水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯 涂料.
丰满度差
干燥速度慢
缺陷
硬度低，高温回粘
耐水，耐溶剂，耐污 性差
木器涂料要求是在施工时尽可能低的挥发性有机
溶剂、快干、耐磨损、耐沾污、施工方便。水性 聚氨酯涂料恰恰满足这些要求，特别是脂肪族聚 氨酯类分散体与水可分散的多异氰酸酯的。组成 的水性双组份聚氨酯涂料。
水性聚氨酯涂料的改进方法
具体实例
木器涂料发展历程
聚氨酯木器涂料产品特性
水性聚氨酯木器漆产品特性： 面漆：具有高耐磨性、良好附着力、不黄变、柔
韧性好等特性，用水稀释VOC≈0。 主要物化性能和指标：
合成工艺
水性聚氨酯涂料的缺陷
聚氨酯水分散体型水性木器漆与溶剂涂料相比，
在节约能源和保护环境方面具有不可比拟的优越 性，没有大量的VOC挥发到空气中，不用有机溶 剂，用水做稀释剂，节约了能源，但缺点也是存 在的，水性木器漆从传统观念来看，在漆膜性能 方面，与溶剂型木器漆相比，干得慢，硬度低、 易回黏，漆膜丰满度上比不上溶剂型木器性聚氨酯涂料的简介 水性聚氨酯涂料的特点 水性聚氨酯涂料的应用 水性聚氨酯涂料的改进
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水性聚氨酯涂料 水性聚氨酯涂料是以水性聚
氨酯树脂为基料并以水为分 散介质的一类涂料。通过交 联改性的水性聚氨酯涂料具 有良好的贮存稳
定性、涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而且 与传统的溶剂型聚氨酯涂料的 性能相近，是水性聚氨酯涂料 的一个重要发展方向。
水性聚氨酯的发展史
1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化 1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量 生产 1975年，得到高性能的聚氨酯乳液 60年代以来，随着各发达国家环保法规的确立和环保意识的增强，水 性聚氨酯涂料取代传统的溶剂型聚氨酯涂料的趋势越来越明显 进入90年代后，水性聚氨酯的发展非常迅速 1967年水性聚氨酯首次出现于美国市场 1972年己能大批量生产 20世纪70．80年代，美、德、日等国一些水性聚氨酯产品已经从开 发试制阶段发展为实际生产和应用，其应用领域己涵盖木器、建筑、 汽车、飞机等众多领域，具有诱人的发展前景
水性聚氨酯
水性聚氨酯引言为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。
早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。
低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。
与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。
一、水性聚氨酯涂料的性能聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。
水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点:1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。
脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。
3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽涂膜。
所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。
4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。
WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。
2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。
单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。
