环氧乙烷乙二醇装置说明与危险因素及防范措施
环氧乙烷生产中的安全管理与事故预防措施
环氧乙烷生产中的安全管理与事故预防措施在环氧乙烷生产过程中，安全管理和事故预防措施是至关重要的。
环氧乙烷是一种具有高度易燃、易爆特性的化学品，其生产过程中存在着一系列潜在的风险。
因此，必须实施严格的安全管理措施，并采取有效的措施来预防事故的发生。
本文将探讨环氧乙烷生产中的安全管理措施以及事故预防策略。
一、安全管理措施1.1 安全生产责任制度建立完善的安全生产责任制度是环氧乙烷生产中的首要任务。
公司应当成立安全生产管理部门或委派专门的安全管理人员，负责制定和推广安全管理制度，并对全体员工进行安全培训。
同时，明确安全生产责任，明确各级管理人员的安全责任，落实安全生产目标，从而形成全员参与的安全管理格局。
1.2 安全设施与装备环氧乙烷生产过程中，必须配备符合安全规范的设施和装备。
例如，应配备火灾自动报警系统、泄漏报警装置以及自动灭火系统等。
此外，还应该定期对设施和装备进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
1.3 安全风险评估与应急预案在环氧乙烷生产前，应进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患，并制定相应的应急预案。
这些预案应明确事故发生时的处置步骤和应急措施，并应定期组织演练和训练，以保证员工对事故应急处置的熟悉和高效性。
二、事故预防措施2.1 操作规程和标准化严格遵守操作规程和标准化流程，可有效预防环氧乙烷生产过程中的事故发生。
操作人员在工作时必须遵循操作规程，正确使用设备和工具，不得违规操作。
同时，通过标准化流程的执行，可减少人为因素对生产过程的干扰，提高操作的安全性和稳定性。
2.2 安全监测与排查定期进行安全监测和全面排查，是预防环氧乙烷生产事故的重要措施。
通过监测和排查，及时发现和处理可能存在的安全隐患，确保生产设备和环境的安全性。
例如，定期检测设备的气体浓度、温度和压力等参数，并对可能存在的问题进行及时维修和调整。
2.3 培训与宣传加强员工培训和安全宣传，有助于提高员工的安全意识和技能水平。
环氧乙烷乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
环氧乙烷乙二醇装置危险因素分析及其防范措施环氧乙烷乙二醇装置是一种重要的化工生产装置，但由于其工艺过程中存在一定的危险因素，需要进行全面的危险因素分析，并采取相应的防范措施。
本文将对环氧乙烷乙二醇装置的危险因素进行详细的分析，并提出相应的防范措施。
首先，环氧乙烷乙二醇装置的危险因素主要包括以下几个方面：1.高温和高压条件下的操作：在环氧乙烷乙二醇装置中，存在高温和高压的工艺操作，这增加了爆炸和火灾的风险。
高温和高压操作时，需要严格控制操作参数，确保设备和管道的安全性。
2.有毒气体的产生：环氧乙烷乙二醇装置的操作过程中，会产生一些有毒气体，如硫化物、一氧化碳等。
这些有毒气体对人体健康有害，容易引发中毒事故。
为了防范这些有毒气体的危害，需要在装置内设置有效的排风系统，并配备呼吸器等个人防护装备。
3.操作失误和人为疏忽：操作人员的失误和疏忽是引发事故的主要原因之一、在操作过程中，应进行严格的操作规程，加强操作人员的培训和安全意识教育，确保操作规范和安全操作。
4.电器设备故障：在环氧乙烷乙二醇装置中，存在大量的电器设备，如电机、仪表等。
这些设备在工作中容易出现故障，导致火灾和爆炸的危险。
为了防范这种危险，需要定期检查和维护电器设备，确保其正常运行和安全性。
5.化学品泄漏和溢出：环氧乙烷乙二醇装置中使用的化学品具有一定的腐蚀性和挥发性，泄漏和溢出会对设备和人员造成严重的危害。
为了防范化学品泄漏和溢出的危险，需要加强化学品管理，定期检查容器和管道的完整性，确保化学品的安全使用和储存。
针对以上的危险因素，我们可以采取以下防范措施：1.加强管理和安全意识教育：通过制定和执行操作规程，明确安全责任，加强操作人员的培训和安全意识教育，提高操作人员的安全意识和操作技能，降低人为失误和疏忽的发生概率。
2.设备检查和维护：定期检查设备的完整性和安全性，发现问题及时修复和更换，在设备运行过程中加强监测，及时发现和处理设备故障，减少事故发生的可能性。
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4727 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施标准版本环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
