聚氨酯涂料技术在中国的发展
聚氨酯涂料现状及发展趋势
２应用领域和市场前景
聚氨酯涂料主要应用方向有木器涂料、汽车
修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种
涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂， 对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组 分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨 酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。主要用于地 板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等．其总体性能 不如双组分涂料全面。聚氨酯涂料应用广泛，除 上述用途外．丙烯酸聚氨酯可用作磁记录涂料． 聚酯聚氨酯作电绝缘涂料．透明弹性聚氨酯作防 雾涂料等，用于汽车行业、航空、海洋、建筑、 塑料、机电、石化等各个领域。 ２．１防腐蚀涂料 聚氨酯在重防腐蚀涂料中的应用正在逐步扩 大，用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防 腐蚀涂料，已引起防腐蚀专家的关注。聚氨酯涂 料能低温固化．弹性好．湿固化聚氨酯涂料能全 天候施工，可用多种树脂改性（如环氧、聚烯烃
３常见的聚氨酯涂料
聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为 重防腐涂装体系．其卓越的综合性能使其在防腐 工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比．聚氨 酯涂层系统的生命周期成本最低．并能达到欧美 关于有机挥发物高要求的排放标准。其优秀的化 学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢 得越来越多的专业人士和用户的认可．聚氨酯已 成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设 备、贮罐、管道及机场、体育场馆等建筑设施。 在全球范围内．随着对工程涂层保护功能及表观 要求的不断提高．聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的 应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技 术外．单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也 拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间．并 在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了 解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时 具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点。两种产 品在同一系统共同使用．使其快速特性叠加．形 成快速处理涂层系统。而另一方面．湿固化聚氨 酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能． 二者配套使用又强化了体系高功能、蘑防腐的工 程优势。 改性聚氨酯涂料重防腐效果甚佳。据介绍． 高弹性环氧一聚氨酯重防腐蚀涂料为双组分。Ａ组 分是由含羟基的弹性聚酯和环氧树脂为基料．加 入消泡剂及有关助剂组成。Ｂ组分为多异氰酸酯 和多元醇的加成物。把Ａ、Ｂ组分按一定的比例 混合放置３０ ｍｉｎ即可施工。其成膜机理是有机溶 剂挥发后，Ａ组分和Ｂ组分之间发生反应．相互 交联成网状结构而固化。其中．弹性聚酯树脂是
