应该学习的日本企业管理方法
日本7s管理方法
日本7s管理方法日本7S管理方法1.简介日本7S管理方法是日本企业管理实践的重要组成部分，通过7S原则的应用，旨在创造一个清洁、整齐、有序、高效和安全的工作环境。
这种管理方法不仅提高了工作效率，还有助于培养员工的责任感和持续改善的意识。
2.7S原则2.1 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行物品分类和清理，将必要的物品保留，而不必要的物品进行整理或处理。
整理的目的是减少杂乱和浪费，使工作区域更加整洁和高效。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作设备、工具、文件等进行有序排列，以便快速找到需要的物品。
整顿的目的是提高工作效率，减少时间浪费。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和清洁，包括清理垃圾、消除污垢和灰尘，以及定期检查和保养设备。
清扫的目的是创造一个舒适和有利于工作的环境。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持个人和工作场所的清洁和卫生，包括个人形象、工作服、工作台等。
清洁的目的是提高工作效率和工作质量。
2.5 遵纪（Shitsuke）遵纪是指遵守规章制度、遵循工作流程、遵守标准化工作要求。
遵纪的目的是保证工作正常进行，减少错误和违规行为。
2.6 自律（Jishu）自律是指员工自发地遵守和实施7S原则，自觉地改善和维护工作环境。
自律的目的是培养员工的主动性和团队精神。
2.7 定己（Kojitsu）定己是指反思和改善自身的行为和工作方式，不断提高个人的素质和能力。
定己的目的是推动个人和组织的持续发展。
3.7S管理的好处提高工作效率和质量：通过整理、整顿、清扫、清洁等环境整治措施，减少错误和浪费，提高工作效率和质量。
培养责任感和团队精神：通过遵纪、自律等行为规范，培养员工的责任感和团队精神，增强员工的凝聚力和创造力。
推动持续改善：通过定己的方式，不断反思和改进个人和组织的行为和工作方式，推动持续改善和创新。
4.7S管理的应用日本7S管理方法已被广泛应用于制造业、服务业和公共事业等各个行业，它与质量管理、精益生产和精细化管理等理念相结合，取得了显著的成效。
日本企业管理模式介绍
日本企业管理模式介绍1.终身雇佣制度：在日本，大部分企业采用终身雇佣制度，即员工一旦被雇佣，便可长期留在企业工作。
这种制度使得企业在员工中建立稳定而细密的人际关系网，提高员工忠诚度和团队合作能力。
同时，终身雇佣制度也意味着企业对员工的培训和发展投入更多、更长久，以确保员工能够适应不断变化的市场需求。
2.和谐的劳资关系：在日本，劳资关系非常和谐。
企业和工会之间有着长期、稳定的合作关系，双方更多地采取谈判和协商的方式解决问题。
这种和谐的劳资关系有利于减少劳资冲突，增加生产效率和员工满意度。
此外，劳资双方共同参与企业决策的做法也有助于加强员工对企业的认同感和归属感。
3. 以质量为中心的管理思想：日本企业非常注重产品和服务的质量。
他们的管理哲学是"质量第一"，即全员参与、持续改进，以满足客户需求并超越客户期望。
为了实现这一理念，日本企业广泛采用质量管理方法，如质量圈、Kaizen（改善）活动等。
这些方法鼓励员工不断提出改进意见、解决问题，并通过循环反馈实现质量的持续提升。
4.高度协作的团队文化：日本企业强调团队合作，鼓励员工之间的互相帮助和支持。
在日本企业中，团队成员之间没有明确的上下级关系，而是追求共同目标，共同协作。
这种团队文化有利于提高工作效率和创新能力，鼓励员工分享经验和知识，形成集体智慧。
同时，团队文化也有助于培养员工的责任心和团队精神。
5.长期经营的战略思维：日本企业注重长期经营，更多地采取长期而稳定的战略思维。
他们关注企业的可持续发展，注重品牌建设和市场占有率的稳定增长。
日本企业通过持续投资研发、不断改善产品和服务，以保持竞争力。
这种长期经营的思维方式有助于企业在全球竞争中更加持久和有竞争力。
总之，日本企业管理模式强调稳定、细节和团队合作，注重员工的参与和培养，以及产品和服务的质量。
这种模式使得日本企业在全球市场中具有竞争力，并成为不少企业学习和借鉴的对象。
