制绒
制绒工艺流程
制绒工艺流程
制绒是一种利用粘合剂将纤维粘合在基材上的工艺，能够为纤维增加厚度、软度和保暖性。
下面将介绍一下制绒的工艺流程。
首先，准备好需要制绒的纤维和基材。
纤维可以是天然纤维如棉、羊毛，也可以是合成纤维如涤纶、锦纶等等。
基材可以是纸张、织物、塑料等等。
根据产品的需要，选择合适的纤维和基材。
接下来，将纤维进行预处理。
这个步骤包括清洁、染色等处理。
清洁可以去除纤维上的杂质，染色可以使纤维具有更好的颜色效果。
然后，将纤维与粘合剂混合。
粘合剂可以是胶水、树脂等。
将纤维和粘合剂均匀混合，使纤维被粘合剂包裹住。
接着，将混合好的纤维和粘合剂涂抹在基材上。
可以使用刮刀或辊筒将纤维和粘合剂均匀涂抹在基材上。
确保纤维和粘合剂与基材充分接触，形成均匀的覆盖层。
然后，对覆盖了纤维和粘合剂的基材进行压缩处理。
可以使用压力机或烘干机等设备对基材进行压缩，以确保纤维和粘合剂与基材之间的粘合力更加牢固。
最后，对制成的绒面进行修整。
可以使用刮刀、修整刀等工具对绒面进行修整，使其更加平整、光滑。
同时，也可以根据需求对绒面进行加工，如烫金、印花等。
制绒工艺流程就是这样，通过这些步骤可以将纤维制成绒面，从而增加产品的舒适性和美观性。
制绒工艺广泛应用于纺织、家居用品、服装等领域，为各类产品带来更好的使用体验。
制绒
制绒制绒的目的：去除硅片表面机械损伤层，形成起伏不平的绒面，增加太阳光吸收。
流程多晶制绒《上料——制绒（HF+HNO3）——H2O(清洗)——碱槽（NaOH/KOH）——H2O （清洗）——（HCL+HF）酸槽——H2O3清洗——吹干》单晶制绒《装片——制绒——清洗》作用HF(氢氟酸):去除制绒后残留在硅片表面的氧化物和硅酸钠。
HCL（盐酸）:去除硅片表面的油污和金属离子。
HNO3（硝酸）:起到氧化的作用，氧化剂和催化剂，将硅片氧化。
KOH（氢氧化钾）/NaOH（氢氧化钠）: 去除表面损伤成。
C3H8O（异丙醇）:增加氢气的挥发，起到消泡作用，同时增加硅片表面的可润湿性。
NaSiO3（硅酸钠）:降低反应速率的作用。
化学式Si+2NaOH+H2O——Na2SiO3+2H2 (异丙醇)单晶的绒面呈金字塔装（温度控制在80正负2度。
单晶：原子在晶体内按固期性规则排列。
陷光原理：当光入射到一定角度的斜面，光会反射到另一角度的斜面，形成二次或者多次吸收，从而增加吸收率。
3HF+HNO3+Si=H2SiF6+4NO2+H2O多晶绒面呈凹坑装。
多晶：由许多取向不同的单晶颗粒杂乱排列。
多晶主要化学品：H2O、HF、HCL、HNO3、NaOH/KOH制绒后硅片表面注意事项1、单晶制绒时请关闭所有玻璃窗户。
（注：因为在制绒时会产生氢气，在空气中达到一定的浓度与高温、明火会爆炸。
2、在生产中氢氧化钠与硅片反应时会有碱蒸汽。
3、盐酸是挥发性的强酸，没经过设备和工艺的允许严禁打开槽盖。
4、氢氟酸是强酸是无色透明有刺激性的液体。
5、用完的异丙醇和一些化学品要分区放置，严禁将用完的化学品空箱堆的很高以免倒塌发生安全事故。
6、生产过程中严禁员工及工序长擅自更改工艺参数或设备参数。
7、装片拆箱时应注意轻拿轻放，送片时双手应抓紧小推车轻忽拖拉或蹦跑。
8、配液前请用水枪冲洗槽体和槽盖。
9、橡胶手套必须保持干净、清洁，及时更换，接触硅片时必须戴上手套，且保证手套上无赃物。
制绒的工作原理
制绒的工作原理
1. 准备材料：首先准备好需要加工的纤维材料，常见的有棉、麻、毛、化纤等。
2. 清洁处理：对纤维材料进行清洁处理，去除杂质、尘埃和其他污渍，保证材料的纯净度。
3. 精梳：将纤维材料经过梳理，以去除杂质、短纤维和结实纤维。
