水性油漆配方
水性无机涂料配方
水性无机涂料配方
引言
本文档旨在介绍一种水性无机涂料的配方。
水性无机涂料是一种环境友好型的涂料，具有较低的有机溶剂含量，并且具有良好的耐久性和粘附性。
本配方旨在提供稳定的涂料性能，同时减少对环境的影响。
配方
以下是水性无机涂料的配方和使用说明：
1. 涂料成分：
- 40% 水
- 25% 无机颜料（根据需要选择适当的颜色）
- 15% 无机填料（提供涂料的厚度和质地）
- 10% 丙烯酸乳液（提供涂料的黏性和稳定性）
- 5% 稳定剂（用于控制涂料的pH值和防止沉淀）
2. 涂料制备：
- 将丙烯酸乳液搅拌均匀，使其成为稠度适中的黏稠液体。
- 逐渐加入无机颜料和填料，搅拌均匀，直至涂料呈现所需颜
色和质地。
- 加入稳定剂，继续搅拌，以确保涂料的稳定性和长期储存性。
- 最后，逐渐加入水，调整涂料的流动性和黏度。
根据需要增
减水的量，直至达到所需的涂料性能。
3. 使用说明：
- 在使用前，先将涂料充分搅拌均匀，以确保配方中各组分的
均匀分布。
- 使用刷子、辊筒或喷枪将涂料均匀涂布在所需的表面上。
- 让涂层完全干燥后，可以进行第二次涂布以达到更好的效果。
- 涂料完全干燥后，其所形成的膜具有良好的附着力和耐久性。
结论
本文档介绍了一种水性无机涂料的配方和使用说明。
这种配方
提供了一种环境友好型的涂料选择，具有良好的涂层性能和耐用性。
希望这个配方能对你有所帮助。
水性聚氨酯木器漆配方结构
水性木器漆的配方基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。
基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。
由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
EP081水性各色丙烯酸聚氨酯面漆使用指南
EP081水性各色丙烯酸聚氨酯面漆使用指南1、EP081水性丙烯酸聚氨酯面漆是双组份漆，必须加入配套固化剂才能使用。
2、使用时应按规定比率混合，混合比例如下：EP081水性丙烯酸聚氨酯面漆：水性固化剂= 3 : 1 （重量比）即，一整桶油漆须配2桶水性固化剂。
3、油漆和固化剂经过混合后，是有使用有效期和熟化期的。
熟化期为10分钟，即油漆和固化剂混合后，要放置10分钟。
混合使用有效期：≤2.5小时（环境温度25℃）。
油漆和固化剂经过混合后，在2.5个小时内用完。
4、因混合后的使用有效时间限制，为避免造成浪费，预估一次喷涂需要使用的油漆总量，取适量的油漆出来，放置在搅拌容器中按正确的比例加入固化剂。
5、水性固化剂加入到面漆后，要搅拌均匀。
6、EP081水性丙烯酸聚氨酯面漆的稀释剂是自来水或者工业去离子水。
7、往搅拌均匀的面漆和固化剂中，酌情加入适量自来水，再用搅拌工具进行充分搅拌，将其黏度调整到适宜喷涂，推荐将其粘度调整至40-45S（涂-4粘度计，5-10℃），35-40S（10-30℃），28-35S（30-40℃）也可根据具体施工条件或要求调整其粘度到最适宜施工的施工粘度。
注意：加入自来水过多或过少，都会对涂装效果产生不良影响。
谨慎起见，可往油漆固化剂的混合液中加入尽可能少的自来水，然后通过多次试喷涂来确定。
8、用来喷涂作业的喷涂设备（喷枪喷壶等）应当是干净的。
如果喷涂设备受到其它不同油漆或溶剂污染，应当清洗干净后才可使用。
9、注意控制喷涂厚度，过薄或过厚，都有可能造成露底、流挂、针孔，气泡、干燥不良等影响。
10、喷涂作业完毕后，及时对喷涂设备进行清洗，剩余的油漆加盖密封保存。
11、待喷涂的产品零件表面如果有油污或锈迹，需要用专用的清洗剂来清洗。
若有需要，可联系我公司。
12、喷涂设备（喷枪喷壶等）可用干净的水（自来水）清洗。
13、EP081水性丙烯酸聚氨酯面漆喷涂完后，可自然干燥（即不加温）；也可加温干燥，将喷涂完毕的产品（零件）置于60℃-100℃的加热环境中，保持30-45分钟，根据零件大小厚薄来定干燥时间。
水性木器涂料配方
水性木器漆成分组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
一配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9)防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
水性涂料配方范文
水性涂料配方范文水性涂料是一种环保的涂料，具有无毒、无害、易于清洗等特点，因此受到越来越多的关注和应用。
水性涂料的配方可以根据具体需求进行调整，下面是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。
1.基料选择：水性涂料的基料主要有胶乳、树脂和溶剂等成分。
胶乳可以选择丙烯酸酯乳胶或丙烯酸酯胶乳，树脂可以选择丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂，溶剂可以选择水或醇类溶剂。
2.填料选择：填料是水性涂料中起到增强涂料性能、改变涂料质地和调整颜色的重要成分。
填料可以选择无机填料，如滑石粉、氧化锌等，也可以选择有机填料，如云母、石蜡等。
3.助剂选择：助剂是水性涂料中起到辅助作用的成分，可以改善涂料的流动性、抗黏附性、稳定性等。
常用的助剂有分散剂、乳化剂、防抱粒剂、增稠剂等。
4.稀释剂选择：稀释剂主要是用来调整涂料的粘度和流动性，以便于涂覆在不同的基材上。
通常选择水作为稀释剂，因为水性涂料的特点就是水作为主要溶剂，无毒环保。
5.颜料选择：颜料是水性涂料中决定颜色的成分，可以选择有机颜料或无机颜料，根据不同的要求进行调整。
有机颜料可选用卡巴颜料，无机颜料可选用氧化铁颜料。
6.抗菌剂选择：抗菌剂主要是为了抑制细菌、霉菌等微生物的滋生，防止涂膜发霉、变色。
可以选择有机抗菌剂或无机抗菌剂，常用的有机抗菌剂有留兰香醇、保罗酮等，无机抗菌剂有铜胺、有机锡等。
7.固化剂选择：固化剂主要是为了促使涂料在干燥以后形成坚固、耐用的涂膜。
