库房入出库流程
仓库成品出入库流程
仓库成品出入库流程仓库成品出入库流程是企业物流管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产运营效率和客户服务质量。
一个高效的出入库流程能够保证成品的及时出货和准确入库，降低企业的库存成本，提高客户满意度。
因此，建立规范的仓库成品出入库流程显得尤为重要。
1. 出库流程。
1.1 订单确认，当客户下单后，销售部门将订单信息传达给仓库管理部门，包括订单号、产品型号、数量等信息。
1.2 出库准备，仓库管理员根据订单信息，准备相应的产品，并进行清点和核对，确保产品型号和数量无误。
1.3 出库审核，负责出库的主管对产品的出库申请进行审核，确认无误后批准出库。
1.4 物流配送，出库产品交由物流部门进行配送，确保产品能够准时送达客户手中。
2. 入库流程。
2.1 接收货物，当供应商送达产品时，仓库管理员进行验收，检查货物的完好性和数量是否与订单一致。
2.2 入库登记，验收合格后，对货物进行入库登记，包括产品信息、数量、生产日期等，同时安排货物上架。
2.3 入库审核，入库主管对入库登记进行审核，确保信息准确无误后批准入库。
2.4 入库上架，将产品按照分类和编号上架，并及时更新库存信息。
3. 物流管理。
3.1 物流运输，对于出库产品，物流部门需要及时安排运输，选择合适的运输方式，确保产品能够安全、快速地送达客户手中。
3.2 物流跟踪，对于运输中的产品，物流部门需要进行实时跟踪，确保产品能够按时到达目的地，并及时处理可能出现的异常情况。
3.3 物流成本控制，物流部门需要对运输成本进行合理控制，选择合适的运输方式和供应商，降低物流成本，提高物流效率。
4. 库存管理。
4.1 库存盘点，定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存信息的准确性，及时发现并处理库存异常。
4.2 库存预警，建立库存预警机制，对库存量、产品保质期等进行监控，及时预警并采取相应措施，避免库存积压和过期产品。
4.3 库存优化，根据产品的销售情况和市场需求，对库存进行合理调配和优化，确保库存能够满足市场需求，降低库存成本。
库房货物出入流程
库房货物出入流程
一、出入登记
1.登记货物信息
（1）记录货物名称、数量和规格
（2）确认货物的来源和去向
2.记录时间和责任人
（1）记录货物出入库的时间
（2）记录负责人员的姓名和职务
二、货物出库流程
1.审批出库申请
（1）提交出库申请单并进行审批
（2）确认出库原因和紧急程度
2.配货和装车
（1）根据出库单进行货物配货
（2）将货物装车并做好安全固定
3.核对和签收
（1）核对装车货物和出库清单
（2）货物接收方签收确认
三、货物入库流程
1.接收和验收
（1）接收外部送达的货物
（2）对货物进行数量和质量验收
2.入库登记
（1）登记入库货物信息
（2）记录入库时间和接收人员
3.上架存储
（1）根据货物特性和存储需求，将货物上架存储（2）按照存储要求进行分类和整理
四、异常处理流程
1.货物损坏或丢失
（1）确认损坏或丢失货物的情况和原因
（2）进行责任追查并做好记录
2.货物退货或退库
（1）接收退货申请并进行审核
（2）安排货物退回并进行入库处理。
库房出入库基本要求及流程
库房出入库基本要求及流程一、库房出入库的基本要求1.准确性：库房出入库的记录必须准确无误，以确保库存数量的准确性和完整性。
2.及时性：库房出入库的记录和操作应该及时完成，避免出现过长时间的延误或拖延。
3.安全性：库房出入库的操作应符合安全规定，避免物品的损坏和丢失。
4.有序性：库房出入库的操作应按照一定的顺序进行，避免混乱和错误。
5.审核一致性：库房出入库的记录应与相关部门的审核和确认一致，避免出现冲突和差错。
二、库房出入库的流程1.接收物资：当物资需要进入库房时，相关部门或人员应将物资送至库房并填写相关入库单据。
2.核对数量和品质：库房人员在接收物资时应根据入库单据进行验收，核对物资的数量和品质，确保与单据一致。
3.入库操作：在确认物资数量和品质无误后，库房人员应及时将物资进行分类、分堆、分区，并做好相应的入库记录和标识。