由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
水性聚氨酯检测标准
水性聚氨酯检测标准水性聚氨酯（PU）是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和密封材料等领域的重要材料。
随着环保意识的提高，水性PU在市场上的应用越来越广泛。
然而，由于水性PU的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。
本文将针对水性PU的检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，水性PU的检测标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能测试，包括涂层的硬度、耐磨性、拉伸强度、弹性模量等物理性能的测试。
这些测试可以通过一系列标准化的测试方法来进行，例如GB/T、ISO、ASTM等国际标准。
2. 化学成分测试，包括涂层中各种成分的含量、分子结构、化学稳定性等方面的测试。
这些测试需要借助于化学分析仪器，如质谱仪、红外光谱仪等，以确保水性PU产品的化学成分符合相关标准要求。
3. 环境适应性测试，包括水性PU在不同环境条件下的性能表现，如耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性等方面的测试。
这些测试可以通过模拟实际使用环境的试验来进行，以评估水性PU在实际使用中的性能表现。
4. 生产工艺控制，包括水性PU生产过程中各个环节的控制要求，如原料质量控制、生产工艺参数控制、产品质量检验等方面的要求。
这些要求可以通过建立标准化的生产工艺流程和质量控制体系来实现。
总的来说，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
在实际生产中，企业应该重视水性PU检测标准的执行，建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺和产品质量的控制，提高产品的稳定性和可靠性。
同时，还应加强与检测机构和研究机构的合作，不断优化产品检测方法和技术，提高产品的检测水平和技术含量。
总之，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
希望本文能对相关行业有所帮助，谢谢阅读。
2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状
2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状前言水性聚氨酯防水涂料作为一种新型环保型防水涂料，具有施工方便、性能优良、环境友好等优点，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性聚氨酯防水涂料市场的发展现状。
一、行业概述水性聚氨酯防水涂料是一种以水为基质、聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料产品。
相比于传统的溶剂型聚氨酯防水涂料，水性聚氨酯防水涂料具有安全环保、无毒无害等特点。
随着人们对环境保护意识的提高和相关政策的推动，水性聚氨酯防水涂料市场的需求不断增长。
二、市场规模水性聚氨酯防水涂料市场的规模呈现稳步增长的趋势。
近年来，随着建筑领域的快速发展，防水涂料的需求持续增加。
水性聚氨酯防水涂料作为一种新兴产品，拥有广阔的市场空间。
据市场研究数据显示，水性聚氨酯防水涂料市场预计将在未来几年内保持每年10%以上的增长率。
三、市场发展趋势1. 环保导向在当前环保意识不断提高的背景下，环保型产品成为市场的主流趋势。
水性聚氨酯防水涂料因其无毒无害、低VOC排放等优势，成为环保型防水涂料的首选。
未来，市场对于环保型水性聚氨酯防水涂料的需求将持续增长。
2. 技术创新随着科学技术的进步，水性聚氨酯防水涂料的技术水平也不断提高。
目前，水性聚氨酯防水涂料已经可以实现更好的耐候性、附着力和耐腐蚀性能等。
未来，市场对于高性能水性聚氨酯防水涂料的需求将逐渐增加。
3. 市场竞争格局水性聚氨酯防水涂料市场竞争激烈，主要厂商之间的竞争主要体现在产品价格、产品质量和品牌影响力等方面。
目前，国内外众多知名防水涂料企业已经参与到水性聚氨酯防水涂料市场的竞争中。