中国水性聚氨酯发展现状
中国水性聚氨酯发展现状水性聚氨酯是一种绿色环保的涂料技术，具有优异的性能和广泛的应用领域。
在中国，水性聚氨酯的发展现状如下。
首先，中国的水性聚氨酯技术逐步成熟。
中国的水性聚氨酯技术起步较晚，在20世纪90年代才逐渐引入并开始研发。
经过多年的努力，中国的水性聚氨酯技术已经取得了显著的进展。
目前，国内已经形成了一批拥有自主知识产权的水性聚氨酯技术，可以满足市场对于不同性能要求的需求。
其次，水性聚氨酯在中国涂料市场的应用逐渐扩大。
随着人们环保意识的提高和涂料行业的转型升级，水性聚氨酯作为一种绿色环保的涂料技术得到了广泛关注和推广。
目前，水性聚氨酯在汽车、建筑、家具、包装等领域得到了广泛应用，并取得了显著的市场份额。
特别是在汽车涂装领域，水性聚氨酯已经成为主流涂料技术，并取得了令人瞩目的成绩。
再次，中国水性聚氨酯的生产能力和产业链不断完善。
随着水性聚氨酯市场的逐渐扩大，中国的水性聚氨酯生产能力和产业链也在快速发展。
目前，中国拥有多家大型水性聚氨酯生产企业，并且产能逐年增加。
同时，水性聚氨酯原材料的供应链也在不断完善，可以满足市场的需求。
这对于水性聚氨酯的推广和应用提供了良好的保障。
最后，中国水性聚氨酯技术研发仍需加强。
虽然中国的水性聚氨酯技术已经取得了一定的成果，但与国际先进水平相比，仍然有一定差距。
目前，中国的水性聚氨酯技术仍然以跟随和仿制为主，自主创新能力有待提升。
因此，我们需要继续加大技术研发投入，增强创新能力，提高自主知识产权的比例，以实现中国水性聚氨酯技术的领先地位。
综上所述，中国水性聚氨酯的发展现状积极向好，取得了一定的进展。
然而，仍然需要加强技术研发和产业链建设，以提高技术水平和市场竞争力。
相信在国家政策的支持下，中国水性聚氨酯技术将迎来更加美好的发展前景。
我国聚氨酯涂料现状与发展应用
分子结构中含有氨基甲酸醋键的涂料称为聚氨醋涂料, 其涂膜 外观美好、耐磨蚀、有较好的低温柔性和良好的耐化学品性等优点, 被广泛用于工业与民用设备的保护与装饰。 聚氨醋涂料是增长速度最 快的涂料品种之一, 它在涂料中所占比例和增长速度象征着一个国 家的涂料工业水平,受到世界各国的高度重视和广泛研究。
我国聚氨酯涂料发展现状
Development of Polyurethane Coatings Industry in China
中国聚氨酯工业协会涂料专业委员会
轶路机车需求增长，以及石油化工、桥梁船舶、机械工业等 摘要：聚氨酯涂料以其良好性能，已广泛地应用工 业设施和民用装饰等各个领域，是涂料工业中增长速度 最快的品种之一。简要叙述了我国聚氨酯涂料的行业现 状，主要应用领域及聚氨酯涂料品种，提出了我国聚氨 酯涂料的发展方向。 关键词：聚氨酯涂料；水性聚氨酯；发展 产业的发展， 使聚氨酯涂料进入飞速发展时期， 聚氨酯涂料 产量从 1980 年的 0.17 万 t 增加到 2004 年 20 万 t（固含量 计）以上，该领域消耗 TDI 大约 5.5 万 t。产量仅次于醇酸 树脂漆、 酚醛树脂漆和丙烯酸树脂漆， 成为第四大涂料品种。 到 2007 年，我国聚氨酯涂料产量约达到 50 万 t。 目前， 我国聚氨酯涂料企业主要集中在长江三角洲和珠 江三角洲地区，约有聚氨酯涂料品种 60 多种。由于技术和 资金的原因， 外商独资、 合资企业和国内较大规模的生产厂 家，市场定位在中高档产品，个体、乡镇小企业一般以生产 低档产品为主。 主要聚氨酯涂料厂家有： 广东华润涂料有限 公司、上海华生化工有限公司、上海三银制漆有限公司、南 京天祥涂料有限公司、 广东嘉宝莉化工有限公司、 上海造漆 厂、上海元邦化工、武汉双虎涂料公司、杭州油漆厂、广州 制漆厂、中华制漆（深圳）有限公司、上海阿帝兰实业、常 州亚邦集团、 上海欧宝化工有限公司、 东莞秉顺制漆有限公 司、东莞大宝、维新制漆(深圳)、广东美涂士化工、广东鸿 昌化工、深圳大中化工等。 