梳理过程中，梳理机的锉轮与梳针相互作用，使纤维逐渐整理成平行排列，形成均匀的纤束。
4. 加热：将经过梳理的纤维材料送入制绒机，通过加热，使纤维材料中的天然蛋白质熔化，并与纤维表面形成粘结点，使纤维材料加固。
5. 绕卷：熔化的纤维材料从制绒机中经过喷嘴喷出，形成绒丝状态，并在经过特制的滚筒上旋转，使纤维材料逐渐绕卷，形成绒毛材料。
6. 成品整理：将制得的绒毛材料进行整理，剪短、去掉杂质和不均匀部分，使其均匀、细致，达到预期的质量要求。
通过以上工作原理，制绒可以将纤维材料变成有绒毛的材料，常用于纺织行业中制作绒毛面料、地毯、毛毯等产品。
制绒总结
单晶部分
1 单制绒的工艺过程 ：
上料
预清洗
温水隔离
制绒
喷淋
HF清洗
纯水清洗
盐酸清洗
漂洗
预脱水
烘干
下料
纯水清洗 纯水隔离
2、制绒的目的：
1 去除硅片表面的机械损伤层。 2 减少光的反射。 酸洗的目的： 1 氢氟酸：去除表面氧化物。 2 盐酸：去除金属离子。
3、制绒的原理
利用低浓度碱溶液对晶体硅在不同晶体取向上具有不同腐蚀速率的各向 异性腐蚀特性，在硅片表面腐蚀形成角锥体密布的表面形貌 。角锥体 四面全是由〈111〉面包围形成。 反应式为：
引起。
反应温度过高（显示温度与实 际温度不符）
经技术员确认后，通知设备人员调整。
NaOH浓度过高，反应时间过长。下 应时一间筐。补液时适当减少NaOH添加量或适当降低反
硅酸钠残留，制绒后没有保持 硅片湿润
制绒后禁止将硅片长时间暴露在空气中
多晶部分
1、多晶制绒的工艺过程
上料
制绒
吹干
水洗
吹干
碱洗
水洗
酸洗
氢氟酸
1、理化性质 氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。分子式 HFH2O，相对密度 1.15～1.18，沸点 112.2℃（按重量百分比计为38.2%）。市售通常浓度：约 49%，是弱酸。
简述制绒工艺流程
简述制绒工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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单多晶制绒基础知识
单晶绒面图片
多晶绒面图片
四、制绒生产过程控制
4.1、单晶制绒液的组成及其作用
制绒溶液主要是由碱性物质（NaOH、KOH、Na2CO3 等）及添加剂（硅酸钠、酒精或异丙醇）组成的 混合溶液。
碱性物质发生电离或者水解出OH离子与硅发生反 应，从而形成绒面。碱的适宜浓度为5%以下。
酒精或异丙醇有三个作用：a、协助氢气泡从硅片 表面脱附；b、减缓硅的腐蚀速度；c、调节各向 异性因子。酒精或异丙醇的适宜浓度为5~10%。
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二、单晶制绒原理
单晶制绒原理:利用碱性溶液对单晶硅片进行各向异性
腐蚀的特点来制备绒面。
从本质上讲,绒面形成过程是: NaOH溶液对不同晶面 的腐蚀速率不同，(100)面的腐蚀速度比(111)面大十倍以 上,所以(100)晶向的单晶硅片经各向异性腐蚀后，最终在 表面形成许许多多表面为(111)的四面方锥体,即 “金字 塔”结构。
4.5影响制绒液稳定性的因素:
1、初配液NaOH浓度及异丙醇浓度
2、制绒槽内硅酸钠的累计量
3、制绒腐蚀的温度及制绒腐蚀时间的长短
4、中途NaOH和异丙醇的添加量 5、槽体密封程度、异丙醇的挥发程度
4.6理想单晶绒面的要求
1、绒面外观应清秀，不能有白点、 发花、水印等 2、金字塔大小均匀，单体尺寸在2~10чm之间 3、相邻金字塔之间没有空隙，即覆盖率达100%。
五、HCL及HF漂洗过程
