磨料
磨料的种类简介
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。
磨料种类
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
磨料磨具专业词汇名词解释
磨料磨具专业词汇名词解释1.磨料：具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料。
磨具：凡是用结合剂将磨料粘结成不同的形状，用于磨削、研磨和抛光作用的工具同称为磨具。
2. 棕刚玉（A）：由矾土冶炼而成，主要成份是α-Al 2 O 3 。
外观为棕褐色，韧性好，能承受很大压力，还具有耐高温、抗氧化性、抗腐蚀及化学稳定性等特点。
被广泛应用与普通磨具制造。
3 .白刚玉（WA）：由铝氧粉冶炼而成，成份与A相同。
外观为白色晶体，性脆，硬度略高于棕刚玉，具有良好的切削能力。
4 .黑刚玉（BA）：由矾土冶炼而成，主要成份除了Al 2 O 3 外还有一定量的FeO 3 。
外观为黑褐色，纯度低，韧性特别好，但硬度较差。
5 .锆刚玉（ZA）：分两种，一种是熔融锆刚玉，是现有磨料中最韧的磨料，在重负荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能与性能耐磨的锆刚玉相比。
主要成份40%ZrO 2 ,Al 2 O 3 60%,锆刚玉的小结晶强度高于大结晶。
另一种是烧结锆刚玉，主要成份除ZrO 2 和Al 2 O 3 外，还有MgO，其韧性是刚玉的2.3倍，磨削能力比普通刚玉高1—3倍。
6 . 单晶刚玉：具有良好的多棱切削刃，硬度高、韧性值高，磨削力强，磨削热小，磨粒切削寿命长，可加工较硬且较韧的钢材，如不锈钢、高钒高速钢等，还特别适用于变形、易烧伤工件的磨削加工和大进给磨削加工。
7 . 微晶刚玉：晶体尺寸小，强度高，自锐性好，可作深度磨削。
在磨削过程中，微晶刚玉磨料呈现微破碎状态，又有良好的自锐性，所以适宜用于磨削深度大的重负荷缓进给磨削。
8. 铬刚玉：玫瑰色，因此有人称之为玫瑰色刚玉。
它的脆性适中，切削性能良好，适合于各种高光洁度的表面加工或成型磨削。
9 . 碳化硅：是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳硅结晶体化合物。
其特点化学性能稳定.硬度高.耐高温，是磨料及耐火材料等行业优质原料。
1 0 .黑碳化硅（C）：黑碳化硅是以石英砂（SiO2 ）和石油焦为主要原料，加锯末作为辅料，在电阻炉内冶炼而成的。
磨料磨损的四种机制
磨料磨损的四种机制
磨料磨损的四种机制包括：
1. 微观切削：磨料对接触面造成切削作用，但切削产生的切屑很小，故称为微观切削。
2. 多次塑变：磨料在接触表面除发生切削作用外，还对接触表面产生压力，使材料受到挤压发生塑性变形，表面材料出现堆积和移动，如此反复进行导致材料表面产生加工硬化形成磨屑。
塑性材料在磨料磨损过程中很容易产生塑性变形，导致磨损表面出现较大程度的破坏。
3. 疲劳破坏：磨料对接触表面的循环接触应力导致表面材料产生疲劳剥落。
疲劳破坏产生的磨损通常发生在磨损后期。
4. 微观断裂：在磨损过程中，当材料质地较脆或材料表面存在脆性相时，磨料与之作用会产生微观断裂，造成材料磨损。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅磨料磨损的文献综述或者咨询相关专家学者。
磨料定义、分类及代号
磨料定义、分类及代号2016-04-18 磨具磨料研习社1 磨料定义1（1-1）磨料的概念是随着科学技术的发展，在不同阶段有不同含义。
1982年出版的《科学技术百科词典》的解释是磨料是用于打磨或磨削其他材料的硬度极高的材料，磨料可以单独使用，也可以制备制成砂轮或涂附在纸或布上使用。
1992年国际生产工程研究会编写的《机械制造技术词典>将磨料定义为：“磨料是具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料”。
