面粉生产工艺说明
面粉厂的面粉工艺流程
面粉厂的面粉工艺流程今儿个咱来好好讲讲面粉厂的面粉工艺流程，您可得听仔细喽！第一步，那就是小麦的接收和清理。
这小麦从各地运过来，里面啥样的都有，有杂质，有不饱满的颗粒，所以得先清理干净。
先过筛子，把大块的杂质筛出去，然后用磁选设备把可能混在里面的铁钉、铁丝啥的吸出来，再用风选设备把轻的杂质，像麦壳、尘土啥的吹走。
这就好比是给小麦洗个澡，把脏东西都洗掉，只留下干干净净、颗粒饱满的好小麦。
清理好了小麦，接下来就是润麦。
把小麦放进润麦仓里，加上适量的水，让小麦吸饱水分。
这就像是让小麦睡个好觉，休息好了，后面加工起来就更顺利。
润麦的时间和加水量都得掌握好，要不然小麦要么太干，要么太湿，都不好加工。
润好麦，就该去磨粉啦。
小麦先被送到第一道磨粉机里，被碾碎成粗粉。
然后这些粗粉经过筛理，分成不同的粒度。
粗的再送回去继续磨，细的就进入下一道工序。
这就像是一次次的筛选，把好的留下，不好的再加工。
接着就是清粉。
通过气流和筛网，把里面的纯面粉颗粒和带有麸皮的颗粒分开。
纯面粉颗粒继续加工，带有麸皮的再处理。
再往后就是配粉。
把不同品质、不同出粉部位的面粉按照一定的比例混合在一起，这样就能达到咱们想要的面粉质量和特性。
比如说，有的面粉适合做馒头，有的适合做面条，就是通过配粉来实现的。
配好粉，还得进行最后的包装。
把面粉装进袋子或者桶里，密封好，贴上标签，就可以出厂销售啦。
在整个工艺流程中，每一个环节都很重要。
比如说磨粉的时候，如果磨得不均匀，面粉的质量就会受影响。
再比如配粉的时候，如果比例不对，做出来的面食口感可能就不好。
就拿做馒头来说，如果用的面粉筋度不够，那蒸出来的馒头可能就不松软；要是筋度过高，馒头又可能太硬。
所以面粉厂得严格把控每一个工艺流程，才能生产出满足大家需求的好面粉。
面粉加工工艺流程
面粉加工工艺流程面粉加工是将谷物加工为面粉的过程，其工艺流程主要包括清洗、研磨、筛分、脱壳和精磨等几个步骤。
下面是一个详细的面粉加工工艺流程：1.清洗：谷物在加工之前需要进行清洗，去除其中的杂质和不洁物。
清洗方式有物理清洗和化学清洗两种，物理清洗可以使用水流冲洗，化学清洗则使用特定的清洗剂。
2.研磨：清洗过的谷物需要经过研磨设备进行研磨。
研磨的目的是将谷物外层的麸皮和胚芽去除，只保留内部的淀粉和蛋白质。
研磨设备有石磨和轧磨机两种，石磨主要用于原始的手工研磨，而轧磨机则是现代自动化加工中的常用设备。
3.筛分：研磨后的谷物需要经过筛分设备进行筛分，将粗粉和细粉进行分离。
筛分设备通常采用振动筛或气流筛，其目的是保证面粉的细度和质量。
4.脱壳：如果需要生产全麦面粉或其他特殊面粉，还需要进行脱壳工序。
脱壳工序是将谷物的外壳和胚芽去除，只保留内部的淀粉和蛋白质。
脱壳方式有湿法脱壳和干法脱壳两种，湿法脱壳主要采用水洗的方式，而干法脱壳则常用石磨、轧磨机等设备进行。
5.精磨：经过筛分和脱壳后得到的面粉还需要进行精磨。
精磨工序可以将面粉的颗粒大小进一步减小，提高面粉的细腻度和光泽度。
常用的精磨设备有轧磨机、强制磨和超细磨等。
6.洗净：在面粉加工过程中，需要将面粉中的杂质和游离淀粉进行洗净。
洗净可以采用水洗或者空气分类的方式，将杂质和游离淀粉分离，以保证面粉的纯度和质量。
7.干燥：加工后的面粉需要进行干燥，以防止霉变和变质。
干燥过程通常采用烘箱或者风干的方式，将面粉中的水分蒸发掉，提高其保存和使用寿命。
8.包装：最后，将加工好的面粉进行包装，以便存放和销售。
通常采用塑料袋或纸袋进行包装，还可以使用真空包装或密封包装，以保证面粉的新鲜度和品质。
以上就是面粉加工的主要工艺流程。
通过清洗、研磨、筛分、脱壳、精磨、洗净、干燥和包装等工序，可以生产出高质量的面粉产品。
同时，不同的加工工艺还可以根据不同的需求，生产出不同类型的面粉，如全麦面粉、面包粉和面条粉等。
发酵面粉的工业生产工艺
发酵面粉的工业生产工艺
发酵面粉的工业生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料筛选：选择优质的小麦作为面粉的原料，根据不同要求选择不同的小麦品种。
