机组旁路解列操作票
供热解列操作票
#＿机供热解列操作票编号：开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分序号操作内容执行记号1 时分，汇报值长，申请解列# 机组对外供热。
2时分,值长许可后，全面检查# 机供热流量 t/h，压力 MPa,机组负荷 MW.3时分，在DEH抽汽控制画面点击“LV阀控”增按钮，缓慢开大# 机供热蝶阀，注意对外供热流量及压力变化情况。
4时分,当对外供热流量接近于零时，关闭对外供热电动门，关闭供热快关阀及对外供热逆止门。
注意中低压缸连通管压力小于1.0MPa。
5时分，逐渐开大# 机供热蝶阀直至全开，注意机组真空、各抽汽段压力、高低加热器水位、推力瓦温、轴振、汽包水位及TSI各参数的变化情况。
6时分，在# 机连通阀控制画面点击“供热解除”按钮，检查“供热方式”及“LV阀控”按钮灯灭。
7时分，开启供热系统上的疏水门泄压，完毕后关闭供热电动门前的所有疏水门。
8 时分，全面检查# 机组运行正常。
9 时分，汇报值长，# 机组对外供热解列完毕。
危险点分析：1、误操作：严格按操作规定的步骤进行操作，禁止跳项、漏项操作。
2、安全阀动作：关闭对外供汽电动门时，注意监视中压缸排汽压力，防止供热系统的安全阀动作。
3、小机转速偏差大跳闸：开大供热蝶阀时，应缓慢开启，监盘人员加强小机油动机行程、小机目标转速及实际转速偏差的监视，操作过程中发现转速偏差大时应立即停止操作。
4、甩热负荷：连通管蝶阀LV反馈显示100%才能点击供热解除按钮，否则蝶阀快速开启，造成对外供热压力大幅度波动。
操作记事（包括异常情况分析）班次职务单元长操作人执行情况值长盖章处车间意见。
1号机解列操作票
拉开500KV系统第一串50111隔离刀闸动力电源开关
34
合上500KV系统第一串50112隔离刀闸动力电源开关
35
拉开500KV系统第一串50112隔离刀闸
36
检查500KV系统第一串50112隔离刀闸三相在开位
37
拉开500KV系统第一串50112隔离刀闸动力电源开关
38
检查500KV系统第一串5012开关三相在开位
52
检查1号发电机1号整流柜交流侧刀闸在开位
53
拉开1号发电机1号整流柜直流侧刀闸
54
检查1号发电机1号整流柜直流侧刀闸在开位
55
停止1号发电机2号整流柜风机运行
56
检查1号发电机2号整流柜风机停转
57
拉开1号发电机2号整流柜内风机电源开关
58
拉开1号发电机2号整流柜交流侧刀闸
59
检查1号发电机2号整流柜交流侧刀闸在开位
13
退出5011断路器保护屏5011失灵保护启动5012跳闸出口Ⅰ3LP8压板
14
退出5011断路器保护屏5011失灵保护启动5012跳闸出口Ⅱ3LP9压板
15
退出5011断路器保护屏5011失灵保护启动Ⅰ母差Ⅰ跳闸出口3LP10
压板
16
退出5011断路器保护屏5011失灵保护启动Ⅰ母差Ⅱ跳闸出口3LP11
39
合上500KV系统第一串50121隔离刀闸动力电源开关
40
拉开500KV系统第一串50121隔离刀闸
41
检查500KV系统第一串50121隔离刀闸三相在开位
42
拉开500KV系统第一串50121隔离刀闸动力电源开关
43
合上500KV系统第一串50122隔离刀闸动力电源开关
6号低加解列操作票
热机典型操作票
编号：T-26
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：#机六号低加解列
3
操作完毕，汇报上级。
单元长
操作员
巡检员
备注
打勾
顺序
操作内容
风险提示
1
六号低加解列操作：
1)
开启五号低加事故疏水调整门,同时关闭五号低加正常疏水调整门直至全关。
注意控制好五号低加水位。
2)
开启六号低加事故疏水调整门,同时关闭六号低加正常疏水调整门直至全关。
3)
撤出低加疏水泵联锁，停运低加疏水泵，切除A、B低加疏水泵电源。
4)
关闭A、B低加疏水泵进、出口电动门。
5)
缓慢关闭六抽电动门，控制凝结水出口温降率不超过2℃/min，直至全关。
6)
关闭六抽逆止门。
7)
检查六抽A、B逆止门前疏水气动门开启。
8)
检查六抽逆止门后疏水气动门开启。
9)
检查六号低加正常疏水调整门及六号低加事故疏水调整门关闭。
10)
开启六号低加旁路电动门，就地确认已开足。
应先开旁路，再关进、
出水门，防止断水。
5)
缓慢开启六号低加汽侧A、B放水门。注意Fra bibliotek汽器真空变化。
6)
缓慢开启六号低加汽侧启动排气门。
7)
开启六号低加水侧放水一、二次门。
注意凝结水流量变化。
8)
开启六号低加水侧放气一、二次门。
操作票管理规范
华能苏州热电本质安全体系安全管理规范QG/HSR-AQ-08-2013SHEO S-021操作票管理规范2013-04-30发布 2013-05-01实施华能苏州热电有限责任公司发布目录前言 (ii)1.范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.术语和定义 (1)4.职责 (1)5.流程与风险分析 (2)5.1.管理流程图 (2)5.2.风险控制点 (2)5.3.风险分析 (2)6.管理内容与要求 (3)6.1.通则 (3)6.2.电气操作票的管理规定 (3)6.3.热机操作票的管理规定 (5)6.4.操作票的执行标准 (6)6.5.操作票的管理 (7)6.6.操作票的检查 (7)7.检查与考核 (8)8.相关/支持性文件 (9)9.报告和记录 (9)附录 (9)附图1：操作票执行及管理流程图 (10)附表1：SHEO S-021-R01《操作票样张》 (11)前言为了加强华能苏州热电有限责任公司操作票标准化管理，贯彻落实集团公司工作票和操作票管理规定，保证人员和设备的安全，防止发生人身事故和误操作事故，依据集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）、《电力安全作业规程》（热力和机械部分），按照华能集团公司《华能电厂安全生产管理体系要求》、华能苏州热电《本质安全体系管理手册》，结合华能苏州热电有限责任公司的实际，制定本规范。
