钻孔桩钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
4钢筋笼加工施工技术交底
技 术 交 底 书
技 术 交 底 书
工程名称 编制单位
钻孔桩钢筋笼 加工、安装 中铁十七局集团有限 公司连镇项目经理部
施工单位 交 底 人
项目部 郑春海
施工技术负责 职称(或职务)
郑春海 总工程师
作业准备
箍筋调直
钢筋下料
自检焊接、 试验室抽检
技
主筋焊接
钢筋笼骨架焊接
术
合格
箍筋绑扎
交
质量检查
底
砼垫块安装 存储、标识 钢筋笼运输
术
交 图 5-4-1 钢筋弯制和末端弯钩图 底 5.4.3 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式为 180°，弯曲直径应大于受力 钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋 直径的 5 倍，且不小于设计值。箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。 内
≥3d
≥
技
5d
5.5 钢筋接头连接
技 术 交 底 书
工程名称 编制单位
钻孔桩钢筋笼 加工、安装 中铁十七局集团有限 公司连镇项目经理部
施工单位 交 底 人
项目部 郑春海
施工技术负责 职称(或职务)
郑春海 总工程师
况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。 5.3.3 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。 5.4 钢筋弯制 5.4.1 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 5.4.2 钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时， 应符合图 5-4-1 的规定。
3．作业准备 底 3.1 人员准备 人员须经培训合格后方可进场作业，特种工持证上岗。 3.2 材料准备 内 3.2.1 钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有合格证 和复验报告，表面无老锈和油污。 3.2.2 铁丝：规格为 18#～20# 容 3.2.3 符合钢筋焊接等级的电焊条 3.2.4 钢筋加工弯制平台。 3.2.5 钢筋加工胎具 3.3 机械设备准备 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、运输长车 4．施工工序及工艺流程 复 核 签 收 签收时间
钻孔桩钢筋技术交底
编号：第页共页工程项目钻孔桩钢筋技术交底交底时间钻孔桩钢筋技术交底为保证钻孔桩钢筋笼加工制做与安装质量满足京沪高铁的技术、质量标准要求，现进行钻孔桩钢筋技术交底。
1、施工前所有施工技术人员要认真熟悉、核对施工图纸，把设计要求的主要技术参数牢记，充分理解设计意图。
如发现设计有误，及时将错误问题反馈到工区工程技术部，并暂停该项施工，待正确设计下发后继续施工。
2、钢筋笼制作与安放a、钢筋笼制作进场钢筋分类存放，并用枕木或混凝土平台，将钢筋支垫起来，注意防护，对钢筋进行覆盖。
钢筋有严重锈蚀、麻坑、裂纹和夹层等缺陷时，不得使用,经检验合格后方可使用。
受力主筋的连接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d并不得小于10cm，焊缝应饱满平顺，不得有夹渣咬肉现象，焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm,焊缝厚度不小于0.3d且不小4mm。
在焊接完毕后，必须将焊渣清理干净。
主筋焊接焊条采用结502或结506焊条。
环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊或绑扎连接。
钢筋焊接时在同一截面内的钢筋接头数量不多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离满足规范要求。
桩身采用构造配筋，主筋根数、直径见下表：桩径（m）主筋直径（mm）主筋根数主筋间距（mm）备注1.00 16 20 132.61.00 16 20 132.6 双筋1.25 16 20 171.2 双筋1.50 20 30 141.4钢筋笼分解制作完毕后，按设计要求桩身大于52m的埋设超声波检测管。
检测管采用无缝钢管，内径为50mm，壁厚为3.0mm。
超声波检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设三根，并焊于加强骨架箍筋上，超声波检测管长度距桩底5cm，下口和上口均要求密封，接头处采用直螺纹套筒接头，必须连接牢固、顺直，确保不漏水，不倾斜。
b、防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生变形.c、钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放二层为好。
钻孔桩钢筋笼加工安全技术交底
钻孔桩钢筋笼加工安全技术交底随着城市建设的不断发展，钢筋混凝土结构越来越常见，钻孔桩钢筋笼是其中一个重要组成部分，是保证建筑物结构安全性的关键。
然而，在加工过程中，可能会出现一些危险的情况。
为了保障工人的安全，本文将详细介绍钻孔桩钢筋笼加工安全技术。