2. 清洗：将小麦进行清洗，去除杂质、石子等。
3. 粉碎：将清洗好的小麦进行破碎，以得到小麦粉。
4. 过筛：将小麦粉经过筛网进行过筛，去除较大的颗粒。
5. 加水调整：将过筛后的小麦粉加入适量的水，形成面团。
6. 发酵：将调整好的面团放入发酵室进行发酵，发酵过程中面团中的酵母会分解淀粉产生二氧化碳，使面团体积膨胀。
7. 混合搅拌：发酵后的面团与少量酵母和添加剂进行混合搅拌，使其更加均匀。
8. 蒸汽蒸煮：将搅拌好的面团放入蒸汽蒸煮室进行蒸煮处理，杀灭面团中的酵母，使发酵过程停止。
9. 干燥：将蒸煮后的面团进行干燥，去除多余的水分。
10. 研磨：将干燥后的面团进行粉碎，得到细腻的面粉。
11. 包装：将面粉进行包装，便于运输和销售。
以上是一般的发酵面粉的工业生产工艺，具体的工艺流程会根据产品品种和生产厂家的要求而有所差异。
同时，在不同国家和地区，发酵面粉的生产工艺也可能有所不同。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程1. 小麦的清洗与筛选小麦加工面粉的第一步是对小麦进行清洗与筛选。
在清洗过程中，将小麦浸泡在水中，以去除其中的杂质、石子和沙粒等。
接下来，将清洗后的小麦放入筛网中，利用筛网的不同孔径，将小麦分为不同大小的颗粒。
这一步的目的是为了去除小麦中的杂质并准备好小麦粒进行下一步的加工。
2. 小麦磨粉在小麦加工面粉的工艺流程中，小麦磨粉是至关重要的一步。
将经过清洗和筛选的小麦颗粒送入磨粉机中进行研磨。
小麦磨粉机通常采用辊轧或石磨的方式，将小麦颗粒研磨成细小的粉末状物。
在磨粉的过程中，磨粉机会根据需求进行调整，以获得不同精度的面粉。
3. 面粉筛选与分级小麦磨粉后得到的面粉并不是纯净的，通常还含有一定的杂质和胚芽。
因此，在小麦加工面粉的工艺流程中，需要进行面粉的筛选与分级。
通过使用振动筛等设备对面粉进行筛选，将较粗的颗粒和杂质从面粉中筛出。
随后，可采取气流分级的方式，将面粉按照不同粒度进行分级，以获得不同类型的面粉，如普通面粉、中筋面粉、高筋面粉等。
4. 面粉的质量检验与调整为了确保加工出的面粉质量稳定，并符合相关标准和要求，小麦加工面粉的工艺流程还需要进行质量检验与调整。
根据国家相关标准，对面粉中的蛋白质含量、水分含量、及筛分情况等进行检测。
若检测结果不符合标准，可采取相应的调整措施，如调节磨粉机的磨辊间隙、控制加工温度等，以使得面粉的质量和口感达到要求。
5. 面粉贮存与包装经过质量检验和调整后的面粉，需要进行贮存和包装。
小麦加工面粉通常通过空气除尘器等设备去除其中的杂质，然后送入储存仓库进行贮存。
贮存时需要注意防潮、防虫等措施，以确保面粉的质量和保存期限。
随后，在自动包装生产线上，将面粉进行称重、包装和封口，最终得到成品面粉。
以上就是小麦加工面粉的工艺流程。
通过对小麦的清洗与筛选、磨粉、面粉筛选与分级、面粉的质量检验与调整以及面粉的贮存与包装等步骤，我们可以得到符合标准要求的优质面粉。
这一工艺流程为生产出口味纯正、口感细腻的面粉提供了基础。
面粉加工工艺流程
面粉加工工艺流程
《面粉加工工艺流程》
面粉加工是将原料小麦加工成面粉的过程，其工艺流程包括清洗、磨粉、筛分、加工、包装等环节。
首先是清洗。
小麦在进入加工流程之前需要进行清洗，以去除杂质和污垢，确保小麦的质量。
接下来是磨粉。
清洗后的小麦需要进行磨粉，将小麦磨成粉末状物质。
传统的磨粉方法是使用石磨，现代的方法则包括辊磨和刀轮磨等。
然后是筛分。
磨粉后的面粉需要进行筛分，以去除其中的杂质和颗粒，提高面粉的质量和纯度。
接着是加工。
经过磨粉和筛分后的面粉可以进行加工，包括混合、发酵、成型等步骤，生产出各种不同用途的面粉制品。
最后是包装。
加工完成的面粉制品需要进行包装，以便运输和销售。
包装可以采用袋装、散装等形式，以确保面粉的质量和卫生。
面粉加工工艺流程需要严格按照标准进行操作，确保面粉的质量和卫生。
