顺控(SCS)很详细的讲义
实训六、循环指令、跳转指令、顺控继电器(SCR)指令应用

课题实训六、循环指令、跳转指令、顺控继电器(SCR)指令应用6课时教学要求知识目标能力目标情感目标教材分析重点难点教具与设备教法教授法、演示法、实验法板书设计教学内容复习:定时器有哪些?增减计数器指令的应用?字、字节、双数、实数是什么?新课教学:(一)循环指令基本知识1.循环指令格式及功能西门子S7-200 PLC循环制指令用于控制一段程序的重复执行。
它是由FOR和NEXT两部分指令构成循环体系。
FOR/NEXT必须成对使用。
循环其格式及功能如下表。
梯形图参数功能 指令功能EN 使能位 当EN 使能有效时,自动将各参数复位,循环体开始执行,执行到NEXT 指令时返回。
每执行一次循环体,当前计数器INDX 增1,达到终值FINAL ,循环结束。
INDX 当前循环次数 INIT 初始值 FINAL 终止值 ENO 电流输出循环返回,循环体结束指令FOR 和NEXT 指令可以描述需重复进行一定次数的循环体。
每条FOR 指令必须对应一条NEXT 指令。
FOR 和NEXT 指令执行FOR 指令和NEXT 指令之间的指令。
必须指定计数值或者当前循环次数INDX 、初始值(INIT )和终止值(FINAL )。
如果允许FOR/NEXT 循环,除非在循环内部修改了终值,循环体就一直循环执行直到循环结束。
当FOR/NEXT 循环执行的过程中可以修改这些值。
当循环再次允许时,它把初始值拷贝到INDX 中(当前循环次数)。
如果初值大于终值,那么循环体不被执行。
每执行一次循环体,当前计数值增加1,并且将其结果同终值作比较,如果大于终值,那么终止循环2. FOR-NEXT 指令的有效操作数输入/输出 数据类型 操作数INDXINTIW 、QW 、VW 、MW 、SMW 、SW 、T 、C 、LW 、AC 、*VD 、*LD 、*AC INIT 、FINAL INTVW 、IW 、QW 、MW 、SMW 、SW 、T 、C 、LW 、AC 、AIW 、*VD 、*AC 、常数3. 循环指令应用示例网络1当输入I0.0为“1”时执行循环,INDX 从1开始计数。
SCS设计说明

电厂机组顺控控制逻辑及联锁保护设计说明1.控制内容根据DCS改造方案和技术规范书,顺序控制系统考虑包括以下顺控功能子组及联锁保护功能。
⑴空预器甲、乙功能子组⑵引风机甲、乙功能子组⑶送风机甲、乙功能子组⑷制粉系统甲、乙功能子组(磨煤机、给煤机、排粉机、磨润滑油泵、磨密封泵、风门)⑸锅炉大联锁⑹汽包水位保护(参考保护定值表)⑺安全门保护联锁⑻给水泵甲、乙功能子组(辅助油泵、出口门、再循环门、抽头门)⑼高加水位保护联锁⑽除氧器水位保护联锁⑾旁路保护联锁⑿凝结泵甲、乙功能子组⒀射水泵甲、乙功能子组⒁循环水泵甲、乙功能子组⒂疏水泵甲、乙功能子组⒃发电机冷水泵甲、乙功能子组⒄交、直流润滑油泵、高压启动油泵⒅轴封风机、排烟风机、顶轴油泵⒆汽机保护(参考保护定值表)⒇低加水位保护联锁(21)、制粉程控、给水泵程控、定排程控、吹灰程控2.控制方案2.1空预器顺序控制2.1.1空预器甲的顺序控制逻辑1、空预器甲的顺序启动逻辑⑴启动空预器甲减速箱小油泵;⑵减速箱小油泵运行后发出启动空预器甲主马达指令;2、空预器甲的顺序停运逻辑⑴在停炉条件下(以下条件“与”逻辑)①引风机甲和乙全停;②送风机甲和乙全停;③进入空预器甲的烟温低于100℃;⑵发出停空预器甲主电机指令;⑶发出停空预器甲主减速箱小油泵指令。
2.1.2空预器甲的设备级控制逻辑1、空预器甲主马达控制逻辑⑴空预器主马达启动逻辑(“与逻辑”)①减速箱小油泵运行的前提下;②接受空预器甲“顺启”来的指令或手动启动空预器甲主马达。
⑵空预器甲主马达停运逻辑(“或逻辑”)①在“停止许可条件”产生的情况下,顺控停运或手动停止空预器甲;②减速箱小油泵跳闸,联锁跳闸空预器甲。
2、空预器甲辅助马达控制逻辑⑴空预器甲辅助马达启动逻辑①减速箱小油泵运行的前提下;②接受空预器甲“顺启”来的指令或手动启动空预器甲辅助马达。