5.1 HCL漂洗过程
采用盐酸水溶液,HCl可以去除硅片表面金 属杂质及残留的NaOH： 盐酸具有酸和络合剂的双重作用，氯离子 能与 Pt铂 2+、Au金 3+、Ag银 +、Cu铜 +、Cd 镉2+、Hg 汞2+等金属离子形成可溶于水的络 合物。
制绒原理及相应问题的解决资料
张力控制是制绒过程中的重要环节，张力过大或过小都会对制品质量产生不良影响。张力 过大可能导致制品断裂、强度降低等问题；张力过小则可能使制品出现松弛、起皱等现象 。
设备温度控制不准确
温度控制对于制绒过程至关重要，温度波动会影响纤维的润湿效果和制品的结构性能。温 度过高可能导致纤维受损、制品发黄等问题；温度过低则可能使润湿剂效果不佳，影响制 绒质量。
纤维束过松
纤维束过松可能是由于原料质量差、处理工艺不当或设备调试不准确等原因引起 的。过松的纤维束会使制品结构松散，强度降低，耐磨性差，严重影响产品质量 。
润湿剂选择不当导致效果不佳
润湿剂种类选择不当
不同原料和工艺需要选择不同类型的润湿剂。选择不当可能导致润湿效果不佳，使得纤维束难以充分润湿，进而 影响制绒效果和产品质量。
问题解决方案制定
针对制绒过程中出现的各种问题，制定了相应的解决方案，并通过 实验验证了其有效性。
制绒效率提升
通过优化制绒工艺参数，提高了制绒效率，降低了生产成本。
未来发展趋势预测
制绒技术持续改进
随着科技的不断进步，制绒技术将不 断改进和完善，提高生产效率和产品 质量。
智能化制绒设备研发
结合人工智能、大数据等先进技术， 研发智能化制绒设备，实现自动化、 智能化生产。
完善设备参数设置确保稳定运行
01
设备参数对制绒的 影响
设备参数的设置直接影响到制绒 的稳定性和效果，包括温度、压 力、速度等参数。
02
设备参数的调整方 法
根据制绒需求和设备性能，通过 试验和调整，找到最佳的参数组 合。
03
参数调整后的效果
合理的设备参数设置可以提高制 绒的稳定性和效率，减少故障和 停机时间，降低生产成本。 Nhomakorabea温度控制
制绒工艺流程
制绒工艺流程制绒是一种将动物的皮毛或细鳞皮制成毛绒或绒织物的工艺。
制绒工艺流程包括选料、清洗、浸泡、破郅、煮鱼、除杂、晾干、剪裁、拔毛、烘干、修理、整理和包装等环节。
首先，选料是制绒工艺的第一步。
选料主要是根据原材料的质量和要求对毛绒进行挑选，以保证产品的品质。
选料中，包括毛里素、山羊绒、兔绒、雪纺绒、羊绒等，品种繁多。
清洗是指将原料进行清洗，去除污垢和杂质。
清洗过程中，可以使用水和洗涤剂来进行清洗，保持原料的干净与卫生。
清洗后，将原料放置在干燥的地方晾干。
浸泡是指将清洗后的原料放入水中，进行一段时间的浸泡。
浸泡的目的是软化原料中的纤维，以便于后续工序的进行。
浸泡时间根据不同的原料和纤维的性质而定，通常约为1-2小时。
破郅是指将浸泡过的原料进行破坐。
在破坐过程中，可以通过特殊工具或机器对原料进行梳理和整齐。
破坐的目的是使原料的纤维得到拉伸和分开，以便于后续工序的进行。
煮鱼是制绒工艺中的一个重要环节。
在煮鱼中，将原料放入大锅中煮沸，并加入一定的鱼油。
煮鱼的目的是软化原料中的纤维，增加其弹性，并去除毛发中的油和污垢。
除杂是指将煮鱼后的原料进行除杂处理。
除杂的方法有多种，可以用手工或机器进行除杂。
除杂的目的是将原料中的杂质和纤维分开，使原料更加干净和纯净。
晾干是将除杂后的原料进行晾干处理，以去除水分。
可以将原料放在通风的地方晾干，也可以使用专门的机器进行干燥。
晾干时间根据原料的湿度和温度而定，通常需要2-3天。
剪裁是制绒工艺中的一个关键步骤。
在剪裁中，使用专用的工具或机器对原料进行剪裁，剪去原料中的毛发和杂质，使其更加整齐和平整。