4.出库申请：当需要从库房中取出物资时，相关部门或人员应填写出库申请单，并提交给库房管理部门。
5.审核出库申请：库房管理部门负责审核出库申请单，核对物资的名称、数量和用途，确认申请的合理性和准确性。
6.出库操作：在出库申请得到批准后，库房人员应根据申请单取出相应的物资，并填写出库记录。
7.打印出库单据：库房人员应在出库操作完成后，打印出库单据，由相关部门或人员签字确认。
8.进行出库操作：库房人员应按照出库单据上的指示，将物资交给申请人，并做好相关的记录和标识。
9.更新库存管理系统：库房人员应及时将出库操作的相关信息录入库存管理系统，以更新库存数量和状态。
10.盘点库存：定期进行库存盘点工作，核对库存数量和实际情况，及时调整库存数量并更新库存管理系统。
通过以上流程，库房出入库的管理和操作能够更加规范、有序，可以确保物资的准确性和安全性。
同时，库存管理系统的使用也能够提高库存管理的效率和准确性，减少错误和漏洞的发生。
库房出入库的基本要求和流程的落实，对于企业或机构的正常运营和管理起到关键的作用。
库房工作流程及管理制度
一、引言库房作为企业物资存储和管理的核心场所，其工作流程及管理制度对于保证物资的合理存储、高效利用、安全防范具有重要意义。
本文将详细阐述库房的工作流程及管理制度，以期为我国企业库房管理提供参考。
二、库房工作流程1. 物资入库（1）验收：接收物资时，库房管理人员需对物资进行验收，确保物资质量、数量、规格、型号等符合要求。
（2）登记：将验收合格的物资进行登记，包括物资名称、规格、数量、单价、总价等信息。
（3）分类存放：根据物资性质、规格、用途等因素，将物资分类存放，确保物资整齐有序。
2. 物资出库（1）领用申请：领用部门填写领用申请单，注明所需物资名称、规格、数量等信息。
（2）审批：库房管理人员对领用申请进行审批，确保领用物资符合相关规定。
（3）出库：库房管理人员根据审批结果，将所需物资出库，并填写出库单。
（4）登记：将出库物资进行登记，包括物资名称、规格、数量、单价、总价等信息。
3. 库房盘点（1）定期盘点：库房管理人员定期对库房物资进行盘点，确保库存物资与账目相符。
（2）差异处理：如发现库存物资与账目不符，需查明原因，并采取相应措施进行纠正。
（3）盘点报告：将盘点结果形成报告，提交给上级领导。
4. 库房维护（1）环境维护：保持库房内清洁、整齐、通风、防潮、防火等，确保物资安全。
（2）设备维护：定期检查库房设备，如货架、货架锁、照明设施等，确保其正常运行。
（3）安全防范：加强库房安全管理，防止盗窃、火灾等事故发生。
三、库房管理制度1. 人员管理（1）库房管理人员需具备一定的物资管理知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
（2）库房管理人员应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）库房管理人员应定期参加业务培训，提高自身素质。
2. 物资管理（1）物资入库、出库、盘点等环节需严格执行相关规定，确保物资安全、准确。
（2）库房内物资分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）物资出库时，需填写出库单，登记相关信息。
仓库进出库的流程
仓库进出库的流程1.收货验收：仓库收到货物后，首先进行验收。
验收的目的是检查货物的数量、质量和完整性是否符合订单要求。
物料管理员按照收货单核对货物，并将货物与采购订单或供应商的发货单进行比对。
如果有差异，必须及时通知供应商并做好记录。
2.入库操作：验收合格的货物会被分配到特定的储存位置。
入库操作包括将货物放置到合适的货架、区域或仓位，并使用仓库管理系统进行条码标识。
同时，将货物信息记录在库存系统中，包括货物批次、数量、生产日期等。
这一步是确保货物能够被准确存储、定位和查询的重要环节。
3.库存管理：一旦货物入库，仓库管理人员将负责整理和管理库存。
他们会对货物进行分类、分组和编码，以确保库存能够快速、准确地找到和使用。
