启、停炉操作票
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
操 作 票 制 度
启、停机操作票制度
一、为保证运行的可靠性、安全性、防止误操作，必须执行操作票制度。
二、事故紧急果断处理时可不用操作票，但重要操作应有人监护。
三、重要操作，如：锅炉的启动与停炉、汽机的启动与停机、电气并网与解列等操作，班长应与中控员同时确认后下令操作，中控界面与现场都具备条件后才可以实施，汽机工和中控员需在操作票上签字。
四、操作票要书写正确，不能随意涂改，严格按操作票执行（要确认已完成的操作内容并与现场核实对应）。
五、各岗每操作完一项，中控员要在操作票上打“√”号或加备注，严禁不和中控员打招呼自行操作。
六、在开始操作和操作完毕后，操作人应向中控汇报现场具体情况。
七、责任：
1、站长、中控员和班长应对发布命令的正确性负全部责任。
2、各岗位操作人要了解现场情况，对操作票的项目、顺序的
正确性分别负一定的责任。
3、各岗位操作人对现场操作的正确性负主要责任。
4、操作中发生问题及时汇报，对于隐瞒不报或知情不报者要
严肃处理。
停炉操作票
值班经理：
班长：
监护人：
操作人：
呼伦贝尔驰宏矿业动力厂工业锅炉
#锅炉停炉操作票
编号：
操作开始时间： 操作结束时间： 序号 操作程日
时 时
分 分 操作时间 执行情况
接到当班经理停炉命令后，通知本炉人员做好停炉准备 。 对本炉进行一次全面检查，将所有的缺陷记录在有关记 录内，以便检修时处理。
3 定排一次，停止加药泵。 4 锅炉长期停用或大修及原煤斗有缺陷，须将原煤斗的煤 全燃烧尽，将给煤机内存煤走进，关闭原煤斗插板。
5 于邻炉密切配合，保持母管气温、汽压正常。 6 逐步减少给煤量，调整燃烧，维持正常水位 7 当蒸汽流量降至30T/h一下时，停止二次风机。 根据负荷和燃烧，逐步停止给煤机关闭播煤风和松动风 。 如需压火停炉，则在停止给煤机后床温略有下降时，停 9 止一次风机、引风机进行。 8 10 蒸汽流量减少至零后，关闭主汽门。 11 当故障停炉或停炉处理缺陷时，待床温降至500℃时停止 一次风机和引风机，关闭其入口挡板和返料风门。 当补水到﹢250mm时，关闭给水门开启再循环门，停给水 12 泵。 13 停止连排，关闭连排一次门。 14 烟气降至100℃停止电除尘。 15 关闭汽水取样一次门 16 关闭各转机冷却门（冬天防冻不关） 备注：
锅炉停炉操作票
操作任务：锅炉停炉操作票编号：发令人：时间受令人：时间操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分执行情况序号操作内容1 对设备全面检查一次，将停炉前的设备缺陷统计好并记录。
2 锅炉全面吹灰一次。
3 通知汽机、电气、化学、燃料做好相应准备。
4 停炉前通知化学停止加药。
5 逐渐减料减风，降锅炉负荷，这时注意调节减温水量，控制主汽温度在额定范围内。
6 根据汽温，停用减温水，当负荷降至60t/h时，将给水自动改为手动，维持正常水位。
7 联系燃料管理员停止上料，待上料皮带料走空，停运上料皮带，关落料管电动闸板门，将给料机内的余料烧完，再停给料机，停播料风、密封风。
8 保持炉膛负压，停运二次风机，关闭二次风调节挡板。
9 调整床温逐渐下降，速度小于200℃/h。
10 根据床压，停用冷渣机、输渣机。
11 当蒸汽流量降至10t/h以下时,开向空排汽门（适当调整开度）。
12 汽压无超压危险后，关闭向空排汽门。
13 当床温降到400℃左右时,停一次风机、引风机、高压流化风机和冷渣机。
14 严密关闭各风门挡板,将返料器内余灰放尽,关闭冷渣机冷却水进出口门。
15 断开锅炉所有连锁开关。
16 锅炉上水到高水位后，停止给水，开启省煤器再循环门，关闭连排调节门及调节门前手动门、加药二次门、各取样一次门。
17 排烟温度低于120℃时，停运布袋除尘器，仓泵系统运行2小时后，确认灰斗无积灰，停运除灰系统；当主汽压力低于5.5MPa时，打开锅炉高过出口集箱疏水门和集气集箱疏水门。