剪裁的目的是使原料成为毛绒或绒织物。
拔毛是指将剪裁后的原料进行拔毛处理。
在拔毛过程中，可以使用手工或机器对原料进行拔毛，使其更加细腻和柔软。
拔毛的目的是提高原料的质量和手感。
烘干是将拔毛后的原料进行烘干处理，以去除水分。
烘干可以采用自然烘干或机器烘干的方式。
烘干时间根据原料的湿度和温度而定，通常需要1-2天。
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化学品安全
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三好四会五熟悉
• 三好：使用好、管理好、维护好
• 四会：会操作、会保养、会检查日常故障原因、 会排除日常故障
• 五熟悉：1、熟悉设备的开关、按钮和控制屏的功能及使用。 2、熟悉设备的加工范围。 3、熟悉设备的加工精度。 4、熟悉设备的润滑方式。 5、熟悉设备的组织结构及性能。
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10.懂得各《操作记录》及《工序流程卡》的正确填写，确保生 产过程中的统计准确。
11. 与其他班组成员交接时，要做到清楚、快速、全面使他人 顺利投入工作。
12. 能发现生产过程中的各种问题，并及时向上级汇报争取在 第一时间内解决问题。 13.与组员团结协作，空闲时帮助其他组员完成工作，共 有意义的工作环境。 创
2. 首先询问工艺去膜用的HF配液量。
3. 合理利用时间：首先将绒面色斑不用去膜先制绒再将镀膜后 的去膜（因为镀膜后的去膜时间短200S减少制绒等待时间）
4. 镀膜的返工片去膜时间较长,装片前应将镀膜发黄和发红的返 工片单独挑出，最后一起投入。
5. 制绒注意：刚配的制绒液最容易引起漂片现象，制绒过程中 制绒温度不要过高，返工片有手指印是正常的。
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酸洗的目的及原理
HF: 去除硅片表面的硅酸钠以及氧化物。
主要反应方程式： SiO2 + 6HF → H2[SiF6] + 2H2O
HCL: 去除硅片表面的金属离子。
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岗位工艺控制点
清洗间的质量控制点：来料检验、减薄量、绒面
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返工片制作方法
1. 装片人员插返工片前将镀膜前、镀膜后制绒色斑分开放置。
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人员定岗安排
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岗位不安全因素
•制绒人员在制绒槽内拿取硅片时被槽内化学品灼伤。 •制绒人员将观察绒面的硅片放入水槽时易被机械手撞伤 •下料门易将手夹伤 •下料时小推车上放置硅片较多
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岗位SOP标准作业
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岗位5S
整理：把无用的物品清理掉。 整顿：不断调整现有物品，使之精干有用。 清扫：使废物清除，环境物品整洁。 清洁：巩固清扫成果。 素养：以自身的文明行为和内在气质提升自己影响他人
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异丙醇对制绒的影响