同时，进行周期性的库存盘点和调整，以确保库存数量和系统记录一致。
4.出库操作：当客户下订单时，仓库人员根据订单要求进行领料和捡货。
他们会使用仓库管理系统查询库存，找到所需的货物并准备好进行出库。
出库操作包括检查货物的数量和质量，进行包装和标记，同时生成出库单，并通过物流渠道将货物发送给客户。
5.出库记录和更新：在完成出库操作后，仓库管理人员会记录出库信息，包括货物批次、数量和出库日期。
同时，他们会通过仓库管理系统及时更新库存信息，以反映实际库存的变化。
6.回报和报废：当一些货物因为各种原因无法销售或使用时，仓库人员需要进行回报或报废处理。
他们会将这些货物分类，并进行适当的处理，比如退还给供应商、捐赠或报废。
同时，需要记录这些货物的信息，并更新库存系统。
7.数据分析和监控：。
仓库进出仓流程范文
仓库进出仓流程范文一、进货环节进货是仓库流程的第一步，其目的是将商品从供应商处引入仓库。
具体流程如下：1.采购订单：根据市场需求，采购人员与供应商进行沟通，并生成采购订单。
2.供应商发货：供应商根据采购订单的要求，包装商品并发货给仓库。
3.商品验收：收到货物后，仓库工作人员根据采购订单和货物清单进行验货。
他们会检查商品的数量、质量和外观等，确保货物与采购订单一致。
4.入库操作：验收合格的商品将被分发到库房中的指定区域。
工作人员需要记录商品的入库时间、数量以及存放位置等信息。
二、储存环节储存环节是仓库流程的核心，涉及到商品的分类、存放和管理等工作。
具体流程如下：1.货物上架：仓库工作人员将商品按照不同的类别和特性进行分类，然后将其放置到对应的货架上。
这个过程需要按照一定的规则和标准进行操作，以确保商品的易查找和安全存储。
2.仓库管理系统：为了更好地管理和跟踪商品的进出，仓库通常会使用仓库管理系统。
该系统可以帮助仓库工作人员记录商品的库存、库龄和存放位置等信息，并生成相应的报表以供管理使用。
3.库存盘点：为了保证库存的准确性，仓库需要定期进行库存盘点。
这个过程中，工作人员必须与系统中的库存数据进行核对，并调准差异。
如果存在差异，需要进行调查和处理。
三、出货环节出货环节是仓库流程的最后一步，是将存放在仓库中的商品移交给客户。
具体流程如下：1.客户订单：当客户需要购买商品时，他们会与销售团队进行沟通，并生成订单。
2.出库操作：仓库工作人员根据客户订单，从库房中提取相应的商品。
为了确保准确性，他们需要根据系统提示检查订单信息，并核对商品的数量和规格。
3.商品包装：出库的商品必须进行包装以确保在运输过程中的安全。
仓库工作人员会为商品选择适当的包装材料，并进行标记以便识别。
4.货物发出：包装完成的商品将会交付给物流供应商，由其负责运输和配送到客户指定的地址。
综上所述，仓库进出仓流程从进货、储存到出货共涵盖了商品进入和离开仓库的整个过程。
库房管理规定,入库、保管、出库、盘点、记账流程与制度
库房管理规定
为了库房管理工作有序、可控，特制定以下规定：
一、库房入库流程
1、质检员在ERP上做好入库单后，凭请检单、不良品处理单或入库单办理入库手续，库管员核实数量无误后，将实物上放到库房架子上，并将ERP上的入库单审核。
1.1质检员入库时需做到单子与实物放在一起，确保库管入库时能够分辨出哪份清单与实物是一致的。
1.2 质检员需将待入库的物品就近放到库房门口，以便库管办理入库，但要留出出入库的道路。
1.3库管入库时要做到除标准件外的所有物品的数量清点，标准件要看清标示的数量是否与请检单相符，再入库。
根据标准件的来料周期进行不定时抽检数量，并尽量做到以较小单位做好标记，以方便出库。
1.4库管物品上架时，最后一个仓位没有放满时，不允许新加仓位，除第一以及最后一个仓位可以出入库，其他仓位不允许随意变动。
1.5新加的仓位必须做好标示，能够一目了然的看到是末仓（多仓的可以用特殊标记）。
1.6上架时要按照固定的区域进行上架，不允许随意乱放。
1.7库房入库需在24小时内将待入库的物品做好入库（加急物品走加急程序，按照加急条件入库），如不能按时完成需及时向领导请示加班或延迟入库，不允许无故不入库。
