华为供应商质量稽查管理制度V
供应商稽核管理规定
2.供应商品质持续改进的推动，品质标准的提供与执行监督。
采购部：
1.主导新供应商的搜寻，初步选择和评估。
2.参与供应商的业务系统的资格评鉴。
3.主导供应商年度绩效的考核。
技术部：
1.参与供应商的工程开发系统的资格评鉴。
2.主导供应商新产品开发的样品确认及量产作业。
3.如果由本公司承担模具费用的外购件，在供应商量试或提交样品承认前，供应商必须依《新产品开发管制作业程序》提交模具确认书给本公司作先期评估。模具确认由工程负责跟进进度。
4.由工程承认样品并发出样品确认书后，采购方可正式下单安排供应商生产交货。
5.供应商初次量产交货前由品管主导到供应商现场作首件确认并会签工程。
1.由采购部召集品管部、技术部工程师或主管以上人员组成评审小组。
2.评审小组成员在对供应商作现场评审前必须依《供应商资格评审报告》第二部分《系统评审检查表》了解各自应该评审的内容。
3.由采购部沟通供应商确定现场评审的时间。
6.3供应商现场评审：
1.由评审小组成员分别同供应商对应人员依《供应商资格评审报告》的要求作现场评审。
物控部：
1.参与供应商的现场评估（生产能力及交货能力的评估）。
2.相关负责部分的采购订单的下发。
六、内容
6.1供应商的搜寻与选择：
1.由采购部主导透过原有供应链资源、网络等渠道对所需物料初步选定有合作意愿的供应商至少2-3家，以确保原则上从价格、品质、交期上货比三家。最终同一种物料由三家以上合格供应商供货.
2.评审小组应指定一名组长，当技术、品管、采购任一单位缺勤时，组长指定一名人员替代缺勤单位评审。
3.评审证据之获取：现场参观、文件及资料记录及部份语言描述之判定。
如何审核供应商从华为“铁三角”看供应链质量管理
如何审核供应商？从华为“铁三角”看供应链质量管理！供应商现场考核是供应商管理中非常重要的一环，对于这个环节，如何保证审核的质量非常重要。
一、供应商审核的步骤考察供应商，首先要明确审核的目的：是为了引进新供应商还是为了督促某个环节的改善。
供应商审核主要包含以下几件事：1、明确所考核的产品，是材料还是设备或者兼有，不同的产品有不同的考核方式，考核关键点也不一样。
2、提前了解产品的制程（生产工艺），找出关键质控点。
3、了解公司对于所考核产品的标准（采购、质量、体系等所有涉及到考核的标准）。
4、提前准备审核的相关表格。
5、到现场之后，按照考核标准进行审核，比如：生产能力，生产工艺，客户群体，资金周转情况，供应体系是怎么样的，出现问题的响应时间，影响产品交期的关键材料等等。
6、拍照记录，便于回公司整理汇报和存档。
7、填写评估表单，确定对于供应商的进一步管理方法。
8、供应商审核资料整理、归档。
二、供应商审核有哪些表单？有朋友问，审核具体有哪些表单，表单各个公司名称不同，但主要内容相差不大，主要有《供应商基本信息调查表》、《供应商审核表》和《供应商评估表》。
《供应商基本信息调查表》所涵盖的信息主要包括：供应商的名称、地址、法人名称、法人联系方式、不同模块业务对接人（质量、销售、技术、物流）、业务对接人联系方式、生产能力简介、可供应产品简介、主要客户以及生产所使用的主要设备和产能。
分清供应商不同部门决策人很重要，主要便于后续不同环节出现问题，可以掌握解决问题的主动权—直接找到决策人解决，当然前提是直接联系人解决不了的情况下。
《供应商审核表》一般是以公司内部对供应商的评判标准为基础，汇集采购、质量、体系以及相关涉及考核标准的部门的考核要点而成。
实地考察时，根据实际情况进行评分填写或者描述，并考核供应商对人、机、料、信息的管理办法。