⑵空预器甲辅助马达停止逻辑①在“停止许可条件”产生的情况下,顺控停运或手动停止空预器甲辅助马达;②减速箱小油泵跳闸,联锁跳闸空预器甲辅助马达。
3.张掖机顺控逻辑说明书资料

第三篇汽机SCS功能说明书2005年11月25日第七章.电动给水泵系统1. 电泵顺控顺序启动步序:步一:条件:无指令:启电泵辅助油泵步二:条件:辅助油泵运行指令: 开电泵前置泵入口电动门步三:条件:电泵前置泵入口电动门开指令:关电泵出口电动门步四:条件:电泵出口电动门已关指令:开最小流量再循环门步五:条件:最小流量再循环门开指令:启电泵步六:条件:电泵运行指令:开出口门步七:条件:出口门开完成顺控停止步序:步一:条件:无指令:启动电泵辅助油泵步二:条件:电泵辅助油泵已启,最小流量阀开指令:关电泵出口门步三:条件:电泵出口门已关指令:停电泵步四:完成2. 电动给水泵1LAC01AP001(1)在满足允许条件下,可手动启/停电动给水泵(2)在满足允许条件下,可程控启/停电动给水泵(3)任一台汽泵(TDFP)跳闸,联锁启备用电动给水泵(4)电泵投备用条件:1>A或B小机运行2>MFT复位3>电泵停运电动给水泵启动允许条件:(1)润滑油压大于0.15MPa,(1LAC01DP201)(2)除氧器水位正常(3)给水泵再循环阀已开(4)前置泵入口门已开(5)密封水差压正常(大于35KPa)(6)勺管位置〈5%(来自CCS)(7)无事故跳闸1LAC01AP001ZT取非(8)无反转信号1LAC01CS501 取非(9)无跳闸条件(10)电泵耦合器工作油冷却器入口油温〈110℃(11)电泵耦合器润滑油冷却器出口油温〈65℃电动给水泵保护联锁跳闸条件:(1)除氧器水位低低值(2)润滑油压低于0.08 MPa (1LAC01CP201B)(3)前置泵入口门关(4)再循环门关,且泵出口流量低于148T/H(来自CCS〉,延时10S(5)电泵入口压力低于1.25 MPa(1LAC01CP201/1LAC01CP202两点相与),延时30S(6)密封水差压1LAC01DP001低于0.015MPa且回水温度高于90℃(7)电动给水泵电机偶合器端径向轴承温度1LAC01CT354高于95℃延时3S(8)电动给水泵电机前置泵端径向轴承温度1LAC01CT355高于90℃延时3S(9)电动给水泵传动端径向轴承温度1LAC01CT353高于90℃延时3S(10)电动给水泵自由端径向轴承温度1LAC01CT382高于90℃延时3S(11)电动给水泵内侧推力轴承温度1LAC01CT3511LAC01CT3521LAC01CT3911LAC01CT392高于95℃延时3S(12)电动给水泵电机线圈温度1LAC01CT383/1LAC01CT362-6高于140℃延时3S(13)电泵前置泵自由端端径向轴瓦温度1LAA01CT356高于95℃延时3S(14)电泵前置泵传动端径向轴瓦温度1LAA01CT357高于95℃延时3S(15)电泵耦合器#1径向轴瓦温度1LAC01CT376-81高于95延时3S(16)电泵耦合器工作油冷却器入口油温1LAC01CT374高于130℃延时3S(17)电泵前置泵内侧推力轴承温度1/2 1LAC01CT358/1LAC01CT359高于95℃延时3S(18)电泵前置泵外侧推力轴承温度1/2 1LAC01CT360/1LAC01CT361高于95℃延时3S3. 电动给水泵辅助油泵1LAC01AP002(1)可手动启/停(2)可程控启/停(3)手动投/切联锁(4)电动给水泵投入备用状态,联启(5)电泵运行或备用且润滑油压低于0.1 MPa (1LAC01CP202A),联启(6)电泵停运10分钟内,若润滑油压低于0.1 MPa (1LAC01CP202A),联启(7)电泵运行,润滑油压高于0.3 MPa (1LAC01CP202B),联锁停本辅助油泵4. 电动给水泵入口门(1LAA10AA130)(1)手动开/关(2)程控开(3)电动给水泵在运行状态下,禁关本阀门(4)电泵投备用,联开此门5. 电动给水泵出口门(1LAC10AA130)(1)手动开/关(2)程控开/关(3)电泵停运,联关(4)电动给水泵投备用或运行,联开此门6. 电泵最小流量再循环阀1LAE10AA001(1)手动开/关(2)电泵入口流量低于160t/h,联开。