乙二醇装置由于其工艺、物料的特殊性，原料乙烯为易燃易爆气体，产品环氧乙烷的爆炸范围更广更危险，虽然有联锁系统的保护，但生产过程还是极具危险性的，所要求的工艺控制非常严格。
即使这样，在世界范围内乙二醇装置还是发生了多起着火、爆炸事故。
(一)开停工时危害因素分析及其防范措施1．开工时危害因素分析及其防范措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。
物料、公用工程等逐步引入装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，操作步骤较多，较易产生事故。
据行业交流了解，目前各装置都具备较为完善的技术规程和操作法，操作人员也能按规章制度严格执行，因而在开工过程中还没有发生事故的报道。
用HSE管理体系中的工作危害性分析(ⅡIA)方法进行分析，在开工过程中的各项作业活动的危险性评价分数均较低，这主要得益于装置工艺管理体系的有效运行。
通常环氧乙烷反应系统开工步骤是较为重要的：①装置内计划接人氮气、蒸汽、水等公用工程，系统进行充压、试漏、置换等准备工作；②反应器用HS加热升温；③确认联锁试验结束；④压缩机建立干气密封；⑤压缩机启动并逐渐升到规定转速；⑥系统切大循环；⑦氧气混合站吹扫；⑧具备投料条件，待令开车。
操作法的完善和规章制度的严格执行是避免事故的最好的防范措施。
2．停工时危害因素分析及其防范措施装置停工时是装置由正常操作状态逐渐降压降温降量的过程。
其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，主要应注意以下问题：保证反应系统的置换吹扫时间，后系统操作在停进料后同样要进行充分置换，各塔残液按要求排空，各系统要降至常温常压，为各类检修创造条件。
环氧乙烷的储存安全措施
喷淋装置为泵体进行喷淋冷却。
(5)采取措施防止泵空转，避免电机功率转换为热能导致泵体与介质温度上升。
1.3 泵空转若泵发生空转，泵轴承得不到液体冷却与润滑导致干磨，泵轴承、转子部件、泵体迅速升温，造成泵体损坏，另一方面，高温引发泵内液体聚合，强烈放热，导致气化及分解爆炸。
防止泵空转的安全措施主要有：(1)环氧乙烷储罐设置液位联锁，当储罐液位达到低低值时联锁停外输泵，10s 后联锁关闭泵前后管线自控阀门。
(2)泵出口管线设置流量检测，当介质流量达到泵允许的最小连续流量时联锁停泵。
(3)泵出口外输管线上设置回流管线，泵体始终有稳定流量通过回流管线返回储罐，保证泵的输出功率。
回流管线上阀门应保证在执行机构故障时保持开启状态。
(4)泵体设置空载保护器，设置最低保护电流，当泵流量降低至最小要求连续流量时自动停泵。
1.4 其他安全措施环氧乙烷泵电机定子上设置压力变送器以检测泵体泄漏，避免屏蔽套泄漏后环氧乙烷进入定子内部与空气混合造成爆炸危险。
环氧乙烷泵应连续稳定运行，长期停泵时应用氮气将泵与前后管道吹扫干净[3]。
2 安全阀放空为环氧乙烷储罐设置超压保护，在罐顶设置安全阀，并设置在线备用安全阀及泄放副线。
由于环氧乙烷属于极度危害介质，应选用全启式波纹管安全阀。
在安全阀前立管上串联爆破片，在爆破片前和排出管线上设置充氮管线，连续吹扫安全阀前后管线防止环氧乙烷聚合阻塞泄放管路。
当储罐温度异常或其它原因导致储罐压力到设定压力后安全阀起跳泄压。
安全阀后泄放管线排出的环氧乙烷可能处于爆炸极限之内，并且，环氧乙烷易聚合，可能堵塞排放系统管道，因此不能将其排入全厂性可燃性气体排放系统或火炬系统，应单独处理。
结合多个工程项目研究可知，对于安全阀泄放气体的处理方式存在以下两种方案。
0 引言环氧乙烷易燃、易爆、易自聚，依据其与人接触的毒性危害指标被划分为极度危害介质(Ⅰ级)[1,2]，被国家安监总局列入首批重点监管的危险化学品名录，在生产、储存、运输等方面应予以极大的重视，不仅要严格遵守石油化工的设计标准和操作规程，还要根据其易聚合、易气化、高温分解、有毒、爆炸极限范围宽等特殊危险性质采取相应的安全措施。
2024年环氧乙烷的安全操作与危害（2篇）
2024年环氧乙烷的安全操作与危害一、物化特性在室温下，为无色气体；低温时，为无色易流动液体。
有醚臭，高浓度时有刺激臭。
熔点-112.65℃，沸点10.35℃，闪点低于-17.7℃，燃点429℃。
易溶于水、多数有机溶剂。