本规范由华能苏州热电有限责任公司创建本质安全型企业领导小组提出。
本规范由华能苏州热电有限责任公司安监部组织编制并归口管理。
本规范起草部门：安监部本规范编审人员：编制：金懿初审：孙剑复审：郑永峰审定：王峥批准：鲁超本规范由苏州热电安监部负责解释。
本规范于2011年05月31日首次发布。
修订：金懿初审：张慧审核：王峥批准：鲁超本规范于2013年04月30日第一次修订。
操作票管理规范1.范围1.1.华能苏州热电有限责任公司范围内生产设备及系统上进行安装、检修、维护、试验和运行方式改变等工作需要而进行的电气倒闸操作和在热力系统上进行重要或复杂的操作，按照本规范的规定执行。
汽机专业常用典型操作票.
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，出入油门，出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的联合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成，报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水出入水门，内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后封闭水冷器进水门，待检漏正常后，封闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成，报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源奉上，汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门，封闭#2除氧器放水门，溢放水门，封闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时，能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽，用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件，而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成，报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后封闭13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令，做真空严实性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为优异，100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中，若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完成，报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常，表计齐备，指示正确，场所洁净，电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工，分别试验减压阀和减温水调理门，就地操作及远方操作试验均正常，而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,22/供热 1双减开始暖管，开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上涨状况门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上涨状况，必需时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，封闭其前后疏水(第一应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，依据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成，报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位，压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门，中继水再循环门，凝固水门，融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成，报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束，现场洁净，表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处，通知化学查验水质，若不合格则应进行冲洗排放，并对U型水封进行灌水，开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防备除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成，报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。