scs控制

产生步序失败(FAILURE)后的确认,复位步序失败(FAILURE)。
2.1.6步进(STEP)
程序产生步序失败(FAILURE)后,在手动方式且故障已确认时,按步进(STEP)按钮可使程序步进。
2.1.7步序完成(DONE)
当步序全部完成,自动产生“复位”信号,进入初始状态,准备步序下一次的“投入”。
自动启动(开)和自动停止(关):接受顺控步序和联锁逻辑的输出,产生启动(开)和停止(关)请求。
状态显示:接受设备现场状态反馈信号,并进行监视,产生设备状态信号(启、停、开、关、中间停、正在开、正在关、允许、故障等)送操作员站消失或报警。
3.2泵、风机、加热器
START/STOP两位输出,3秒脉冲。
监视“输出指令”和“状态反馈”,当产生不对位时,发出故障信号“FAULT”用于联锁,并向操作员站送出故障码用于报警显示。
投入(ON)和解除(OFF)方式:
(1)运行员在操作员站专门的操作面板上进行“ON”和“OFF”操作。
(2)顺控步序或预设逻辑自动设置“投入”或“解除”。
2.3子系统“自动”功能
2.3.1设计目的
某些子系统中的设备需要较灵活的操作和运行方式,因此设计了这些设备的“自动投入”和“自动解除”功能,当“自动投入”时,相关设备根据逻辑自动运行;“自动解除”时,允许运行员进行单独操作。如“小机疏水自动投入”,“汽机疏水阀自动投入”等。
2.2主/备用设备的预选和联锁启/停
2.2.1预选
对于双冗余的设备,如有程控来的启/停指令时,均有主/备用选择功能。在顺控步序中可自动启动主设备,或自动停止备用设备。
预选方式:
(1)默认B为主设备。
《西门子S系列PLC顺控继电器指令》PPT课件讲义

电气控制与PLC
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选择性分支:从多个流程顺序中选择执行某一个流程。
选择性分支示例:使用传送带,将大、小球分类选择传送。左上方为原点,传送机械的动作顺序为下降、吸住、上升、右行、下降、释放、上升、左行。机械臂下降,当电磁铁压着大球时,下限位开关LS2断开,压着小球时,LS2导通。 根据LS2的状态(即对应大、小球)有两个分支,此处为分支点,且属于选择性分支。分支在机械臂下降之后根据LS2的通断,分别将球吸住、上升、右行到LS4(小球位置I0.4动作)或LS5(大球位置I0.5动作)处下降,此处应为汇合点。然后再释放、上升、左移到原点。
(Suitable for teaching courseware and reports)
西门子S系列PLC顺控继电器指令
小车运动手动控制
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电气控制与PLC
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小车手动控制运行过程: 小车向前运动:手动操作按钮I0.4接通,并且小车底门关闭(Q0.3断开)时,小车向前运动(Q0.0接通)并且停止在最前端位置(Q0.0断开,前限位开关I0.1接通); 漏斗翻门控制:手动超作按钮I0.6接通,漏斗翻门打开(Q0.1接通),货物通过漏斗卸下,7s后自动关闭漏斗翻门(Q0.1断开); 小车向后运动:手动操作按钮I0.5接通,小车向后运动(Q0.2接通)至后限位开关位置停止(Q0.2断开,后限位开关I0.2接通); 小车翻门控制:手动操作按钮I0.7接通,小车底门打开(Q0.3接通),将小车中货物取下;5s后自动关闭小车翻门(Q0.3断开)。
顺控继电器(SCR)指令
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电气控制与PLC