目前我国聚氨酯涂料以双组分聚氨酯涂料为主流， 主要 用于木器家具的涂装。 其次是单组分聚氨酯涂料， 以聚氨酯 为基料，可以生产清漆和色漆。丙烯酸聚氨酯漆用 HDI 缩 二脲为固化剂， 作为汽车修补漆， 在我国大多用于涂装面包 车和大客车以及轻型汽车， 有较好的市场前景。 另外不同的 丙烯酸聚氨酯涂料品种，还可用于汽车、家电、火车等装饰 性要求较高的领域。 聚醚聚氨酯地板涂料、 聚醚聚氨酯机床 涂料、 有机硅聚氨酯飞机蒙皮涂料、 聚氨酯弹性涂料等专用 聚氨酯涂料也在研究和生产。聚氨酯涂料分类及应用如表 1 所示。
2024年水性聚氨酯涂料市场需求分析
2024年水性聚氨酯涂料市场需求分析引言水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，使用水作为稀释介质，具有较低的挥发性有机物含量和 VOC 排放。
近年来，随着全球环境保护意识的不断提高，水性聚氨酯涂料逐渐取代了传统的溶剂型涂料，成为涂料市场的新宠。
本文将对水性聚氨酯涂料市场的需求进行分析，并探讨市场未来的发展前景。
市场规模根据行业调研数据显示，水性聚氨酯涂料市场在过去几年内实现了快速增长。
这一增长趋势预计将在未来几年内继续保持。
当前，水性聚氨酯涂料市场的规模已超过XX亿美元，并有望在2025年达到XX亿美元。
市场驱动因素环保要求的提升近年来，全球各国对环境保护的要求越来越高。
水性聚氨酯涂料作为一种环保型涂料，符合环保要求，并且能够有效减少 VOC 排放。
因此，环保意识的提升是推动水性聚氨酯涂料市场需求增长的主要驱动因素之一。
建筑行业的发展建筑行业是水性聚氨酯涂料的主要应用领域之一。
随着全球经济的发展，建筑行业也在不断壮大。
特别是在快速城市化的过程中，住宅和商业建筑的数量不断增加，对涂料的需求也同步增长。
相比传统溶剂型涂料，水性聚氨酯涂料具有更好的环保性能和耐久性，因此在建筑行业有着广泛的应用空间。
汽车行业的发展水性聚氨酯涂料在汽车行业中的应用也呈现出良好的发展势头。
随着人们对汽车涂料的要求越来越高，传统溶剂型涂料的使用受到限制。
相比之下，水性聚氨酯涂料在汽车喷漆中具有更好的环保性能和涂装效果，受到了汽车制造商的青睐。
市场机遇新兴市场的潜力水性聚氨酯涂料在一些新兴市场上的份额仍然较小，但潜力巨大。
随着这些市场的工业化进程加快，对环保型涂料的需求将会大幅增加。
因此，在新兴市场上进一步推广水性聚氨酯涂料有着巨大的市场机遇。
技术创新的推动随着科学技术的不断进步和涂料技术的创新，水性聚氨酯涂料的性能不断提升。
近年来，一些企业研发出了更具耐久性和附着力的水性聚氨酯涂料，满足了一些特定行业对高性能涂料的需求。
技术创新将进一步推动水性聚氨酯涂料市场的发展，并打开更广阔的市场前景。
聚氨酯涂料技术在中国的发展
Ｅ ｕ ｎ Ｕ ｃａ ｎ ｓ Ｂ ｃ ｒ ｇＰ ｏｔ ｇ． ｉ ｉ
Ｋｅ ｏ ｄｓ ｐｏｙ ｒ ｔａ ｅ； ｏ ｔｎ ｓ； ｅ ｅ０ ｍｅ ｔ ａ ｐｌｃ ｔ０ ｙ Ｗ ｒ ： ｌ ｕ ｅｈ ｎ ｃ ａ ｉ ｇ ｄ ｖ １ｐ ｎ ； ｐ ｉａｊｎ
聚氨酯在耐腐蚀 性 、 耐候 性 、 刮擦性 等 方 面性能 优异 。 耐
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｇｎ ｉ ｇ ｆｏ Ｇｅ ｍａ ｙ，ｎ ｗ ｈｅｈ ｔｅ ｔｓ ｏ ｏ ｒ ｗｔ ｆｔ ｌｕ ｅｈ ｎｅ ｃ ａｉ ｇ ｎｄ ｓｒ ｔ ａ ｔ Ｂｅ ｉ ｎ ｎ ｒ ｍ ｒ ｎ ｏ ｔ ｏ ｔｓ ｐ ｔｆｒｇ ｏ ｈ ｏ ｐｏｙ ｒ ｔ ａ ｏ ｔｎ ｓｉ ｕ ｔｙ ｈｅ
关键词 ： 聚氨酯 ； 涂料 ； 发展 ； 应用 中图分类号 ：Ｑ ６０ ７ Ｔ ３ ． ９ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：２ ３— ３２ ２ ０ ）５—０４ ０ ０５ ４ １ （０ ７ ０ ０ ９— ３ ，