只有经过精心加工的面粉才能够满足消费者的需求，为人们的生活提供优质的面粉制品。
面粉干燥工艺流程
面粉干燥工艺流程
《面粉干燥工艺流程》
在面粉加工过程中，干燥是至关重要的一步。
面粉的干燥工艺流程通常包括以下几个步骤：
一、原料准备
首先，需要准备好需要干燥的面粉原料。
这些原料可能是小麦、玉米、大米等谷物经过磨碎后得到的面粉。
在干燥之前，首先要确保原料的质量符合要求，干燥的效果也直接受到原料质量的影响。
二、烘干
烘干是面粉干燥过程中的一项关键步骤。
将原料面粉放入烘干设备中，通过热风或者其他方式加热，让面粉中的水分蒸发。
在烘干的过程中，要确保温度控制在适当的范围内，不能过高或者过低，以免影响面粉的质量。
三、烘干时间
烘干时间的长短也是影响面粉质量的一个重要因素。
过长的烘干时间可能导致面粉中的营养成分流失，过短则可能导致面粉中的水分未完全蒸发。
因此，烘干时间需要通过实验确定最佳的时间长度。
四、冷却
在面粉烘干完成后，需要进行冷却。
将热气中的面粉迅速冷却，防止面粉中的水分再次吸收，影响产品的贮存和使用。
五、包装
最后一步是面粉的包装。
已经完成了烘干和冷却的面粉需要进行包装，以保持产品的质量和口感。
以上就是面粉干燥的工艺流程，通过这些步骤，可以保证面粉的质量和品质。
在实际的生产中，还需要结合具体的设备和工艺条件，不断进行调整和改进，以满足不同市场需求和使用要求。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程
《小麦加工面粉工艺流程》
小麦加工面粉是一项繁复的工艺过程，它需要经过多道工序才能最终得到优质的面粉。
以下是一般小麦加工面粉的工艺流程。
1.清洗：将收获的小麦经过清洗工序，去除表面的杂质和灰尘，保证小麦的卫生安全。
2.去壳：经过清洗后的小麦，需要进行去壳处理，去掉小麦的
外壳，以便后续的加工。
3.粉碎：去壳后的小麦进入粉碎机，进行粉碎和研磨，将小麦
磨成细小的颗粒。
4.筛分：粉碎后的小麦颗粒需要经过筛分工序，分离出不同粒
径的小麦粉末，以便后续的加工使用。
5.磨粉：将筛分后的小麦粉末送入磨粉机进行再次研磨，将小
麦粉末磨得更加细腻。
6.混合：将不同粒径的小麦粉末进行混合，以获得均匀的面粉
颗粒。
7.加工：经过混合后的小麦粉末进入面粉加工设备，进行加工
和烘焙，最终得到成品面粉。
这是一般小麦加工面粉的工艺流程，其中每一道工序都需要精心操作和控制，才能得到高品质的面粉产品。
随着科技的发展，面粉加工技术也在不断创新，相信未来小麦加工面粉的工艺流程会更加智能和高效。
面粉厂生产工艺流程
面粉厂生产工艺流程
面粉厂的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料清洗、磨粉、筛分、包装和质检。
首先是原料清洗。
原料通常是小麦，面粉厂会将小麦进行清洗，以去除表面的泥土、杂质和残留的农药等。
清洗的方法通常是将小麦放入清洗机中，通过水流冲洗，然后通过筛网过滤出清洗干净的小麦。
然后是磨粉。
清洗干净的小麦会被送入磨粉机进行研磨。
磨粉机通常是利用摩擦和碾压的作用将小麦磨成粉末。
磨粉机的磨盘通常是由石头或金属制成，磨齿和磨盘之间的间隙可以调整，以得到不同粒度的面粉。
接下来是筛分。
磨好的面粉会被送入筛分机进行筛分，以去除粗粉、麸皮和杂质等。
筛分机通常是利用振动筛网的运动将面粉分成不同的粒度，精细的面粉会通过细小的网孔，而粗粉和杂质则会被阻挡下来。
筛分出来的细面粉会被收集，粗粉和杂质则会被处理或用作其他用途。
然后是包装。
筛分出来的面粉通常需要进行包装，以便运输和销售。
常见的包装方式包括袋装和散装。
袋装通常是将面粉装入塑料袋或纸袋中，然后进行封口。
散装通常是将面粉装入大容器中，如吨袋或散粉罐，然后进行储存和销售。
最后是质检。
面粉厂会对生产的面粉进行质检，以确保产品符合质量标准和食品安全要求。
质检通常包括外观检查、含水率
检测、筛分精度检测、营养成分检测和微生物检测等。
质检合格的面粉会被标记和包装好，等待出厂销售。
