轴承磨床的参数创成式模块化设计

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轴承套圈智能精密磨削数控加工系统技术参数

轴承套圈智能精密磨削数控加工系统技术参数

轴承套圈智能精密磨削数控加工系统技术参数1、轴承套圈智能精密磨削数控加工系统*1.1 设备采用电解平衡磨削技术实现对轴承内、外套圈的超精密磨削。

*1.2 设备具有超精密磨削、上下料机械手、在线尺寸测量功能;具有表面粗糙度和表面应力线外检测功能。

2、超精密磨削部分*2.1 采用电解平衡磨削技术实现对轴承内、外套圈的超精密磨削,磨削的直径范围为Φ60 mm—Φ200 mm。

*2.2 具有两组不同精度的电解CBN砂轮,实现一次安装套圈后,分别完成沟道修型磨削和沟道超精密磨削。

*2.3 磨床终磨后实现套圈沟道粗糙度不大于0.02um,圆度不大于0.1um。

*2.4 沟道尺寸一致性技术指标和形状一致性技术指标要满足轴承套圈相应级别的等级标准(套圈精度达P4(含)以上)。

*2.5 磨削表面不允许有烧伤痕迹;沟道表面形成压应力状态,残余应力小于P4国标精度要求。

*2.6 磨床采用花岗岩石平台。

*2.7 可磨削高温轴承钢、不锈钢等粘性材料的套圈。

3、上下料机械手上下料机械手的功能:通过指令抓取位于上料滑道内的套圈,并送到磨削支架上,磨削完成后把套圈送到下料口。

4、在线尺寸测量部分*4.1 在线检测超精磨削后套圈的尺寸参数,检测精度满足套圈(套圈精度达P4(含)以上)的技术指标要求。

*4.2 在线检测后,设备具有按照套圈尺寸精度进行自动分组的功能。

*5、表面粗糙度检测、表面应力检测部分套圈精密磨削后送到指定位置(精密磨削工位外)进行粗糙度和表面残余应力检测。

粗糙度测量仪和表面残余应力检测仪由用户提供。

6、磨床的软件功能6.1具有多任务分时控制功能,以分别控制两组砂轮的修型和修锐。

6.2通过在线检测套圈尺寸参数,具有智能调整磨削套圈参数的功能。

6.3具有砂轮修整和修锐时的工件和砂轮之间的正负极电流检测功能。

6.4具有工作电解液电导率检测功能,可以在线检测工作液的导电率等状况。

6.5人机界面输入参数,如套圈尺寸(包括直径、厚度等)、分组偏差控制尺寸、磨削余量尺寸、下线套圈检测尺寸、磨削数量等。

3MZ203D数控轴承内圆磨进给工作台结构和装配工艺的改进

3MZ203D数控轴承内圆磨进给工作台结构和装配工艺的改进

伺服 电机 电机轴旋 转通过 膜片联 轴器 带动滚 珠丝杠旋 转 , 带
动工作 台沿十字交 叉滚柱 导轨 副方 向移动 , 动工件 箱前端 带
图3 轴 承 支 座 安 装 图
( ) 承座安装方法 。如 图 4所示 , 4 轴 将轴承座用螺钉安 装
在轴承 支座上 ( 承座 的安装基 面和 自身 内孔 的垂直度 已通 轴
底座 问螺钉 , 定位销 …4,J 』 打 7- ," 上步骤 , 证了丝 母座 内孔 和 … ̄ -- 保 连接座 内孔 的同轴 。
图 4 轴)电机 底 座 安装 方 法 。 如 图 5所示 , 5 首先 拆 去 轴 承 座 和
装 芯轴 1 部的 内孑 中 , 尾 L 工装 芯轴 2其上夹杠杆 百分表 , 百分
表 表头和轴 承支座 A面接触 ( 轴承支座 的 A面和其 B面已刮
至 垂直 ) ,通过打 表和刮 A面修 正 ,最终 校正 A面跳动 00 .1 mm 以内, 上紧轴承支座 和底座 间螺钉 , 打定位销 。
电磁 无 心 夹 具 上 的轴 承 内 圈进 给 。
1 原设 计 结构 和装 配 工艺
() 1 原进给工作 台结构 。如图 1 所示 , 丝母座安装在工作 台的底面 , 滚珠丝杠 的丝母装在丝母 座 内孑 中 , L 并通过 螺钉相 连; 支承 滚珠丝杠 的丝杠轴 承 , 装在 轴 承座 中 , 承座与轴 承 轴 支座通过螺钉 相连 , 承支座安装 在底座上 , 轴 滚珠丝杠轴肩 靠
芯轴 1 芯轴 2 杠杆 百分表
在丝杠轴 承的内圈端面上 ; 伺服 电机的 电机轴 , 通过膜 片联 轴
器和滚珠丝杠 尾部相连 , 伺服 电机 安装在 电机底 座上 , 电机 底 座 和其下的垫板安装在 底座上 。工作 台通过 十字 交叉滚柱导 轨副 和底 座相连接 , 工作 台上 安装 工件箱 , 工件箱前端 为电磁 无心夹具 , 夹具磁 吸盘上是所加 工的轴承 内圈( 如图 2 。 ) ( ) 给工作 台传动原 理 : 2进 伺服 电机接伺服 驱动器信 号 ,