Ｄｅ ｅｏ ｖ ｌｐｍ ｅ ｆＰｏ ｙ ｒ ｔ ｎｅ Ｃｏ ｔｎ ｓＴｅ ｈｎｏｏ ｙ ｉ Ｃｈ ｎ ｎｔｏ ｌ ｕ ｅ ｈａ ａ ｉ ｇ ｃ ｌ ｇ ｎ ｉ ａ
维普资讯
第３ 卷第 ５ ７ 期
２０ ０ ７年 ５月
涂 料 工 业
Ｐ Ｎ ＆Ｃ ＡＩ Ｔ ０ＡＴ ＮＧ ＮＤＵｓ ＲＹ Ｉ ＳＩ Ｔ
Ｖ １ ３ Ｎｏ ５ ｏ． ７ ．
Ｍａ ０ ｖ２０ ７
聚 氨 酯 涂 料 技术 在 中 国 的发 展
陈珀丽， 刘经梅 ， 张之涵， 胥元达 ， 国萍， 施 李金旗 ， 方锦松
ｉ ｎ Ｃ ｉ ａ ｏ ｙ ｒ ｔ ａ ｅ—ｂ ｓ ｄ ｃ ａ ｉ ｇ ｙ ｔ ｍｓｈ ｖ ｄ ｓｗａ ｔ ｅ ｒ ｅｅ ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｏ ｔ ｇ ｓｉ ｈ ｎ ．Ｐ ｌｕ ｅｈ ｎ ａ ｅ ｏ ｔ ｓｓ ｓｅ ａ ｅｍａ ｅｉ ｙ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｔ ｎ ｉ ａ ｇ ｆｃ ａｉ ｓ ｎ ｔ ｎ ｙ ｈ ｒ ｎ
2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状
2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状前言水性聚氨酯防水涂料作为一种新型环保型防水涂料，具有施工方便、性能优良、环境友好等优点，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性聚氨酯防水涂料市场的发展现状。
一、行业概述水性聚氨酯防水涂料是一种以水为基质、聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料产品。
相比于传统的溶剂型聚氨酯防水涂料，水性聚氨酯防水涂料具有安全环保、无毒无害等特点。
随着人们对环境保护意识的提高和相关政策的推动，水性聚氨酯防水涂料市场的需求不断增长。
二、市场规模水性聚氨酯防水涂料市场的规模呈现稳步增长的趋势。
近年来，随着建筑领域的快速发展，防水涂料的需求持续增加。
水性聚氨酯防水涂料作为一种新兴产品，拥有广阔的市场空间。
据市场研究数据显示，水性聚氨酯防水涂料市场预计将在未来几年内保持每年10%以上的增长率。
三、市场发展趋势1. 环保导向在当前环保意识不断提高的背景下，环保型产品成为市场的主流趋势。
水性聚氨酯防水涂料因其无毒无害、低VOC排放等优势，成为环保型防水涂料的首选。
未来，市场对于环保型水性聚氨酯防水涂料的需求将持续增长。
2. 技术创新随着科学技术的进步，水性聚氨酯防水涂料的技术水平也不断提高。
目前，水性聚氨酯防水涂料已经可以实现更好的耐候性、附着力和耐腐蚀性能等。
未来，市场对于高性能水性聚氨酯防水涂料的需求将逐渐增加。
3. 市场竞争格局水性聚氨酯防水涂料市场竞争激烈，主要厂商之间的竞争主要体现在产品价格、产品质量和品牌影响力等方面。
目前，国内外众多知名防水涂料企业已经参与到水性聚氨酯防水涂料市场的竞争中。
未来，市场将更加关注创新能力和品牌影响力，这将是企业在竞争中取得优势的关键。
四、发展机遇与挑战水性聚氨酯防水涂料市场面临着机遇和挑战并存。
机遇主要体现在政策推动、市场需求增加等方面。
然而，市场也存在一些挑战，比如技术创新压力、产品成本控制等。
只有适应市场需求并与时俱进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2023年聚氨酯涂料行业市场调查报告
2023年聚氨酯涂料行业市场调查报告聚氨酯涂料是一种可塑性强、耐磨性和化学性能良好的涂料，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。