2006年5月中国标准出版社出版的《机械工程标准磨料与磨具》中规定的磨料的概念是磨料是在磨削、研磨和抛光中骑作用的材料；磨料是用人工方法制成特定粒度，用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料；粗磨粒是4~220粒度的磨料；微粒是不粗于240粒度的普通磨料或细于36μm/54μm的超硬磨料；在自由状态下直接进行研磨或抛光的磨粒。
磨料已成为制造业、国防工业、现代高新技术产品中应用的重要材料。
用磨料可以制成各种不同类型或不同形状的磨具或砂轮。
磨料是磨具能够进行磨削加工的主体材料，可直接用磨料对工件进行研磨或抛光。
2 磨料分类及代号1（1-3）磨料分为普通磨料与超硬磨料两大类，在这两大类中又分为天然磨料与人造磨料。
依据磨料的磨削性能，磨料的分类如图1-1所示。
天然普通磨料，在古代使用较多。
由于天然普磨磨料硬度较低，组织不均匀，含杂质多，其磨削性能较差，现已很少应用，现代工业中主要使用人造磨料，我国使用的人造普通磨料的品种及代号，已列入国家标准。
表1-1所示为我国普通磨料的名称及代号。
天然金刚石（又名钻石）是罕见的矿物质，宝石级金刚石晶莹剔透，显现特有的光泽，熠熠生辉。
古代便开始用它制作美丽的装饰品，近代对金刚石的特殊性能及使用价值的开发，使金刚石昔日的装饰变成现代工业和科学技术的瑰宝，1954年人造金刚石问世，1957年立方氮化硼研制成功，超硬磨料得到迅速发展。
人造金刚石和立方氮化硼的品种代号及使用范围列于表1-2中。
磨料的概念
磨料的概念磨料是一种用于磨削和抛光材料的颗粒状物质。
它是一个非常重要的工业材料，广泛应用于机械加工、金属加工、车间加工、石材加工、玻璃加工、陶瓷加工、木材加工等行业。
磨料根据其用途和性能特点，可以分为磨削磨料和抛光磨料两大类。
磨削磨料一般用于磨削工序，用来去除材料的层次、修整表面、调整尺寸和形状等；抛光磨料则主要用于抛光工序，使表面光洁度提高，改善外观质量。
磨料的基本成分可以是天然的，也可以是人工合成的。
天然磨料主要包括金刚石、刚玉、石英、石墨、黄铁矿等；人工合成的磨料包括氧化铝、碳化硅、氮化硅、钨酸钙、碳化硼等。
这些材料具有硬度高、耐磨性好等特点，能够耐受高温和高压条件下的磨削和抛光。
磨料的粒径是指磨粒的尺寸大小，通常用目数或者μm表示。
不同的加工要求需要不同粒度的磨料。
粗粒度的磨料可以更快地去除材料表面，但粗糙度也会相应增加。
细粒度的磨料则可以获得更高的光洁度，但去除材料的速度较慢。
磨料的选择对于加工效果有着重要的影响。
要根据被加工材料的种类、硬度、强度、加工要求等因素来选择磨料。
例如在对硬度很高的材料进行磨削时，应选择硬度更高的磨料，如金刚石和刚玉。
而对于较软的材料，选择硬度较低的磨料，如氧化铝和氧化锆。
磨料的形状也会对加工效果产生影响。
常见的磨粒形状包括片状、块状、颗粒状、细丝状等。
对于不同形状的加工需求，应选择合适形状的磨料。
例如对于需要加工平面的陶瓷工件，可以使用颗粒状的磨料，而对于需要进行细孔加工的工件，可以选择细丝状的磨料。
磨料还可以根据其固结方式来进行分类。
常见的固结方式有树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂等。
不同的固结方式会对磨削和抛光的效果产生影响。
树脂结合剂的磨料通常具有良好的自锋性能和刀具持久性，适用于金属和非金属的常规加工。
陶瓷结合剂的磨料具有高硬度和高磨削效率，适用于对硬质材料进行磨削。
金属结合剂的磨料具有高强度和耐高温性能，适用于高速磨削和精密加工。
在实际的加工过程中，为了获得更好的加工效果，常常需要将磨料与切削液一同使用，以冷却和润滑磨削表面，减少切削热。
磨料在研磨中的作用是什么
磨料在研磨中的作用是什么磨料在研磨中的作用。
磨料是一种用于研磨、抛光和切削材料的硬质颗粒，通常用于金属、玻璃、陶瓷、塑料和石材等材料的加工工艺中。
磨料的选择对于研磨工艺的效果和成本都有着重要的影响。
在研磨中，磨料的作用是非常关键的，它可以影响加工的精度、表面质量和加工效率。
本文将详细介绍磨料在研磨中的作用及其影响因素。
首先，磨料在研磨中起到了磨削和切削的作用。
磨料颗粒的硬度和尖锐度使其能够在研磨过程中对工件表面进行磨削和切削，从而使工件表面得到加工和改善。