18 停炉后，严密关闭所有孔门、风机挡板。
19 停炉6小时后可打开炉门、挡板自然通风，并进行必要的上水放水（上水必须经过省煤器，并注意汽包壁温差小于40℃）。
20 停炉12小时后，逐渐开大引风挡板，启动一次风机，将床料放尽（床料温度不超过200℃时）21 如锅炉需紧急检修或快速冷却,停炉后6-8小时可启动引风机和一次风机进行放渣, 炉渣放完后引风机不停，将负压调整至-300Pa以上，通风半小时，以将水平烟道内余灰抽尽。
锅炉开、停车操作票
压 ( 5 )煤气流量升至3500m3/h以上时，开煤气增量阀。
（6）升温控制：汽包壁温上下温差小于40℃，温升1~1.5℃/min。
（7）升压过程中应手动缓慢加风、加煤气，并维持炉膛负压在-30~-60Pa之间。
10 （1）视汽包水位，并维持正常水位，必要时开给水一次门，用自动门控制给水量。
升 （2）汽包压力升至0.1~0.2 MPa时，冲洗水位计。
温 （3）汽包压力升至0.2~0.4 Mpa时,定期排污一次,通知仪表
、维修人员进行全面检查。
供汽车间（3#）锅炉操作票
序号 内 容 时间 操作者 备注 1 炉内、炉外全面检查：电气完好、仪表完好、水位正常、防爆门、人孔门完好、紧闭。 2 检查送、引风机油位、冷却水、靠背轮防护罩、地脚螺栓等符合要求，且能盘动风机。
（1）将要停炉负荷逐步移至开启炉。a、转移负荷过程中每次流量不超过△5t/h。b、负荷移至要停炉过热温度＜420℃时，全关煤气调节阀，FSSS柜上关主气阀、角阀，停送风机，5分钟后停引风机，关冷却水（冬天除外）。
（2）关煤气支管手动门，开煤气支管放散门，关喷燃器下煤气增量阀，观察汽压下降情况，若汽压回升到3.0MPa时，可适当开启过热疏水，压力下降至2.5MPa左右，关过热疏水。一般采取自然降压、降温，不得开80mm放散和疏水卸压，特殊情况除外。
升压速度： 0~ 0.6 MPa 90分钟 0.6~1.2 MPa 20分钟
1.2~2.0 MPa 20分钟 2.0~3.5 MPa 20分钟
共计升压2小时30分钟，冬季可适当延长30分钟，紧急升压时间不少于2小时。
锅炉停运操作票
乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂
____#余热锅炉停炉操作票NO:
值长：值班员：运行值：年月日
序号操作内容操作
情况
操作时间
1 接值长停炉命令，统计缺陷情况，联系各岗位做好停炉前准备工作。
2 与锰系矿热炉中控室联系，要求停运锅炉。
3 得到锰系矿热炉中控室许可后，逐渐打开锅炉烟风旁通门。
4 根据锅炉负荷变化，调整上水量，保持汽包水位在-100mm—0mm之间。
5 逐渐关闭锅炉烟风进口门。
6 关锅炉电动主汽门、电动并汽门，开电动主汽门、电动并汽门门前疏水门。
7 根据锅炉汽包压力，适当打开集汽集箱紧急放汽电动门，调整汽包压力在正常
范围内。
8 当汽包压力低压0.6MPa时，关闭集汽集箱紧急放汽电动门。
9 当锅炉烟风进口温度低于230℃，汽包压力低于0.3MPa时，锅炉停止上水，开
再循环门。
10 停钢球清灰装置，关锅炉烟风出口门。
11 锅炉停运后，对锅炉进行全面检查。
12 汇报值长操作完毕，可开始检修工作。
*当环境温度低于0℃时，锅炉需带压放水，防止锅炉汽水管道冻结。
锅炉停炉操作票
停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录薄内。做好各项记录.如冬季停炉时需做好防冻工作。
备 注
班组：操作人：带班主操：工艺技术员：
热力机械操作票
JTNMGL-2019 部门：动力部 编号：
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：日时分
操作任务：____#炉解列，炉停
时间
序号
操作项目
执行项
执行人
1
停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，并将发现的缺陷登记。