二、危险性⒈其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸或着火。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
加热到500℃该物质发生分解，引起火灾和爆炸。
与许多化合物发生剧烈反应。
⒉吸入可引起头晕、倦睡，头痛、刺激呼吸道，恶心，呕吐，高浓度吸收可能引起肺水肿，24-28小时后症状减缓；皮肤接触会引起皮肤吸收、发红、烧伤、烧灼感、起疱，与其液体接触时，该液体迅速蒸发会造成冻伤；眼睛接触会造成眼睛发红、疼痛、视力模糊，可能导致白内障的推迟生长。
反复或长期与皮肤接触水溶液可能引起皮炎、皮肤过敏。
该物质可能对中枢神经系统发生作用，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
该物质可能是人体致癌物质。
可能引起人类遗传损害，损伤男性生育力。
⒊对环境有危害，应注意对大气的污染。
三、工业产品规格行业标准《环氧乙烷》（HG2-1379-80）规定，含量≥98%。
四、主要用途是重要的有机合成原料之一，主要用于制造乙二醇（涤纶纤维原料）、合成洗涤剂、非离子型表面活性剂、消毒剂、谷物熏蒸剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑剂、橡胶和塑料等，还可用于火箭等喷气式推进器的燃料。
五、安全操作指南⒈包装用钢质气瓶盛装，包装容器上应加贴化学品安全标签，标签的编写应符合国家标准《化学品安全标签编写规定》（GB15259-xx）。
⒉运输铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
环氧乙烷-乙二醇安全生产要点
环氧乙烷-乙二醇安全生产要点（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环氧乙烷的安全操作与危害范文
环氧乙烷的安全操作与危害范文环氧乙烷（EO）是一种具有极高的反应活性和强烈的毒性的化学品，其安全操作至关重要。
本文将介绍环氧乙烷的危害和安全操作措施。
环氧乙烷是一种无色、易挥发的液体，具有独特的甜味。
它可以通过酸催化剂催化乙氧基乙烷的环氧化反应得到。
环氧乙烷广泛应用于制备合成洗涤剂、增塑剂、溶剂和药物等领域。
然而，由于其高度的反应活性和剧毒性，环氧乙烷必须在正确的环境下进行安全操作。
首先，环氧乙烷具有高度易燃性，其燃烧产生的火势非常大。
因此，在操作环氧乙烷时必须遵循严格的防火措施。
操作人员必须穿着防火服，并确保操作区域通风良好。
操作过程中严禁任何明火或静电火花的存在。
其次，环氧乙烷是一种高度的毒性物质。
吸入环氧乙烷的气体会导致头晕、恶心、呕吐、中枢神经系统抑制等反应。
长期接触环氧乙烷会对肝脏、肾脏和中枢神经系统造成严重损害。
因此，在操作环氧乙烷时，必须佩戴防护眼镜、防护服、手套和呼吸器等个人防护装备。
操作人员必须定期接受相关的防护培训，并了解环氧乙烷的毒性作用以及应对急救措施。
此外，环氧乙烷还具有一定的爆炸性。
其蒸气与空气的混合物在一定温度和浓度范围内可以形成可燃的爆炸性混合物。
因此，在操作环氧乙烷时必须注意控制操作区域的温度和湿度，确保不发生爆炸的风险。
操作人员必须定期检查和维护操作设备，确保其正常运行。
此外，由于环氧乙烷对环境的污染性，操作人员必须严格遵守环境保护要求，确保环境不受污染。
废弃物应妥善处理，避免对土壤和水源造成污染。
在操作环氧乙烷时，应注意减少其泄漏和挥发，采取适当的安全措施。
总之，环氧乙烷是一种具有高度反应活性和强烈毒性的化学品，必须在正确的环境下进行安全操作。
操作人员必须严格遵守防火、防护、防爆和环境保护要求，佩戴相关的个人防护装备，并接受相关的安全培训。
只有通过正确的操作和安全措施，才能有效降低环氧乙烷的危害，并确保操作人员和环境的安全。
15环氧乙烷危险特性及安全措施和应急处置原则
环氧乙烷危险特性及安全措施和应急处置原则一、危害信息极易燃，蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，遇高热和明火有燃烧爆炸危险。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
与空气的混合物快速压缩时，易发生爆炸。
活性反应接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热。
健康危害可致中枢神经系统、呼吸系统损害，重者引起昏迷和肺水肿。