比如生产设备的操作手册，生产工艺流程卡，操作规程制度，岗位培训文件，产品或者公司获得的证书查看，物料供应渠道的了解和文件管理体系的抽查等等。
华为对供应商的管理
华为对供应商的管理华为是一家全球知名的通信设备和解决方案供应商，其在供应商管理方面一直以严格要求和高效运作而闻名。
华为对供应商的管理不仅仅是为了保证产品质量和交货期，更是为了建立长期稳定的合作伙伴关系，共同实现双赢。
华为对供应商的选择非常严格。
华为要求供应商必须具备良好的声誉和信誉，符合国际和行业的相关标准，同时还要具备良好的质量管理体系和技术实力。
华为会对潜在供应商进行严格的审核和评估，确保其能够满足华为的需求，并具备持续改进的能力。
华为对供应商的合同管理非常规范。
合同是双方合作的基础，华为会与供应商签订详细的合同，明确双方的权责和义务。
合同中包括供应商需要遵守的各项规定和要求，以及华为对供应商的评价标准和考核指标。
通过合同管理，华为能够对供应商的履约情况进行监督和评估，确保供应商能够按时交付合格的产品和服务。
第三，华为对供应商的质量管理要求非常严格。
华为坚持以质量为中心的理念，要求供应商必须具备完善的质量管理体系，严格执行质量标准和流程。
华为会对供应商的质量管理体系进行审核和评估，确保其满足华为的要求。
同时，华为还会对供应商的产品进行抽检和实地检查，确保产品的质量符合标准。
对于质量问题，华为坚持零容忍的原则，要求供应商必须立即采取有效措施进行纠正，并进行相关的追责和整改。
华为注重与供应商的沟通和合作。
华为会定期与供应商进行会议和交流，分享最新的市场信息和技术趋势，共同研究和解决问题。
华为还会与供应商共同开展技术创新和研发合作，提高产品的竞争力和附加值。
通过有效的沟通和合作，华为能够与供应商建立起互信和共赢的合作伙伴关系。
华为对供应商的管理是一个全方位、系统化的过程。
华为通过严格的选择、规范的合同管理、严格的质量管理和积极的沟通合作，确保供应商能够按时交付合格的产品和服务。
华为始终坚持以客户为中心的理念，不断提升供应链的效率和质量，为客户提供更好的产品和服务。
华为的供应商管理经验不仅为其他企业提供了借鉴，也为整个行业树立了榜样。
供应商稽核办法
附件二:AUDIT CHECK LIST
附件三:供应商稽核问题检讨表
良好的( 2 or 3):设计良好的程序管控,各方面有强而有力的左证资料.
差的(0 or 1):有正式程序存在,很少证据证明已执行和管控.
5.0.1.1.7.2评分标准为:
A.86-100%优秀
B. 71--85%合格
C. 60-70%合格边缘,需要改进.
D. 0-60%不合格.
5.0.2重点稽核:
5.0.1.1.6将稽出的问题点记录在「供应商稽核问题检讨表」上并要求供应商在稽核后第3个工作日结束之前回复改善对策.
5.0.1.1.7给此次稽核评分:
5.0.1.1.7.1每个考核项目分优秀的、良好的、差的三个等级标准:
优秀的(4 or 5):国际水准的程序管控,至少12个月有效的文件资料证明及持续改善.
5.0.2.1当制程发生重大物料品质事件时,需对物料的供应商进行针对性重点稽
核,以便及时准确掌控到品质变异的诱因.
5.0.2.2重大物料品质事件定义为由于材料的品质问题,导致生产线不能生产、组装出来的产品不能使用或有隐患存在、安全性的问题等.
5.0.2.3稽核小组由IQC召集相关单位组成,对造成品质变异之各环节作稽核,并将发现之问题点记录在「供应商稽核问题检讨表」上.并要求供应商在稽核后第三个工作日结束之前回复改善对策同时需在七天内提出预防措施.IQC需作效果确认及持续跟踪.