2
大修或长期停炉，应提前联系输煤，停止上煤，将煤仓保持底料位。
3
停炉前应进行一次全面吹灰，保持锅炉高负压。
8
维持锅炉的正常水位，必要时，将汽包水位调节器置于手动方式。
9
停炉时，应逐渐降低给煤量，适当减少一风量，维持床料流化的前提下，尽量减少一次风量；以便控制锅炉床温下降速度在100℃/h以内。
10
根据料层情况，停止冷渣机运行。关闭连续排污系统及取样。
11
关闭所有煤仓出口降至600℃以下时，应停止给煤，为了控制床温降温速度，可视情况停止所有风机，停运电袋除尘器，继续吹灰。
13
锅炉停炉后，若需维持锅炉压力，关闭所有相关的风机挡板。开启蒸汽管道上的有关疏水阀。
14
停炉后，24小时后保持烟道畅通，使炉膛自然通风以排除危险气体，使锅炉自然降温。
15
在停炉后电袋除尘器应停用各电场；振打装置应继续运行；应继续排灰，直到灰斗排空后停止卸灰系统运行。
4
通知脱硫人员做停炉前的准备，锅炉开始转移负荷。
5
联系调度，解列停运的锅炉及关闭硫回收尾气入炉1#2#次门，将盲板导盲。
6
减少煤量和风量，根据情况缓慢降低锅炉负荷。在负荷降低到50%以下时，根据要求停止二次风机。
停炉操作票
班组： 操作人：
停炉时间：
顺 序 一 停炉前检查
)t循环流化床停炉操作票
炉号： 监护人：
年 月
启
编号： 批准人：
分至
程 序
日
动
时
月
日
时
分
执 行
1
停炉前应对锅炉设备进行全面检查，将发现的问题记录在有关记录本 上，以便检修 时 分接到值长下达的停炉命令，班长应立即通知该炉司炉和其 他运行司炉，加强负荷转移及调整的配合。 预计大修的锅炉应将原煤斗的存煤烧尽，以防在煤仓内结块或自燃同时 将给煤机及给煤系统内的煤燃烧尽，以便给煤系统检修 锅炉停炉前应全面排污一次，以便冲洗各下联箱杂物。
6
7
停炉后关闭各处风门挡板及烟道电动插板门，将返料灰全部放净，床料 根据检修要求进行排放。 关闭各汽水取样门、加药门、连续排污门。
8
9
时 行。
分除尘器内灰全部输送完毕，停止除尘器及气力输灰系统运
10
通知脱硫湿电系统值班人员根据在线监测数据的变化情况，做出相应的 调整。 补充内容
三
八
操作总结
3
4
二
停炉程序 时 分停止给煤机运行，负荷下降至70%时，应解列给水自动改为 手动调整，并根据汽温下降情况关小或解列减温器减温水保持各参数稳 定。 时 分SNCR脱销系统停止运行。(停煤前) 时 分停止二次风机运行，若油枪正在运
1
2
3
当负荷低于30t/h时， 行应将油枪解列。
4
5
时 分蒸汽流量指示到零，通知汽机关闭机侧隔离汽门，开启 主汽门疏水，炉侧关闭主汽门，开启过热器疏水门及对空排汽门，汇报 值长。 时 分停止一次风机运行，此时床温在600℃以下，炉膛负压 50-100Pa， 时 分停止返料风机运行， 时 分停止引风机 运行。 时 分停止SCR吹灰器运行。
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符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
11
炉温降至600℃时，停止湿式洗涤塔系统，切至旁路运行，停止碱湿液循环泵
18
当汽包起压后，调节锅炉汽包连续排污门
19
当汽0
当汽包压力达0.1-0.15Mpa时，关闭汽包、过热器各空气门
21
当汽包压力达0.15-0.2Mpa时，冲洗、校正汽包水位计
22
当汽包压力达0.3Mpa时，保持汽压稳定，通知检修人员热紧法兰螺丝
23
12
注意监视汽包水位，必要时将给水改为手动调节
13
炉温降至530℃时，如垃圾燃烬，停二次风机，二次风入口挡板维持30﹪开度，停止活性炭、消石灰喷射系统
14
当主蒸汽温度低于360℃，主蒸汽流量接近于0时，将锅炉与主蒸汽母管解列，开启过热器疏水及生火排汽门，控制汽压下降不超过0.2Mpa/min，或根据需要将锅炉蒸汽切至旁路凝汽器
18