稻盛和夫阿米巴管理方法
稻盛和夫阿米巴管理方法1. 引言1.1 什么是稻盛和夫阿米巴管理方法稻盛和夫阿米巴管理方法是一种由日本企业家稻盛和夫创立的管理方法。
其核心理念是将企业分割为多个小规模的经营单位，每个单位像一个小型企业一样独立经营，拥有自主权和利润责任。
这些小规模的经营单位被称为“阿米巴”，它们通过内部竞争和合作来促进整个企业的发展。
稻盛和夫阿米巴管理方法的实施步骤包括确定阿米巴的范围和责任、建立目标和评估体系、制定预算和监控措施、开展内部竞争和协作等。
通过这些步骤，企业可以有效地激励员工，提高生产效率和质量，实现持续增长。
成功案例中有很多企业通过引入稻盛和夫阿米巴管理方法取得了良好的成果，如丰田汽车、松下电器等。
他们在管理上实行小团队独立经营模式，不仅提升了员工的积极性和创造力，还加快了决策和执行的速度，更好地适应市场变化。
稻盛和夫阿米巴管理方法的应用范围非常广泛，不仅适用于制造业，还可在服务业和非营利组织中得到应用。
通过引入这种管理方法，企业能够实现组织结构的灵活性和高效性，更好地适应市场的竞争和变化。
2. 正文2.1 概述稻盛和夫阿米巴管理方法稻盛和夫阿米巴管理方法是由日本著名企业家稻盛和夫提出的一种管理方法。
它的核心理念是通过将组织分解为小的自主管理单位，即“阿米巴”，每个阿米巴负责自己的成本、收入和利润，从而激发组织内部的竞争和创新力。
实施步骤包括确定阿米巴、设定目标、制定预算、实施监控和激励措施等。
成功案例有许多，比如富士康等大型企业都成功应用了这种管理方法，取得了显著的成绩。
应用范围也很广泛，不仅可以在制造业中应用，还可以在服务业、医疗保健等领域发挥作用。
稻盛和夫阿米巴管理方法的独特之处在于它能够激发员工的主动性和创造力，使组织更加灵活和高效。
通过实施这种管理方法，企业可以更好地适应市场变化，提高竞争力，实现可持续发展。
2.2 核心理念稻盛和夫阿米巴管理方法的核心理念是以小团队为单位进行管理和决策，通过建立自律的小型经济体系来激发员工的创造力和活力。
6S管理
6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
2具体内容编辑本段整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
3实施原则编辑本段（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
4管理对象编辑本段1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理5内部关系编辑本段“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
日本工厂等级管理制度
一、引言日本工厂等级管理制度是日本企业普遍采用的一种管理制度，旨在通过明确的等级划分，规范员工行为，提高生产效率，确保产品质量。
本文将从日本工厂等级管理制度的概念、特点、实施方法以及在我国企业中的应用等方面进行详细阐述。
二、日本工厂等级管理制度的概念日本工厂等级管理制度，又称“五级制度”或“五等分制度”，是指将企业员工按照工作性质、技能水平、工作绩效等因素划分为五个等级，即：实习生、初级员工、中级员工、高级员工和专家。
每个等级都有明确的工作职责、任职资格和薪酬待遇。
三、日本工厂等级管理制度的特点1. 明确的等级划分：日本工厂等级管理制度将员工划分为五个等级，每个等级都有明确的工作职责和任职资格，有利于员工明确自己的发展方向。
2. 强调技能培训：日本企业注重员工的技能培训，通过设立不同等级的培训课程，提高员工的技能水平，为企业发展储备人才。
3. 严格的绩效考核：日本工厂等级管理制度强调绩效考核，通过考核员工的业绩、技能和潜力，为员工晋升提供依据。
4. 薪酬待遇与等级挂钩：员工薪酬待遇与等级挂钩，高等级员工享有更高的薪酬待遇，激励员工不断提升自己。
5. 激励机制：日本工厂等级管理制度设立激励机制，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性。
四、日本工厂等级管理制度的实施方法1. 建立明确的等级划分标准：根据企业实际情况，制定明确的等级划分标准，包括工作性质、技能水平、工作绩效等方面。