磨料的硬度和尖锐度越高，其对工件的磨削和切削效果就越好，因此在选择磨料时需要考虑工件的材料和加工要求，以确保磨料能够达到预期的加工效果。
其次，磨料在研磨中还起到了研磨润滑和冷却的作用。
在研磨过程中，磨料颗粒和工件表面之间会产生摩擦和热量，如果没有适当的润滑和冷却措施，就会导致工件表面的热损伤和变形。
磨料本身的物理和化学特性会影响研磨润滑和冷却的效果，因此需要根据加工材料和加工条件选择合适的磨料，以确保研磨过程中能够得到良好的润滑和冷却效果。
此外，磨料在研磨中还起到了磨料与工件之间的传递作用。
在研磨过程中，磨料颗粒需要与工件表面进行有效的传递，以确保磨料能够对工件表面进行均匀和充分的磨削和切削。
磨料的形状、大小和分布会影响磨料与工件之间的传递效果，因此在选择磨料时需要考虑磨料颗粒的特性和工件表面的形状，以确保磨料能够有效地与工件表面进行传递。
最后，磨料在研磨中还起到了研磨过程的稳定性和可控性的作用。
磨料的特性会影响研磨过程的稳定性和可控性，从而影响加工的精度、表面质量和加工效率。
因此在选择磨料时需要考虑磨料的稳定性和可控性，以确保研磨过程能够稳定、可控地进行，从而得到预期的加工效果。
总之，磨料在研磨中起到了磨削和切削、研磨润滑和冷却、磨料与工件之间的传递以及研磨过程的稳定性和可控性等多种作用。
磨料的选择对于研磨工艺的效果和成本都有着重要的影响，因此需要根据加工材料和加工要求选择合适的磨料，以确保研磨过程能够达到预期的加工效果。
cmp 磨料 指标
CMP（化学机械抛光）的磨料指标主要包括以下几个方面：
1. 化学成分：CMP抛光液中包含去离子水、磨料、pH值调节剂、氧化剂、抑制剂和表面活性剂等化学成分。
这些成分的种类和比例对于抛光效果至关重要。
2. 磨料：磨料是CMP抛光液中的重要组成部分，一般包括纳米级SiO2、Al2O3粒子等。
磨料的粒度、形状和分布对抛光速率、表面粗糙度和抛光均匀性都有显着影响。
3. 质量分数：即磨料在CMP抛光液中的比例，是衡量磨料含量的一项重要指标。
4. 粒径：磨料的粒径大小直接影响到抛光速率和表面粗糙度。
较小的粒径可以获得更光滑的表面，但同时也需要更多的抛光液和更长的抛光时间。
5. 分散度：指磨料在CMP抛光液中的分散程度。
良好的分散度可以提高抛光效率和表面质量。
6. 形貌：磨料的形状和结构也会影响其抛光效果。
不同形貌的磨料可能在不同的抛光条件下表现出不同的优势。
这些指标对于CMP抛光液的性能至关重要，因此需要密切关注并控制这些指标，以确保获得最佳的抛光效果。
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06
4#～240#,磨料粒度组成表
最粗粒 粒度 100%通过下列筛号
4# 5# 5/16 0.256
粗粒 不通过筛号
3 4×1/2
基本粒 不通过筛号
4 5
混合粒 有通过筛号
4 5 5 6
细粒 通过下列筛号重量最多3%
6 7
重量%不多于
20 20
重量%不少于
40 40
重量%不少于
70 70
6#
7# 8# 10# 12# 14#
170 200 230 200 230 270 230 270 325 230 270 325
06
W63—W5 磨料粒度组成表 单位：微米 最粗粒 粗粒 重量 % 不多 于 15 15 15 18 18 基本粒 混合粒 细粒
粒度
尺寸 范围
允许 颗数
尺寸 范围
尺寸 范围
重量 % 不少于
尺寸 范围
重量% 不少于
尺寸 范围
重量% 不多于
W63 W50 W40 W28 W20
100-80 80-63 63-50 50-40 40-28
1 1 1 1 1
80-63 63-50 50-40 40-28 28-20
63-50 50-40 40-28 28-20 20-14
50 50 50 45 45
63-40 50-28 40-20 28-14 20-10
355
300 250 212 180 150 125 106 90 75 63
2025 30Fra bibliotek850710 600
270
325
53
45 50
06
