KBG管配管技术交底-02
KBG管技术要求
一、KBG管技术要求：
KBG管材材质为Q195--Q235冷轧带钢，管壁厚度和公差严格按照省技术规程（苏JG/T007-2005）执行，外径公差控制在0～15um内。
要求：
1、长度不得小于3.99米；
2、外观不得有砂眼及表皮剥落；
3、管材内外壁均采用光亮镀锌，厚度8um以上，不易脱落、氧化且外观一致性良好；
4、两端管口倒角光滑、管材壁厚均匀；
5、如有质量问题无条件承担所造成的损失。
二、配件要求：
1、配件应有检测报告。
2、各种连接件（螺纹接头、直通接头、弯管接头）均设计有一倒锥，可防止灌浆，紧密的面接触保证了插接可靠，管路连接通畅达标。
3、管材和各种连接件均为配套产品（为同一厂家生产），套接公差在15um以下，能确保管材与配件之间有紧密的面接触和可靠的插接深度，使电气连续性达标。
4、企业标准在技术监督局备案号。
KBG金属电线管安装交底
KBG金属电线管安装交底施工单位名称单位工程施工内容KBG金属电线管安装名称一、管材加工：交1、管材切割：利用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，切断管子前先应度量需要的管材长度，将需断的管子设在卡口内卡牢固。
再用钢锯进行切断。
切口是平齐，不弯斜，管口刮洗光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净。
2、管路弯曲：采用专用弯管器拗弯，或者采用液压弯管器拗弯；拗弯时应注意不应有折管、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的 10%。
二、测定盒箱位置：根据施工图确定的尺寸，进行放线测量，避开原有消防管路，找出基准线位置，根据坐标尺寸确定盒箱具体位置。
三、敷设基本要求：1、敷设在墙内的管路，开槽之前需要弹线，剔槽宽度不应大于管外径 5mm，保护层厚度应大于 15mm，固定点间距不应大于 1000mm。
2、明敷时，首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。
而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。
应做到固定点间距均匀，转角处对称。
底3、支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离为 150~300mm为宜。
管长不超出1000mm时，应最少固定两处。
中间的支架、吊架的最大距离不应超出规范规定值。
管卡间最大距离固定点间距（ mm）敷设方式导管种类15~2025~3232~4050~6565 以上管卡间最大距离（ m）支架或沿壁厚﹥ 2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5壁厚≤ 2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0——墙明敷刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0内10 倍。
抱柱、梁弯曲时，可采用专用的成品附4、明配时， KBG金属电线管弯曲半径不应小于管径的件进行配接。
5、上人吊顶内 KBG金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。
6、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m，在照明工程中不大于 1.2m。
7、水平或垂直敷设的明配 KBG金属电线管，其允许偏差为 5‰，全长偏差不应大于管内径的 1/2 。
KBG穿线管敷设技术交底
(3)同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上
A固定盒箱：
a墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。
b顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
5、质量标准
5.1 KBG管连接时，专用头上的侧顶丝要拧紧断脖颈。
5.2钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时要顺直，连接采用专用接头，管口平齐
、光滑无毛刺。
5.3管路通畅，钢管弯曲半径不小于6倍钢管外径，弯曲处无明显折皱，弯曲度不大于钢管的0.1倍，弯曲度不小于90°。
5.4 管路敷设完毕，盒箱位置标高正确，同一房间内同一标高的盒子高度基本一致，控制在2mm以内。
D管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
(2)预制加工：
A管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品件。
B管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
C盒、箱采用成品件。
(3)测定盒箱位置：《建筑电气通用图集92DQ》根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
B测定盒箱及固定点位置：
C根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时 可用透明塑料管内注水来进行。
D根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
E固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离如下：
管道二次配安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与管道二次配管施工的所有人员，包括但不限于施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底目的为确保管道二次配管施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全常规教育（1）所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
（2）施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（3）施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（4）施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（5）施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 管道施工与安装（1）管道的运输工具必须符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人。
