吊装重要危险源识别及风险确定表
吊装重要危险源识别及风险确定表
规程作业
编号：001
风险确定
发生事 故的可
能性 （L）
暴露于危 险环境中 的频繁程 度（E)
发生事 故产生 的后果 （C）
风险 程度 （D）
风险 等级
安全措施
6
1
15
90
中
持证人专人操作，专人指 挥，设置警戒标示
3
0.5
40 60 低 严格执行吊装作业“十不吊
现场地面必须牢固、平整、
6
1
40
240
附 件
填表：
序 号
作业活 动
1 起重作业 2 起重作业
3 起重作业
4 起重作业 5 起重作业
6 起重作业
7 起重作业
重要危险源识别及风险确定表(吊装作业）
危险识别
常规/ 危险（疾病）发生的根源
非常规
、状态及行为
风险
常规 常规 常规 常规 常规
常规
起重机安全装置失灵，运转 不正常 吊装超载，吊钩裂纹，未装 置保险销
更换
风浪较大无法满足施工安全
3
15 135 中 要求时要及时暂停施工，避
免造成事故
船舶行驶过程中加强瞭望，
3
15 45 低 遵守海上避让规则，选择合
理的航行路线
船舶行驶过程中加强瞭望，
1
40
40 低
遵守海上避让规则，开启雾 天警示灯具,选择合理的航
行路线
每日对吊机进行检查，固定
2
40 240 高 处是否松动，开裂，确保安
十不吊，严格执行吊装方案
6
1
15 90 中
风险评价
风险评价表编 号
8 起重作业 常规
监护不足，不佩戴劳动防护 现场混乱，人员
吊装项目施工危险源识别与环境因素等级评估表
1
2
2
3 6 四级
按特种设备条例要求持证作业
1
2
2
3
9
三级 是
设备组装过程中严格按规定进行过程 检查，并签字确认
1
2
2
4
16
二级
是
严格按方案要求铺垫路基箱、并严格 检查，确保起重机工作时的稳定支撑
1
2
2
2
4
四级 否
使用专用链钩，吊起离地高度不超过 半米。
1
2
2
3
3
五级 否
起吊履带板应平稳、缓慢；在移动 时，人员相互提醒，有躲避的空间。
五级
五级 五级
五级
五级
五级
五级
五级
五级
五级
五级
五级
1
1
1
否 人员应同步操作，同时用力、收力。
3
3
五级 否
关注吊绳盘绕情况，排绳器如若失效 应及时处理。
1
1
1
6 6 四级 否
复查吊点方位
1
1
1
4 4 四级 否
设置专人进行专项检查
1
1
1
3 3 五级 否
按照方案要求选取吊具
1
1
1
3 3 五级 否 做好索具的保养和维修，使用前检查 1
1
1
3
3
五级 否
做好技术交底，作为关键控制点进行 全程监督
站位
地耐力及稳定支撑措施不
翻车造成设备损坏
4
单块履带自重大，吊索断
裂伤人与设备，履带的拆 设备损坏、人员伤害 2
装重心不明确
吊车组 履带板安装
人员近距离操作
起重吊装及安装拆卸工程重大危险源辨识分级评价表参考模板范本
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危险源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
பைடு நூலகம்危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。
吊装作业危害识别
吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。
2、斜牵斜拉不准吊。
3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5、吊物上有人不准吊。
6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。
8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
10、六级以上强风不准吊
八严禁
1.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。
2.严禁站在死角或敞车边上。
3.严禁站在起吊物件上。
4.严禁用手校正吊高半米以上的物件。
5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。
6.严禁重物下降时快速重放
7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8.严禁在路基松软的场地起吊。
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重大危险源辨识与风险评价表
☆☆
用汽车吊吊运配电柜时应先检查吊车机械状况。
重大危急源辨识与风险评价表
序号
工程名称施工项目
作业活动
危急因素
可导致事故
作业中危急性评仞
急别危级
控别监皴
现有把握措施及有效性
L
E
C
D
4
电缆敷设（全厂），动力电缆，直流电缆，电缆架安装，电缆头制作（动
力，直流）O
电缆沟内的照明不是36V1,
触电
3
5
6
90
重大危急源辨识与风险评价表
序号
工程名称佐皿在召
施工项目作业活动
危急因素
可导致事故
作业中危急性评价
急别危级
控别监级
现有把握措意及有效性
电气专业
1
一次系统设备安装
1.1
发电机小间设备安装隔离开关，互感器（PT、CT）避雷器接地刀闸铁构配制。
施工场所照明不足