可以选择酸酐固化剂、水解固化剂、自由基固化剂等，如甲醛、异氰酸酯等。
8.稳定剂选择：稳定剂可以提高水性涂料的抗氧化、抗紫外线、耐候性等性能，选择适当的稳定剂可以延长涂膜的寿命。
可选择有机稳定剂、无机稳定剂等。
以上是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。
根据具体需求和涂料性能要求的不同，可以进行相应的调整和改进。
水性涂料的配方是一个综合考虑各种因素的过程，需要经过反复实验和验证，以获得满足要求的最佳配方。
随着科技的进步和环保意识的提高，水性涂料的配方将越来越趋于环保、高效、经济。
水性涂料配方
基于NeoCryl XK 12 的亚光块耐木器漆共有99 40制备添加2 到1，通过添加3 调整其ph 值至8.0。
添加4。
预混料5-8 和预混料添加1-4 边搅拌。
在搅拌好使用考尔斯类型溶解列出的顺序添加9-13。
搅拌，直到获得在玻璃上的火山口和位免费电影。
规格固体（w/w %）38ph 值8，0-8 2粘度，DIN 4 杯@ 25 ° C ca.33s光泽@ 60 ° 50-55units关键好处-优良的耐化学品和溶剂，没有外部的交联剂-在环境条件下固化后很好的方块电阻这一提法（参考该配方J-1155）具有优良的耐化学药品和溶剂，无需使用外部的交联剂。
涂层还具有很好的方块电阻在常温固化。
SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品ca.40%60，同时给g 同等或更好清晰、颗粒增强("Anfeuerung") 和化学电阻（对桃花心木）。
SYLOID C 803 提供保存在平滑的表面和平等化学抵抗消光剂ca.30%。
基于NeoCryl XK 15 水性家具涂料共有99.95制备混合1-2 和添加3，同时搅拌。
预混料4-7。
调整此预混料带着一丝氨（25%) 的ph 值为7.5 的ph 值并将此预混料添加到1-3，同时搅拌。
考尔斯型溶解在高速度添加边搅拌8-10 中列出的顺序。
预混料11-12 和中搅拌至均匀。
规格固体(w/w%)37.4 V.O.C.(w/w%)6 pH 7.5粘度，DIN 4 Cup@25°C ca.24s光泽@ 60 ° 42 + /-1 个单位。
关键好处-优异的木材润湿-高透明度-优良的流。
这一提法（参考该配方J-3140）具有优异的润湿的木基板和随后优良的透明性和流动。
SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品r3 ca.10%e3s, 是w ta h n ils c t e g(我o v n在g m eq h u og l c n l y)r. .我ty 颗粒增强("Anfeuerung") 和更好的化学SYLOID C 803 是ca.10%在消光相比产品33，效率较低，但提供了一个光滑的表面和同样良好的外观和耐化学腐蚀性。
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本帖最后由PODER 于2009-5-28 21:23 编辑
配方介绍:
此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。
成膜后为全哑光清漆。
用此配方开发的产品有成本的优势。
原料代码投料数量
1 华津思R4188 50.00
2 华津思HD1902 15.00
3 纯水7.22
4 DPnB 3.00
5 DPM 2.50
6 PA30 0.50
7 BYK028 0.43
8 BYK346 0.10
9 TS-100 2.60
10 Glide 440 0.26
11 RM-2020 0.10
12 RM-8W 0.10
13 95%乙醇 4.78
14 纯水13.48
总计100
注释:
华津思R4188: 水性聚氨酯分散体.
华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液.
DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学.
DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学.
PA30: 分散剂。
巴斯夫
BYK028：消泡剂BYK
BYK346: 润湿剂BYK
TS-100: 消光粉迪高
Glide 440: 流平剂
RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯
RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯
调配方法：
1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。
2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。
3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。
4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。
5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。
6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。
7. 加入14调粘度. 送检合格包装。
备注：本配方是单组分水性漆。
如配制双组分漆，在以上配方基础上加水性HDI固化剂或氮丙啶交联剂。
漆：水性固化剂＝10：1。
漆：氮丙啶交联剂＝20：1.
性能：
品控项目品控内容
细度/清洁度≤30微米
施工性好
密度（公斤/升） 1.00±0.001
粘度(25℃) 60±5KU
颜色浊白
固体份（W/W）27±1%
光泽全哑光（60-75/60°）
施工配比直接使用．。