5.0.1.1.3将以上资料提前一周通知供应商业务并与其作稽核时间的确认.
5.0.1.1.4稽核小组一般由资材部、品管部、工程部组成.
5.0.1.1.5按照约定的时间准时到达供应商,依照Flow chart进行稽核;一般顺序如下:Meeting→Review quality system→Audit production line→Close meeting.
质量稽查与供应商评估管理制度
质量稽查与供应商评估管理制度1. 背景为确保我们企业的产品和服务的质量和可靠性，提升客户满意度和市场竞争力，我们特订立本质量稽查与供应商评估管理制度。
该制度旨在规范质量稽查和供应商评估过程，有效管理供应链，保证产品和服务的高质量。
2. 质量稽查管理2.1 质量稽查目的质量稽查旨在对生产过程、产品和服务质量进行检查和评估，发现潜在问题，并采取相应措施加以改进，为客户供应高质量的产品和服务。
2.2 质量稽查程序1.计划订立：质量稽查计划应依照稽查频率、范围和方法进行订立。
2.稽查准备：稽查人员应提前收集相应的文件、记录和数据。
对相关人员进行稽查培训，确保他们了解稽查准则、流程和标准。
3.实施稽查：稽查人员依照稽查计划和程序进行实地稽查，检查生产过程、产品和服务的质量。
4.结果评价：对稽查结果进行分析和评估，确定潜在问题和改进措施，并及时跟踪整改进展。
5.报告撰写：稽查人员应撰写稽查报告，认真描述稽查过程、发现的问题和改进建议。
6.稽查结果通报：将稽查结果通报给相关部门和管理层，要求整改措施的落实和效果。
2.3 质量稽查责任1.稽查人员：负责依照制度要求进行质量稽查，并依据发现的问题提出改进建议。
2.相关部门：依照稽查报告要求，及时落实改进措施，并跟踪改进效果。
3.管理层：负责确保质量稽查的有效实施，并对质量问题进行综合决策。
3. 供应商评估管理3.1 供应商评估目的供应商评估旨在为企业选择和维护优质的供应商，确保供应链的稳定和产品质量的可控性。
3.2 供应商评估程序1.供应商筛选：依据企业的需求和供应商的本领，订立供应商筛选标准，并进行初步筛选。
2.供应商评估：对通过筛选的供应商进行定期或不定期的评估，包含对其运营本领、质量管理、交货本领等方面进行评估。
3.评估结果：对供应商评估结果进行分析，确定供应商的级别和分类，并给出相应的管理建议。
4.绩效跟踪：对已合作的供应商进行绩效跟踪，并依据绩效结果做出相应的调整和决策。
华为供应商稽核表
类别序号项 目规范文件实际实施得分不符合描述1材料入出库是否有“先进先出”规定、实施？2物料是否实行分类仓储与管理？3是否有重点或重要物料区分管理？4★物料的管理是否符合相关的储存环境要求？1IQC 全员是否有教育训练计划及实施记录？2进料检验员是否明确相关检验标准、判定依据？是否满足金立要求？所有检验项目是否有能力完成？3★物料的环保符合性是内部测试还是外部机构测试？频率多少？如何测试？4★标准样品或限度样品是否有防止劣化或变色措施？如何保存？5进料检验时待检品、检验中、合格、拒收等是否有明确标识？6进料检验所用的的仪器、设备、治具是否有定期校验计划并实施？7进料检验或生产线发生不良时，处理方式是否明确化？执行如何？8进料检验记录是否有文件要求如何记录、保存？能否快速查询？9外购原材料是否有连续发生不良？如何处理？10是否有针对金立设计物料的合格率目标？是否达成？1是否有作业人员的教育培训计划及实施记录？2现场是否有5S 活动计划并实施？3最新版的作业规范是否有及时明示？作业员是否依规范实施？4是否有安全物料的现场作业隐患确认及处理流程？实施如何？5制程不良是否有专门标识？如何处理？6★是否有进行批次管理以确保完整追溯？供应商稽核表生产现场原材料仓储管理进料检验类别序号项 目规范文件实际实施得分不符合描述7★是否有ESD 管理及实施？相关记录是否完整？