人员损害
3
5
6
90
I
☆
施工现场设置充分的照明设备。
直流高压试验后的高压电机电容器、电缆没有放电，电气设备及电气系统的安装。
人员损害
3
6
5
90
I
☆
试验中防止带电体与人接触，试验后被试设备需放电，直流高压试验后的高压电机、电容器、电缆等，应先用带电阻的接地棒或临时代用的放电电阻，然后在直接接地或短路放电。
调试工作全部完成后没有按操作程序进行启动。
人员损害
人员损害
5
5
8
200
I
☆
在已充压的设备上或管道上开孔安装取样装置或感测原件等，应办理工作票，并实行措施，严禁无牢靠措施施工。使用大型电钻或板钻无防措施。人员损害3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
起重机械安装吊装危险源辨识、风险评价表
将来
异常
是
是
19
吊钩无保险装置
防护缺陷
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
20
有夹轨钳未使用
违章作业
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
21
起重机械安装吊装
限位、保险装置失灵
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
be
将来
紧急
否
是
22
超载起吊或运输
违章作业
V
3
1
40
120
cd
将来
紧急
是
是
23
吊运物体下方站人
违章作业
V
3
3
7
63
acd
将来
异常
是
是
24
Ｕ型吊环侧边受力
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
25
塔吊垂直度超限
设备设施缺陷
V
3
1
7
21
d
将来
异常
是
是
26
结构开焊、变形
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
de
将来
紧急
否
是
27
未安装防雷装置
设备设施缺陷
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
28
防雷装置电气连接不畅
重大 危险源识别和风险评价表
序号活动/人员/设施危险源可能的风险风险评价D≥160分为重大危险源，用√标识L事故的可能性E频繁程度C事故后果D=L×E×C风险程度办公区1无消防通道或消防通道阻塞无法逃生人员伤亡 1 3 40 1202汽车司机酒后驾车交通事故 3 1 40 1203车速过快交通事故 3 1 40 120生产区1安全管理经济承包中无安全生产指标不重视安全生产，安全生产投入较少3 3 15 1352施工组织设计中安全措施不全面、无针对性或未落实不能具体指导安全施工3 3 15 1353未建立安全检查制度、安全教育制度、班前安全活动制度没有制度约束，管理不到位3 3 15 1354未定期进行安全检查，检查出事故隐患未定人、定时间、定措施不能及时发现安全隐患和进行整改3 3 15 1355新入厂工人变换工种时未进行安全教育工人缺乏安全防范意识和知识，导致事故3 3 15 135 6特种作业人员未持有效证件上岗因缺乏操作技能而导致事故3 3 15 1457现场无安全标志总平面图（消防疏散图），未按安全标志总平面图设置安全标志思想麻痹，易发生安全事故，火灾或其他紧急情况发生时，急救人员找不到工具，人员找不到疏散通道3 3 15 1358临时设施搭建无消防通道，消防设施配置不全发生火灾时人员无法逃生，火灾扩大1 3 40 1209围墙无设计、基础不符合要求倒塌、伤亡、财产损失 1 10 15 15010材料堆放、存放材料堆放过高，不稳定，未采取防护措施材料倒塌伤人，材料损毁6 37 12611现场防火无消防措施，制度，未成立消防领导小组，未配备兼职消防员，无应急措施或应急措施不完善，未成立应急急救小组消防管理失控，火灾发生时得不到及时控制，人员得不到及时救治1 3 40 12012宿舍内的电线老化严重，使用大功率用电设备。
临时用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求火灾、触电 1 3 40 12013化学品、油品存放不符合消防要求火灾、人员伤亡、财产损失3 3 15 13514现场消防器材配备不足或失效火灾发生时无法及时扑灭火源，使得火灾扩大、蔓延2 2 30 12015动火无预防隔离措施或动火无审批火灾 3 3 15 13516兼职消防员、急救人员能力不足火灾得不到有效控制，伤员得不到有效救治6 37 12617后勤卫生携带传染病员工得不到及时识别和有效隔离、治疗得病员工病情恶化，并传染其他员工3 6 7 12618后勤卫生有毒、粉尘、噪声、振动作业无防护用品，未进行含毒化学元素监测，无防尘防噪防振装置职业病 3 6 7 12619对从事接触职业病危害的作业的劳动者，未按卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查职业病 2 2 35 14020临时用电未采用TN-S系统，PE线设置不符合要求触电0.5 6 40 12021室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电触电 1 3 40 120 