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每个状态提供的功能:驱动处理、转移条件及相继状态。如状态S1.0,驱动接通输出Q0.0,当转移条件I0.1接通后,工作状态从S1.0转移到相继状态S1.1,状态S1.0自动复位。 状态S具有的功能: 触点功能:驱动输出线圈或相继的状态 线圈功能:在转移条件下被驱动
顺控指令的使用方法和注意事项

顺控指令的使用方法和注意事项一、顺控指令的基本概念顺控指令是一种用于控制和管理计算机程序执行顺序的指令。
顺控指令通常用于控制程序的流程和执行顺序,可以帮助程序员实现条件分支、循环、跳转等操作。
不同的编程语言可能会有不同的顺控指令,如if、else、while、for等。
这些顺控指令可以帮助程序员控制程序的执行流程,使程序具有更高的灵活性和可控制性。
二、顺控指令的使用方法1. 条件判断条件判断是顺控指令的一种常见用法。
程序员可以使用条件判断指令来根据条件的真假执行不同的程序分支。
在大多数编程语言中,条件判断通常使用if、else等关键字来实现。
例如,在C语言中,可以使用以下语法实现条件判断:```if (条件) {// 程序代码} else {// 程序代码}```这样就可以根据条件的真假执行不同的程序分支。
2. 循环控制循环控制是顺控指令的另一种常见用法。
程序员可以使用循环控制指令来重复执行相同的程序代码,直到满足退出条件为止。
在大多数编程语言中,循环控制通常使用for、while 等关键字来实现。
例如,在C语言中,可以使用以下语法实现循环控制:```for (初始化; 条件; 迭代) {// 程序代码}```另外,还可以使用while语句来实现循环控制:```while (条件) {// 程序代码}```这样就可以重复执行相同的程序代码,直到满足退出条件为止。
3. 跳转操作跳转操作是顺控指令的另一种常见用法。
程序员可以使用跳转指令来改变程序执行的顺序,从而实现程序的跳转和分支。
在大多数编程语言中,跳转操作通常使用goto、break、continue等关键字来实现。
例如,在C语言中,可以使用以下语法实现跳转操作:```if (条件) {// 程序代码continue;}```这样就可以根据条件跳转到指定的位置执行程序代码。
三、顺控指令的注意事项1. 控制流程清晰使用顺控指令时,需要确保程序的执行流程清晰明了。
顺序控制ppt课件
BI05
跳步按钮
BI06
保持按钮
BI06
任一步故障
BI07
去保持按钮 BI08
A N
BO04
确认指令
D
M02
A N
A
D
N
DOF 10s
D
BO05
跳步指令
M03
A N
A
D
N
DOF 10s
D
OR
S
R
BO06
保持指令
OR
自动方式按钮 BI01
自动方式允许
A N
BI02 D
指导方式按钮 BI03
S R
NOT
SCS系统的控制水平要求的不同,两级控制的设计方法也是 不尽相同的。SCS系统的逻辑回路可以设计得非常复杂,也 可以设计得很简单。合理的SCS系统逻辑回路设计必须兼顾
技术和经济两方面,逻辑设计应该基于满足控制要求的前提 下,使用尽量少的IO点数,以期使DCS系统有最合理的性能 和价格比。
第二节 SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑 设计原则
火电厂目前存在的顺控系统:辅助系统(输煤、
除灰渣、化学制水及补水等,吹灰器系统、锅炉及汽机的辅 机连锁等)
实现形式上也各有不同:辅助系统多采用PLC实现
(简单,费用较低),而主机多采用DCS系统(较早时采用 继电器搭接,问题多,可靠性差)
原则:作为主要控制系统,根据DCS系统自身特点以及对
2、APS的概念可能更为贴切。(自动过程控制,包括模拟量 控制和数字量的控制)
一、 顺序控制系统的结构原理
顺序控制系统一般分为三级:机组级、功能组级和设备级。
机组级:是最高一级控制,它是在少量的人为干预下自
4、PID,顺控SCS
PID系统方块图PID参数说明任何闭环控制系统的首要任务是要稳(稳定)、快(快速)、准(准确)的响应命令。
PID调整的主要工作就是如何实现这一任务。