8是否有不良品的拒收-重工-修理-再投入的规定？实施如何？1是否有现场品质人员的教育培训计划及实施记录？2★制程检验是否有明确的检验批准、频率、方法？是否有能力完成所有测试要求？3是否有产品的可靠性测试及失效分析计划？失效时如何改善？4现场品质人员是否有明确的拒收-重工-修理-再投入流程？实施如何？5★制程检验中的仪器、设备治具是否有定期校验计划并实施？6制程检验记录是否有文件要求如何记录、保存？能否快速查询？7出货检验是否每批次都进行？记录是否可查？是否可以追溯？8是否每日收集分析失效产品的证据？不良批次是否有再检查？9★是否有定义致命不良？有无记录？发生时如何处理？10★是否有定义生产停线或停止出货的程序？发生时如何通知金立采购？11是否有针对金立产品的制程检验合格率目标？是否达成？1未检验、检验中、检验合格是否有明确标识及区分？2是否有明确的关于不合格批次的标识、隔离制度？实施如何？3★出货检验行为是否与金立产品规格书要求符合？合计=各小项得分相加得分=合计分*(20/实际稽核项数）稽核员： 稽核日期：合 计成品仓库品质得分生产现场制程品质管控。
(完整版)供应商质量手册
Huawei Confidential
基本要求
质量管理体系(QMS) 要求：
ISO 9001: 所有供应商必须通过2008质量管理体系认证 ISO 14001：所有供应商必须通过ISO 14001认证.
华为鼓励所有供应商通过TL9000/GR-357/TS16949 质量体系认证 供应商应该建立适合各个级别所有员工理解、实施和维护的质量指南。
Security Level:
华为结构供应商质量手册V2.0
2013-07
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
目录
基本要求 供应商绩效管理规定 NPI流程 供应商版 主要规范清单 图纸规范设计问题反馈-Ecar 一次性物料替代单 二级物料资源池要求 能基基线及三防能力基线 供货质量保证规定 来料不良管理规定 防腐蚀管理规定 错混料管理规定 售服管理规定 响应要求 PCN要求 环保要求 社会责任要求 信息安全要求
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
供应商绩效管理规定
华为每个季度都会根据供应商的LAR、RIDPPM、FDPPM、批量隔离、市场投诉对供应商的 质量绩效进行评定，然后每季度或半年度根据前4个季度的绩效和QSA状况评定年度D类供应商 （质量高风险供应商），D类供应商将会按至少如下方措施管理，限期改进：
说明：华为NPI已启动电子流，供应商处理流程节点要规范、及时，确保流程质量，避免驳回次数超限时 被取消NPI资格，供应商版本的华为NPI流程待发布
供应商质量检查制度模板
供应商质量检查制度模板一、总则1.1 为了确保供应商提供的产品符合我国法律法规、行业标准和公司要求，提高供应链整体质量水平，降低采购风险，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有供应商的质量管理工作，包括供应商选择、评价、监督、改进和退出等环节。
1.3 公司相关部门应严格执行本制度，共同维护良好的供应链质量环境。
二、供应商选择与评价2.1 供应商选择2.1.1 采购部门应根据采购需求，制定供应商选择标准，包括产品质量、价格、交货期、信誉、服务能力等方面。
2.1.2 采购部门应通过市场调查、网络查询、同行推荐等多种途径，收集潜在供应商信息，并进行初步筛选。
2.1.3 采购部门应组织对潜在供应商进行实地考察、产品样品测试等方式，全面评估供应商的综合实力和产品质量。
2.1.4 采购部门应建立供应商档案，及时更新供应商信息，确保供应商资料的准确性和完整性。
