应该学习的日本企业管理方法

在日企工作了一段时间，觉得有很多制度都很不错，对于管理和提高工作效率有很大的帮助。

一、看板作业丰田公司的理念，有订单才生产。

避免造成浪费和库存。

二、白板讲解开会讨论的时候少不了的书写工具。

随时提出新方案随时记录，图解文字都有。

清晰易懂。

三、揭示板公司通知告示的张帖，不良现象的揭示，公司职员行踪去向的跟踪确认，公司组织机构尽在门口的揭示板上。

活动时间安排也准备地写在上面，真是很有效率。

四、计划、企画精神每年的下半年便开始制订来年的年度计划，日本的计划性真是强。

年中还会修订计划，相应地有第二版、第三版、第n版……而且会有月计划，对于例会，出差，来宾访问，相关活动的预知早做准备。

年底时制作来年的工作日休息日的日历表。

五、文件、帐票格式的统一性规章制度章程文件编号统一管理，井然有序。

且文件内容明确不含糊。

六、POWERPOINT的应用开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明了。

七、严谨工作态度十分严谨，字体不统一格式不规范都是不行的。

不过我每次自检时自我感觉良好，而看别人的东西就能找出一大堆要修改的地方。

看来还是当局者迷旁观者清。

八、碰头确认多一有不确定问题就聚在一起开个小型会议，及时确认事情的真实性及采取应对措施。

九、数据的保留对于打电话确认情况这种不保险的方法，日本人的对策是用书面或是用E-mail。

有文字上的证据是想赖也赖不掉的。

十、办公用品的使用打印纸一面作废但另一面可以再利用。

纸张在日本是很贵的，日本人对纸是不容浪费的。

像计算器等非消耗性办公文具都是员工个人购买个人使用，并在自己的物品上贴上名字以防丢失，人们对于自己的东西还是爱惜的，间接地节省了很多经费开销。

十一、晨会和下班会开工做事前就昨天的工作情况和今天的工作内容做个说明，大家对发生的事都心中有数。

下班前总结一下白天工作中出现的问题并提醒明天的工作重点。

一般是要不开晨会要不开下班会，总之目的是一样的。

十二、信息的共享OA办公自动化，个人都做自己的一堆工作，但相互之间的交流也少不了。

资源的共享，联机工作想要的东西共享便轻易拿到，快捷准确有效率。

十三、报连相「报告？连络？相谈」。

报告、联络、商量——上下级之间，平级之间都是有用的三件法宝。

十四、5S活动的开展「整理、整备、清扫、清洁、躾」的罗马字母都是以S开头，故称为5S。

整理、整备、清扫、清洁、礼仪这五点便是活动的中心。

有了他们公司总是能保持良好的工作环境。

十五、明细一目了然资料册的明细、费用明细、借用工具物品的明细……什么都一清二楚的。

很快地就能找到自己需要的物品和数据。

十六、明确职责制定明确的组织机构图，规定各自的职责工作范围。

在各个办公设施物品旁也标明贴有具体责任者的名字，出现问题及时能找到负责人解决。

十七、OJT学习on job training。

在岗学习，除了在学校学习技能外还有一种方法，那就是一边工作一边学习，在工作中积累经验。

我把自己在日本企业工作的经历写出来。

让大家体会到我对日本企业管理的直观感受。

下面几点，供大家参考：
1.-----时间控制
下班——滞后思考原则
下班时间——滞后思考原则：在办公室，下级随时处于待命状态；在生产现场，上司随时处于保障状态。

在日本企业中，办公室工作的员工，职务越低，下班时间就越晚。

因为下级必须随时准备回答上司提出的问题，随时为上司提供所需要的材料，随时执行上司的每一个命令。

只有当上司离开公司之后，下级才会有自己的时间，才能整理属于自己的内容。

员工们都会意识到：从社长到职员，来公司的目的是为了工作，每一个下级的工作只是上司工作中的一部分，只有优先完成自己分内的工作，才能保证上司工作的完成。

大家不禁要问，难道下级就不能比上司早下班吗？不是的，下级同样可以在上司之前下班，只要你在下班前同上司打声招呼，告诉他“我有事要先走”等，就行了。

不仅如此，上司在下班之前，也要同下级打招呼：“我要下班了，”这种每天都相互通气和相互关照的企业风气，奠定了日本企业严格管理的基础。

而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，下班时间就越晚。

这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。

这些产品的真正生产者是员工。

而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整的产品，还会遇到很多意想不到的问题。

必须要上司大量的协作和协调来保障员工的操作。

如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。

举个例子：日本某企业完成汽车轴承工作。

生产看板会这样写：
工作内容：轴承 100个。

工作时间：8个小时（上午完成，下午完成）。

完成工作者：****。

因此，下班时间滞后不仅是日本企业最普通的做法，同时也反映了日本企业管理中的一个最基本法则：报告——联络——相谈（商量）。

2.-----准时生产
交货——超前思考原则
交货时间——超前思考原则：理想方式，丰田方式
在日本，下级不是用合同规定的交货期来计算工作时间的，而是对自己的直接上司的完成期作为计算工作量的基础。

