3-2梳棉机基础知识

最强握持点在给棉板 鼻尖处，棉层在圆弧 内逐渐被压缩和增强 握持力。
给棉罗拉和给棉板共 同组成强有力的钳口， 向刺辊喂入纤维层， 供刺辊全幅进行开松 和分梳。
三、给棉刺辊部分的分梳作用
是由刺辊的锯齿面对被握持的纤维层进行分梳来实现。 （一）分梳过程
主要作用是刺辊（taker－in）对由给棉罗拉和给棉板 握持的纤维层进行分梳，并通过除尘刀、小漏底等除 去部分尘杂和短绒。
（二）影响刺辊落棉的因素
4.给棉板与刺辊的相对位置 包括:给棉板的高低、给棉板与刺辊的隔距、由于给棉 板高低而引起的分梳工艺长度和托持面长度的变化。 （1）给棉板与刺辊间的隔距较小时，分梳作用强， 棉束小，但短绒增加 。 （2）刺辊与给棉板隔距一定时，随着分梳工艺长度 的缩短，纤维束百分率减少，而短绒百分率增大，这 是由于分梳工艺长度的大小，直接影响着刺辊开始分 梳位置高低的缘故。
刺辊由滚筒和锯条构成。锯条的材料、规格及技术状 态，对刺辊的梳理作用影响甚大。
（二）影响刺辊分梳效果的因素
1.给棉板工艺规格
（1）给棉板分梳工艺长度LA 给棉板鼻尖宽度L0 给棉板工作面长度L：指给棉板整个斜面长度。 工作面夹角α、托持面L2 给棉板分梳工艺长度LA＝L1+L0，它直接决定了刺辊开始 分梳点（始梳点）的高低。 LA缩短，始梳点位置高， 纤维被握持分梳的长度增加，分梳作用加强。
二、给棉部分的握持作用
（一）棉卷架和棉卷罗拉
棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
高低；刀刃与机框水平面的相对位置。－6～＋6mm， 分高刀、平刀、低刀工艺。实际上是调节给棉板至除 尘刀两个隔距点间的距离。放低除尘刀位置（保持除 尘刀与刺辊隔距不变，只是相应沿刺辊圆周方向移动 除尘刀），增加了第一落杂区长度缩短了第二落杂区 长度。整个后车肚落棉增加。 安装角度：刀背与机框平面的水平夹角。70°～110°， 角度大小影响刀背气流流动情况以及绕除尘刀刀腹补 入的气流，从而影响杂质的落下和纤维的回收。 当安装角较小时，除尘刀对气流的迎面阻力较大，气 流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于 刀背而造成落棉。
A186型用尖口，尖口头端用2mm半径的小圆弧，尖口 夹角45°
（1）小漏底入口处的导流板的作用：
引导入口处溢出的气流向下流动，以免干扰漏底尘棒和网 眼部分排除杂质。
（2）小漏底的弦长及其与刺辊隔距的大小，直接影响落 棉数量。 A186D型梳棉机的小漏底的弦长有200mm和175.6mm,
前者纺化纤，后者纺棉时用。
（二）给棉罗拉和给棉板
1.给棉罗拉的外形有几种：
（1）给棉罗拉表面有直线或螺旋线的沟槽：A186型
（2）表面布满凌锥型凸起：FA201、FA203、FA231
（3）锯齿形给棉罗拉：FA221、FA224、FA225
2.梳棉机的给棉板
给棉板还起托持纤维层的作用，使之以适当的状态来接受 刺辊的梳理。其形状及有关长度： 分类：单工作面型（见图3－4）和双工作面型（图4－4） L：为给棉板工作面长度
2.刺辊下方的气流除杂
（1）利用调节落杂区长度采用除尘刀切割气流 刺辊部分的除杂，主要发生在给棉板和除尘刀之间的 第一落杂区及除尘刀和小漏底之间的第二落杂区两个 区域，此外还有部分短绒和尘屑从小漏底尘格和网眼 中排入后车肚。
（2）利用调节落棉板的安装角度等
新型梳理机刺辊下方的分梳板与三角小漏底之间分为 三个落杂区。给棉板工作面下端点与第一除尘刀顶端 之间为第一落杂区S1；第一导棉板与第二除尘刀顶端 之间为第二落杂区S2；第二导棉板与三角小漏底入口 之间为第三落杂区S3。
技术措施，提高了分梳能力，台时产量25～30kg。 FA224型及清钢联用的FA231型、FA232型、FA221 型、FA225型
2.瑞士立达：C10型、C51型、C60型
3.德国特吕茨勒公司：DK760型、DK803型
4.英国克洛斯洛尔公司：MARK5型 5.意大利马佐里公司：CX400型
三、梳棉机的工艺过程
二、梳棉机的发展 1.国产： （1）第一阶段：1954年我国自行设计制造弹性针布梳棉 机1181型（英制），台时产量5～7kg，1960年生产A181 型（公制）。 （2）第二阶段：金属针布梳棉机A181E型，台时产量 15～20kg。A186型加快刺辊和锡林速度，加大卷装，台 时产量10～25kg。A186C型主要在传动机构、锯齿规格 和针布规格以及部分零部件规格上改进。A186D型对吸 尘装置作了改进，主要机件和墙板加固。A186E型吸收了 引进设备的特点，台时产量20～30kg。 （3）第三阶段：80年代后期研制FA201型，采用抬高锡 林位置，增加工作盖板根数，锡林前后增加固定盖板，刺 辊下方安装锯齿分梳板代替小漏底，采用新型金属针布等
第一节
一、梳棉工序的任务
梳棉工序概述