轴承内圆磨床自动上下料系统设计_毕业设计1 精品

轴承内圆磨床自动上下料系统设计_毕业设计1 精品

目次1 轴承内圆磨床自动上下料系统概述 (1)1.1 课题的来源与意义 (1)1.2 课题研究现状和发展趋势 (2)1.3 课题的设计任务与技术要求 (5)2 轴承内圆磨床总体设计与布局 (7)2.1 轴承内圆的磨削原理与特点 (7)2.2 轴承内圆磨床的加工对象,范围及要求 (8)2.3 机床的主要运动参数分析 (9)2.4 影响机床加工精度和效率的工艺因素 (10)2.5 机床主要部件结构方案评价 (11)2.6 机床的工作循环过程 (12)2.7 机床的造型设计 (13)2.8 机床的总体布局 (15)3 轴承内圆磨床自动上下料系统设计 (16)3.1 上下料方案设计 (16)3.2 上料机构“双料”故障的成因和预防 (17)3.3 输料槽的设计 (23)3.4 气缸的选择 (23)设计总结 (27)致谢 (29)参考文献 (30)1 轴承内圆磨床自动上下料系统概述1.1 课题的来源与意义1.1.1 课题的来源现今轴承生产中,套圈磨削工艺及专用磨床不能满足高精度,高效率的要求,与国外相比存在着一定的差距。

工艺设备的落后是国产轴承精度低,性能差,成本高以及在国际市场上竞争力低的主要原因。

在所有轴承加工设备中,内表面磨床的水平具有表征意义。

这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统结构和几何参数,从根本上限制了工艺系统的的刚性。

内圆磨削速度要从砂轮主轴的转速的提高寻找出路,相应的就带来了高速主轴轴承的制造,应用装配技术和高速下的振动及动平衡一系列要求。

轴承套圈内径公差严格,在大批量与高效率的生产条件下,难以用定程控制尺寸,必须配用各式主动测量系统,从而增加了内圈磨床结构及尺寸的复杂性。

该课题来源于生产实践。

在深沟球轴承内圈的加工中,内圆磨削是一道关键工序。

其原因是:受孔径限制,砂轮尺寸小,砂轮消耗快,影响磨削效率和质量。

现代磨削技术在不断的发展和提高,对于轴承内圈内圆的磨削,越来越要求磨床具有高精度、高效率和高可靠性,而传统的手动和半自动内圆磨床难以满足使用要求,因此设计开发全自动内圆磨床则显得尤为重要。

磨床参数

磨床参数

机床规格参数
*表示仅适用于万能型(14型)机床,13型无此项。

工作精度
MG1332C×
1500 MG1432C×
1500
P1 磨削顶尖间试件的
精度
圆度0.0025mm 0.001mm
纵截面内直径一
致性
0.008mm 0.005mm
粗糙度Ra≤0.32μm Ra≤0.01μm
*P2 卡盘上磨削短试件
的精度
圆度0.0025mm 0.002mm
粗糙度Ra≤0.32μm Ra≤0.02μm
*P3 卡盘上磨削内孔试
件的精度
圆度0.0025mm 0.002mm
纵截面内直径一
致性
0.010mm -
粗糙度Ra≤0.63μm Ra≤0.04μm
主要附件表
序号名称代号备注
1 平衡心轴M1432C-8D30
2 -
2 砂轮平衡架JT066C -
3 三爪卡盘Φ130 主轴可回转式床头机床上提供
4 内圆磨具JT05
5 只在万能型机床上提供
5 砂轮法兰盘--
6 冷却水箱- -
7 座式砂轮修整器M1432C-8C -
特殊附件表
序号.名称代号备注
1 开口中心架M1432C-8A -
2 闭口中心架M1432C-8B -
3 四爪卡盘- -
平面布局图
*地基的深度应根据土壤的性质决定,但不得少于400mm。

*由于技术不断发展,本页面提供参数仅供参考,产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。

M7120平面磨床电气自动化设计.

