氧气管线有关规范要求内容
氧气管线有关规范要求
氧气站设计规范GB 50030-1991第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。
注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。
第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自 1998-2-1 起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8.2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。
表11 氧气管道材质选用表8.4 管件选用8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：a）氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。
2024年氧气供应站及管道安全操作规程
2024年氧气供应站及管道安全操作规程为了确保氧气供应站及管道的安全运营，有效预防事故发生，保障人员生命安全和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
一、安全管理责任1. 氧气供应站的所有人及经营者应负有安全生产主体责任，落实安全生产管理责任制。
2. 氧气供应站应设立安全生产管理机构，明确各个职责，保证安全管理的有效运行。
3. 安全生产管理机构应定期进行安全生产检查、巡查和评估，发现问题及时整改，并建立安全记录。
二、设备安全管理1. 氧气供应站应安装可靠的氧气供应设备，对设备进行定期检查和维护，并确保设备具备完善的防火、防爆措施。
2. 管道及阀门应采用合格材料和符合规范的工艺，进行定期检查，确保管道及阀门的密封性和稳定性。
3. 管道应设有适当的放散设施，以防止压力过高引发意外。
4. 氧气供应站应配备可靠的报警装置和灭火设备，确保在发生意外情况时能及时发现并采取措施。
三、操作规范1. 氧气供应站的工作人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。
2. 涉及到氧气供应的作业应严格按照操作规程进行，禁止违章操作和私自调整气压。
3. 作业人员应佩戴防静电服装和防爆工具，并注意个人防护，如佩戴护目镜、防护手套等。
4. 操作人员应定期进行体检，不得患有对氧气敏感、中毒或其他不适合从事相关作业的疾病。
5. 严禁将氧气用于非法用途和违法行为，遵守相关法律法规和行业规定。
四、现场安全管理1. 氧气供应站内应设有明显的安全警示标识，并设置明确的安全禁区。
2. 禁止在氧气供应站内吸烟、使用明火和容易产生火花的工具。
3. 现场设施应保持清洁整齐，通道应畅通无阻，消防器材应处于易取得的位置。
4. 当发生氧气泄漏或其他异常情况时，应立即报告上级主管单位，并采取紧急措施，如停止供应、疏散人员等。
五、安全培训和应急演练1. 氧气供应站应定期进行安全培训，包括氧气的性质、安全操作规程、安全事故的处理等内容。
2. 氧气供应站应制定应急预案，并定期进行演练，以确保应对突发事件的能力。
氧气管线有关规范要求内容
氧气站设计规范GＢ5003０－1９91第2。
0.3条氧气站等得乙类生产建筑物与各类建筑之间得最小防火间距，应符合表2、0、3得要求。
注:⑩液氧贮罐周围5m得范围内，不应有可燃物与设置沥青路面。
第9.0。
1条氧气管道得管径，应按下列条件计算确定：二、流速应就是在不同工作压力范围内得管内氧气流速,并应符合下列规定：1、氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m／s;2、氧气工作压力大于0、1MPa至3MＰa或以下时，不应大于15m/s;3、氧气工作压力为0、1MPａ或以下时,应按该管系允许得压力降确定9。
0．１4条六、穿过墙壁、楼板得管道，应敷设在套管内,并应用石棉或其她不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程ＧＢ169１2—1997自１998－2－１起执行8 氧气管道８、1、6 氧气管道得弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧得碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m得直管段。
8、１、10 架空氧气管道与其她管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其她架空管线之间得最小净距m8、１、11 除为氧气管道服务得电控、仪控电缆（或共架敷设得为该类管道服务得专用电缆）外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8、2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下得实际流速.氧气管道中最高流速不应超过表10得规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8、３管道材质氧气管道材质得选用应符合表11规定。
表1１氧气管道材质选用表8、4 管件选用8、4、１氧气管道上得弯头、分岔头及变径管得选用，应符合下列要求:a)氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径得5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径得１、5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0、1ＭPa得钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径得1、５倍得焊制弯头，弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤；b)氧气管道得变径管,宜采用无缝或压制焊接件。
13.氧气氮气氩气管线吹扫安全管理制度
编号：XG/NY—013—2015 氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度2015-5-15发布2015-05-15实施西林钢铁集团有限公司能源部氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度氧气管线吹扫涉及火灾、爆炸、氧气中毒、氮气窒息等危险因素，为保证此项工作中的安全环保达标，特制定此制度：一、氧气管线扫线：1、扫线前要准备好O2报警器（检查电池电量及准确程度）、穿戴无油污的工作服、工作鞋，呼吸器、安全带等一切所需用品用具，执行《气体阀门许可操作确认制度》，在调度统一指挥下进行。
2、扫线工作必须要有相应的扫线方案，扫线方案由气体工段负责起草生产科和主管领导负责审核，制定方案时要熟悉现场工艺，掌握需要开、关的阀门、接吹扫头位置，不可留死角、盲肠。
3、扫线前由调度通知氧气用户，确认后打开检修点附近法兰或开启用户端放散阀门，关闭要吹扫的氧气管线进户阀，正式吹扫前要逐个确认阀门的开关状态，达到百分百准确。
4、开始扫线前，操作人员要系好安全带，携带便携式O2报警器，二人以上作业，防止氧中毒、氮气窒息、坠落事故发生。
5、扫线时，所开、关的阀门要严格执行气体阀门操作许可单，扫线完毕要按指令逐个恢复原位，不需恢复的调度室和气体工段要分别记录好原因。