•协助氢气泡的释放，及时将杂质脱离硅片表面
•可以减弱氢氧化钠对硅片的腐蚀力度
7
控制绒面的质量方法
•合理的控制好时间、温度、浓度。 •做好减薄量记录根据减薄量及时调节制绒液的浓度配比。 •同时到电脑显微镜下观察绒面大小根据显微镜照片大小， 熟练调节制绒液的浓度配比。 •对生产不同厂家的硅片做出笔记总结经验。 •生产过程中要求2000片测一次减薄量。
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10.懂得各《操作记录》及《工序流程卡》的正确填写，确保生 产过程中的统计准确。 11. 与其他班组成员交接时，要做到清楚、快速、全面使他人 顺利投入工作。 12. 能发现生产过程中的各种问题，并及时向上级汇报争取在 第一时间内解决问题。 13.与组员团结协作，空闲时帮助其他组员完成工作，共 有意义的工作环境。 创
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在制品的控制
单晶制绒每条线每个班的产量是16000PCS，在制品的上 下限，是5张流程卡，但如有特殊情况除外（结批或生产 过程中遇到的异常）
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•制绒岗位职责
1.掌握清洗间工艺流程、日常生产操作、设备工夹具的使用。 2.了解清洗间使用的各种原辅料的特性（包括：硅片、HF、HCL、 硅酸钠），做到能正确辨别、正确使用。 3.懂得各种溶液的配比及生产过程中的 正确防护。
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5S
整理：把无用的物品清环境物品整洁。 清洁：巩固清扫成果。 素养：以自身的文明行为和内在气质提升自己影响他人
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Q&A Thank you !
单晶制绒
目录
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单晶制绒所使用的化学品种类 单晶制绒的目的和原理 化学品对制绒的影响 控制绒面的质量方法 酸洗的目的及原理
岗位工艺控制点及质量控制内容
返工片的制作方法 在制品的控制 制绒岗位职责 人员定岗安排 岗位不安全因素 岗位SOP标准作业
岗位化学品安全
岗位5S
3
单晶制绒所使用的化学品种类
4.懂得绒面的制作及绒面质量优劣的判别。
5. 按照工艺的要求定期更换酸洗用的化学溶液，并做好 换液记录。 6. 了解清洗制绒机各种工艺参数及相关设备的运行参数并 能准确进行稳定掌控。 7. 严格控制生产过程中的污染源,每天对设备进行清洁 8. 对运行中的设备进行严密监视。 9. 保证送入扩散间的硅片、物卡一致，而且要 及时准确。
氢氧化钠 异丙醇 NAOH IPA
硅酸钠
氢氟酸 盐酸
Na2SiO3
HF HCL
4
单晶制绒的目的及原理
在硅片表面腐蚀形成角锥体密布的表面形貌 ，减少光的反射 率。
2NaOH + Si + H2O→Na2SiO3 + 2H2 ↑
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化学品对制绒的影响
氢氧化钠浓度对绒面的影响：
• 经过相同时间的生长，氢氧化钠的浓度越高，晶字塔的体积越大 • 当制绒溶液中氢氧化钠的浓度超过了一定的界限，溶液的腐蚀力 度过强，绒面会越来越差，直至出现类似“抛光“的效果 • 氢氧化钠量的递增使得温度也不断的递增，导致氢氧化钠对硅片 的腐蚀过快，绒面控制不稳