操作票
1、锅炉打压措施2、机组上水（底部）操作卡3、一次风机启动操作卡4、二次风机启动操作卡5、引次风机启动操作卡6、机组上水（反冲）操作卡7、机组启动前阀门操作卡8、减温水系统投入操作卡9、投汽封抽真空操作卡10、凝结水系统投入操作卡11、给水除氧系统投入操作卡12、冷渣器冷却水系统投入操作卡13、汽轮机润滑油系统投入操作卡14、空压机切换15、冷干机切换16、润滑油系统投入、停运操作卡17、EH油系统投入、停运操作卡18、辅机冷却水系统投入、停运操作卡19、高加投运、解列操作卡20、低加投运、解列操作卡21、炉前油系统投运操作卡22、汽轮机超速试验操作卡23、汽轮机预暖投入操作卡24、汽轮机快冷装置投入操作卡25、真空泵分离器补水切换及启动操作卡26、石灰石系统投、停运操作卡27、锅炉尾部受热面吹灰操作卡28、锅炉停炉保养措施29、除氧器汽源投、停运及切换操作卡30、高加检修系统隔离操作卡31、低加检修系统隔离操作卡32、汽轮机旁路系统投、停运操作卡33、锅炉冷渣器冷却水系统检修系统隔离操作卡34、热网系统投、停运操作卡35、锅炉全面放水操作卡36、汽机凝结水系统全面放水操作卡37、汽机给水除氧系统全面放水操作卡38、破坏真空紧急停机操作卡39、滑参数停机操作卡40、滑参数停炉操作卡41、给水泵检修隔离系统操作卡42、凝结泵检修隔离系统操作卡43、辅汽联箱投运操作卡（启动锅炉）44、#1、2辅汽联箱并列操作卡45、除氧器检修系统隔离操作卡46、锅炉给水主、旁路切换操作卡47、机组冷态启动操作卡48、机组热态启动操作卡49、给水泵切换操作卡50、真空泵检修隔离系统操作卡51、给煤机检修隔离操作卡52、辅机冷却水泵检修隔离操作卡53、生水加热器投、停运操作卡54、生水加热器检修隔离系统操作卡55、锅炉双色水位计冲洗操作卡56、锅炉双色水位计投、停操作卡57、凝结水精处理投、停运操作卡58、凝结水精处理冲洗运操作卡59、轴封加热器检修隔离操作卡60、#1、2辅汽联箱解列操作卡61、汽机夹层加热投、停运操作卡62、辅机冷却水滤水器冲洗操作卡63、组合式冷干机启、停操作卡64、组合式冷干机检修隔离操作卡65、仪用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡66、厂用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡67、锅炉过热器反冲洗操作卡68、高压流化风系统启动、停运操作卡69、锅炉底部加热系统投、停运操作卡70、锅炉暖风器系统投、停运操作卡71、汽轮机油净化装置投、停运操作卡72、空冷岛冲洗操作卡73、锅炉风机联锁试验操作卡74、锅炉汽包水位保护实验操作卡75、锅炉FSSS（MTF和OFT）实验操作卡76、锅炉燃油实验操作卡77、汽机润滑油压低实验操作卡78、汽机EH油压低保护实验操作卡79、高加水位保护实验操作卡80、锅炉压火操作卡81、润滑油冷油器检修隔离操作卡82、汽轮机盘车装置启动、停运操作卡83、#1机发变组检修84、#1机发变组出口1101开关及1101丙刀闸检修85、#2机发变组检修86、#2机发变组出口1102开关及1102丙刀闸检修87、#0启备变及6KV备用段检修88、#0启备变高压侧1120开关及1120丙刀闸检修89、6KV1A段检修90、6KV1B段检修91、6KV2A段检修92、6KV2B段检修93、#1工作变1T及400V1A段检修94、400V1B段检修95、#2工作变2T及400V2A段检修96、400V2B段检修97、#1机空冷变A 3AT及400V3A段检修98、#1机空冷变B 3BT及400V3B段检修99、#2机空冷变A 4AT及400V4A段检修100、#2机空冷变B 4BT及400V4B段检修101、#1机除尘变5T及400V5段检修102、#2机除尘变6T及400V6段检修103、输煤变7T及400V7段检修104、化水变8T及400V8段检修105、综水变9T及400V9段检修106、供水一回线检修107、供水二回线检修108、#0低压备用变0T及400V0段检修109、#0低压空冷备用变0KT及400V0K段检修110、#1工作变1T检修111、#2工作变2T检修112、#1机空冷变A 3AT检修113、#1机空冷变B 3BT检修114、#2机空冷变A 4AT检修115、#2机空冷变B 4BT检修116、#1机除尘变5T检修117、#2机除尘变6T检修118、输煤变7T检修119、化水变8T检修120、综水变9T检修。
变电站(发电厂)操作票、工作票填写执行规则