2. 设立培训课程：针对不同等级的员工，设立相应的培训课程，提高员工的技能水平。
3. 严格执行绩效考核：定期对员工进行绩效考核，根据考核结果调整员工等级，为晋升提供依据。
4. 薪酬待遇与等级挂钩：根据员工等级调整薪酬待遇，体现公平、公正的原则。
5. 激励机制：设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性。
五、日本工厂等级管理制度在我国企业中的应用1. 提高员工素质：通过实施日本工厂等级管理制度，有助于提高我国企业员工的素质，为企业发展储备人才。
向日本著名企业学习车间管理
向日本著名企业学习车间管理第一讲、基层领导角色认知与管理认知问题讨论为什么我们总是很忙？为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？我们凭什做管理？（理念、系统、方法、工具？）传统管理与科学管理究竟有何区别？领导的自我认知与任务车间主任与班长到底是不是真正的领导？领导到底是人手还是人才？领导的三大主要标志是什么？领导的必备的两大基本条件是什么？领导的三件事与两大任务？管理的三种认识过程与手段（管理为何与时间息息相关？）技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？）行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？）经典分享（减少超负荷加班的八大要点）班（组）长工作力不从心的原因分析时间有效利用率低下的八大原因分析第二讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的四种身份角色对待企业与报酬的两种心态对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？班长为什么总是忙而乱？班长最喜欢的工作方式是什么？工作技巧：班长协调的劣势与最佳范围现场管理中的“定员定岗”有何特别要求？为什么游离状态的作业没有工作效率？经典分享现场管理“三不坚守原则”决定产能释放第三讲、钱，在哪里？怎么来！——权威观点的价值管理者管理效率——被勿视的西瓜管理者管理思路——一个中心两个基本点管理者管理方法——重经验凭习惯没有结局的结局——布局决定结局员工的生产效率——只有强化没有改善新产品的研发——没有可批量制造性抢：抢时间永远都不犯法省：省出的钱都是净利益盯：盯出的效率成本最低挖：挖出的效益最有价值第四讲、质量与效率的分析与长效控制手法生产效率与生产能力识别生产方式与生产原理识别什么是流线化与流程化？（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）什么是标准化的现场管理？什么是标准化作业？什么是作业标准化？经济动作的三不原则？经典分享车产物流管理的“三不政策”平衡效率与平衡损失率的计算与意义生产线不平衡管的十大原因分析第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法————员工为什么会犯错?————员工为什么会流失?————怎样才能管理好你的员工?上司最不妥当的“八大肢体语言”上司最不妥当的“十大口头语言”上司尊重员工人格的“十大要点”面对员工要胁的“五大对策”————工作教导“四阶段法”的应用经典分享人的第一资产是什么以及对管理的启发？第六讲：?把握N种管理理念/体系构筑的精髓观念：ISO9000的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本？问题讨论：1）精益生产到底是什么？（TPS、JIT、看板生产？）2）到底是不是精益创造了TOYOTA神话？3）精益生产的核心思想和核心思路到底是什么？4）为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”5）5S管理为什么总是一动就还原？6）5S管理的精髓与终极目的是什么？经典分享车间物品摆放的“三不管理原则”？学员课后作业或实践（感悟与收获）（一）感悟部份1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通不行”、“协调不当”、“执行能力差”等问题。
应该学习的日本企业管理方法