比例系数P将加快系统的响应,它的作用于输出值较快,但不能很好稳定在一个理想的数值,不良的结果是虽较能有效的克服扰动的影响,但有余差出现,过大的比例系数会使系统有比较大的超调,并产生振荡,使稳定性变坏。
P数值越大,比例效果越弱,反之越强。
积分I能在比例的基础上消除余差,它能对稳定后有累积误差的系统进行误差修整,减小稳态误差。
I数值越大,积分效果越弱,反之越强。
微分D具有超前作用,对于具有容量滞后的控制通道,引入微分参与控制,在微分项设置得当的情况下,对于提高系统的动态性能指标,有着显著效果,它可以使系统超调量减小,稳定性增加,动态误差减小。
D数值越大,微分效果越强,反之越弱。
综上所述,P---比例控制系统的响应快速性,快速作用于输出,好比"现在"(现在就起作用,快);I---积分控制系统的准确性,消除过去的累积误差,好比"过去"(清除过去,回到准确轨道);D---微分控制系统的稳定性,具有超前控制作用,好比"未来"(放眼未来,未雨绸缪,稳定才能发展)。
调整的时候,所要做的任务就是在系统结构允许的情况下,在这三个参数之间权衡调整,达到最佳控制效果,实现稳快准的控制特点。
PID_CYQL: HSPID:=(PT:=100, TI:=100, SV:=0, KD:=10, TD:=10, DI:=0, OT:=100, OB:=0, OU:=1, DL:=20, MU:=100, MD:=0, PK:=0, OM:=0, AD:=0,TM:=FALSE, RM:=0, ME:=TRUE, AE:=TRUE, CE:=FALSE, TE:=TRUE,FE:=FALSE, PU:=3300, PD:=0, MC:=0);(*除氧器水位PID单回路调节*)顺控HSSCS 练习1、开泵的前提:对应出口电动门已关;2、条件:工作泵(如乙泵)出现故障,联锁投入的情况下,自动启动备用泵。
顺序控制
三、介绍几个顺控逻辑
1、凝结水系统顺序控制 2、闭式冷却水系统启动程控 3、开式冷却水系统启动程控 4、除氧器注水程控 5、电泵启动程控 6、高加投用顺控 7、循环水泵组启动程控 8、润滑油功能组
9、盘车功能组 10、轴封系统功能组 11、汽机输水功能组 12、密封油系统功能组 13、定子冷却水系统功能组 14、汽机阀门试验功能组 15、炉水循环泵组顺控 16、烟风系统主顺控
顺序控制策略原则性描述:SCS所采用的顺序控制
策略是根据机组运行的客观规律的要求而制定的,它是将电 厂的辅机运行规程采用顺序控制系统的逻辑实现。采用顺序 控制系统,只需通过控制画面的单按钮操作,辅机及相关设
备的启停、开关就会按照设备的安全启停的规定顺序和一定
的时间间隔自动动作,而运行人员可通过监视器监视各控制 步序的执行情况,无须人为干涉,减少了大量的、繁琐的操 作。
一、 顺序控制系统的结构原理
顺序控制系统一般分为三级:机组级、功能组级和设备级。
机组级:是最高一级控制,它是在少量的人为干预下自
动的完成整个机组由起始状态到高负荷,甚至是100%负荷 的启停控制。在实现机组级的控制时.各功能组均处于自动状 态,每个功能组接受机组级控制命令执行操作程序,完成后
阀位的同步性(很重要,曾有不同步跳机的案例),系统之 间包括设备本身。 开关时间对系统的显示有一定的影响,同时过长的开关时间 会导致连锁失败需引起关注
4、调节阀门的静态动作试验。
阀位的准确性,尤其是用阀位定值作连锁的,要避免遗忘, 阀位的设置要和开关限位要有合适的配合。
5、联锁试验。
联锁试验信号的真实性,范围选取要合适。 试验的记录要提前准备,对所做的条件及结果做好记录。
直接进行控制。所有的辅机等设备的联锁逻辑的最终实现也 在设备级。
锅炉SCS顺控功能说明书