6、扫线时，不准对阀门进行冲击或急速的操作，放散管处要指派专人监测地面O2浓度及扫线效果，如发现地面O2浓度超标或过低，应设立警戒线，禁止行人、车辆通过或滞留，及时与指挥人员联系，并不断进行巡视，周边40米内严禁动火。
7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过23%，在放散口，逐个取样确认，合格后汇报调度，听从下步指令，关闭氮气阀门，在放散处泄压。
8、维修氧气设备用的工具应清洁无油，维修工的衣着及场地也应清洁无油，维修完毕工具全部清点无误方可。
9、焊接氧气管道时要用氩弧焊，防止焊渣无法吹扫干净，避免启用氧气管道时发生焊渣冲击打火引起爆炸危险。
10、动火作业应按《消防管理规定》执行，有专人监护，办理动火证，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。
氧气管道的检修安全技术操作规程模版
氧气管道的检修安全技术操作规程模版一、目的本操作规程旨在确保氧气管道在检修过程中的安全，避免事故风险，并规范操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于氧气管道的检修工作。
三、责任与义务1. 检修人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保操作安全。
2. 监督人员应加强对检修工作的监管，确保操作规范。
3. 管道使用单位应提供必要的保障措施，并配合检修人员的工作。
四、基本要求1. 在进行氧气管道检修之前，必须对工作场所进行安全检查，确保无火源和易燃物。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 在进行检修工作时，必须使用专用工具，并保持工具的清洁和完好。
4. 禁止在氧气管道附近吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾的活动。
五、操作流程1. 准备工作：1.1 检查工作场所，确保无火源和易燃物。
1.2 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 断气操作：2.1 关闭对应的阀门，切断氧气供应。
2.2 等待管道内残余氧气排尽。
3. 进入管道检修：3.1 使用合适的工具打开管道盖板。
3.2 检查管道内部是否存在异物或损坏情况。
3.3 如有异物或损坏，及时清除或修复。
4. 检修完毕：4.1 确保管道内无残留杂物。
4.2 将管道盖板重新安装好。
4.3 其他相关工作（如测试、验收等）。
六、安全注意事项1. 在氧气管道检修过程中必须注意防止火源和爆炸，切勿使用明火或进行其他可能引发火灾的活动。
2. 操作人员必须密切关注管道内的氧气浓度，一旦超过安全范围，应立即采取措施进行通风。
3. 严禁在操作过程中随意拆卸管道或更改管道结构，必要时需按照规范进行手续申请。
七、事故应急处理1. 发生意外事故时，首先需确保自身安全，然后立即报告相关责任人。
2. 根据实际情况采取必要的紧急处理措施，如疏散人员、切断电源等。
3. 在保证个人安全的前提下，尽量采取措施控制事故蔓延。
八、操作记录与报告1. 对每次检修操作，应进行详细记录，包括操作时间、内容、人员、阀门开关状态等。
氧气管道安装技术要求
氧气管道施工工艺中国第二十二冶金建设公司2000年8月目录1、材质检验 (1)2、管材及管件脱脂 (1)3、氧气管道敷设 (2)4、氧气管道的安装与焊接 (4)5、试压 (5)6、吹扫 (6)1、材质检验氧气管路安装前，应对管材和管路附件进行质量检验。
检验工作重点一方面是：检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符；另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。
若使用代用材料，该代用材料应满足工艺生产需要。
管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。
处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。
阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。
阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。
用无油肥皂水检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格。
安全阀应按设计要求检验与调整开启压力（由专门部门进行）。
法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。
非金属材料除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
2、管材及管件脱脂在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
(1)脱脂剂工业中常用的脱脂剂有：四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳。
铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。
二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。
因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。
(2)脱脂方法A.管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10~15分钟，在此时间内把管子翻3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。
气体管道安全管理规程
气体管道安全管理规程(1987年1月2日 [87]电生字8号文颁发)第一章总则第一条为了贯彻国家安全生产方针，进一步加强气体管道的设计、安装使用、检修的安全技术管理，保护职工的生命、国家财产的安全，保障正常生产供气，特制定本规程。
第二条本规程适用于压力小于150kg／cm2输送气体为氢、氮、氧、氩、空气、煤气的管道。
不适用于蒸汽、水、液化石油气等其它类型管道。
也不适用于井下、洞内等特殊场所的气体管道及其它工艺性需要的管道。
第三条气体管道除应按本规程规定执行外，还应符合《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。
第二章气体管道的设计第四条气体管道的材质、管径、壁厚选用必须符合输送介质压力要求。
阀门、法兰等也应同时符合有关规范要求。
管道应采用直线布线，连接要平滑无突出部位，减少急转弯，避免T型联接。
介质流速应满足不因高速可能导致事故的要求。
第五条全厂性管线以集中架设为宜，其平面布置与高度应有利于消防及方便交通。
可燃性气体管道不宜地沟敷设。
其它性质的气体管道也应尽量不选用地沟敷设。
当需要选用时，应布置在下水道之上，冻土层以下。
第六条可燃、助燃、惰性、窒息性气体管线不得穿越易燃、易爆仓库、变配电站、电缆沟、烟道、通风道及地下室、浴池、卧室。
也不宜穿越不使用该气体的建筑物、生活间、办公室。
当必须穿越吊顶或技术(夹)层时，应采取安全措施。
第七条管线与建筑物、电力线、铁路、公路、道路、热力排水管道及管线相互之间的距离按其物理、化学性质分别应满足防火、防雷要求。
当管线经过有腐蚀性介质存在的环境，要满足防腐要求。
第八条当管线经过河流、涵洞，桥梁或在铁路、公路、道路之下穿过，在其两侧设置阀门并加设护套管，套管两端要密封。
重要管线还应增设检漏管。