在日企工作了一段时间，觉得有很多制度都很不错，对于管理和提高工作效率有很大的帮助。
一、看板作业丰田公司的理念，有订单才生产。
避免造成浪费和库存。
二、白板讲解开会讨论的时候少不了的书写工具。
随时提出新方案随时记录,图解文字都有。
清晰易懂.三、揭示板公司通知告示的张帖，不良现象的揭示，公司职员行踪去向的跟踪确认，公司组织机构尽在门口的揭示板上.活动时间安排也准备地写在上面，真是很有效率。
四、计划、企画精神每年的下半年便开始制订来年的年度计划，日本的计划性真是强.年中还会修订计划，相应地有第二版、第三版、第n版……而且会有月计划，对于例会，出差,来宾访问，相关活动的预知早做准备。
年底时制作来年的工作日休息日的日历表。
五、文件、帐票格式的统一性规章制度章程文件编号统一管理，井然有序。
且文件内容明确不含糊.六、POWERPOINT的应用开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明了.七、严谨工作态度十分严谨，字体不统一格式不规范都是不行的。
不过我每次自检时自我感觉良好，而看别人的东西就能找出一大堆要修改的地方.看来还是当局者迷旁观者清。
八、碰头确认多一有不确定问题就聚在一起开个小型会议,及时确认事情的真实性及采取应对措施.九、数据的保留对于打电话确认情况这种不保险的方法,日本人的对策是用书面或是用E-mail。
有文字上的证据是想赖也赖不掉的。
十、办公用品的使用打印纸一面作废但另一面可以再利用。
纸张在日本是很贵的，日本人对纸是不容浪费的。
像计算器等非消耗性办公文具都是员工个人购买个人使用，并在自己的物品上贴上名字以防丢失，人们对于自己的东西还是爱惜的，间接地节省了很多经费开销.十一、晨会和下班会开工做事前就昨天的工作情况和今天的工作内容做个说明，大家对发生的事都心中有数。
下班前总结一下白天工作中出现的问题并提醒明天的工作重点。
一般是要不开晨会要不开下班会，总之目的是一样的。
十二、信息的共享OA办公自动化，个人都做自己的一堆工作，但相互之间的交流也少不了。
5s管理
◎5S推进的3个阶段
1,秩序化阶段 , 由公司统一制订标准,使员工养成遵守这个标准的习惯,逐步地使公司达到现代化 水平. 2,活力化阶段 , 通过推行各种改善活动,使每个员工都能主动地参与,使得公司上下都充满生机, 活力,形成一种改善的氛围. 3,透明化阶段 , 各种管理手段和措施公开化,透明化,形成一种公平竞争的局面,使每位员工都能 通过努力而获得自尊和成就感.
5S管理精要
5S管理起源于日本,是指在生产现场对人员(Man),机器(Machine),材料 (Material),方法(Method)等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法. 5S就是 整 理 ( Seiri) ,整 顿( Seiton) , 清 扫( Seiso),清洁 (Seiketsu), 素 养 (Shitsuke)五个项目,简称5S.在5S的基础上增加安全(Safe)就是6S,在6S基础上增 加(Save)就是7S. 为了有一个安全的,高效的,高品质的,人际和谐的,精神状态朝气蓬勃的工作现场. 为了使企业降低成本,按时交货,服务使顾客满意.5S是一个企业办好的充分必要条件. 推行5S能改善生产条件,提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工的精神面貌, 培养和吸引一流人才,缔造一流企业. 5S是现场管理的基础,是TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维修的前 提,是TQM(Total Quality Management)全面质量管理的第一步,也是ISO9000有效推 行的保证.实施TPM,TQM,ISO等活动效果的隐蔽的,长期的,一时难以看到效果,而 5S活动的效果则是立竿见影的.如果在推行TPM,TQM,ISO活动的过程中导入5S,可 以在短期内获得显著效果. 现场管理追求的最终目标就是利润最大化,而支撑这一目标最终实现的企业经营策略 在现场反映为QCD三个方面,即质量(Quality),成本(Cost),交货期(Delivery), 具体内容则是反映为现场资源5M的管理.