1.8管材入库时，由接货人员复印两份来货清单，分发给质检、库房用于核对来料数量及规格，待内勤做好请检单后，质检凭来货清单核对请检清单是否正确，并办理入库，库管凭来货清单核对入库清单，正确无误后，审核入库。
库房入、出库流程
库房出入库流程一、入库管理1、采购物资抵库后，由使用部门或申请采购人员或物资质检部门按质按量组织验收，按实际质量认真填写“入库单”，对“入库单”的外购地、入库时间、物资名称、规格型号、数量、单价、金额、交货人、承运人、验收入库人及外包装是否完好无损等栏目均应逐一填写，不得漏项。
对无随货同行发票的货物金额应由交货人提供采购价，财务据此入账核算，待发票到后再按实际价格调整。
2、（1）如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知质检或用料部门、售后服务部门、采购部门和厂家代表等相关人员，共同现场鉴定，必要时拍照记录，由采购人负责更换，更换费用或因此而造成的公司损失由采购人个人承担（2）原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门要收下该物资时，库管员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况，并会签采购部门（3）物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时，库管员应先洽询采购部门，确认无误后始得办理入库手续3、如同时有运费结算，则须在运输发票后附有仓库管理员签字的“运费结算单”，如无运费，应将该联连同“入库单”的“财务联”一起附于购货发票后交财务入帐。
入库单由仓库管理员、财务部各持一联做账，采购人员持一联做清款报销凭证4、发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。
退库或退货产品要单独存放，如可重新销售应优先出库5、对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门6、产成品入库必须有质检部门验收的“合格证（单）”，由保管员按规格、品种填写成品“入库单”，质检员、保管员和当班生产负责人均应签字；生产产品因质量问题而返修、销售退回所发生的损失由生产部门承担。
7、仓库管理员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：(1)未经批准的采购；(2)与采购审批表中不相符的采购物资；(3)与使用要求不符合的采购物资；(4)质量不符合要求的物资；(5)因工作急需或其他原因不能形成及时入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填《入库单》。
库房管理流程和制度
库房管理流程和制度一、入库管理流程和制度：1.物资申请：各部门根据业务需求，填写物资申请表，包括物资名称、数量、规格、用途等，并提交给库房管理员。
2.验收检查：库房管理员按照申请表上的数量和规格进行验收，检查物资是否完好无损，质量是否合格。
3.入账登记：验收合格后，库房管理员将物资信息录入库存管理系统，包括物资名称、数量、规格、生产日期、有效期等信息，并生成入库单据。
4.标识分类：将入库的物资进行分类整理，并在物资上标识清楚库存位置和质检合格标识。
5.上架存放：按照标识分类，将物资放置到相应的库存区域或货架上，并保持库房的整洁和通风干燥。
6.盘点监控：定期对库房进行盘点，核对库存数量和系统记录是否一致，如有差异进行调整，并记录差异原因。
二、出库管理流程和制度：1.领用申请：各部门根据需求，填写领用申请表，包括物资名称、数量、规格、用途等，并提交给库房管理员。
2.确认核对：库房管理员核对领用申请表和系统库存记录，确保库存充足且符合申请要求。
3.出库操作：库房管理员根据领用申请，按照物资的先进先出原则，将物资逐一取出，进行清点和确认，并记录出库信息。
4.出库单据：库房管理员在系统中录入出库信息，生成出库单据，并交给领用部门负责人签字确认。
5.物资移交：将出库物资交给领用部门负责人，并进行实物确认和签字确认。