管线穿过楼板墙或地沟，亦可有护套管和采用足够厚的耐火层与其隔离，管道与套管间用不燃材料填充，套管内的管段不应有焊缝。
第九条含湿的气体管道应有一定坡度，其最低点应有泄水器。
氧气管线施工标准
氧气管线施工标准氧气安全基础知识氧气具有非常强的氧化性和助燃性，可燃物质在纯氧中燃点将会降低，而且氧气管路系统本身对安全性要求较高。
空调公司使用氧气量较大且点较多分布较广，且管网敷设较为复杂,涉及502＃厂房一至三楼及504#厂房，相对危险性较大。
为了让广大员工全面掌握好氧气的基础知识，会更有利于我公司安全地管理和使用好氧气，为空调公司以后发展和壮大保驾护航。
特编制本章教材。
第一节氧气的性质及生产1氧气的性质氧就是自然界中原产最广为的元素之一，已就是生物盔鼠存活的物质。
它以游离状态存有于空气中，按容积排序，空气中含氧20.93％。
氧还以单质状态存有于水、矿物以及一切动物、植物体中。
氧在常温常压下就是无色透明化、无味、并无臭味的气体，比空气略轻。
在大气压力下，加热至-182.96℃时，氧气凝固成天蓝色、透明化的极易流动的液体；当温度降至-218.4℃时，则汇聚成蓝色液态结晶。
氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。
氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。
（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低），氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。
氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。
或者由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧。
被氧气饱和的衣服及其它有机纺织品与火种接触，会立即着火。
被液态氧浸渍的多孔有机物，当引火或给以一定力量的撞击时，则会发生爆炸事故。
液态氧经过长期弱的放电，变成深蓝色的液态臭氧，臭氧容易爆炸。
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氧气站设计规范GB 50030-1991第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表的要求。
注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。
第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自??1998-2-1??起执行8 氧气管道氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10 管道中氧气最高允许流速管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。
表11 氧气管道材质选用表管件选用氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：a）氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。
当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
不宜在现场开孔、插接。
氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。
氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。
丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
表12 氧气管道法兰的垫片氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。
氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。
其网孔尺寸宜为160~200μm。
氧气阀门选用氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：a）工作压力大于的阀门，严禁采用闸阀；b）PN≥、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；c）阀门的材料应符合表13的要求。
经常操作的PN≥、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。
表13 阀门材料选用要求。
氧气管道的施工、验收氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。
管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ 235（金属管道篇）、GBJ 236的有关规定。
氧气管道类别应上升一级。
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。
阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。
除锈可用喷砂、酸洗。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。
并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。
进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。
氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：a）氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。
工作压力大于的氧气管道应用水做强度试验。
碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。
奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3，否则应采取措施。
b）试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。
当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。
c）用水做强度试验时，强度试验压力为倍设计压力，并不小于；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为倍设计压力。
水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。
试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。
d）用气体做强度试验时，强度试验压力应为倍设计压力并不小于。
用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。
设计压力小于管道，可不分级升压。
用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。
e）氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。
严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。