M7120平面磨床电气自动化设计.

第一章 M7120 型磨床的组成及工作原理一、 M7120 型磨床的组成1. M7120型磨床的型号及含义型号:M7120含义:M —磨床7 —平面磨床1 —卧轴矩台式20 —工作台的工作面宽 200mm型磨床的主要结构M7120型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架〔又称磨头〕、滑座、立柱等局部组成。

它的外型以以下图:磨床的主运动是砂轮的旋转运动,辅助运动是工作台的左右往返1运动和砂轮架的前后上下进给运动。

工作台的往返运动采用液压传动,能保证加工精度。

砂轮起落电动机使砂轮在立柱导轨上作垂直运动,用以调整砂轮与工件地址。

3. 控制要求〔1〕砂轮的旋转用一台三相异步电机拖动,要求单向连续运转。

〔2〕砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机都只要求单向旋转。

〔3〕砂轮起落电动机要求能正反转控制。

〔4〕冷却泵电动机只有在砂轮电动机起动后才能起动。

〔5〕电磁吸盘应有充磁和去磁控制环节。

二、M7120型磨床的工作原理型磨床电气控制线路图见附图2. 主电路工作原理主电路中有四台电动机,分别为液压泵电动机 M 1、砂轮电动机 M 2、冷却泵电动机 M3和砂轮起落电动机 M 4,它们的短路保护均由熔断器FU1实现。

热继电器 FR1、FR2、FR3分别为 M 1、M 2、M 3的过载保护。

液压泵电动机 M1只要要单向旋转,由接触器 KM1控制。

由于冷却泵电动机 M3必定在砂轮电动机 M2运转后才能起动,因此由同一个接触器 KM2控制。

砂轮起落电动机 M4由接触器 KM3和 KM4控制,要求能正反转,由于 M4是点动短时运转,故未设过载保护。

3. 控制电路工作原理〔1〕液压泵电动机 M1的控制假设电源电压正常,由变压器 TC副绕组供应 135V交流电压,经桥式整流器 VC整流后获取 110V直流电压,使欠电压继电器 KV线圈得电吸合,其常开触头 KV闭合,为电动机的起动作好准备。

假设电源电压偏低, KV 不能够可靠工作,那么四台电动机均不能够起动。

747 数控轴承磨床砂轮修整装置设计

747 数控轴承磨床砂轮修整装置设计
但是,必须注意保持砂轮表面与电极表面间的间隙尺寸。应配备砂轮直径变化检 测传感器和间隙尺寸补偿精密定位机构,以闭合控制回路。
现在也出现了一些替代设计方案,如图2­5所示。对于小直径砂轮,在ELID磨削 中随着砂轮直径周围磨损而减小,间隙尺寸在电极上的变化增大。变化的增大影响修 整系统的性能。因此,建议采用分段电极,分别由单独的间隙补偿机构加以控制。
1 绪论
1.1 数控轴承磨床的应用
现代工业生产中,中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高,零件的复 杂性和精度要求迅速提高,传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求, 而数控机床具有高精度、高效率、一机多用,可以完成复杂型面加工的特点,特别是 计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中,数控装置的主要功能几乎全由软件 来实现,硬件几乎能通用,从而使其更具加工柔性,功能更加强大。
2 砂轮修整的分类 2.1 常规机械修整方法
2.1.1 离线修整
修整砂轮的最初方式是用单刃金刚石车削砂轮。图2­1为100多年前使用的实用修 整装置。目前,单刃金刚石仍在使用,而且可以安装在机动滑板上,以提高位置控制 精度。对于成形砂轮,为维持砂轮形状精度,通常采用单点式车削修整工具。离线修 整仍在工业界使用。尽管手动离线修整不准确,高精度设计的离线修整系统仍能产生 良好的砂轮修整效果。在线修整意味着每台磨床装备一台修整装置,因此其经济效益 可能低于所有磨床共同使用的高精度离线修整系统。手植金刚石、金属结合剂旋转修 整工具的效果优于单刃金刚石工具,常常用于批量生产磨削的磨床上。显然,这些工 具比较昂贵,往往与比较昂贵的电气的或液压的精密定位滑板和主轴组件联合使用。 对于成形磨削,成形修整滚轮是修整成形砂轮的一种有效方式。由于旋转修整装置费 用高且需要相应的位置控制系统,小型机械车间一般不予采用。