未来，市场将更加关注创新能力和品牌影响力，这将是企业在竞争中取得优势的关键。
四、发展机遇与挑战水性聚氨酯防水涂料市场面临着机遇和挑战并存。
机遇主要体现在政策推动、市场需求增加等方面。
然而，市场也存在一些挑战，比如技术创新压力、产品成本控制等。
只有适应市场需求并与时俱进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
水性聚氨酯涂料的应用研究
水性聚氨酯涂料的应用研究
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，采用水作为分散介质，代替了传
统涂料中的溶剂，具有良好的环境适应性和低碳排放特性。
水性聚氨酯涂
料具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、家居、交通、船
舶等领域。
本文将重点探讨水性聚氨酯涂料在建筑和家居领域的应用研究。
1.墙面涂装
2.地板涂装
3.屋面涂装
4.重点部位涂装
在建筑物中，存在一些容易受损的重点部位，如门窗框、阳台花架等。
水性聚氨酯涂料可以形成一层保护膜，减少这些部位的受损情况，提高使
用寿命。
1.家具涂装
2.橱柜涂装
3.地板涂装
4.木制品涂装
总结：
水性聚氨酯涂料具有广泛的应用前景。
在建筑领域，它能提高墙面、
地板、屋顶等对外界环境的抵抗能力，延长建筑物的使用寿命；在家居领域，它能提供家具、橱柜、地板等表面的保护和装饰效果，改善室内环境
质量。
需要注意的是，在应用研究中，还需要进一步研究水性聚氨酯涂料
的生产工艺、性能优化以及涂料与基材的附着性等问题，以满足不同领域的需求。
水性聚氨酯涂料标准
水性聚氨酯涂料标准水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
为了确保水性聚氨酯涂料的质量和性能稳定，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对水性聚氨酯涂料标准进行详细介绍。
首先，水性聚氨酯涂料的标准主要包括产品质量标准和测试方法标准。
产品质量标准主要包括外观、干燥时间、耐水性、耐化学性、附着力等指标，以确保涂料的质量稳定。
测试方法标准则是为了对产品质量进行检测和评定，包括外观检验、干燥时间测定、耐水性测试、耐化学性测试、附着力测试等。
其次，水性聚氨酯涂料标准的制定是为了保障涂料的质量稳定和性能可靠。
通过严格的产品质量标准和测试方法标准，可以有效地控制生产过程中的质量，确保产品符合国家标准和行业要求。
同时，标准化的生产和测试方法也有利于不同厂家之间的产品比较和技术交流，促进行业的健康发展。
另外，水性聚氨酯涂料标准的执行对于保护环境和人体健康也具有重要意义。
作为一种环保型涂料，水性聚氨酯涂料的标准执行可以有效地减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放，降低对环境的污染。
同时，标准化的产品质量也可以保障使用者的健康和安全。
最后，水性聚氨酯涂料标准的不断完善和更新是行业发展的必然趋势。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，涂料标准也需要不断地进行修订和完善，以适应新材料、新工艺和新应用的发展。
只有不断地完善标准，才能更好地促进行业的健康发展。
综上所述，水性聚氨酯涂料标准的制定和执行对于保障产品质量、环境保护和促进行业发展具有重要意义。
只有严格执行标准，不断完善标准，才能推动水性聚氨酯涂料行业朝着更加环保、高效、可持续的方向发展。
希望通过本文的介绍，能够加深对水性聚氨酯涂料标准的理解，推动行业的健康发展。
水性聚氨酯薄涂产品说明书
水性聚氨酯薄涂产品说明书水性聚氨酯薄涂产品说明书一、产品简介水性聚氨酯薄涂是基于德国拜耳的水性聚氨酯产品的双组分水性聚氨酯涂料，具有优良的耐化学品性、柔韧性、耐磨性、抗刮伤性、耐候性，以及环境友好、VOC含量低、符合环保法规要求、容易施工等优点，可以生产不同光泽度的产品满足不同客户的需求。
二、产品组成水性聚氨酯薄涂是双组分涂料，分为A、B组分。
A由聚丙烯酸分散体、水、填料、助剂等组成。
B由改性脂肪族多异氰酸酯组成。