严密性试验压力等于管道设计压力。
管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过%；对室外管道应以不超过%为合格。
泄漏率A按式（1）、（2）计算：当管道公称直径DN≤0.3m时：当管道公称直径DN＞0.3m时：式中：p1——试验开始时的绝对压力，MPa；p2——试验终了时的绝对压力，MPa；t1——试验开始时的温度，℃；t2——试验终了时的温度，℃；DN——管道公称直径，m。
氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
吹扫速度应不小于20m/s。
严禁用氧气吹扫管道操作及维护管理手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀的侧面。
采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于时再开主阀。
禁止非调节阀门作调节使用。
必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。
对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。
其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。
氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。
碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。
9 检修维修一般要求检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。
严格执行动火制度。
在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下；氢含量不准超过%。
在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。
暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。
如动火作业连续超过4h后，亦需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。
在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。
所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。
非工作人员严禁取牌合闸。
合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。
安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。
空分装置空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。
必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。
进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。
设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。
与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。
检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。
脱脂检验应执行的规定。
冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。
施工中应采取防滑防跌措施。
管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。
铝管间一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。
冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。
在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。
空分装置用四氯化碳清洗时，应采取防中毒措施。
空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。
空分装置试压前，应首先制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。
严禁用氧气试压。
用瓶装的高压气体做试压气源时，必须减压。
空分装置试压应有专人操作和监护。
试压所用的压力表就在检验周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表。
空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压，严禁超压。
空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。
铝管应采用中性肥皂水。
扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板。
当冷箱上部存在珠光砂时，严禁操作人员在底部进入冷箱。
扒、装珠光砂时充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网。
在进行扒、装珠光砂作业时，应采取有效的劳动保护措施。
用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。
多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。
空压机、氧压机、氮压机空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。
压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。
检修后应彻底清理。
压缩机检修，对运转部位、气封、油封应进行严格检查，氧压机油封不准有泄漏。
保证各部间隙，达到要求，不准超出公差。
在压缩机主机进行检修时，对配套的温度计、压力表、轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置，应同时进行检查或检修。
压缩机检修时，应对润滑油系统进行严格的检修，检修后还应进行清扫和调试。
气缸用油润滑的活塞式空压机，检修时必须将气缸内、吸排气阀及管道系统的积碳清理干净。
氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。
检修毕，与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线灯检查确认合格后，方准安装或扣盖。
膨胀机透平膨胀机转子检修后，必须对转子做动平衡试验。
对风机制动的膨胀机，在检修中应对空气过滤网进行检查清洗，并调试制动蝶阀平衡锤。
透平膨胀机入口前的快速切断阀，应随主机同时进行检修，保证其动作迅速、灵敏，防飞车联锁装置可靠。
活塞式膨胀机检修时，应检查或检修防飞车装置。
膨胀机检修还应遵守的规定。
液氧泵液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求，进行定期检修。