涂附磨具由于其制造技术和使用条件具有特殊性，因此对磨料的粒 度组成也有特殊的要求，涂附磨具专用磨料有20个粒度号，分别表示为： P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P36、P40、P50、P60、P70、 P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240。涂附磨具专用磨料微粉的 粒度有10个粒度号，分别表示为：P240、P280、P320、P350、P400、 P500、P600、P800、P1000、P1200。
P500
P600 P800 P1000 P1200
77
72 67 63 58
43.3
43.0 38.1 33.7 29.7
30.2±1.5
25.8±1.0 21.8±1.0 18.3±1.0 15.3±1.0
21.5
18.0 15.1 12.4 10.2
06
涂附磨具专用磨料粒度组成
最粗粒 粒度 100%通过 筛号1 4 5 6 7 8 12 14 16 18 25 30 35 40 45 50 70 80 100 120 140 不通过 筛号2 6 7 8 10 12 16 8 1 25 35 40 45 50 60 70 100 120 140 170 200 %不多于 7 3 1 7 3 7 1 20 1 7 3 1 7 3 1 7 3 2 2 2 不通过 筛号3 7 8 10 12 14 18 20 25 30 40 45 50 60 70 80 120 140 170 200 230 粗粒 2+3累积% 42 ±8 26±6 14±4 42±8 42±8 42±8 14±4 14±4 14±4 42±8 26±6 14±4 42±8 26±6 14±4 42±8 26±6 15±5 15±5 15±5 不通过 筛号4 8 10 12 14 16 20 25 30 35 45 50 60 70 80 100 140 170 200 230 270 基本粒 2+3+4累积% 86±6 75±9 61±9 86±6 75±9 86±6 61±9 61±9 61±9 86±6 75±9 61±9 86±8 75±9 61±9 86±8 75±9 62±12 62±12 62±12 不通过 筛号5 10 12 14 16 18 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 170 200 230 270 325 混合粒 2+3+4+5 累积% 不少于 98 96 92 98 96 98 92 92 92 98 96 92 98 96 92 98 96 90 90 90 通过 筛号5 10 12 14 16 18 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 170 200 230 270 325 细粒 %不多于 2 4 8 2 4 2 8 8 8 2 4 8 2 4 8 2 4 10 10 10
涂附磨具专用磨料微粉粒度组成 颗粒尺寸 粒度号 P240 P280 P320 P360 P400 最大颗粒尺寸极 限度 110 101 94 87 81 3%点处的最大极 限植 81.7 74.0 66.8 60.3 53.9 50%点处的粒度 值 58.5±2.0 52.2±2.0 46.2±1.5 40.5±1.5 35.0±1.5 95%点处的最小 极限值 44.5 39.2 34.2 29.6 25.2
80 80 80 74 74
细于40 细于28 细于20 细于14 细于10
5 5 5 8 8
W14
W10 W7 W5
28-20
20-14 14-10 10-7
2
2 2 2
20-14
14-10 10-7 7-5
20
20 20 20
14-10
10-7 7-5 5-3.5
45
40 40 40
14-7
10-5 7-3.5 5-2.5
绿碳化硅
06