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在日企工作了一段时间，觉得有很多制度都很不错，对于管理和提高工作效率有很大的帮助。
一、看板作业丰田公司的理念，有订单才生产。
避免造成浪费和库存。
二、白板讲解开会讨论的时候少不了的书写工具。
随时提出新方案随时记录，图解文字都有。
清晰易懂。
三、揭示板公司通知告示的张帖，不良现象的揭示，公司职员行踪去向的跟踪确认，公司组织机构尽在门口的揭示板上。
活动时间安排也准备地写在上面，真是很有效率。
四、计划、企画精神每年的下半年便开始制订来年的年度计划，日本的计划性真是强。
年中还会修订计划，相应地有第二版、第三版、第n版……而且会有月计划，对于例会，出差，来宾访问，相关活动的预知早做准备。
年底时制作来年的工作日休息日的日历表。
五、文件、帐票格式的统一性规章制度章程文件编号统一管理，井然有序。
且文件内容明确不含糊。
六、POWERPOINT的应用开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明了。
七、严谨工作态度十分严谨，字体不统一格式不规范都是不行的。
不过我每次自检时自我感觉良好，而看别人的东西就能找出一大堆要修改的地方。
看来还是当局者迷旁观者清。
八、碰头确认多一有不确定问题就聚在一起开个小型会议，及时确认事情的真实性及采取应对措施。
九、数据的保留对于打电话确认情况这种不保险的方法，日本人的对策是用书面或是用E-mail。
有文字上的证据是想赖也赖不掉的。
十、办公用品的使用打印纸一面作废但另一面可以再利用。
纸张在日本是很贵的，日本人对纸是不容浪费的。
像计算器等非消耗性办公文具都是员工个人购买个人使用，并在自己的物品上贴上名字以防丢失，人们对于自己的东西还是爱惜的，间接地节省了很多经费开销。
十一、晨会和下班会开工做事前就昨天的工作情况和今天的工作内容做个说明，大家对发生的事都心中有数。
下班前总结一下白天工作中出现的问题并提醒明天的工作重点。
一般是要不开晨会要不开下班会，总之目的是一样的。
十二、信息的共享OA办公自动化，个人都做自己的一堆工作，但相互之间的交流也少不了。
资源的共享，联机工作想要的东西共享便轻易拿到，快捷准确有效率。
十三、报连相「报告？连络？相谈」。
报告、联络、商量——上下级之间，平级之间都是有用的三件法宝。
十四、5S活动的开展「整理、整备、清扫、清洁、躾」的罗马字母都是以S开头，故称为5S。
整理、整备、清扫、清洁、礼仪这五点便是活动的中心。
有了他们公司总是能保持良好的工作环境。
十五、明细一目了然资料册的明细、费用明细、借用工具物品的明细……什么都一清二楚的。
很快地就能找到自己需要的物品和数据。
十六、明确职责制定明确的组织机构图，规定各自的职责工作范围。
在各个办公设施物品旁也标明贴有具体责任者的名字，出现问题及时能找到负责人解决。
十七、OJT学习on job training。
在岗学习，除了在学校学习技能外还有一种方法，那就是一边工作一边学习，在工作中积累经验。
我把自己在日本企业工作的经历写出来。
让大家体会到我对日本企业管理的直观感受。
下面几点，供大家参考：
1.-----时间控制
下班——滞后思考原则
下班时间——滞后思考原则：在办公室，下级随时处于待命状态；在生产现场，上司随时处于保障状态。
在日本企业中，办公室工作的员工，职务越低，下班时间就越晚。
因为下级必须随时准备回答上司提出的问题，随时为上司提供所需要的材料，随时执行上司的每一个命令。
只有当上司离开公司之后，下级才会有自己的时间，才能整理属于自己的内容。
员工们都会意识到：从社长到职员，来公司的目的是为了工作，每一个下级的工作只是上司工作中的一部分，只有优先完成自己分内的工作，才能保证上司工作的完成。
大家不禁要问，难道下级就不能比上司早下班吗？不是的，下级同样可以在上司之前下班，只要你在下班前同上司打声招呼，告诉他“我有事要先走”等，就行了。
不仅如此，上司在下班之前，也要同下级打招呼：“我要下班了，”这种每天都相互通气和相互关照的企业风气，奠定了日本企业严格管理的基础。
而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，下班时间就越晚。
这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。
这些产品的真正生产者是员工。