总结起来，面粉厂的生产工艺流程包括原料清洗、磨粉、筛分、包装和质检等步骤。
通过这些步骤，面粉厂可以生产出高质量的面粉，供人们食用和制作食品。
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1、 小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明
1.1初清工艺流程
1.2毛清理工艺流程
1.3净麦清理工艺流程
一次筛理
一次风选
筛选、风选 入仓
小麦验收
CCP1
初清筛
二次着水润麦入仓 一次着水、
润麦入仓
风选 风选 筛理 配麦计量 毛麦仓 入1B磨粉计量 净麦仓 喷雾着水 风选器风选 色选 去石、风选 筛理风选 刷麦、风选 打麦、风选 润麦仓、磁选 筛理 打麦 磁选
去石
磁选 CCP2
1.4制粉工艺流程
配粉工艺流程
2、面粉生产工艺说明
2.1初清工艺说明
2.1.1.小麦验收 CCP1
（1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达
到相应等级原粮的标准要求。
（2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。
（3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。
（3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检
基础仓配粉仓打包仓散存
仓
配粉称CCP3
成品包装 CCP4
尾磨系统 心磨系统 渣磨系统 皮磨系统 面粉收集 清粉系统 清粉系统
清粉系统
验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生
产车间。
2.1.2初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。
2.1.3.毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。
2.1.4.风选去除小麦种尘土和麦糠。
2.1.5.磁选去除小麦中磁性金属物。
2.1.6.原粮初清后入毛麦仓；
清理后达到标准：
(1) 去除大杂1%，小杂、灰土0.5%，
（2）去除原粮中磁性金属物0.005%。
（4）轻杂经风选设备去除0.1%。
（3）经提升后进入毛麦仓存储。
（4）水分要控制在12.5%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。
2.2.毛麦清理工艺说明
2.2.1 配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。
2.2.2、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）；
2.2.3、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。
2.2.4、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。
2.2.5 磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。
2.2.6、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。
2.2.7、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。。
2.2.8、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调
质和二次着水润麦入仓调质。
清理后达到标准：
（1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过0.1%.