2.2 供应商评价2.2.1 采购部门应定期对供应商进行评价，评价内容包括产品质量、供应稳定性、售后服务、创新能力等方面。
2.2.2 采购部门可采用问卷调查、访谈、数据分析等方法，收集评价信息。
2.2.3 采购部门应根据评价结果，对供应商进行分类管理，实施差异化采购策略。
2.2.4 采购部门应与供应商建立沟通机制，及时反馈评价结果，促使供应商改进。
三、供应商监督与改进3.1 监督措施3.1.1 采购部门应定期对供应商进行现场审核，确保供应商生产过程符合我国法律法规、行业标准和公司要求。
3.1.2 采购部门应加强对供应商产品质量的抽检，确保供应商提供的产品合格。
3.1.3 采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任。
3.2 改进措施3.2.1 采购部门应针对供应商的质量问题，提出改进要求，并监督实施。
3.2.2 采购部门应引导供应商采用先进的管理方法和技术，提高产品质量。
3.2.3 采购部门应与供应商共同研究解决质量问题的措施，并跟踪改进效果。
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每家供应商都需要安排稽查
每家供应商都需要安排稽查 每家供应商都需要安排稽查 每家供应商都需要安排稽查 每家供应商都需要安排稽查
必选 必选 必选 必选
必选
必选 必选 必选 必选 必选 必选
3.1 供应商的质量改善专案（自查自纠、QCC、6sigma）在华为启动备案、定期汇报并验 收合格，计入季度考评奖分项。供应商改善专案华为备案流程：供应商每个月第一周前三天，
适用范围 终端定制件供应商
一、 概述
本文主要描述了终端采购物料质量管理部SQM对供应商稽查管理要求及供应商自查自纠的管理制度
适用于针对供应商质量管理的定期、突击现场稽查。但不适用于潜在供应商考察和新供应商认证。
二、 术语
名称
定义
三、 目的 为规范供应商稽查、自查自纠的业务行为，提高供应商稽查的效率，并通过对稽查发现
批量隔离、市场投诉、错混料、物料族月度lar值不达标首位及其他质量异常），案例分享措
施的落实情况，不会事先通知供应商稽查内容、时间、稽查人员，而进行的临时稽查。
突击稽查的供应商及时间安排：
稽查项目
供应商范围
时间
PCN/ECN 稽查
所有供应商
随时
关键岗位稽查
有设置关键岗位供应商
随时
重点项目（北美、日本） 重点项目生产阶段 专项稽查
问题的管理跟踪，达到对供应商质量管理的目的，制定本管理制度。
四、 操作说明 根据稽查需求和目标的不同，供应商稽查分类：1）定期稽查 2）编码转产认证稽查 3）
突击稽查 4）供应商自查自纠 1 定期稽查义说明：
定期稽查，是SQM依据供应商质量表现及业务比例，制定的年度计划及月度稽查计划，预 防性稽查包括：QSA稽查、制程QPA稽查、事先通知供应商稽查内容、时间、稽查人员。
4、 单个零件的直通率需要达到报价的80％，瓶颈工序有扩产方案。
5、 产品信赖性测试合格有记录，且过程有抽样测试及记录，有特采审批记录。
3 突击稽查
定义说明：
突击稽查，是为了检查华为管理要求及改善措施落实情况而进行的稽查，具体包括：
PCN/ECN稽查、关键岗位稽查、重点项目（北美、日本）专项稽查、质量改善措施落实稽查（如
以关闭。验收合格条件：1）改善措施须落实到管理流程文件，否则不合格 2）改善措施需以
点带面解决一类问题。
4 供应商自查自纠
定义说明：
供应商自查自纠，是为了保证产品质量，对潜在的隐患、质量风险，进行自我检讨改进
活动，包括：QSA体系稽查、QPA制程稽查、零件转量产认证、PCN及ECN稽查、二级供应商稽
3.3 制定自查自纠操作指导
3.4 制定自查自纠巡查监督制度
3.5 制定自查自纠激励制度
五、 SQM供应商稽查的管理
1、 稽查情况与供应商季度考评挂钩