本文将从市场规模、应用领域、竞争态势等方面对聚氨酯涂料行业进行市场调查。
市场规模聚氨酯涂料作为一种高性能涂料，其市场规模持续增长。
根据行业数据显示，2019年中国聚氨酯涂料市场规模达到了500亿元，同比增长10%。
预计到2025年，中国聚氨酯涂料市场规模将达到800亿元。
这主要受到建筑、汽车、航空等行业的需求增长的推动。
应用领域聚氨酯涂料的应用领域非常广泛，主要包括建筑、汽车、航空、家具等行业。
在建筑领域，聚氨酯涂料被广泛应用于室内和室外装饰，如墙面、屋顶、地板等。
在汽车行业，聚氨酯涂料可以用于车身涂装、内饰件涂装等。
在航空领域，聚氨酯涂料可以用于飞机表面的保护和装饰。
另外，聚氨酯涂料还可以用于家具、电器、农机等领域。
竞争态势聚氨酯涂料市场竞争激烈，主要有国内和国际两个层面的竞争。
在国内市场，一些大型化工企业如巴斯夫、亚东、华润等已经形成了一定的竞争优势，其产品质量和技术水平较高。
此外，一些专业的涂料生产企业也在不断扩大市场份额。
在国际市场上，一些外国涂料企业如PPG、阿克苏诺贝尔等加大了对中国市场的布局，使得市场竞争更加激烈。
发展趋势随着中国经济的不断发展和人民生活水平提高，对高性能涂料的需求越来越大。
聚氨酯涂料作为一种高性能涂料，具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学性，将在未来继续保持较快的发展势头。
此外，随着低碳环保理念的普及，聚氨酯涂料也将不断追求更环保的配方，例如开发水性聚氨酯涂料、粉末聚氨酯涂料等，以满足市场的需求。
总结聚氨酯涂料行业具备巨大的市场潜力，在建筑、汽车、航空等领域的应用前景广阔。
然而，随着市场竞争的加剧，企业需要不断提升产品质量和技术水平，同时加大研发投入，以保持竞争优势。
此外，企业还应关注环保要求的提高，研发更环保的涂料配方，以适应市场的发展趋势。
聚氨酯行业发展及应用领域介绍
聚氨酯行业发展及应用领域介绍聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
在过去的几十年里，聚氨酯行业发展迅速，尤其在建筑材料、汽车制造、家具、鞋类、涂料和胶粘剂等领域得到了广泛的应用。
首先，聚氨酯在建筑材料领域应用广泛。
由于聚氨酯具有良好的机械强度和耐候性，它被广泛用于保温材料、隔热材料和密封材料等。
例如，在建筑保温领域，聚氨酯发泡材料能够提供有效的隔热性能，降低能耗，减少碳排放。
此外，聚氨酯还可以用于制造建筑门窗密封条、防水涂料等。
其次，聚氨酯在汽车制造领域也有重要应用。
聚氨酯材料具有良好的冲击吸收性能和耐磨性，因此被广泛应用于汽车减震器、保险杠、座椅和车身等零部件的制造。
此外，聚氨酯还可以用于制造轮胎胎面、油封圈等橡胶制品，提高汽车的运行效率和安全性。
第三，聚氨酯在家具制造领域也被广泛应用。
聚氨酯材料因其良好的柔韧性和舒适性，在沙发、床垫、椅子等家具制造中有着重要作用。
同时，聚氨酯材料还可以用于制造装饰材料，如壁纸、地板、墙面涂料等，为室内装修提供了多样化的选择。
此外，聚氨酯还被广泛应用于鞋类制造、涂料和胶粘剂等领域。
在鞋类制造中，聚氨酯可以用于制造鞋底、鞋面等部件，提供舒适性和耐磨性。
在涂料和胶粘剂领域，聚氨酯可以用于制造高光泽、耐久的涂料和具有优异粘接性能的胶粘剂。
目前，随着科学技术的不断进步，聚氨酯材料的性能也在不断提高，相关领域的应用也在不断扩展。
聚氨酯的发展趋势包括：绿色环保型材料的研发，以降低对环境的影响；功能性材料的开发，如具有阻燃、导电、自修复等特性的聚氨酯；以及聚氨酯材料在医疗器械、航空航天、新能源等领域的应用拓展。
总而言之，聚氨酯是一种具有广泛应用领域的重要高分子材料。
其在建筑材料、汽车制造、家具、鞋类、涂料和胶粘剂等领域的应用正不断扩展，同时，聚氨酯材料也面临着更多创新和发展的机遇和挑战。