可出现心肌损害和肝损害。
可致皮肤损害和眼灼伤。
职业接触限值：PC-TWA （时间加权平均容许浓度）（mg∕m3）,2（皮）。
IARC:确认人类致癌物。
二、安全措施（一）一般要求操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。
穿防静电工作服，戴橡胶手套，工作场所浓度超标的，操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与酸类、碱类、醇类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
禁止撞击和震荡。
运输环氧乙烷瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
（二）特殊要求1操作安全（1）环氧乙烷作业场所的浓度必须定期测定，并及时公布于现场。
生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）。
生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。
（2）环氧乙烷系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
（3）环氧乙烷设备、容器及管道在动火及进行大、小修之前应作充氮吹扫。
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环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施一、装置简介
(一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状
1.EO／EG行业发展史
环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。
E0、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。
世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。
当时德国化学家伍兹(Wum)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产EO的主要方法氯乙醇法即来自于他的研究成果。
1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。
1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。
1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2．7×104t／a的生产装置。
第二次世界大战后，由于EO的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。
1958年，美国壳牌油品开发公司(ShellOilDevelopmentC。
．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了Shell技术。
随即建成了一座2X104t／a的工业装置。
此后，空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。
原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。
空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净化等设备，显然，工艺流程比较复杂，动力消耗也较大；而且，系统中惰性气体含量多，循环排空量大，乙烯损失也较大。
而氧气法由于工艺流程较短，反应物浓度高，虽然反应转化率低一些，但是选择性高，损失乙烯少得多。
因此，纯氧直接氧化法的经济效益远远高于空气直接氧化法。
另外，20世纪70年代以后，随着石油化工工业工程能力和对石油化工产品需求的飞速发展，EO生产装置的规模不断扩大，空气法生产EO的技术经济指标远远落后于纯氧氧化法。
因此世界上空气法生产EO的装置逐步被淘汰，要么这些装置进行技术改造转变成纯氧氧化法，要么干脆关闭了。
从世界EO／EG的生产技术上，形成了SheH、SD和UCC三家居于统治地位的格局，而且三家均采用乙烯在银催化剂上进行纯氧氧化这一基本化学原理。