6.销账更新：库房管理员在系统中更新库存数量，将出库物资从库存账面上扣除，并生成相应的销账记录。
三、库房日常管理流程和制度：1.清洁维护：库房管理员负责库房的日常清洁和维护工作，保持库房整洁、干燥、无异味，并定期检查货架、仓储设备等是否正常使用。
2.安全防护：库房管理员负责库房的安全管理工作，包括保管库房门窗的关闭，防止盗窃和损坏；为易腐物品、易燃物品等进行特殊保管，确保安全。
3.温湿度控制：根据不同物资的要求，库房管理员控制库房的温湿度，保证物资质量的稳定和延长储存期限。
4.巡查检验：定期对库房进行巡查，检查库存物资的存放情况和质量状况，及时发现问题并采取措施解决。
原材料库房管理流程
原材料库房管理流程一、库房入库流程1. 原材料到货确认：当原材料送达库房时，库房管理员需进行到货确认。
确认无误后，将原材料信息录入系统，包括原材料名称、规格、数量等。
2. 检验原材料质量：库房管理员按照质量检验标准对原材料进行检验，确保原材料符合要求。
如果发现质量问题，需要立即通知供应商并记录相关信息。
3. 原材料标识和分类：对通过质量检验的原材料进行标识和分类，以便于后续的管理和使用。
同时，将原材料信息录入系统，并与实际库存进行核对。
4. 原材料入库登记：将原材料入库信息登记到系统中，包括入库日期、供应商、批次号等。
同时，生成入库单据，将原材料放置在指定的存储位置。
二、库房出库流程1. 出库申请：当其他部门需要使用库存原材料时，需填写出库申请单，并注明需要的原材料名称、规格和数量等信息。
2. 审批出库申请：库房管理员收到出库申请后，根据实际库存情况进行审批。
如果库存充足且符合使用要求，将批准出库，并将出库信息录入系统。
3. 出库操作：经过审批后，库房管理员根据出库申请单进行实际出库操作。
出库时需要注意核对原材料的名称、规格和数量，确保出库的准确性。
4. 出库记录和归档：将出库信息记录到系统中，并归档出库申请单和相关文件，以备后续查阅和审计。
三、库房盘点流程1. 盘点准备：定期进行库房盘点前，库房管理员需要做好盘点准备工作，包括整理库房、清理过期或损坏的原材料等。
2. 盘点操作：库房管理员按照规定的盘点方式对库存原材料进行盘点。
盘点时需要仔细核对每种原材料的名称、规格和数量，确保盘点结果准确无误。
3. 盘点记录和调整：将盘点结果记录到系统中，并根据盘点结果进行库存调整。
如发现盘点差异，需及时进行调查和处理，确保库存数据的准确性。
4. 盘点报告和分析：根据盘点结果生成盘点报告，并对库存情况进行分析和评估。
根据分析结果，可以优化库存管理策略，提高库存效率和成本控制。
以上就是原材料库房管理流程的基本步骤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
库房入出库流程
1、入库
到货---清点验收（联系采购，工程师/设计、使用人到场）采购负责所要入库物品的型号、名称及种类确认，工程师/设计对物品质量进行检验，使用人对材料实际情况进行确认并确定数量。
经采购、使用人及工程师/设计确认完毕库管对其物品进行数量清点并办理入库。
入库单需要有工程师/设计、采购、使用人、监理（仅用于实行监理的工程，下同）、收货人五方签字才为正规入库单据，否则库管不能办理入库。
入库时账目上要注明材料存放位置，库管要对相关单据及时办理入库避免造成单据丢失损坏。
单据一式四联，第4联库管留底保存，第1联交由库房主管，第2联交财务，第3联交采购各方要对单据进行登记保存，便于日后对单据进行查询（单据要长期保存并归档）
采购订货时需要和厂家说送货要携带相关产品合格证，检测报告，经营许可证等……便于日后工程监理需要时出示。
库管在收货时除点清所收物品还要向厂家送货人索要相关资料并保存，如果厂家送货时没有带相关资料库房和采购部、财务部沟通由两部门向厂家索要。
2、出库
a、签字---相关人员签字（领料人、工程师/施工部门主管、部门经理/项目部主管领导、发货人、库房主管）
内部施工队领用材料需要有本队主管签字确认，并有部门经理签字，交成本控制部进行核算并确认签字后报项目部主管领导签字。