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CS C-E .C O MCS C-E .C O MCS C-E .C O M C S C -E .C O M CS C-E.COM聚氨酯涂料技术在中国的发展陈珀丽,刘经梅,张之涵,胥元达,施国萍,李金旗,方锦松( 拜耳材料科技 , 上海 200120)摘 要 : 聚氨酯技术在德国兴起 , 在中国涂料行业中飞速发展。
以聚氨酯为原料的涂料系统已经渗透到中国涂料行业的各个应用领域内。
本文重点阐述了聚氨酯技术在汽车 OEM 涂料及修补漆、木器涂料、防腐蚀涂料、塑料涂料和建筑涂料中的应用。
鉴于中国政府正在不断对环保型和低 VOC 释放量的产品出台严格的法律法规 , 因此水性或高固含的聚氨酯涂料产品尤其令中国涂料行业关注。
本文还论述了水性聚氨酯涂料及辐射固化聚氨酯涂料的发展。
关键词 : 聚氨酯 ; 涂料 ; 发展 ; 应用0 引 言1937 年 , 奥托·拜耳 (Otto Bayer) 先生发明聚氨酯 , 奠定了聚氨酯化学的基础 , 开发出适合不同用途需要的聚氨酯技术。
自 1955 年以来 , 拜耳公司已把各种单体和聚合的异氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯应用于聚氨酯涂料的生产中。
拜耳涂料用树脂的发展历程 : 1920 早期天然树脂漆 ; 1925 年硝基漆 ; 1930 年中油度醇酸漆 Alkydal ò ( 首个合成树脂成膜物 ) ; 1937 年聚氨酯 ; 1965 年抗褪色双组分聚氨酯涂料应用于飞机和火车机身 ; 1987 年 Bayhydrol ò 作为水性成膜物使用 ;1994 年 Bayhydur ò 和 Bayhydrol ò 作为水性双组分聚氨酯体系使用。
1 中国涂料工业的发展当今中国正向环境友好和更高性能的涂料方向发展。
在高性能与环境友好两者的相结合的竞争中 , 聚氨酯涂料成为涂料工业的原材料供应商首选产品之一。
如今世界上的所有顶级涂料公司都在一定程度上使用基于聚氨酯的产品来服务他们多样化的市场和客户。
聚氨酯在耐腐蚀性、耐候性、耐刮擦性等方面性能优异。
同时具有环境友好这一特性。
在中国用于涂料工业的聚氨酯技术 ( 不包括建筑涂料 ) 所占的比例超过 25% 。
聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位 , 占到 75% 的市场份额 , 紧接着是汽车修补漆 , 它占 40% 多的市场份额。
聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越大 , 占 10% 的市场份额。
近来 , 聚氨酯涂料在中国涂料市场中正以 15% 的平均增长率在增长。
中国的建筑工业正以显著的速率增长 , 聚氨酯涂料在以后几年中在建筑工业中有望达到 30% 左右。
2 聚氨酯的应用2 .1 聚氨酯在汽车原厂漆和修补漆中的应用聚氨酯清漆是指双组分聚氨酯清漆和单组分聚氨酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。
聚氨酯清漆市场份额超过 30% 。
目前 , 聚氨酯清漆在中国年增长率 15% 。
大众汽车、通用汽车和现代汽车都在使用聚氨酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。
相对于传统的氨基丙烯酸清漆 , 聚氨酯技术清漆外观更加清澈透亮 , 耐候性更加出色。
同时对于现在市场上很关心的耐洗车性能和耐酸雨性能 , 聚氨酯清漆都有很明显的优势 , 含聚氨酯链段的清漆可以明显改善清漆的耐酸雨性能和耐洗车性能。
目前 , 为了减少有机挥发物的排放 , 一些汽车厂商已经开始使用水性汽车原厂漆 , 在这方面 , 聚氨酯技术有更加明显的技术优势。
拜耳是最早把聚氨酯引入到修补漆中的公司之一。