三、产品特性1.优异的耐磨性和耐热性2.优良的耐候性3.粘度低，容易施工4.附着力强5.光泽可调四、应用范围适用于对地面的美观、舒适有较高要求的场合，适用于对地坪的耐磨性、耐刻划性有较高要求的场合，适用于对地坪的耐化学品性能有较高要求的场合，包括：l 办公室、学校、图书馆、医院、体育场馆、展示室、餐厅、超市等民用地坪l 电器、电子、汽车、机械、铸造、纺织、化工、制药、食品、饮料、饲料、烟草等行业的实验室、生产车间、包装区域、仓库等工业地坪。
五、技术参数序号项目指标检验方法1容器中状态搅拌混合均匀后无硬块目测2涂膜外观涂膜平整光滑、无气泡目测3干燥时间，h 表干≤4GB/T 1728-1979,温度为23±实干≤482℃，湿度为(50±5)%4固含量≥45%GB 1725-197 9，120℃烘2h5挥发性有机化合物（VOC）质量浓度（g/L）≤100GB/T 22374-20086光泽（60°）≤光泽可调节GB/T 9754-19 887柔韧性，mm1GB/T 1731-19 938附着力，级（划格试验）≤1GB/T 9286-19 989硬度≥2H GB/T 6739-19 9610粘度，mPa2s200~500GB/T 7193.1-198711耐冲击性50cm通过GB/T 1732-19 9312耐磨性（CS17,750g,500r）,g≤0.06GB/T 1768-19 79 13耐水性，7d 不起泡、不脱落，允许轻微变色GB/T 1733-199314耐盐水性（3%NaCl）,7d 不起泡、不脱落，允许轻微变色GB/T 9274-198815耐汽油性，120# 72h 不起泡、不脱落，允许轻微变色GB/T 1734-199316耐10% NaOH 48h 不起泡、不脱落，允许轻微变色GB/T 9274-198817耐10% HCl 48h 不起泡、不脱落，允许轻微变色GB/T 9274-198818耐人工气候老化性（400h）不起泡、不剥落、无裂纹；粉化≤1级，ΔE≤6.0GB/T 22374-2008六、施工参数混合比例：A : B = 8: 1适用时间：1小时，要求涂料在1小时内使用完。
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双组份水性氨酯的概述
在分子结构中含有氨基甲酸酯重复链节的高分子化合物称为聚氨酯（简称PU ）树脂。
它由二（或多）异氰酸酯、二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步聚合反应生成。
反应机理如式（1.1）所示：
nOCN R NCO +nOH R'CONH R NHCO O ()O nOH R'n
组份水性聚氨酯涂料是由组分A （多异氰酸酯预聚物，如多异氰酸酯的二聚体、三聚体或是它们与羟基化合物生成的低分子量的聚合物）以及组分B （含多羟基的水分散体系，即多元醇组分）组成。
双组份水性聚氨酯涂料的成功制备，是聚氨酯涂料史上的一个新的突破。
按使用形式水性聚氨酯涂料可分为单组份水性聚氨酯涂料、双组份水性聚氨酯涂料。
聚氨酯树脂即聚氨基甲酸酯树脂，指树脂中含有相当数量的氨酯键的树脂，链中含有交替的软链段和硬链段，使得其聚集态结构为多相结构，这决定了聚氨酯涂料优良的耐磨、柔韧等性能， 自20 世纪40 年代出现以来，在涂料、弹性体、泡沫塑料及粘合剂等方面均已获得广泛应用。
随着社会对挥发性有机化合物(VOC)含量危害认识的提高，在原溶剂型聚氨酯涂料的高性能上极大减少了VOC 含量的水性聚氨酯涂料成为发展最为迅速的高分子材料。
水性单组分聚氨酯涂料施工方便，但存在耐化学品性、耐磨性、耐热性、硬度等诸多性能的不足。
而双组分水性聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐侯性好等优越性能，可取代溶剂型双组分聚氨酯涂料，广泛应用于汽车、木器、塑料、工业维护等诸多领域的表面装饰和防护。
1.2水性聚氨酯国外的发展史
1937年德国化学家Otto Bayer 教授首先利用异氰酸酯与多元醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂，随后英、美等国家于1945～1949年从联邦德国获得了有关聚氨酯制造技术，并在1953年相继实现工业化[5]。
水性聚氨酯的研究开发及其生产几乎与聚氨酯树脂的工业化同时进行。
1943年德国化学家Schlack 在乳化剂及保护胶体存在下，将二异氰酸酯在水
中乳化首次成功制备出聚氨酯乳液。
1953年Du Pont公司的研究人员将二异氰酸酯和聚醚多元醇制成的端-NCO预聚体用苯溶液分散于水中，用二胺扩链合成了水性聚氨酯。