施工方领用材料需要工程师/设计签字确认，报相关部门经理签字确认后报项目部主管领导签字。
b、审核---领料人开好单据找相关负责人签字，单据的数量用途一定要写清，避免超量领用。
c、核对单据---领料人在单据开好且规范情况下，库管要对相关单据再次进行核对，要检查是否注明用途及单据有没有涂改，如果单据有涂改，库管有权要求其领料人重开单据。
d、发货---库管在核对单据无误情况下照单发货，发货时看清数量和单据上标明的特殊要求。
e、登记---发货完毕库管要及时对单据编号、登记上账，并且将其单据保留同入库单一样长期保存。
单据一式5联，第3联库管留底保存，第1联交由库房主管，第2联交财务，第4联由领料人自行保管，第5联月底汇总，同甲供材料出库汇总表一同报詹总。
注：只有甲供材料出库时才将第5联进行汇总，并在月底进行甲供材料汇总。
公司内部施工部门领用不需要汇总。
各方要对单据进行登记保存，便于日后对单据进行查询（单据要长期保存并归档）
对于内部施工领用原库存材料，库管要对其单据分开存放，不能与2011年4月11日后出入库的材料进行混淆，还要对其分开登记并建立两本账目。
如果是2011年4月11日开始登记的材料，出库时按
正常的出库流程，如果是原库存材料出库，相关人员签字后库房对其登记且不用向财务交相关材料出库单。
但是原库存材料相关出库单库房同样要对其进行长期保存。
每次工程结束后，由工程成本进行核量。
对与施工方领料工程部/设计要严格审核单据的正规，对材料要做到整入整出，避免超领超供现象。
常用工具在出库时不用开具出库单和办理出库台账登记，需要使用人在常用材料借用登记表上登记。
原库存材料要与2011年4月11日后入库的工具账目分开不能混淆，常用材料借用登记也要分清原库存与2011年4月11日后入库的工具。
3、退库
现场材料退库：
基建部退库：现场由于设计变更或没有用完，将材料拿回库房前需要办理退库手续，办理退库手续需要注明原因及退回地点后有相关施工队主管签字确认材料情况，后报项目经理签字，项目经理签字确认后单据交库房对于不能按单位计算的材料库房对其建立账外账。
如果是整件材料退库，库房查看并确认后对其办理退库手续。
退库单一式4联，第3联库管保存，第1联交库房主管，第2联交财务，第3联给退库人保存，各方要对单据进行登记保存，便于日后对单据进行查询（单据要长期保存并归档）
施工方退库：超出定额用量（不含损耗率）0-3%之间，手续齐全，可以办理退货手续，超量（以结算定额用量为基准）3%-5%之间，可以退库，但须加收此部分材料资金占用利息（利息按同期人民银行
贷款利率执行），超结算工程量（以结算定额用量为基准）5%以上部分对施工方加价50%后方可办理退库手续。
施工方退库人开具退库单，经工程师/设计对其材料进行确认如果有问题不能办理退库，确认无误后报先关部门经理签字后单据交库房，库管对其材料进行核实检查，如果有问题或不能按件计算的不能办理退库。
整件完好材料确认后为其办理入库手续并登记上帐，退库单一式4联，第3联库管保存，第1联交库房主管，第2联交财务，第3联给退库人保存，各方要对单据进行登记保存，便于日后对单据进行查询（单据要长期保存并归档）
厂家退库---避免库存材料过多造成资金积压，库管员和采购部沟通确定不用材料退库量，然后经工程部/设计部相关人员签字确认报项目部主管领导签字确认，经多方确认后采购部与厂家沟通退货事宜，厂家收货人来办理退货手续时退库单需要有厂家人员签字确认后库管员对其单据进行登记上账。
退库单一式4联，第3联库管保存，第1联交库房主管，第2联交财务，第3联给退库人保存，各方要对单据进行登记保存，便于日后对单据进行查询（单据要长期保存并归档）
4、备库
库管员要对手中所管材料数量、性质及用途了解。
库房要对常用材料建立预警量，当常用材料到达使用底线时库管员要与相关使用部门沟通告知其材料库存情况，由使用方对其材料进行申报。
5、月底盘点
每月20号由财务、审计部门派员对库房进行盘点，对盘点出的物品损坏的做出物品盘点损耗表对材料进行报损。
每月25号将材料出库汇总表同当月出入库单据一同报财务，同时将当月甲供材料出库单第5联整理汇总同甲供材出库明细表一起报詹总。