二、粒度 (abrasive grain) 人造磨料冶炼出来以后，如果用于制造磨具或研磨材料，就必需加 工成粗细不同的颗粒，并将大小相近的颗粒按一定范围分级，由大到小 用规定的数字来表示，称为粒度号。换言之，磨料粒度是表示磨料颗粒 大小的。由于磨粒形状不规则，磨粒的尺寸实际上是以宽度来表示的。 GB2477—83将磨料按颗粒大小分为41个粒度号，即 4#,5#,7#,8#,10#,12#,14#,16#,20#,22#,24#,#,40#,46#,54#,60#,70#,8 0#,90#,100#,120#,150#,180#,220#,240#,W63，W50，W40，W28，W20， W14，W10，W7，W5，W3.5,W2.5,W1.5,W1.0,W0.5。 磨料的粒度主要是用来标识磨粒大小的，实际上要筛分出单一磨粒 尺寸的磨料是不可能的，所以上述磨料各粒度的尺寸范围是其基本粒的 尺寸范围。我国磨料粒度组成的标准与其他国家或协会组织的标准有一 定的差异，但这些标准与国际标准（ISO）基本上是一致的。
72
70 70 70
细于7
细于5 细于 3.5 细于 2.5
8
10 10 10
06
筛网网孔尺寸一览表 单位:微米
网孔基本尺 寸 500 425
目数粒度对照表
目数 5 10 16 20 25 30 35 40 45 粒度 3900 2000 1190 840 710 590 500 420 350 297 目数 60 80 100 120 140 170 200 230 270 325 粒度 250 178 150 124 104 89 74 61 53 44 目数 400 460 540 650 800 900 1100 1300 1600 1800 粒度 38 30 26 21 19 15 13 11 10 8 目数 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000 7000 粒度 6.5 5.5 5 4.5 3.4 2.7 2.5 1.25
06
磨料的性质
一、化学成分 磨料的化学成分对磨料的物理、化学、机械性能有决定性的作用， 即使化学成分有微小的变化，可能会造成其性能产生较大的差异，因此 对各种磨料的化学成分均有严格的规定。 化学成分对磨料的性质影响较大,对碳化硅磨料而言，碳化硅的含量 越高，其硬度与磨削性能就越好，一级品的碳化硅结晶块通常含有98%左 右的SiC，杂质（主要有二氧化硅、硅、碳、铁、铝、钙、镁）约占2%。 刚玉中的化学成分同样对磨料的性质有较大的影响，白刚玉由于比棕刚 玉中Al2O3的含量高，因而其硬度高于棕刚玉，性脆，具有良好的切削性 能；黑刚玉因Al2O3含量较低，故其硬度较低，而韧性较好，适用于制作 涂附磨具。其它化学成分的存在及含量多少，对刚玉的性质也有较大的 影响，棕刚玉中TiO2的含量增加，能使刚玉的韧性增加；白刚玉中Na2O 是一种有害成分，由于它的存在使得生成的β ——Al2O3的结晶硬度降低， 切削性能差，易破碎；如果在白刚玉冶炼过程中加入Cr2O3 ZrO2等化学成 分，可以制造成铬刚玉、锆刚玉，使白刚玉的性能得到改善，提高其韧 性。
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20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 170
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25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 200 230 325
project date 24/11/2008
磨料
abrasive
01
报告目的
• 了解有关研磨、抛光最基本的关于磨料的 基本知识 • 在磨削或研磨加工中能合理地选择磨料
概念 • 磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的 颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨 和抛光。
05
외국자본 유치 중요성
高硬度
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12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 170
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