而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整的产品，还会遇到很多意想不到的问题。
必须要上司大量的协作和协调来保障员工的操作。
如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。
举个例子：日本某企业完成汽车轴承工作。
生产看板会这样写：
工作内容：轴承100个。
工作时间：8个小时（上午完成，下午完成）。
完成工作者：****。
因此，下班时间滞后不仅是日本企业最普通的做法，同时也反映了日本企业管理中的一个最基本法则：报告——联络——相谈（商量）。
2.-----准时生产
交货——超前思考原则
交货时间——超前思考原则：理想方式，丰田方式
在日本，下级不是用合同规定的交货期来计算工作时间的，而是对自己的直接上司的完成期作为计算工作量的基础。
有三种不同的方式：理想方式，丰田方式，中小企业方式。
理想方式
合同中的交货期是31天，但为了应付突然事变，各级都有一个提前量，到了班长计算工作量时，只有15天，不到合同时间的一半。
既使这样，它也只是一种理想方式。
因为员工在5月1日能开始工作的先决条件必须是机器设备完好，材料到位。
设备完好是办得到的，但在合同签订之前就准备好了原材料不仅不可能，如果可能的话，除开社长有神仙般的先见之明，那实际上反映了企业的一种浪费。
因为材料积压，会占用大量的流动资金；占据仓库不仅人工，而且照明等费用也是极大的浪费。
丰田方式
丰田方式被企业界誉为最节约最高效的方式，也被称为无仓库方式，也就是JIT生产。
其实，丰田方式同样是一种理想方式，因为它是在有丰富的流动资金作保障的状态下进行的。
远的不说，光是2004～2006年3年间，丰田公司账簿上的周转资金，经常都在6000亿元人民币以上。
年纯利都在1000亿元以上。
丰田在得到订单之后，通过计算机网络迅速地将材料清单发往材料厂家，同时从银行预付大量的货款。
更由于丰田的声望和实际效益，材料厂家在接到订单后，暂不付钱也会抓紧生产。
因此，丰田实现了无仓库方式，而且同材料厂家签署发包合同到第一批材料入库最快的只要3天就能完成。
中小企业方式
在日本，一般的中小企业，从合同生效到材料入手并开始生产，需要10天或半个月。
假如我们选定在13日（星期一）开始生产，到产品完成的最后期限30日，总共也只有13天（除去星期六和星期天）。
由于它比理想的情况还要少2天，要在这么短的时间内完成交货，唯一的办法就是采用“零废品法”，即：严格按照客户要求和生产程序，创造性地、优质地完成每一个动作。
3.----不合格的控制
“零废品法”：严格按照客户要求和生产程序，创造性地、优质地完成每一个动作。
按照客户的要求生产产品是不言而喻的。
我们把“零废品法”中强调的三个方面分开来说：
（1）生产程序：就是操作规程说明书。
（2）创造性地、优质地：就是动脑筋，想办法提高效率。
（3）每一个动作：就是从材料取用到产品打包。
许多企业管理者都知道，影响产品质量的往往并不出在设计或关键内容上，而是出在诸如很小的细节上。
日本企业解决这些问题的做法很简单：
一是严守操作程序和注重操作技巧。
二是动脑筋，改造工具，实现优质高效。
1.）多做JIG
忠实地执行动作顺序：可减少多余的动作，做到整齐划一。
在日本企业，几乎所有的测量都会有一种很简单，很直观的工具所代替，其实道理很简单：让员工很容易的接受。
做到控制产品不良，做到零缺陷
2.）不断改善
同时这些小设计，小发明都是员工自身的知识财富，他走到哪里，那里都有他的用武之地。
这种真正的主观为公司、客观为自己的做法符合日本企业管理活动中的一个基本定律——“改善”。
即：在高效地完成本职工作的同时，不断使自己的身心和技能得到改善。
3.）模仿与编制精干
日本中小企业人员素质并不高，工作环境和软硬件设施也不比国内同行好，但效率却很高，很有活力。
原因是什么呢?很简单：一是模仿；二是工作团队编制精干合理。
提倡模仿
学习和继承的最简单方法就是模仿。
中国有一句谚语：照葫芦画瓢。
很多人对此不屑一顾，认为照葫芦画瓢的人都很笨，没有创新，没有出息。
其实，对普通人来说，一生中的创新也就那么一点，大部分还是学习和继承别人的精华，而学习和继承的最简单方法就是模仿。
一个新项目下来，不管是新手还是老手都进步显著，几个项目做下来就会在头脑中形成一整套设计思路，并且通过总结还可以提出一些改进的建议和措施。
几年下来，大部分人已在某个领域有所建树了，优秀者甚至已成了专家。
所以模仿是一种很好的学习和进步的方法，应该提倡模仿。