有三种不同的方式：理想方式，丰田方式，中小企业方式。

理想方式
合同中的交货期是31天，但为了应付突然事变，各级都有一个提前量，到了班长计算工作量时，只有15天，不到合同时间的一半。

既使这样，它也只是一种理想方式。

因为员工在5月1日能开始工作的先决条件必须是机器设备完好，材料到位。

设备完好是办得到的，但在合同签订之前就准备好了原材料不仅不可能，如果可能的话，除开社长有神仙般的先见之明，那实际上反映了企业的一种浪费。

因为材料积压，会占用大量的流动资金；占据仓库不仅人工，而且照明等费用也是极大的浪费。

丰田方式
丰田方式被企业界誉为最节约最高效的方式，也被称为无仓库方式，也就是JIT生产。

其实，丰田方式同样是一种理想方式，因为它是在有丰富的流动资金作保障的状态下进行的。

远的不说，光是2004～2006年3年间，丰田公司账簿上的周转资金，经常都在6000亿元人民币以上。

年纯利都在1000亿元以上。

丰田在得到订单之后，通过计算机网络迅速地将材料清单发往材料厂家，同时从银行预付大量的货款。

更由于丰田的声望和实际效益，材料厂家在接到订单后，暂不付钱也会抓紧生产。

因此，丰田实现了无仓库方式，而且同材料厂家签署发包合同到第一批材料入库最快的只要3天就能完成。

中小企业方式
在日本，一般的中小企业，从合同生效到材料入手并开始生产，需要10天或半个月。

假如我们选定在13日（星期一）开始生产，到产品完成的最后期限30日，总共也只有13天（除去星期六和星期天）。

由于它比理想的情况还要少2天，要在这么短的时间内完成交货，唯一的办法就是采用“零废品法”，即：严格按照客户要求和生产程序，创造性地、优质地完成每一个动作。

3.----不合格的控制
“零废品法”：严格按照客户要求和生产程序，创造性地、优质地完成每一个动作。

按照客户的要求生产产品是不言而喻的。

我们把“零废品法”中强调的三个方面分开来说：
（1）生产程序：就是操作规程说明书。

（2）创造性地、优质地：就是动脑筋，想办法提高效率。

（3）每一个动作：就是从材料取用到产品打包。

许多企业管理者都知道，影响产品质量的往往并不出在设计或关键内容上，而是出在诸如很小的细节上。

日本企业解决这些问题的做法很简单：
一是严守操作程序和注重操作技巧。

二是动脑筋，改造工具，实现优质高效。

1.）多做JIG
忠实地执行动作顺序：可减少多余的动作，做到整齐划一。

在日本企业，几乎所有的测量都会有一种很简单，很直观的工具所代替，其实道理很简单：让员工很容易的接受。

做到控制产品不良，做到零缺陷
2.）不断改善
同时这些小设计，小发明都是员工自身的知识财富，他走到哪里，那里都有他的用武之地。

这种真正的主观为公司、客观为自己的做法符合日本企业管理活动中的一个基本定律——“改善”。

即：在高效地完成本职工作的同时，不断使自己的身心和技能得到改善。

3.）模仿与编制精干
日本中小企业人员素质并不高，工作环境和软硬件设施也不比国内同行好，但效率却很高，很有活力。

原因是什么呢?很简单：一是模仿；二是工作团队编制精干合理。

提倡模仿
学习和继承的最简单方法就是模仿。

中国有一句谚语：照葫芦画瓢。

很多人对此不屑一顾，认为照葫芦画瓢的人都很笨，没有创新，没有出息。

其实，对普通人来说，一生中的创新也就那么一点，大部分还是学习和继承别人的精华，而学习和继承的最简单方法就是模仿。

一个新项目下来，不管是新手还是老手都进步显著，几个项目做下来就会在头脑中形成一整套设计思路，并且通过总结还可以提出一些改进的建议和措施。

几年下来，大部分人已在某个领域有所建树了，优秀者甚至已成了专家。

所以模仿是一种很好的学习和进步的方法，应该提倡模仿。