省煤器出口烟温达175℃时，停减温塔
19
炉温降至300℃时，停炉墙冷却送、引风机
20
炉温降至250℃时，停点火、辅助燃烧器风机
21
根据运行指令，当汽包压力将至0.3-0.5Mpa时，锅炉带压放水
22
炉温降至200℃时，保持炉膛负压-30～-30Pa，10分钟后停引风机或根据要求保持引风机继续运行
28
炉温达470℃时，启湿式洗涤塔冷却液循环泵
29
炉温达490℃时，启动炉排漏渣“顺控”运行，启排渣机、炉渣输送系统
30
视汽包水位下降情况，启动给水泵向锅炉连续上水，关闭省煤器再循环
31
炉温达700℃时，投入减温塔，减温塔出口温度控制在180-190℃，自动模式下温度设定175℃
32
炉温达740℃时，启消石灰喷射系统运行
15
炉温降至400℃时，停止干燥炉排与推料器，增加燃烧、燃烬炉排速度，降低燃烧段一次风风量
16
炉温降至350℃时，停点火、辅助燃烧器，停燃烧、燃烬炉排，关闭燃烧段一次风风门，停一次风机
17
将汽包上水至+200mm，关闭主给水气动门，若气动门不严，则关闭主给水手动门，开启省煤器再循环，在锅炉冷却过程中，严密监视汽包水位，必要时向锅炉补水
#炉停运操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
接停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、渣吊、吊机值班人员
2
停炉前对锅炉进行全面检查，并将设备缺陷统计上报
3
停炉前对锅炉和布袋进行停前清灰，逐渐降低锅炉负荷，将消石灰供应量调至最大
4
停炉前对锅炉排污
5
通知垃圾吊停止向料斗投料，检测垃圾给料料斗的料位，当料位低于料斗挡板以下时，关闭带架桥破解装置的料斗挡板
11
启动一次风机，维持最小风量，并投入自动
12
启动点火、辅助燃烧器风机，炉墙冷却引、送风机和轴冷风机
13
投入垃圾溜槽与落渣管冷却水
14
启动推料器与所有炉排运行，并维持最小速度
15
试启点火、辅燃烧器点火正常
16
启动点火燃烧器，调整其负荷，按50℃/H逐步将炉膛温度升温至300℃
17
炉温达300℃时，启动辅助燃烧器，按50℃/H继续升温
23
炉温降至100℃时，停吹扫风机与轴冷风机
24
炉温降至80℃时，启湿式洗涤塔冷却液循环泵
25
炉温降至40℃时，停垃圾溜槽与落渣管冷却水
26
炉温降至常温后7小时，停锅炉飞灰输送系统，停炉排漏渣输送机与漏渣挡板，停排渣机，停液压站
27
根据要求对停役锅炉做相应保养
28
全面检查设备，汇报值长，#锅炉已停
备注
当汽包压力达0.4pa时，关闭过热器各疏水
24
当汽包压力达0.5Mpa时，开启主蒸汽管道各疏水门，缓慢开启锅炉出口主蒸汽电动门
25
当汽包压力达1.0Mpa时，投入锅炉连排和一次风预热器高压段
26
炉温达450℃时，启动二次风机运行，根据炉温情况调整风量
27
当汽包压力达2.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
4
锅炉上水至-50mm,停止上水后开启省煤器再循环门
5
联系垃圾吊、、渣吊、化水值班人员做好启炉前准备
6
启炉前4小时投入锅炉各烟道、布袋除尘器除灰系统、电伴热运行
7
空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常
8
启动#燃油供油泵，进行启炉前油循环，备用泵投入联锁
9
检查排渣机水封已建立，给料料斗门已关闭
10
启动引风机、保持炉膛负压-30～-20Pa，并投入自动
操作人：监护人：值长：
36
炉温达860℃时，调节推料器和炉排速度，调节燃烧空气挡板，炉膛负压达-60Pa时，炉压控制切换至自动模式，燃烧空气温度投入自动
37
炉温达880℃时，启动活性炭、消石灰喷射系统“顺控“运行，炉温控制投入自动，停止点火、辅助燃烧器（不要停止燃烧器风机），启动SNCR系统
38
当汽包压力达3.0Mpa时，通知化水值班人员化验蒸汽品质