锅炉顺控功能说明1.风烟组A(或B)顺控(3HLB01EA001 / 3HLB01EA002)●允许启动条件:A(或B)送风机停止(3HLB01AN001),且A(或B)引风机停止(3HNC01AN001)●顺控启动步骤:第一步,启动A空预器顺控启动程序(3HLD01EC001),启动B空预器顺控启动程序(3HLD02EC001)第二步,启动烟风通道B(或A)顺控启动程序(3HLB01EB002)第三步,启动A(或B)引风机顺控启动程序(3HNC01EC001)第四步,启动A(或B)送风机顺控启动程序(3HLB01EC001)第五步,结束●顺控停止步骤:第一步,启动A(或B)送风机顺控停止程序(3HLB01EC001)第二步,启动A(或B)引风机顺控停止程序(3HNC01EC001)第三步,结束2.开通道A(或B) 顺控(3HLB01EB001 /3HLB01EB002 )●允许启动条件:送风机A和B都停止。
●自动开:顺控来●禁操:顺控来●顺控启动步骤:第一步,启动送风机A(或B)液压润滑油泵#1或#2(3HLB10EE001)第二步,开A(或B)送风机出口挡板(3HLA12AA700),请求CCS送风机动叶开到最大位置(75%)(3HLB01AA700AO)。
第三步,开A(或B)空预器出口二次风挡板(3HLA40AA700)第四步,请求CCS开二次风调节挡板(检测反馈>30%)(3HLA41AA700AO / 3HLA42AA700AO / 3HLA43AA700AO / 3HLA44AA700AO / 3HLA51AA700AO / 3HLA52AA700AO /3HLA53AA700AO / 3HLA54AA700AO )第五步,开A(或B)空预器进口烟气挡板(3HNA11AA700)第六步,启动A(或B)引风机冷却风机#1或#2(3HNC10EE001),启动引风机A(或B)电机油站(3HNC10MS001)。
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第一章概述第一节顺序控制系统概述在生产过程控制中,有两种类型的控制,一种称为模拟量控制,另一种称为开关量控制。
在模拟量控制系统中,被控制量、设定值、控制器的输入及输出均为模拟量。
这种系统将被控制量反馈值与设定值进行比较,然后根据比较的结果,改变控制量,最终使被控制变量维持在设定值,例如水位调节系统、汽温调节系统。
在模拟量控制系统中,由于控制器、被控制对象以及反馈通道构成了一个闭合回路,所以这种系统又称为闭环控制系统(Closed Control System简称CCS)。
在开关量控制系统中,检查、运算和控制信息全部是“存在”或“不存在”两种信息。
系统输入的往往是设备状态信号,如设备的运行或停止、阀门的开或关,系统输出的是启停命令,或开关命令。
例如引风机的启动、停止控制系统。
在这类控制系统中,为了使设备A启动,往往要检测多个其他设备如B、C、D等的状态,判断它们的状态是否满足A 设备启动的要求,若不满足,要由相应的命令控制B、C、D等设备的开关或启停,直到所有条件满足后,再发出命令使A启动。
所以这种控制系统的特点是一个按照预先规定的顺序进行检查、判断(逻辑运算)、控制、再检查、判断、控制的过程。
所以开关控制又称为顺序控制系统(Sequence Control System简称SCS)。
火电厂SCS系统的任务是实现对单元机组的辅机、如各种电动机、阀门挡板的启动或停止、开或关控制。
随着机组容量的增大和参数的提高,辅机数量和辅机系统的复杂程度大大增加,一台300MW的机组约有辅机、电动门、气动门近400台套。
对如此众多且相互间具有复杂联系的辅机设备,靠运行人员进行手工操作是难以胜任的,必须采用安全可靠的自动控制装置,实现对辅机的顺序控制。
随着自动控制技术及计算机技术的发展,特别是可编程控制器(PLC)和微机分散控制系统(DCS)的发展,为实现完善的辅机顺序控制创造了条件。
火电机组辅机实现顺序控制,标志着机组的自动控制达到了一个新的水平。
SCS采用的顺序控制策略是机组及相关设备运行的客观规律的要求,也是长期运行经验的结晶,它相当于将辅机运行规程用一逻辑控制系统来实现。
采用顺序控制后,对于大型辅机,操作人员只需按一个按钮,则与这个辅机有关的附属设备就会按照安全启停规定的顺序和时间间隔自动动作,运行人员只需要监视各程序步骤执行的情况,减少了大量繁琐的操作。