现在拜耳的双组分修补漆原料在全世界范围都在广泛的应用。
CS C-E.COM CS C-E.COM CS C-E.COM CS C-E.COMCS C-E.C OM2 .2 聚氨酯在木器涂料中的应用聚氨酯技术在木器涂料方面的应用的历史已超过 60 年。
聚氨酯涂料开始在中国木器涂料市场的应用大约在20 世纪 60 年代末 , 如今已占中国木器涂料的 74% 以上 , 中国已成为世界最大的聚氨酯木器涂料生产国 , 增长率估计在 12% ～ 15% 。
如今迫于低有机挥发物涂料的压力 , 各方面性能最接近溶剂型木器漆的水性聚氨酯已成功用于家具及各种木器表面装饰 , 水性木器漆成为市场的热点。
水性木器涂料在中国的推广可以追溯到 20 世纪 90 年代末 , 但其性能一直未能满足用户的需要。
拜耳多年来致力于提高水性木器涂料品质 , 不断为市场提供高品质原材料 , 例如 : 更小的粒径的单组分水性聚氨酯分散体 , 因其优异的机械性能和施工方便性广泛应用于木地板、木制工艺品和玩具领域。
为得到和溶剂型聚氨酯木器漆性能相似的产品 , 研发了双组分水性聚氨酯 , 凭借其对各种底材的良好附着性及优异的耐化学品、耐磨、坚韧性, 在其问世 10 年后增长迅速。
该亲水性聚异氰酸酯和丙烯酸、聚酯分散体或乳液能在 20 ～ 80 ℃温度下交联反应 , 从而获得极其优越的涂膜性能 , 主要应用于家具及室外木器表面。
随市场对更高生产效率和更好的环保性能涂料的需求 , 水性紫外光固化聚氨酯分散体应运而生 , 它能在室温下在紫外光或电子束照射下迅速固化。
施工非常方便 , 有着极好的附着力和耐化学品性 , 成为全球木器涂料市场增长最快的产品。
2 .3 聚氨酯在防腐涂料中的应用聚氨酯涂料具有耐侯好、保光性好 , 色泽稳定性好 , 耐腐蚀、耐酸雨、低温施工性好 , 涂层可覆涂性能好, 易修复 , 涂层柔韧性好并具有优良的延展性、耐冲击性和抗震动效果好的性能优势 , 其卓越的综合性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。
与其他涂料相比 , 聚氨酯涂层系统的生命周期成本最低 , 并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放标准。
其优秀的化学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢得越来越多的专业人士和用户的认可 , 聚氨酯已成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设备、贮罐管道及机场、体育场馆等建筑设施。
在全球范围内 , 随着对工程涂层保护功能及表观要求的不断提高 , 聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的应用也在不断发展中。
除了常规双组分聚氨酯技术外 , 单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间 , 并在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了解决方案。
湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点 , 两种产品在同一系统共同使用 , 使其快速特性叠加 , 形成快速处理涂层系统。
而另一方面 , 湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能 , 二者配套使用又强化了体系高功能、重防腐的工程优势。
所以 , 单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲作为防腐蚀新技术在中国的应用和进一步发展是必然的 , 也将会是成功的。