磨床的介绍

1.数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。

是新一代高精度、高效率的生产型机床。

机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。

数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。

工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。

数控内圆磨床系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。

中文名:数控内圆磨床外文名:NC internal grinder 磨削孔径:ф100~800mm 最大回转直径:1050mm 最大磨削深度:200nn特点★数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。

★机床内圆磨头采用大功率电动磨头,采用静止变频器驱动。

★所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。

★机床控制系统采用西门子,进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。

★工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承,工件转速交流变频,无级调速。

★机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。

并有密封的罩壳防护。

★机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种专用夹具。

★机床尺寸控制采用定程磨削,可选配光栅尺闭环控制。

★冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。

技术参数磨削孔径ф100~800mm最大磨削深度200mm工件最大回转直轻1050mm内磨头最大磨削端面宽度30mm端磨头最大磨削端面宽度180mm内磨横梁横向进给行程(X轴) 400mm内磨磨架纵向进给行程(Z轴) 350mm端磨横梁横向往复行程(W轴) 400mm端磨磨架纵向往复行程(U轴) 350mm进给轴最高移动速度8m/min进给轴轴分辨率0.0005mm工件主轴转速30~100r/min机床总功率22KW机床重量8000kgMW1432B外圆磨床类型:外圆磨床主电机功率:8.32(kw)最大磨削尺寸:1500(mm)控制形式:人工产品类型:全新是否库存:否型号:M1432BM2110/CNC数控内圆磨床最大磨削尺寸:150(mm)安装形式:落地式作用对象:工具加工定制:是是否库存:否类型:内圆磨床重量:3000(kg)加工精度:高精度型号:M2110/CNC控制形式:数控适用行业:通用主电机功率:25(kw)布局形式:卧式适用范围:专用产品类型:全新品牌:无锡二机床外形尺寸:2700*1500*1750(mm)砂轮转速:51000(rpm)主要特点及性能:1、机床采用整体铸造床身,采用高强度应力铸铁材料,刚性强、稳定性高。