同时又由于顺序控制系统设计中,各个设备的动作都设置了严密的安全联锁条件,无论是自动顺序操作还是单台设备手动操作,只要设备动作条件不满足,设备将被闭锁,从而避免运行人员误操作,保证设备的安全运行。
火电厂SCS的控制范围包括与炉、机、电主设备运行关系密切的所有辅机及阀门和挡板等。
例如,送风机、引风机、空气预热器、电动给水泵、凝结水泵、真空泵、EH油泵、润滑油泵、送风机出口挡板、引风机进、出口挡板、加热器入口门、出口门、旁路门、抽汽截止门、逆止门等。
对于一台300MW机组,SCS系统控制的设备多达400多项。
顺序控制系统将整个辅机系统划分为若干个功能组(Function Group),所谓功能组(或称为子组)就是将属于同一系统的相关联的设备组合在一起,一般是以某一台重要辅机为中心,如引风机功能组就包括了引风机、引风机轴承冷却风机、润滑油泵、引风机进口挡板、出口挡板等。
对于相对独立的子系统,如输煤、除灰、化水、吹灰等,一般都另作设计,所以一般也不包括在电厂SCS 系统中进行介绍。
第二节顺序控制系统的构成顺序控制系统由三部分构成:状态检测设备、控制设备、驱动设备。
1,状态检测设备。
检测被控设备的状态,如设备是否运行,是否全开或全关。
这些检测设备包括继电器触点、位置开关、压力开关、温度开关等。
2,控制设备。
用来实现状态检查、逻辑判断(即进行逻辑运算)、产生控制命令。
控制设备有下列几种:1) 机电型:机械突轮式时序控制器。
2) 继电器型:由继电器构成。
3) 固态逻辑型:由半导体分立元件和集成电路构成。
4) 矩阵电路型:由二极管矩阵电路组成。
5) PLC型:由可编程控制器组成。
6) DCS型:由微机分散控制系统构成。
在这六种类型中,目前在电厂顺序控制中用得最多的是继电器型、PLC型和DCS型。
在继电器型中,由于是由一个个继电器组成的装置,所以接线较复杂,适用于简单的、独立的、小规模的顺序控制。
由于继电器型的触点较多,可靠性低,逻辑修改困难,维护工作量大,目前大型的、复杂的顺序控制系统中已很少再采用。
可编程控制器具有可靠性高,逻辑修改方便,维护工作量小等优点,大小规模的顺序控制系统均可使用。
例如,北仑港电厂600MW机组、吴泾电厂300MW机组的SCS系统均采用美国哥德公司的984可编程控制器实现,再通过门路与MOD 300微机分散控制系统进行通讯。
马鞍山第二发电厂300MW机组的SCS也采用PLC实现。
目前电站中输煤、除灰、化水等顺序控制系统一般均采用PLC实现。
当电厂采用微机分散控制系统时,SCS系统可以直接采用微机分散控制系统实现,作为整个分散控制系统的一部分。
微机分散控制系统不仅具备可编程序控制器的所有优点,而且可以与数据采集系统、模拟量控制系统有机结合起来,实现数据共享,从而节省大量的检测元件和信号转换装置。
目前在国内大部分采用微机分散控制系统的机组上,SCS都直接采用分散控制系统实现。
3,驱动设备。
如马达的驱动及控制电路,电动头驱动的阀门/挡板的驱动及控制电路,电磁阀。
第三节顺序控制系统的自动化水平目前单元机组的顺序控制一般分为三级,即系统级、功能组级和设备级。
系统级是较高级的顺序控制,也称为功能组自动方式。
它能在少量人工干预下自动实现一个较大的系统的启停甚至整台机组的启停。
SCS系统级程序在接受系统启动指令后,可以按照一定的顺序,将一个系统(例如风烟通道系统)中的若干台设备安全地启动;在系统级顺序控制的基础上,还可实现整台机组的顺序控制,即在发出机组顺序启动指令后,可以将机组从起始状态带到某个负荷,甚至100%负荷,中间只有少量断点,需要由运行人员按一下按钮,程序将继续进行下去。
实行系统级控制时,各功能组均处在自动方式,每个功能组程序执行完毕时,则向系统级程序发出完成信号,系统级程序再发出指令启动下一个功能组。
功能组级,亦称为功能组手动方式。
操作人员发出功能组启动指令后,同一功能组的有关设备将按预定的操作顺序和时间间隔自动启动。
功能组级控制是将相关连的一些设备相对集中地进行启动或停止的顺序控制。
它以某一台重要的辅机为中心进行顺控。
如某台引风机的功能组级顺控,该功能组就包括了引风机及其相对应的冷却风机、烟风道挡板等设备,并按预先设计好的程序,在启动或停止时,自动地完成整个启动或停止过程。