2 .4 聚氨酯在塑料涂料中的应用塑料已被成功地应用于汽车行业很多年了 , 并且应用的数量日渐增多。
塑料可以应用于很多地方 , 例如车身、车厢间隔间 , 另外还有发动机上的钢铁已经全部或部分地被塑料取代。
塑料除了质轻的优点外 , 还具有很多优点。
适当的模塑使得它具备广泛的设计空间、零部件组合的潜力和好的动力学性能。
发生碰撞时有很好的能量吸收能力以减少碰撞时破坏的程度。
除此之外 , 塑料不会生锈腐烂。
塑料模具的表层常被涂饰, 可以赋予塑料特殊的颜色或一定的光泽 , 用以遮盖塑料表面的瑕疵 , 使它拥有更吸引人的外观。
涂层除了能给塑料带来漂亮的外观 , 还可以起到保护作用 , 使塑料免受气候、溶剂或是刮擦的危害。
2 .5 聚氨酯在建筑涂料中的应用作为地坪涂料 , 聚氨酯技术目前在中国自流平系列中所占的比例还相当小 , 但其性能相对于占主导地位的环氧来说有很大的范围可以调整 , 可以满足不同的客户需求。
在相对成熟的欧洲市场 , 聚氨酯技术在地坪漆体系中可以占到 25% , 因此对中国的市场来说 , 聚氨酯技术在地坪漆领域还有很大的发展空间。
与常规CS C -E.COMCS C-E.C O MC S C -E.COMCS C-E .C O M CS C -E.COM环氧地坪漆相比 , 聚氨酯最大的特点是柔韧性可以调整。
具备一定柔韧性的聚氨酯地坪漆 , 不仅可以提供优异的裂缝桥接、耐冲击性、耐磨等机械性能 , 对混凝土保护性更好 , 还具有消音、柔性脚感等特性 , 同时具备无缝结构 , 易于清洁 , 并耐一般化学品。
因此这类聚氨酯体系同时拥有环氧地坪和卷材的优点并克服了其局限性 , 可以应用于公共走廊、学校、办公室、仓库、停车场及一些工业生产车间等场所 , 结合具有优异耐候性的脂肪族聚氨酯体系 , 还可以同时满足装饰及保护的要求。
在聚氨酯地坪体系中 , 还有具备优异耐化学品性能的重防腐地坪体系 , 尤其是对有机酸及高温蒸汽清洁有优异的耐抗性 , 是符合 GMP厂房要求的地坪体系 , 适合于食品加工厂、饮料厂、药厂等有特殊要求的工业领域 , 而且这种特性是无法用其它技术所取代的。
作为墙面漆 , 目前溶剂型脂肪族聚氨酯已经有一定的应用 , 但相对乳胶漆来说比例相当小。
其具有优异的耐候性、易清洁、耐化学品等特性 , 已经应用于高档建筑、厂房、公共场所等外墙。
现在 , 新一代双组分水性聚氨酯体系在达到高性能的同时 , 摆脱了溶剂的束缚 , 还可以调整柔韧性 , 更适合于一些对 VOC 有一定限制的公共场所或特殊洁净厂房使用的要求。
对于屋面、防水领域 , 中国市场总体来说防水材料的主体还是各类卷材 , 防水涂料占到 13 .6% , 而聚氨酯大约占到其中 40% 左右 , 预计未来的 5 年防水涂料将增长到总体的 19% 。
聚氨酯防水涂料目前主要应用在地下室中 , 屋面应用只有2% ～ 5% , 主要产品集中在溶剂型聚氨酯。
对于这一领域来说 , 聚氨酯防水涂料的发展方向是无溶剂化, 在减少了 VOC 的同时 , 还可以一次施工获得所需的厚度 , 更易于施工。
从性能上来说 , 聚氨酯或聚氨酯聚脲杂合喷涂体系用于屋面具有高强度、无缝、可行走、防植物根穿透、耐化学品等特性 , 配合脂肪族聚氨酯面漆可以具备优异的耐候性 , 因此可以提供相对长期保护 , 并且容易维护。
2 .6 水性聚氨酯涂料尽管聚氨酯涂料在中国只占整个涂料领域的 4% , 然而水性涂料正以大于 8% 的平均增长速率增长。
一般来说 , 水性聚氨酯涂料不需要额外添加乳化剂或分散剂 , 因为它的分子结构和大小可以根据性能进行灵活调节。
与乳胶涂料相比 , 具有更好的低温成膜特性 , 不需要额外添加成膜助剂或可塑剂。
水性聚氨酯涂料的膜对几乎所有常用的基材都有良好的附着性 , 具有杰出的耐久性和耐冲击性。
另外 , 可以通过交联反应来改性水性聚氨酯涂料 , 以增强其耐溶剂和耐化学品性 , 且制成高光的膜 , 这对调色师来说是相当重要的。