）来控制床温 （7）调整燃烧时，应先加引 风后加送风，最后加煤
锅炉操作票汇总
操作人： 监护人： 值班负责人
热 力 操 作 票
编号:
填写时间： 年 月 日 时 分
操作单元值：
操作开始时间： 时 分
操作完毕时间： 时 分
操作任务：#锅炉由冷态转为运行状态
操作要点及注意事项：严格按照锅炉升温升压曲线规定执行
已联系或通知的单位：汽机、热工、值长、输煤、化学
22
床温至650℃，启动给煤机，以15%给煤量“脉动”给煤，调整密封风、播煤风，确认着火后可连续投煤
23
汽压至6.0Mpa通知化学验蒸汽品质，并校对水位计一次
24
床温至800℃视燃烧情况切除床下油枪，将点火风切至主一次风，维持一次风量不变
25
停油枪2小时后，投入布袋除尘系统，投石灰石系统
26
蒸汽压力低于母管压力0.2—0.3Mpa，主汽温度500℃以上联系汽机，汇报值长并汽
10
启动#2床下燃烧器点火，调整风量配比保持火监度75%以上
11
汽压至0.15—0.2Mpa时，开主汽门，冲洗压力表并校对
12
汽压至0.2Mpa时，关闭过热器空气门
13
汽压至0.2—0.3Mpa时，定排一次，冲洗校对水位计，稍开对空排汽
14
汽压至0.5Mpa，记录膨胀指示，通知检修热紧螺丝，关闭包墙过热器疏水
已联系或通知的单位：汽机、热工、值长、输煤、化学
顺序
操 作 项 目
√
1
联系机侧、锅炉逐渐降负荷至最低负荷，保持床温为正常运行床温
2
调整一、二次风量、吸风量、给煤量，保持烟气侧温度变化率＜100℃/H，维持主汽参数在额定范围内
3
根据情况，依次插住煤仓下煤插板
锅炉典型操作票
SG435/13.7-M753
锅炉典型操作票
山东里能集团里彦发电有限公司
2003年4月
目次
●锅炉双色水位计的投入 (1)
●锅炉双色水位计的解列 (2)
●锅炉底部加热的投入 (3)
●锅炉底部加热的停止 (4)
●锅炉连排扩容器投入 (5)
●锅炉连排扩容器停止 (6)
●锅炉暖风器投入 (7)
●锅炉暖风器停止 (8)
●输粉机启动 (9)
●输粉机停止 (10)
●排粉机启动 (11)
●排粉机停止 (12)
●送风机启动 (13)
●送风机停止 (14)
●引风机启动 (15)
●引风机停止 (16)
●清理木块分离器 (17)
●就地投入油枪 (18)
●就地退出油枪 (19)
●干燥塔的投入 (20)
●双色水位计的冲洗 (21)
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
阀门、挡板检查卡。
循环流化床锅炉热态启动(拉火)操作票
热态启动成功后，投入锅炉辅机联锁，锅炉大联锁，紧急放水保护，冷渣机出水温度保护。
17
当燃烧稳定，蒸汽品质合格，水位－30mm。主汽压力4.0Mpa主汽温度400℃左右时准备并汽。
18
稍开并汽门旁路，待汽温稳步上升，全开并汽门旁路，然后点动开启并汽门直至全开。关闭疏水，热启动完毕。，
3
各电动调节门及风门挡板开关灵活无卡涩现象。
4
检查燃油系统正常。
5
对所有阀门开关位置全面检查一次，确认开关位置正确。
6
检查一，二次风机和引风机应完好。油位在正常油位以上，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，冷渣机冷却水进出口阀门已全部打开。
7
检查操作仪表盘完整，标志正确，信号指示灯完好，DCS系统正常，报警装置试验正常。
准备工作
8
联系机、电、化学、燃料值班人员，锅炉将在拟定时间内热态启动，请做Байду номын сангаас准备工作。
9
汽包水位在—30mm左右。
10
将返料器内存灰放尽。
11
开启过热器出口联箱疏水，汇汽集箱疏水，并汽门前疏水。
热
启
动
12
启动引风机，保持炉膛出口负压—100Pa，通风2～5分钟，防止炉膛和尾部烟道积聚过多挥发分，引起爆炸事故。，
13
全开一次风左右调节挡板。
14
启动一次风机，同时启动给煤机给煤，将一次风量迅速加至压火前正常运行风量，热态启动成功后，视床温与氧量调整给煤，注意防止结焦。
15
当发现氧量上升，床温下降幅度较大时，说明热启动失败，应立即停止给煤，加强通风3～5分钟，再点燃油枪，禁止未充分通风就点燃油枪，以防引起炉膛爆炸事故。
15当发现氧量上升床温下降幅度较大时说明热启动失败应立即停止给煤加强通风分钟再点燃油枪禁止未充分通风就点燃油枪以防引起炉膛爆炸事故
锅炉定排操作票
7
8
那路定 排） 缓慢开 启 二次阀 （离定 排总阀 最远的 那路定 排）对 联箱和 排污管 道进行 暖管， 如发现 水冲击 或异常 变化 时，立 即关闭 二次门 查明原 因，处 理后重 新进 行。 暖管结 束后 ， 对讲机 联系集 控室监 盘人员 注意汽 包水位 后，迅 速开启 二次门 排污时 间控制
16 17 18
做好记 录 以下空 白
操作人： 监护人： 经检查此票为 票，发现问题： 提出 整改。检查人： 年 月 日 操作注意事项：1、 排污前，应做好联系 工作，应注意监视给 水压力和汽包水位的 变化，并维持水位正 常。2、使用专用定 排专用阀门钩，从远 到近依次排污，不宜 超过30S，不准同时 开启两组或更多的排 污门，当排污门打不 开时，不允许强行开 启。3、排污应缓慢 进行，防止水冲击。 如管道发生严重振 动，应停止排污，待 故障消除后，再进行 排污。4、排污应尽 可能在低负荷时进
汇报值长连续排污已投运
操作任 编号： 务：锅炉 定排操作
发令人： 受令人： 时间 操作开始 操作结束 年 时间： 月 时 年 日 时 分 序号 操作内容
1
2
3
45Βιβλιοθήκη 6接令锅 炉定排 一次 开启定 排扩容 器前隔 离门 开启定 排扩容 器一次 总阀 开启定 排扩容 器二次 总阀 关闭定 排集箱 疏水阀 （定排 排地沟 阀） 开启 一次阀 （离定 排总阀 最远的
9
10
11
12
13
14
15
在30秒 内。再 迅速关 闭二次 门，然 后关闭 一次 门。 开启 一次阀 （单路 由远到 近依次 排污） …（电 厂完 善） 排污工 作结束 后，全 面检查 一遍排 污门是 否关严 关闭定 排二次 、一次 总阀 定排扩 容器前 隔离门 恢复到 定排前 状态 操作完 毕，汇 报值 长，并