22电线老化、破皮、拖地、浸水触电 1 6 20 12023线路过道无保护或保护措施不符合要求；线路架设或埋设不符合要求触电 3 3 15 135 24维修时未切断电源，带电作业触电 3 3 15 13525季节施工高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备为不合格产品，或在投入使用前未加以检查确认其完好性防护设施的有效性得不到保证引发各类事故3 6 7 12626高处作业分层施工的楼梯口和梯段边未安装临时护栏，顶层楼梯口未随工程结构进度安装正式防护栏杆高处坠落 3 6 7 12627高处作业（临边、洞口）梯子加长使用时连接不可靠，有1处以上接头梯子不牢固，人员坠落 3 6 7 12628折梯使用时铰链不牢固，无可靠拉撑措施，上部夹角过大或过小折梯滑趴，人员高处坠落3 6 7 12629钢柱安装时未按规定合理使用爬梯，或操作平台，爬梯或平台不符合要求无可靠平台，易发生人员坠落3 6 7 12630登高安装钢梁时，未在两端设置挂梯或钢管脚手架，梁面上行走时未设置钢索扶手或扶手绳高处坠落 3 6 7 12631悬空安装大模板、大、中型预制构件、管道时，未站在操作平台上，吊装中的大模板、预制构件、管道等上面站人或有人行走高处坠落 3 6 7 12632支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时在同一垂直方向上操作。
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坠物伤人，物体 打击 坠物伤人，物体 打击
起重机倾覆,坠 场地不平，支撑不稳，超重 物伤害，人员伤
害
指挥混乱 吊装重量大于等于20吨的物 体和土建工程主体结构，没 有编制吊装施工方案
环境因素
物体打击，人员 伤害 物体打击，人员 伤害，设备财产 损失 财产损失，人员 伤害
常规
人员伤害，物体
不执行吊装方案，不按操作 打击
全可靠
6
15
90 中
配备足够的消防器材和救生 器材
28 29 30 31 32 33 34
备注
不安全状态 不安全状态 不安全状态 管理隐患 不安全状态 环境因素
不安全行为
不安全行为
不安全状态 不安全状态 不安全状态 环境因素 不安全状态 环境因素 不安全状态 不安全状态
附 件
填表：
序 号
作业活 动
1 起重作业 2 起重作业
3 起重作业
4 起重作业 5 起重作业
6 起重作业
7 起重作业
重要危险源识别及风险确定表(吊装作业）
危险识别
常规/ 危险（疾病）发生的根源
非常规
、状态及行为
风险
常规 常规 常规 常规 常规
常规
起重机安全装置失灵，运转 不正常 吊装超载，吊钩裂纹，未装 置保险销
规程作业
编号：001
风险确定
发生事 故的可
能性 （L）
暴露于危 险环境中 的频繁程 度（E)
发生事 故产生 的后果 （C）
风险 程度 （D）
风险 等级
安全措施
6
1
15
90
中
持证人专人操作，专人指 挥，设置警戒标示
3
0.5
40 60 低 严格执行吊装作业“十不吊
现场地面必须牢固、平整、
6
1
40
240
更换
风浪较大无法满足施工安全
3
15 135 中 要求时要及时暂停施工，避
免造成事故
船舶行驶过程中加强瞭望，
3
15 45 低 遵守海上避让规则，选择合
理的航行路线
船舶行驶过程中加强瞭望，
1
40
40 低
遵守海上避让规则，开启雾 天警示灯具,选择合理的航
行路线
每日对吊机进行检查，固定
2
40 240 高 处是否松动，开裂，确保安
侧翻，钢丝绳断 裂伤人
6
10 起重作业 常规
吊具、索具不符合安全要求 起重伤害
3
11
海上起重 作业
常规
12
海上起重 作业
常规
13
海上起重 作业
常规
锚缆断裂， 海上风浪大 船舶碰撞
Байду номын сангаас
物体打击，人员 伤害
1
溺水伤害、倾覆
3
人员溺水、船舶 倾覆
1
14
海上起重 作业
常规
雾天航行
船舶碰撞
1
15
海上起重 作业
常规
十不吊，严格执行吊装方案
6
1
15 90 中
风险评价
风险评价表编 号
8 起重作业 常规
监护不足，不佩戴劳动防护 现场混乱，人员
用品
伤害
3
指派专人监护，监守岗位，
1
15
45 低
非作业人员禁止入内，按规 定佩戴安全帽等防护用品
9 起重作业 常规
斜拉重物、重物埋在地下或 重物坚固不牢，绳打结、绳 不齐
船舶甲板吊机固定不牢固
设备损失、淹溺 、人员伤害
3
16
海上起重 作业
常规
消防、救生器材配备不足 火灾，人员溺水
1
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
2
15 180 高 不准吊装
每次吊装作业前要求对吊具
2
15 90 中 吊索进行检查，确定安全后
方可进行吊装作业
作业中发现锚缆损坏达不到
6
15 90 中 安全使用要求时要及时进行
高
可靠，停放地点必须平坦， 支撑要稳牢固，严格执行吊
装操作规程
3
1
40
120
中
非紧急意外情况下，现场专 人统一指挥,信号明确
严格执行吊装方案，发现问
6
1
40 240 高 题应及时与方案编制人员协
商解决 夜间作业现场要有足够的照
3
1
15
45
低
明，遇暴雨、大雾及6级以 上大风等恶劣气象条件，须
停止作业。 必须严格执须执行吊装作业