（2）经处理后基本不含磁性金属物。
（3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。
（4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求
（5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的
80%左右，便于后路生产。
（6）采用先进的电子式水分调节系统，对小麦进行水分调节，使小麦水分均匀，
达到工艺要求的着水量 。硬质麦水分14.5-14.9%、软质麦水分14.0-14.5%
（7）经二次着水后进入润麦仓。
（8）润麦时间以润麦仓满后开始计时。
（9）优质硬麦二次润麦36-40h；优质软麦二次润麦时间12-24h；普通国白小麦
二次润麦时间24-30h。
（10）润麦时间不得超过要求时间的50%，否则必须做倒仓处理。
2.3、净麦清理
2.3.1、磁选工序去除小麦中磁性金属物。
2.3.2、打麦工序对小麦表面及腹沟进行重打擦除小麦外表皮。
2.3.3、刷麦对经过碾打后的粘连外表皮的小麦进行表面刷洗。
2.3.4、筛理筛除经碾打和擦麦而破坏的小麦破碎粒。
2.3.5、去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。
2.3.6、色选去除小麦中颜色发暗的病斑粒、霉变粒、臭粒等.
2.3.7 风选去除小麦中外表皮及部分未成熟粒及皱皮麦、部分霉变粒。
2.3.8、喷雾着水作用是增加小麦皮层韧性，降低胚乳强度，提高面粉白度，减
少面粉中的麸星含量。
2.3.9、净麦仓中三十分钟润麦是最后一道调质处理。
2.3.10、计量对小麦入磨进行计量
2.3.11、磁选去除入磨小麦中磁性金属物，确保磨粉机及小麦粉的安全(CCP2)。
处理后达到的入磨标准
（1）入磨小麦尘荞杂质不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%不含有金属杂质。
（2）小麦清理后，灰分降低不少于0.06%。
（3）入磨净麦水分应使生产出的成品面粉符合国家规定标准。
2.4制粉工艺
2.4.1、皮磨系统主要是将小麦剥刮开为后续心磨、渣磨、尾磨系统起流量分配
作用并取一定量的面粉。
2.4.2、清粉系统主要是将皮磨、心磨、渣磨、尾磨系统送来的物料进行进一步
的提纯，并将提纯后的物料送往相应的系统进行制粉。
2.4.3、心磨系统主要是将由清粉系统送来的物料研磨成面粉。
2.4.4、渣磨系统主要是将由清粉系统送来的粘连小麸皮颗粒进行研磨送往相应
的清粉系统或者心磨系统。
2.4.5、尾磨系统主要是将由心磨系统和清粉系统送来的粘连麸星的小面粉颗粒
进行研磨并送往相应的筛理系统进行分配。
2.4.6、筛理系统主要是将由经磨粉机研磨后的物料进行筛理分级并筛出一定量
的面粉。
2.4.7.高方平筛：
1）对面粉进行筛、和分级
2）工艺过程注重轻磨细研，物料分级
2.4.8、磁选器：主要清除磁性金属物杂
2.4.9、配粉CCP3工艺说明
（1）严格按配方比例进行配比。
（2）配粉系统基础粉品种定量、定时混合。
（3）品种±1‰，定时准确：±1S。
（4）改良剂必须添加准确、做好使用记录；
（5）粉质曲线稳定，混合均匀。
（6）保证现场卫生符合公司车间卫生标准。
2.4.10.包装CCP4
（1）所用包装物必须经过公司品管部检验合格。
（2）不同包装物必须分开放置，包装前包材必须经过灭菌处理。
（3）打包人员操作前需做好卫生处理，符合公司现场卫生管理规定。
（4）打包过程中不得用手直接接触面粉，封口针断后必须找回做集中处理。
（6）检验人员检验的不合格品不得打包，已经打包的产品必须单存单放、集中
保存，集中处理。