（2）露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
（3）管道敷设前，应对管道进行外观检查，确保管道无损坏、变形等质量问题。
（4）管道敷设过程中，应保持管道的垂直度和水平度，避免管道扭曲、变形。
（5）管道连接处应牢固，密封性能良好，防止泄漏。
3. 焊接作业安全（1）对管道进行焊接，电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
（2）电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
（3）焊把线不得有破损和裸露现象，把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。
（4）在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
（5）电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。
4. 防护措施（1）施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后，方可挂牌使用。
（2）要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。
（3）根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等，渲染施工现场的安全气氛。
KBG管施工工艺
KBG管施工工艺KBG管是一种新型管材，用于lkV及以下布线工程的绝缘电线保护管。
相较于电线管和焊接钢管，KBG管具有以下特点：1.1 质量轻，管壁厚度降低，使得管材单位长度的质量减小，为施工带来了方便。
1.2 强度好，虽然管壁厚度降低，但仍保持一定强度，解决了PVC管强度不够容易破坏的问题。
1.3 价格便宜，管壁薄节省了钢材，使得管材单位长度的价格大幅度下降，降低了工程造价。
1.4 施工简便，采用新颖的扣压连接方式，无需跨接，省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高了工效。
1.5 产品配件齐全，除直管外还有配套的直管套接接头、特殊螺纹管接头和弯管接头，以及专用工具扣压器和弯管器。
1.6 安全施工，无需焊接设备，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。
在KBG管的敷设工程中，明暗敷设和吊顶内敷设的施工技术都十分重要。
对于暗管敷设工程，需要进行材料的进场检验、测线定位、预制弯管和螺纹管接头、槽开孔、箱盒紧固、管路敷设和管路固定等步骤。
在进场检验中，需要保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定，并进行外观检查。
管材及连接附件应符合规定，包括型号、规格、产品标志、金属内外壁镀层、壁厚均匀、管口平整等要求。
KGB管在墙体或混凝土内敷设时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
虽然KGB管可不设跨接线，但由于管壁薄，不应作为电气设备的接地线。
以上是根据KGB管在工程施工中的特点总结出的施工安装技术。
在我们公司的施工工程中，这些技术已作为施工工艺标准，取得了良好效果。
KGB管的应用可以确保电气连接，保证施工质量，减少工程造价，加快施工进度。
作为一种新型管材，KGB管以其技术先进、结构合理、施工方便等特点，在工程中被广泛推广应用，具有较好的技术经济性能。
薄壁镀锌钢管（JDG、KBG）可用于新建和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设。
可以进行明敷设和暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
配管技术交底
编号001 工程名称交底日期2014/1/20施工单位分项工程名称配管制作安装交底摘要施工准备、施工工艺、应注意的质量问题、安全文明施工交底内容：编制依据：建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002石家庄市南水北调配套工程石家庄西北地表水厂工程设计图纸国家现行规范一、施工准备1.技术准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸各管线走向及起始点的位置。
2.材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌层完好，预先做好钢管防腐处理。
3.主要机具电镐、液压煨弯机、型材切割机、角向磨光机、盒尺、电焊机等。
二、施工工艺1.工艺流程起始点定位——预埋管沟挖掘——盒尺测量——钢管煨弯制作——管路敷设——管路连接（套管焊接）——防腐处理——监理检查——合格后回填土、夯实。
2.操作工艺(1)基本要求1）敷设完毕后管口均做封堵处理。
2）电缆导线管弯曲半径不小于电缆允许最小弯曲半径。
2）暗配的管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。
（2）预制加工1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
2）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
审核人交底人接受交底人编号001 工程名称交底日期2014/1/20 施工单位分项工程名称配管制作安装交底摘要施工准备、施工工艺、应注意的质量问题、安全文明施工交底内容：3）套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰，管径20mm及以下刊，应分二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。
KBG管施工工艺
KBG管施工工艺套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)管材，是近年来开发用于lkV及以下布线工程的绝缘电线保护管．是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂、PVC管强度低容易破坏的状况研制而成的新型管材。
本文就KBG管特点和施工技术做一下阐述。
1 KBG管的特点1．1 质量轻与电线管、焊接钢管比较．KBG管降低了管壁厚度．使管材单位长度的质量大大减小，仅为电线管的1／3—1／4，为焊接管的9／10—3／5，从而给施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。
KBG管与其他金属管的质量比较见表1。
表1 KBG管与其它金属管的质量比较 kcCm1_2 强度好KBG管虽然降低了管壁厚度。