又如电动泵的功能级顺控,就包括电动泵、辅助润滑油泵、电动泵出口门、电动泵进口门等的控制。
一个完整的功能组,可包含三种操作:第一种操作是功能组启、停和自动/手动切换,在用功能组级控制时,应将开关先切换到“手动”位置,然后再进行启停操作。
第二种操作是“暂停HALT”和“释放RELEASE”操作。
当将控制顺序置于“释放”状态时,可对功能组随意进行启、停操作。
当功能组在执行启、停指令时,若将控制方式置于“暂停”状态时,则控制程序停止执行。
第三种操作是有二台以上的冗余设备时,选择某一台设备作为启动操作的“首台设备”,并有自动/手动切换开关。
一般说来,当选择好“首台设备”之后,应将开关切换到“自动”位置。
这样,当第一台设备启动完成之后,便会自动选择第二台设备作为“首台设备”为备用设备启动作好准备。
设备级是SCS的基础级。
操作人员通过CRT键盘或BTG盘上的按钮对各台设备分别进行操作,实现单台设备的启停。
我国近几年成套引进的采用微机分散控制系统的机组,大多设计有机组级顺控,但实际投入运行的不多,使用较少。
因此针对机组可控性水平实际情况,顺序控制系统一般只设计功能组级顺控和设备级控制两种模式。
淮北二电厂引进型300MW机组SCS系统设计了这两种控制方式。
当系统置于功能组级顺控时,运行人员启动功能组程序后,系统即按设计好的顺序自动地控制各项设备的运行。
在运行过程中各步序的回报信号和各步序的运行时间信号都能在CRT画面上受到监视,当收到正确的回报信号以后,程序就进入下一步,如果在预定的时间内没有收到正确的回报信号,则认为该步有故障,并发出报警信号,要求操作员进行干预,直到故障排除以后程序仍按原步序进行。
当系统于设备级控制时,操作员可通过操作员站的CRT画面,完成每一个驱动级设备的单独操作。
例如美国BAILEY公司为每个顺序控制系统设计了两幅画面,第一种画面为系统流程模拟图画面,第二种画面为文字形式的画面。
第一种画面表示了工艺参数和各被控设备的符号、编号、操作人员可以通过CRT画面激活需要操作的被控对象,然后通过键盘上的操作键对设备进行启、停或开、关的操作,画面中各设备符号的颜色随着设备状态的不同而不同,当电动机处于启动状态或电动门、电磁阀处于打开状态时,设备符号呈红色、当电动机处于停止状态或电动门、电磁阀处于关闭状态时,设备符号呈绿色,当电动机、电动门、电磁阀在动作过程中故障时,设备符号呈桔色并闪光。
当电动机状态和操作指令不对应时,设备符号呈红色闪光或绿色闪光。
当电动阀门在关闭过程中,设备符号呈蓝色。
画面的右上角有该机组的实发功率显示,以及顺序启/停状态顺序的步序号和步序时间的显示。
步序时间的显示表示了本步序的运行时间还剩多少,如果在规定时间内顺序不能完成,就会发出故障信号。
画面的下方有相关画面编号的提示。
当被控对象或顺序控制被激活以后,画面的右下角将出现被控对象或顺序控制回报信号显示画面。
第二种表示了某一功能组启动程序及停止程序的步序表、各步的执行条件以及各步序的执行情况,该画面主要提供操作员操时的指导,画面的右上角有顺序状态、步序号及步序时间的显示,画面的下方有相关画面编号的提示。
第二章顺序控制系统中的现场设备在顺序控制系统中,顺序控制装置根据开关量变送器提供的信息和运行人员发出的操作指令,经过逻辑运算,然后根据运算结果驱动执行机构,完成特定的控制任务。
顺序控制系统的现场设备是提供开关量信息的检测变送器以接受并执行开关量命令的执行机构及其控制电路。
第一节开关量变送器开关量变送器指的是直接把热工参量或机械量转化为开关量电信号输出的测量设备。
它为顺序控制装置提供操作条件和回报信号。
开关量变送器的基本工作原理是,将被测参数的限定值转换触点信号,并按顺序控制系统的要求给出规定电平(也可由顺序控制装置的输入部分转换为规定电平),其电源通常由顺序控制装置供给。
开关量变送器检测的是压力、温度等物理量,输出是开关量电平信号,一般来说,变送器的触点闭合或断开是在瞬间完成的,具有继电特性,因此也可称它为继电器,如压力继电器、温度继电器等。