乙二醇(MEG)及其同系物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)都是非常重要的有机原料。
现代乙二醇的生产均是采用EO水合反应生成。
一般地，现代生产装置都是联合生产E0和EG产品。
远在1859年，人们就可以通过乙二醇二醋酸酯和氢氧化钾进行水解制取乙二醇。
到1860年由环氧乙烷水解法制取乙二醇的试验成功。
1904年，用乙二醇又合成了硝化乙二醇酯，并发现这一化合物能降低硝化甘油的凝固：点。
在第一次世界大战期间，德国由于缺少甘油制造炸药，同时为了解决硝化甘油容易结块问题，便利用硝化乙二醇酯作为硝化甘油的代用品。
于是，研究并采用了从酒精脱水制乙稀出发，先转化成二氯乙烷，再经脱水制成乙二醇的工艺。
但是，由于此法的收率较低，设备腐蚀问题又极其严重，所以后来很少采用。
1915年由氯乙醇制取乙二醇的专利发表，到1922年，美国UCC 首先用此法建了第一个工业生产车间，以后道化学公司(DOW)相继也用此法建设了两套生产装置。
从此以后，氯乙醇法就成为60年代以前生产乙二醇的主要方法。
1940年，美国杜邦公司又开发出甲醛和一氧化碳合成法。
由于此法的反应需要在高温下进行，虽曾经一度建厂生产，但发展始终受到限制。
到20世纪50年代，由于石油化工的兴起和迅速发展，解决了乙烯的来源问题，从此人们便纷纷转向用环氧乙烷水解法生产乙二醇。
到1975年，世界上所有乙二醇产品已经全部是由环氧乙烷水解法生
产的。
目前国外又开发出生产乙二醇的一些新方法、新技术，但大都
未正式应用到大规模生产之中。
2．EO/EG行业的生产现状
随着高性能银催化剂的开发和成功运用、工艺技术的日益完善
以及EO／EG产品应用市场的开拓和发展，EO／EG已经成为乙烯系列继聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物工业。
2001年的统计
数据表明，世界有120多套装置生产EO、EG，其生产能力分别达到
约1630×104t／a和1566×104t／a，其中美国分别占总能力的26．6％和23．8％；西欧为17．2％和10．9％；日本为5。
6％和5．1％；其余分布在中东和亚太地区。
截止2001年，我国(不包括台湾)共有EO／EG装置11套，当量
环氧乙烷(EOE)94×104t／a，其中EG生产能力83．1×104t／a，商品EO生产能力共27．7×104t／a。
生产规模最大的是南京杨子装置，2000年该装置扩能至30×104t／aEG，生产规模最小的是吉联装置，只有4X104t／a当量。
从专利技术上，所有装置均是引进国外，世
界主要3大EO／EG专利商在国内均能够找到踪影。
辽化装置是中国
最早引进的空气法装置，后来采用UCC专利技术进行了氧气法改造，
代表了UCC20世纪60年代的专利技术。
燕化装置70年代从美国SD
公司引进，是我国最早引进的氧气法装置，代表了SD公司70年代的技术。
之后，在80年代至90年代，中国又陆续引进了SD公司的上
海金山装置、南京杨子装置、北京东方装置、新疆独山子装置和吉电、吉联装置，天津联化、茂名和抚顺装置则是引进Shell专利技术。
总体上看，后引进的装置由于技术的先进性，装置能耗较低，
经济效益明显；Shell装置比SD装置在MEG产品UV值等质量指标上要好一些。
目前，我国实际生产EO／EG当量能力还不能满足国内市场需求，因而，国外的石化巨头如BASF、BP、Shell纷纷花巨资在中国进行
石化投资，BASF与南京杨子合作投资30亿美元建设杨巴一体化石化项目；Shell与中国海洋石油总公司合作投资40亿美元在广东惠州
建设中海壳牌石化项目；英国BP与上海金山合资建设90×104t／a
乙烯项目，这三个项目均建设有至少30X104t／aEO／EG装置，这三
家a项目上马后将在国内EO／EG市场占据主导竞争地位。
二、重点部位及设备
(一)重点部位
1．环氧乙烷反应系统
乙烯和氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器发生乙烯氧化
反应，主反应生成环氧乙烷，主要副反应生成二氧化碳。
用导热油
或水移出反应热。
N2或CH4为致稳气用来稀释乙烯与氧气的混合浓
度使之保持在爆炸范围以外。
由于反应温度、压力、杂质、反应物
配比等因素都会对环氧乙烷反应过程产生影响，反应条件十分苛刻，操作不当会出现燃烧甚至爆炸的事故，因此该系统设置了三十多个
联锁，以确保装置的安全。