正文_精密数控磨床的总体设计

正文_精密数控磨床的总体设计精密数控磨床是一种高精度、高效率的磨床设备,广泛应用于机械加工行业中。

其总体设计需要考虑到磨削精度、磨削效率、稳定性等方面的要求,同时要兼顾设备的使用寿命和维护成本。

以下是精密数控磨床的总体设计要点:一、机身结构设计:精密数控磨床的机身结构应具备高刚性、高稳定性的特点。

一般采用铸铁、钢板焊接等材料进行结构设计,以确保机床在加工过程中的稳定性和刚度。

同时,也需要考虑到机床的轻量化设计,以便于机身的移动和布置。

二、主轴系统设计:主轴系统是精密数控磨床的关键部件之一,其设计直接影响到磨削精度和效率。

主轴系统中需要包含主轴、主轴轴承、主轴调速装置等部分。

主轴应具备高刚性、高稳定性、高精度的要求,一般采用高速电机驱动,同时配备液压或气动装置来实现主轴的精密定位和调整。

三、磨削系统设计:精密数控磨床的磨削系统应具备高精度、高效率的要求。

磨削系统主要包括磨石、砂轮电机、自动进给装置等组成部分。

磨石的选择应根据对工件的加工要求来确定,一般可以采用金刚石磨石或立磨石。

砂轮电机应具备高转速、高功率、高刚性等特点,以确保磨削过程中的稳定性和效率。

自动进给装置可以采用伺服电机或液压驱动,以实现对工件的自动进给和退刀控制。

四、数控系统设计:精密数控磨床的数控系统设计直接影响到设备的操作和加工效果。

数控系统主要包括数字控制器、动力驱动器、编码器、传感器等组成部分。

数字控制器通过编程实现对磨削过程中各项参数的控制,包括磨削深度、加工速度、进给速度等。

动力驱动器将数字控制器输出的信号转化为机床各轴的动力信号,驱动机床的运动。

编码器和传感器主要用于反馈机床的实时位置信息,以实现对加工过程的控制和监控。

五、安全保护设计:精密数控磨床的安全保护设计是保证操作人员和设备安全的重要环节。

主要包括机台防护罩、安全门、急停按钮、安全光幕等设备。

机台防护罩和安全门用于隔离机床工作区域,避免操作人员与高速旋转的磨削部件直接接触。

工具磨床创新结构-龙门式数控工具磨床

的龙 门式 4 轴 联 动 的数 控 工具 磨床 。基 于 对 以上
柱 上 通 过 直 线 导 轨 作 上 下运 动及 在 滑 台 上 作前 后
运 动 ,磨 头在立 柱前 方上 可作 水平 摆动运 动 。
2 ) 单 立柱 、头 架摆 动类 磨床 单 立 柱 、 头 架 摆 动 类 的 机 床 如 日本 生 产 的
精 密制 造与 自动 化
2 0 1 4年第 2期
工具磨床创新 结构一 龙 门式数控工具磨床
蔡 美富 王晓雄
( 陕西 工业 职业 技术 学 院 陕西咸 阳前 国 内 、外 数 控 工 具磨 床 的 调研 ,介 绍 了 国外 先 进 的数 控 工 具磨 床 的特 点 , 分析 了 当前 主 流 工
关 键 词 工 具 磨床
1 国内外研 究 现状和 发 展趋 势
当前 ,我 国一些老 牌 专业工 具磨 床厂 家在 原有 的手动 工具 磨床 上进行 了数 控化 的 改造 ,这些 产 品 属 于 中低档产 品,机床 的整 体 刚性不 高 ,多用 于磨 削 量不 大 的修 磨 或生产 场合 。数 控工 具磨床 产 品具
立柱 及 磨 头 摆 动类 的机 床 如 A wE MA 1 r 2 0 0 1 5 - A x i s  ̄ 口 H A wE MA I 3 0 0 O J C 5 - A x i s系德国制造的五轴
( 1 ) 立 柱采 用整 体 式 的龙 门结构 。 ( 2 ) 横 梁 在立柱 上 采用直 线 导轨 块, 由双伺 服 电 动机 驱动 滚珠 丝杠 并 带动横 梁上 下作 同步运动 。 ( 3 ) 在横 梁 上 采用 了滚 动 导轨 , 由伺服 电动 机
备 以下特 点 :
作 上 下运动 ,头 架 除 了可 以 自身转 动外 ,还 能在 十

正文_精密数控磨床的总体设计

正文_精密数控磨床的总体设计正文精密数控磨床是一种高精度磨削加工设备,广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、光学仪器等行业。