1.1 每个Critical/Major问题，参照季度考评
2、 稽查结果影响供应商与华为的业务合作
供应商质量稽查管理制度
文档密级：内部公开
2 编码转产认证稽查
定义说明：
编码转产认证稽查，SQE依据项目进度在量产前对物料成熟度特别是产品的直通率是否达
到量产要求、制程成熟度、治具完善情况，进行稽查。
要求：
在华为稽查前，供应商应根据各物料族的特点及要求进行自查，如结构件参照《结构件
供应商新编码制程稽核管理规定》及《新产品（新编码）制程认证checklist-V01.0》，充分
2013-03-08
华为机密，未经许可不得扩散
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供应商质量稽查管理制度
文档密级：内部公开
向SQE提报,评审合格后，两周汇报一次进展，并按时验收合格。质量改善专案评审流程，SQE
稽查报告－稽查专员评审－SQM例会评审－质量运营部评审。
3.2 供应商任命自查自纠专员，专员职责：1）与华为接口 2）推动内部工作
的暴露问题，给出改善措施。
华为现场稽查发现以下5要素出现不符项、将停止项目生产，彻底解决问题后恢复生产。
编码转产5要素:
1、 零件各制程均有SOP/IS/SIP，且经过评审受控发布,悬挂于现场。
2、 生产、检验所需要治具/检具必须制作完成并进行有效验证（需提供治具/检具清
单及验收报告）。
3、 FAI尺寸全部合格。
PCN 及 ECN 稽查
二级供应商稽查
纠错稽查（混错料、批量隔离、停 线） 关键岗位稽查 SOP 落实稽查 设备参数设置自查 不良特采自查 可靠性测试自查
1 次/半年
1 次/半年
质量表现 1 次 /季度 1 次 /季度 1 次 /季度 1 次 /季度 1 次 /季度
每家供应商都需要安排稽查 TP/LCD/摄像头/天线/电声/电源/ 电池/壳体需要稽查，其他物料按 需要
质量改善措施落实稽查
批量隔离、市场投诉、错 混料、停线、案例分享
随时 一个月内
2013-03-08
华为机密，未经许可不得扩散
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供应商质量稽查管理制度
文档密级：内部公开
要求：
2.1 突击稽查流程符合华为要求,现场发现Critical/Major问题，计入季度考评扣分项
2.2 突击稽查作为供应商质量改善措施验收环节，稽查验收合格，质量异常在华为才可
供应商质量稽查管理制度
文档密级：内部公开
ห้องสมุดไป่ตู้文件名称 供应商质量稽查管理制度
版本
文件编码 拟制人 审核人 批准人
V1.00
生效日 期
Proc/Supplier/Quality_P02/W08_D 流 L1
陈鹤群
程 L2
景永强 罗永国
架 L3 构
L4
2013-2-29 Procurement Manage Supplier Manage Supplier Quality & System
查、纠错稽查（混错料、批量隔离、停线）、关键岗位稽查、SOP落实稽查、设备参数设置稽
查、不良特采稽查、可靠性测试稽查。
要求：
稽查项目
稽查频率
启动条件
供应商自查
QSA 体系稽查
1 次/年 每家供应商都需要安排稽查
QPA 制程稽查
1 次/季度 每家供应商都需要安排稽查
零件转量产认证
所有项目 按照项目开发阶段
要求： 供应商在华为稽查前一周（QSA稽查提前两周通知），需要进行自查，发现问题，特别是 Critical/Major问题，并进行原因分析、给出改善措施、华为现场稽查发现的Critical/Major 问题，将计入季度考评扣分项。具体参见考评说明。
2013-03-08
华为机密，未经许可不得扩散
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