当时聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，直至1967年才首次工业化。
1972年拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料进行大批量生产。
20世纪七八十年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用。
七十年代，化学家对水性聚氨酯分散体涂料进行了深入的研究和开发。
分散体类型有阴离子型、阳离子型、非离子/离子型、非离子型。
而商业上以阴离子型水性聚氨酯涂料占主导地位。
通常采用加入二羟甲基丙酸的方法来制造含羟基的水性聚氨酯分散涂料。
七十年代后期，涂料工作者们开始将水性聚氨酯与水性丙烯酸乳液进行物理掺混。
这种方法在提高水性聚氨酯分散体涂料附着力的同时降低了成本。
自20世纪90年代，水性聚氨酯的应用领域开始不断拓宽，在PVC黏结、汽车内饰件、涂层、涂料等方面都有一定的工业化应用。
九十年代以来，国外对水性聚氨酯的研究主要集中在双组分水性聚氨酯的合成和其基础理论的研究。
也有研究者采用了聚合物中引入反应基团的方法开发成功了单组分自交联型的水性聚氨酯分散体涂料。
还在水性聚氨酯分散体涂料的合成方法和原料上作了进一步的开发和研究。
如采用高分子合成互穿网络（IPN）技术，降低涂料VOC。
进入21世纪后，产品性能及人们对环保要求的日益提高，水性聚氨酯的制备技术已日趋完善，在许多领域正逐步取代溶剂型聚氨酯。
1.3水性聚氨酯国内的发展史
我国聚氨酯工业化生产是在20世纪60年代才开始的。
而对水性聚氨酯的研究开发于1972年开始，经过几十年的发展，也取得了一定的成绩。
国内学者对影响水性聚氨酯性能的因素进行了深入细致的研究，积累了一些合成水性聚氨酯的理论和经验。
同时，由于单一水性聚氨酯在其应用上存在固含量低、自增稠性差、硬度低、成膜光泽低、成膜时间长、耐水性差等缺陷，改性聚氨酯也成为国内学者的一个研究热点。
李延科等在水性聚氨酯乳液中滴加丙烯酸酯单体，两种乳液发生共聚反应，制得了性能优良的具有核壳结构的水性聚氨酯和丙烯酸酯共聚乳液。
研究表明，
随着丙烯酸酯用量的增加，胶膜的玻璃转化温度和拉伸强度都有所增加，耐水性也得到明显的改善。
侯青顺等以甲苯二异氰酸酯、聚异丙二醇、丙烯酸、二羟甲基丙酸为主要原料，采用分子设计合成了带有双键的氨基甲酸酯的丙烯酸酯类单体，用此大单体与丙烯酸酯类单体共聚，得到稳定的乳液。
乳液的黏度随着聚氨酯大单体含量的增加而增大，胶膜的玻璃化温度则随着聚氨酯大单体含量的增加而下降，热分解温度(390±5)℃，各种配比的PUA共聚乳液涂膜均为透明膜，具有较好的力学性能。
但是与国外水性聚氨酯飞跃发展相比，我国水性聚氨酯研究开发和生产还基本上处于国外七十年代水平。
从聚氨酯工业的整体技术来看，我国还远远落后于国外。
且我国工艺技术、生产设备方面还有待于提高，所以水性聚氨酯的进一步开发提高，还需更多的努力。
1.4羟基丙烯酸在双组份水性聚氨酯涂料中的应用
双组份水性聚氨酯涂料是由组分A（多异氰酸酯预聚物，如多异氰酸酯的二聚体、三聚体或是它们与羟基化合物生成的低分子量的聚合物）以及组分B（含多羟基的水分散体系，即多元醇组分）组成。
羟基组分中羟基丙烯酸树脂几乎不吸收紫外线，而且主链的碳-碳键耐水解，同时，可以少用异氰酸酯预聚物。
因此，羟基丙烯酸树脂是双组份水性聚氨酯中最具代表性的羟基组分。
根据树脂在水中分散的状态可将水性羟基组分分为乳液型羟基丙烯酸树脂和羟基丙烯酸水分散体。
早期羟基丙烯酸多采用乳液聚合的方法合成聚丙烯酸多元醇乳液作为双组份聚氨酯涂料的羟基组分。
这样的乳液分子量和粒径较大，对多异氰酸酯的分散性能差，导致涂膜性能欠佳。
目前研究和应用更多的为羟基丙烯酸水分散体。
它是将疏水的丙烯酸酯单体、丙烯酸等亲水单体和丙烯酸羟乙酯等功能化单体在溶剂相中聚合，经中和剂中和后在水中分散制得。
由于是在溶剂相中聚合，因此相比早期的羟基丙烯酸乳液，水分散体的分子量和链结构可以得到更好的控制，同时，通过对丙烯酸等亲水集团的控制也可以达到对水分散体粒径的调整。
在双组份水性聚氨酯涂料中，一个包装内是多羟基预聚物、颜料、催化剂、助剂，另一个包装是异氰酸酯预聚物，在施工前混合使用。
目前，国内工业化水性聚氨酯产品均存在贮存稳定性差的问题，使它在应用方面受到限制。