（1）分梳，使纤维束或块分离成单纤维状态（核心） （2）进一步清除杂质和疵点。去除细小的带纤维或 粘附性较强的杂质和疵点。梳棉机的除杂效率可达90 ％，可使生条中的杂质含量降低到0.1％左右。 （3）使纤维之间进行较细致的均匀混合。梳棉机对 不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。 （4）最后制成符合一定规格和质量要求的条子。生 条的短片段条干不匀率一般为14％～18％
握持点与始梳点间的长度LX：是指给棉罗拉与给棉板最 后握持点与刺辊分梳点间的距离。其值直接影响锯齿对 棉束或纤维的梳理长度以及纤维的受损程度。LX值较小， 有利于分梳，但过小，表面数层薄层的纤维容易被切断 而变为短绒。
由以上分析可知：
（1）当LA>lm(纤维主体长度）时，损伤纤维少，但 未经梳开的棉束多，对分梳与除杂不利； （2）当LA＝lm(纤维主体长度）时，分梳较好，损伤 纤维也不显著。
2.小漏底 （1）作用：托持纤维，切割入口处的气流和调节落棉， 排杂。 （2）型式：网眼式、尘棒网眼式、全封闭式 （3）隔距：小漏底与刺辊隔距的大小，影响落棉数量。 入口隔距：一般可在4.76～9.53mm间调节，隔距加大， 进入漏底的气流多，小漏底的气流与落物的排除将有所 增加，但因漏底入口出被切割掉的附面层较薄，排除的 落物较少，故总的落棉率减少，而落棉含杂率则有所提 高。 出口隔距：一般为0.4～2.38mm，隔距大，刺辊带出漏 底的气流量增多，刺辊与锡林隔距点附近三角区和漏底 出口处的静压增加，使小漏底网眼排除短绒和尘屑增加。 隔距过大，会堵塞网眼。 小漏底入口型式有小圆口、尖口等，尖口除杂效率高
四、刺辊部分的气流和除杂作用
1.气流附面层原理
刺辊高速回转时，锯齿带动其周围的空气流动，由于 空气分子间的摩擦和粘性，里层空气带动外层空气， 层层带动，在刺辊周围形成气流层，或称附面层。 （1）附面层厚度与速度分布 在刺辊带动气流一起回转的过程中，为保持附面层气 流与回转体一起沿切向回转，在附面层内，层与层之 间必然存在经向压差，外层压力大于里层压力，最外 层压力值近似等于大气压力，附面层内表压力均为负 值。
（3）当LA<lm(纤维主体长度）时，对纤维有损伤， 但分梳、除杂效果较好。
2.锯条规格： 材料：中碳钢 工作角α（纺棉75°～ 80°，纺化纤80°～ 90°） 齿密N:纵向与横向密度
齿厚：厚型、中型与薄 型（0.3mm以下） 锯齿总高:（5.60～ 5.85mm）齿高:（2.7～ 4mm） 齿尖角:小，有利穿刺、 分梳。
（四）新型梳棉机刺辊下方配置
特点：刺辊下方取消了小漏底，增加了锯齿分梳板。 按除杂方式分： 自然沉降式除杂方式:C51、FA201、FA231
积极式除杂方式即除尘刀与吸风槽组合：FA221、FA224 1.自然沉降式除杂方式的刺辊下方配置 见图3－7(a)
2.积极式除杂系统
（五）A186系列梳棉机刺辊下方配置
1.除尘刀
结构：厚12mm、宽80mm、刀角30°、长度横贯全机 的扁平刀片，安装在刺辊下面。
作用：配合刺辊排杂，托持纤维以及分配第一、二落杂 区长度的作用，并能改变纤维和杂质的运动轨迹。 工艺参数：根据工艺要求进行调节。
进出：指刀刃平面与刺辊间的距离（隔距）。生产上一 般采用0.31～0.43mm。与除尘刀击落杂质和托持纤维 的作用有关，并对一、二落杂区内的落棉负荷有很大影 响。隔距大，通过隔距点的气流附面层增多，击落杂质 的作用降低，第一落杂区的落棉减少，第二落杂区的落 棉负荷增加。通常偏紧掌握。隔距过小会刮落好纤维， 落棉含杂率减少。
（3）小漏底圆弧半径必须略大于刺辊半径。
经验公式：
小漏底圆弧半径＝刺辊半径＋
（小漏底入口隔距＋出口隔距）
2
小漏底的收缩率：小漏底圆弧的圆心角每一度应使隔 距收缩的量mm.
入口隔距－出口隔距 收缩率＝ 小漏底圆弧的圆心角 求得小漏底离出口点不同距离某点的隔距为: 出口隔距＋e θ θ为离小漏底出口所夹的圆心角
（2）附面层中纤维和杂质的运动 纤维受到的径向压差强，且纤维质量小，受到的离心 力小，重力mg也小，因此不易脱离附面层，而易随附 面层气流一起运动并多数分布在附面层内层。 杂质相对于纤维其质量大，投影面积小，在附面层内 受到的径向压差较小，而受到的离心力较大，重力mg 也大，则杂质易冲破附面层气流而落下。 悬浮在附面层内的纤维与杂质，受附面层作用后，会 造成分层现象，纤维多数分布在内层，杂质多分布在 外层。造成这种分层现象，除了在附面层中受力外， 还决定于在附面层内的悬浮时间(悬浮长度)。悬浮时间 越长，纤维与杂质分层越清晰，杂质落下的几率就越 大。
（4）小漏底与刺辊间的五点隔距：
只要确定1和4点隔距即可。大小漏底接口处必须平齐。
（5）对小漏底的要求：
表面光洁，横向平直，弧形准确，无中凹或中凸现象。 （六）刺辊罩盖及低压吸气罩 1.刺辊罩盖 作用：安全、稳定刺辊表面气流流场，托持纤维。 2.低压吸气罩