一、加工前的准备工作### 1.钢筋的检查在进行钢筋笼加工之前，首先应该对钢筋进行检查。
应检查钢筋的翘曲、弯曲、损坏、龟裂、锈蚀和钢筋的直径是否符合设计图纸的要求，是否带有分叉、离裂、腐蚀等缺陷。
在检查时，应采用目测、手感和测量等方法进行，如果发现有问题应及时处理或更换。
2.设备检查在进行加工之前，需要进行设备检查，确保设备完好无损，操作灵活，能够正常运行。
例如，钢筋弯曲机、钢筋剪切机、钢筋定径机等设备都需要检查制动器是否可靠，传动系统的皮带或链条是否松弛，液压油和润滑油的供给是否充足等。
3.地基固实地基固实也是加工前的重要工作，为了确保钢筋笼制作的精度，地基需要进行硬化处理，确保地基的平整度、受力均匀性和垂直度符合要求。
假如地基不坚实，在钢筋笼的制作过程中，有可能会引起地基的移动和变形，影响钢筋笼的质量和安全性。
二、钢筋处理1.钢筋的清洗在对钢筋进行弯曲和剪切之前，需要对钢筋进行清洗。
清洗时应注意钢筋的表面有无污渍，锈蚀或金属腐蚀的情况。
如发现钢筋表面有污渍、锈蚀等杂质，应使用机械刷或钢丝刷进行清洗，不得使用汽油等易燃性溶剂进行清洗。
2.钢筋加工钢筋加工作为钢筋笼加工的核心工作，是确保钢筋笼精度和强度的重要环节。
在加工过程中，应注意以下几方面。
2.1 钢筋的拉伸为了确保钢筋笼的盘条齐整，钢筋要在加工之前进行拉伸。
在拉伸的过程中，要保证钢筋的均匀性和加工的精度，以避免钢筋的分叉或裂口。
2.2 钢筋的定径定径作为加工的重要环节，是确保钢筋笼直径精度和强度的关键步骤。
在定径的过程中，应注意钢筋的大小、精度和定径的长度，以免钢筋过度压紧、过度松弛或尺寸过大。
钻孔桩钢筋笼安全技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼安全技术交底安全交底内容：1、进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度和纪律，工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
2、钢筋断料、配料、弯曲和其他工作应在地面上进行，不准在高空操作。
操作台要稳固。
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3、起吊钢筋时，规格必须统一，长度不允许变化，钢筋不准一点起吊。
起重臂下严禁站人。
起吊和落下时必须有专人指挥。
4、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后面不允许堆放易燃物品。
5、绑扎桩基钢筋笼钢筋，钢筋骨架用临时支架固定，以防倾倒。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，手动上下传动不应在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
7、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机应有防护罩，放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好8、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。
电焊前应清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。
9、钢筋切割机应正常工作，方准断料。
手与刀口距离不得少于是15cm。
电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
10、切割钢筋不得超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。
11、所有机械设备外壳必须接地，一机一闸一保护，严禁把闸刀放在地面上，应挂在离地1.5m高的地方，并有防雨设施。
12、雷雨期间必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人；在雪天时必须停止露天操作，防止上下人时湿滑。
13、严禁操作人员酒后进入施工现场。
14、弯曲钢筋时，严禁站在弯曲半径内作业。
15、在桩基钢筋笼焊接时，灭火器和水应放置在焊接旁边，防止施工过程中发生失火现象。
16、下班后必须关闭机器，盖好防护罩后，方可离开现场。
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
桩基钢筋笼加工技术交底分解
桩基钢筋笼加工技术交底分解前言桩基钢筋笼是桩基工程中不可或缺的组成部分。
它是在钢筋制作车间，根据设计方案要求进行加工制作的焊接构件，用于加固桩身和基坑中的深基坑。
本文将为大家详细介绍桩基钢筋笼加工技术的相关内容。
钢筋材料和加工准备桩基钢筋笼制作的基本材料是HRB335级别的钢筋。
在进行加工前，要先对钢筋进行清理和切割，保证钢筋表面干净无油污，并根据施工图要求进行长度、弯角和数量等方面的精确切割。
钢筋的加工应符合GB1499-2018《钢筋混凝土用钢》的相关标准，并严格按照工艺要求进行。
钢筋笼制作筋笼长度桩基钢筋笼的长度可以根据设计方案确定，也可以根据钻孔机和运输车辆的限制来调整。
对于需要在制作现场进行接头的钢筋笼，应在制作工厂依据设计要求预留加工余量。
筋笼直径桩基钢筋笼的直径根据钻孔孔径规定。
对于大直径笼的制作，可以采用两层或三层技术进行。
筋笼形状桩基钢筋笼形状非常多样化，可以分为单圈、双圈、三圈和四圈等不同形状。
钢筋笼的形状应根据施工图纸进行制作，加工过程中需要注意细节。