变电站（发电厂）操作票、工作票填写执行规则1总则1.1 为贯彻执行《电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分、电力线路部分) （国家电网安监〔2005〕83号）（以下统称为《安规》），确保操作票和工作票填写执行的标准化、规范化和程序化，结合公司实际情况制定本规则。
1.2 凡在公司变电站（发电厂）、开闭所、配电室等电气设备上工作，都必须严格执行《安规》和本规则。
2变电站（发电厂）操作票2.1变电站（发电厂）操作票的填写2.1.1编号：由公司统一编号，在印刷时一并排印，使用单位应按照编号顺序依次使用。
微机辅助生成倒闸操作票，必须具备打印过号功能，编号应符合公司统一标准：2.1.1.1前两位为厂编号：01—橡胶厂；02—炼油厂；03—第二化肥厂；04—烯烃厂；05—塑料厂；06—氯碱厂；07—热电厂；08—储运厂；09—供排水厂；10—腈纶厂；11—动力管理中心；12—社区管理部；13—达州化肥厂。
2.1.1.2后五位各单位分别从00001开始排版印刷，下一年票号与本年票号连续。
2.1.2单位：指变配电站（开关站、配电室），按公司调度规程或厂命名的名称填写。
如：XX厂XX变电站、热电厂电站等。
2.1.3发令时间、操作开始时间和结束时间：2.1.3.1发令时间：值班调度员下达操作命令时间。
2.1.3.2操作开始时间：操作人员开始实施操作时间。
2.1.3.3操作结束时间：全部操作完毕并复查无误后的时间。
一个操作任务使用多页操作票时，首页填写发令时间和操作开始时间，末页填写操作结束时间。
2.1.4操作票上下页接号：2.1.4.1印刷票：一个操作任务使用多页操作票时，在首页和以后的右下角填写“接下页：XX号”，在次页和以后的各页右上角填写“承上页：XX号”。
2.1.4.2微机生成票：打印一份多页操作票时，在首张及以后各张的备注栏内右下角自动生成：接下页№××号；在第二张及以后操作任务栏右上角自动生成：承上页№××号。
操作票安全管理规定
操作票安全管理规定第一章一般规定第一条使用操作票的范围：在进行电气倒闸操作（开关停送电等）和在热力系统上进行重要或复杂的操作（机组起、停，设备调试、试转，设备定期轮换，检查）均必须使用操作票（包括操作卡、检查卡），操作票的格式各单位自定。
第二条操作票的使用（一）电气倒闸操作和电气设备状态变化的操作必须使用电气操作票，下列操作除外：1．事故处理；2．拉合断路器（开关）的单一操作；3．拉开接地刀闸或拆除本单位仅有的一组接地线。
（二）机组整组启动前各系统的检查，必须使用“系统检查卡”。
（三）机组整组启动（包括冷态、温态、热态、极热态）和机组正常停运都必须使用“程序操作卡”。
（四）重要的设备定期轮换操作和定期试验操作应使用标准操作卡。
（五）机组的热力系统或辅机因检修工作需要进行热力系统标准隔绝或恢复隔绝措施时的操作应使用标准操作卡。
第二章电气操作票管理规定第三条倒闸操作应根据设备分管权限分别由电网调度员或值班负责人发布命令，受令人复诵无误后执行。
发布命令应准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重名称（即设备名称和编号或编码）。
发令人使用发布命令前，应先和受令人互报单位、姓名，并使用普通话。
电网调度员发布命令的全过程（包括复诵命令）和向电网调度员汇报命令执行情况，都要录音并作好记录。
第四条一份电气操作票只能填写一个操作任务。
根据同一个操作命令，且为了相同的操作目的而进行的一系列相互关联并依次进行的倒闸操作过程称为一个操作任务，其范围可以涉及几个电气联结部分和几个地点。
如：根据一个操作命令所进行的倒换母线和倒换变压器等的操作，以及一台机组检修时有关厂用电部分的停、送电操作。
第五条虽然是为了同一个操作目的，但根据调度或值长命令，中间必须进行间断的操作，应在电气操作票中注明“待命”或分别填用电气操作票。
对某些专一性的操作如开、停发电机等应单独填写电气操作票。
第六条接班后一小时内所进行的复杂操作，电气操作票可由上一班人员填写和审核，并分别在备注栏内签名，负责向下一班做好交班。
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时分，全关＃机高旁减压调节阀。
5
时分，逐渐关小＃机低旁减压调节阀直至全关，同时调整低旁减温水调节阀控制低旁后温度不超过120℃。
6
时分，关闭＃机低旁减温水调节阀、低旁减温水电动门。
7
时分，全关＃机低旁减温减压调节阀。
8
时分，关闭＃机三级减温水电动门、三级减温水调节阀。
9
时分，解列＃机水幕保护。
10
时分，汇报值长，＃机组旁路解列完毕。
危险点分析:1、汽包水位波动：高旁解列操作时，注意与锅炉水盘人员加强联系；2、管道振动：高旁解列后，检查高旁减温水电动门、调节阀应关闭,防止冷再管路积水引起管道振动。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
#＿机组旁路解列操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号操作内容执记号1时分，汇报值长，申请解列＃机组旁路系统，检查机组负荷MW，机组运行稳定。
2
时分，逐渐关小＃机高旁减压调节阀直至全关，同时调整高旁减温水调节阀控制高旁后的温度不超过330℃。
3
时分，＃机高旁减温水调节阀全关后，关闭高旁减温水电动门。