但仍保持一定强度，满足施工要求，解决PVC管强度不够，容易破坏的弊病。
1．3 价格便宜KBG管管壁薄节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降，从而降低了工程造价。
1．4 施工简便管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接．即可保证管壁有良好的导电性。
省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高工效4—6倍。
既加快了施工进度又节省了施工费用。
KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2表2 KBG管与其它金属管的施工工艺比较1．5 产品配件齐全除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的9O。
弯管接头。
另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。
1．6 安全施工管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。
2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术2．1 暗管敷设工程施工工艺(1)工艺流程：材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。
(2)材料的进场检验：①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定，KBG管的管材连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告。
配管技术交底
配管技术交底一、工程概述本次配管工程涵盖了建筑物内部的电气配管、给排水配管以及暖通空调配管等多个系统。
配管工作的质量将直接影响到整个建筑物的使用功能和安全性，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，准备好各类管材、管件、阀门等材料，并确保其质量合格。
管材应无裂缝、砂眼、变形等缺陷，管件应无损坏、变形等问题。
3、工具准备配备必要的施工工具，如弯管器、套丝机、切割机、电焊机等，并确保其性能良好。
测量工具如卷尺、水平仪、直角尺等应经过校验，精度符合要求。
三、电气配管1、电线管敷设电线管应敷设在墙内、楼板内或吊顶内，敷设路径应符合设计要求。
暗敷的电线管应与土建施工密切配合，做好预留、预埋工作。
电线管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。
电线管的连接应采用管箍连接或套接紧定式连接，连接处应密封良好，防止渗漏。
2、线槽敷设线槽应安装牢固，横平竖直，其固定点间距不应大于 2m。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，无扭曲变形。
线槽内的电线应排列整齐，无绞拧现象，电线的截面积不应超过线槽截面积的 40%。
四、给排水配管1、给水管敷设给水管应采用热熔连接或卡压连接，连接应牢固、密封良好。
给水管的敷设应符合设计要求，尽量避免穿越伸缩缝、沉降缝等部位。
当给水管必须穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取相应的补偿措施。
给水管安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2、排水管敷设排水管应采用承插连接或粘接连接，连接处应密封良好。
排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡现象。
排水立管应每隔一层设置一个检查口，检查口中心距地面高度为1m。
排水管道安装完毕后，应进行通球试验和通水试验，确保排水畅通。
五、暖通空调配管1、风管制作与安装风管的制作应符合设计要求和相关规范的规定，板材的拼接应采用咬口连接或铆接。
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1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2
（10）薄壁电线管路明敷设时，排列应整齐、固定牢固、间距均匀，其最大间距吊架、支架或沿墙敷设管径：16－20mm、1.0m，25－32mm、1.5m，40－50mm、2.0m。
用膨胀螺栓预制角钢支架或槽钢支架、预制C形钢支架、虎口夹、或P形卡、龙骨卡将吊杆，线管卡和出线盒和接线盒紧固到建筑结构上
（11）不应将支架固定在管道、风管、机械设备或线管上。
没有业主或管理公司的书面许可，
不得在结构钢件上钻孔或焊接。
不应用铁丝电线或扎带等来紧固线管，拆除所有用于临时固定线管支架的铁丝电线扎带等
（12）敷设在吊顶内的薄壁电线管，当管径为ф16－20mm时，固定点间距可增大至1.5m （13）薄壁电线管路敷设时，其固定点与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离，应为150～300mm
（14）薄壁电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
线管的切口应平整无毛刺
（15）薄壁电线管路连接，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，应采用专用的压接工具连接，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接
（16）薄壁电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
并适用于顶丝连接。
采用顶丝连接方式时，拧断螺丝应拧断（17）管径为ф25及以下时，每端压点不应少于2处；管径为ф32及以上时，每端扣压点不应少于3处。
扣压点应对称，间距均匀
（18）扣压点深度不应小于1.0mm，扣压点应牢固，表面光滑，管内畅通。
管壁扣压点不应有毛刺。
扣压点应在连接处中心，扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施
（19）薄壁电线管路埋入墙体或混凝土内时，与表面净距离不应小于15mm。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1m
（20）轻钢龙骨隔墙内敷设的电线管，在穿过龙骨时应按右图开孔穿过
（21）薄壁电线管进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连接，应采用瓜型螺纹接头管连接，应锁紧，内壁光洁，便于穿线。
盒（箱）孔应整齐，与管径吻合
（22）两根及以上管入盒（箱）时，应间距均匀、排列整齐。
盒（箱）不应开长孔，严禁使用电焊、气焊开孔．。