筋笼长度焊接在钢筋笼制作过程中，应做好筋条的间距，并将间隔线标记在工作台上，然后将钢筋加工好的缺口的部分套入辅助筋管中，并利用抱钳固定筋管。
缺口对应位置的钢筋需要在脚手架上进行拉直。
当筋束的长度达到要求后，需要进行打弯，注意打弯角度和方向。
筋笼环焊接将钢筋按照图上要求排列，弓形钢筋线化，之后将所有的线按照图纸中的形状，向内弯曲成一个整体，然后焊接。
质量控制钢筋笼的质量是施工过程中非常重要的一环。
在进行加工时，钢筋笼的每一部分需要根据设计图进行精确的测量和切割，保证每一部分的准确性。
在焊接过程中，需要进行无损检测，保证焊接质量。
在质量控制方面，应该依照相关的标准规范，加强对工序的监督和检验，提高施工的质量和效率。
桩基钢筋笼的加工技术是桩基工程中不可或缺的一部分。
本文详细介绍了钢筋材料和加工准备、钢筋笼制作、质量控制等多个方面的内容。
技术交底—钻孔桩钢筋笼加工技术交底
技术交底记录
技术交底记录 (附页)
（5）弯制好半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂标牌。
标识牌内容应有：型号及钢筋编号等。
钢筋接头：
现场加工时钢筋接头如采用双面搭接焊连接或套筒连接都应符合规范要求，并提前做好检验，检验合格后方可使用。
4 钢筋接头面积
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，分散布置接头设置应符合受拉区的规定。
钢筋接头应该避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头面积最大百分率%
(2) 在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内同一根钢筋上接头不得超过1
安全交底记录
注：此表写不下可用附页。
接底人签字
. . 附图1
. .
附注：本图尺寸除钢筋直径mm计外均以cm计。
附图2
附注：
1、本图尺寸除钢筋直径mm计外均以cm计。
2、桩基加强筋N3设置在主筋内侧，每2m一道，自身搭接部分采用双面焊。
3、定位钢筋N4每2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3周围。
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关于钢筋笼加工的技术交底
一、对钢筋作业人员要求
1、焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了保证焊接质量，应检查既定的焊接参数，焊工应预先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。
2、钢筋工必须经过考核合格后，才能上岗。
二、工序要求
1、下料时根据施工图中桩体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
2、钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±5mm。
3、钢筋在加工弯制前须调直，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
4、在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象。
三、钢筋弯制
1、设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。
2、1#墩钢筋笼主筋的顶端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端长度应≥3d 的直线段（本次加工为15.6cm）。
3、1#墩底节钢筋笼搭接长度为15cm，顶节与底节的搭接为现场搭接，预弯长度25cm，严禁通过氧气淬火弯曲。
4、钢筋笼加劲箍在以做好的弯曲板上弯曲，保证圆形形状和圆形尺寸。
四、钢筋焊接
1、主筋连接采用单面搭接焊或双面搭接焊，当采用单面搭接焊时焊接接头长度不小于10倍的钢筋直径，当采用双面单焊时焊接接头长度不小于5倍的钢筋直径。
2、焊接接头焊缝饱满、平顺，无焊渣。
3、两节钢筋焊接好后，保证两节钢筋轴线在同一直线上。
4、加强箍连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于12.5cm，加强箍半径为113.4cm。
5、主筋与加强箍筋的连接采用电焊，主筋和箍筋的连接采用电焊成梅花型布置，最后
再用轧丝绑扎。
五、钢筋笼的制作
1、钢筋笼主筋采用φ25钢筋双筋布置，主筋间距为19.14cm，主筋根数为76根，同一截面钢筋接头不能超过50%，顺钢筋笼长度方向相邻焊接接头不能小于2m。
2、钢筋笼设加强箍以利吊装，顶节钢筋笼上下各设置一根双筋加强箍，中间为单筋加强箍，底节钢筋笼中从底部开始一个双筋一个单筋，加强箍每隔2m设置一根。
3、1#墩桩基深度21m。
箍筋在距主筋端部10cm处开始缠绕绑扎，在钢筋笼顶部11m 范围内箍筋间距为10cm，之外箍筋间距为20cm。
4、为使钢筋笼均匀对称于桩孔内，沿钢筋笼长度每隔2m设置4块混凝土块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为7cm，与桩身混凝土同标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。
5、钢筋笼尺寸允许误差见下表
6、钢筋笼加工布置图见附图。