在设计精密数控磨床时,需要考虑到机械结构、运动系统、控制系统等多个方面的要求,以实现高精度、高效率的加工。

1.机械结构设计:精密数控磨床的机械结构设计是保证加工精度和稳定性的基础。

首先,需要考虑磨削主轴的固定和支撑方式,一般采用双列滚动轴承或陶瓷轴承,以确保主轴的刚性和稳定性。

其次,还需要考虑磨床床身的刚性和平稳度,在设计时应采用宽大的床身结构,并加强支撑和补偿机构,以减少振动和变形。

2.运动系统设计:精密数控磨床的运动系统设计涉及到主轴、工作台、滑台和滚动导轨等组件。

主轴是精密数控磨床的核心组件,其设计应尽量减小热变形和振动,同时采用高精度轴承和调速装置,以实现高速精密加工。

工作台和滑台的设计应具备高刚性和高精度的移动性能,同时还应考虑到刀具的装夹和刀具调整机构的设计。

3.控制系统设计:精密数控磨床的控制系统设计主要包括数控系统和调速系统。

数控系统是实现磨床自动加工的关键部分,其设计应考虑到加工精度和效率,并配备高性能的数控器和运动控制卡。

调速系统是确保主轴转速的稳定和平稳的关键部分,其设计应考虑到加工要求和切削情况,同时配备合适的速度调节器和多级变速机构。

4.安全保护设计:精密数控磨床在加工过程中存在着刀具的高速旋转、大量的金属屑飞溅以及高温、高压等危险因素。

为了保证操作人员的安全,需要设计合理的安全保护装置,如防护罩、急停开关、漏电保护器等,以及有效的排风系统和冷却系统,以提供良好的工作环境。

5.效能指标设计:精密数控磨床的效能指标设计包括加工精度、加工效率和设备稳定性等方面。

加工精度应符合国家标准和产品要求,加工效率应考虑到切削力和热变形等因素,并平衡加工速度和加工质量。

设备稳定性应考虑到各个系统的相互协调和稳定性,以保证设备在长时间高强度工作中的可靠性和稳定性。

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Parameter Built Modular Design for Grinding Machine
ZHANg Li, ZHU Yun, ZHANG Jian- jun
( Hefei University of Technology ,Hefei 230009, China) Abstract: Modular designing is the king technique of product family designing for mass customization. This paper introduces a parameter built modular designing method by dynamic modular matching based on the grinding machine for axletree by an alyzing the traditional modular designing and generalized modular designing and presents the principles and key technique of it. Key words: grinding machine; dynamic; parameter built moduloar design; structure optimization;
图 1 模块系统的创建
图2
参数创成式模块化设计流程

利等 : 轴承磨床的 参数创成式模块化设计
17
行整体结构分析和优化。这样, 即可以有效利用 现有模块设计出所需产品 , 缩短开发周期、 降低成 本、 快速响应市场 , 又能优化产品结构, 实质性地 克服模块化设计中的结构冗余问题。在模块组合 过程中尽管对模块进行了结构优化, 但由于只是 细微变化且在优化过程中已经考虑了加工工艺、 工装设备的因素 , 优化模块的设计、 制造与采用原 始模块相差不大 , 这样就利于产品变型设计, 便于 企业扩展、 开发新产品, 特别适合大批量定制生产 方式。 2. 3 轴承磨床的参数创成式模块化设计关键 模块系统的划分、 设计和参数式的模块动态 选配是实现轴承磨床参数创成式模块化设计的两 大关键技术。利用成组技术中的编码原理来有效 表达模块的功能、 形状、 结合要素以及产品定制要 求, 可以对模块和产品进行准确描述, 便于计算机 识别和量化模块匹配过程 , 也使企业更有效地组 织管理, 提高 CAX 技术的利用率。 模块系统 的建立是模块化 设计的前 提与基
块组合的可能性、 合理性 , 还要从造型和模块互换 性等方面进行评价。如果不合理, 则要重新从功 能分析或模块的划分和设计开始进行修改 , 直到 满意为止。 图 2 所示是参数创成式模块化设计的流程。 其中 , 虚线框部分是产品组合的参数化、 模块动态 选配过程。首先根据市场需求或客户订单 , 进行 产品定义、 编制产品系列型谱 , 然后进行功能分 析、 模块划分, 再依据需求参数从模块库中选择现 有的模块进行匹配, 并进行结构分析和优化设计, 若所选模块组合符合要求 , 则进行下一组模块间 的选配直到所有模块选配结束 ; 否则, 重新选择模 块来匹配 , 必要时可以重新设计某些模块, 最后进
( y = 1, 2,
( 7) 式中, P y 与 Pw 不完全相同 , 即产品结构 改变。 此时 , 产品的结构是特定工程参数的函数 , 模 块类型 Py 及 其之 间的结 合方式 不是 事先 给定 的, 而是根据工程参数 Pr 、 Hs 在模块矩阵 [ PMij ] 中筛选模块 类型, 进行模块匹配、 结构分析和优 化, 动态创成的。称此类产品的模块化设计为参 数创成式模块化设计。若 ( 7) 式中 Py 与 P w 完全 相同 , 即 PS u 与 PS u 相同, 则成为广 义模块化设 计, 即可以将广义模块化设计看作是参数创成式 模块化设计的特例。 2. 2 参数创成式模块化设计的基本设计过程 参数创成式模块化设计是对广义模块化设计
T
Pr
影响模块设计的载荷、 应力、 应变 等参数
Hs 材料特性等参数 此时 , 若产品结构要求不变, 即 : PS u = [ P 1 , P 2 , ( w = 1, 2, , k; k , Pw , m ; Pw , Pk ] , PR i ) ( 6)
各产品结构组成要素具有相对固定的接口, 且结构部件可以用 ( 4) 式来表达, 而结构参数 Gq 可以用变量 Pr 、 Hs 进行优化或优选, 则称此类产 品的模块化设计为广义模块化设计。若 ( 5 ) 式中 Pr 、 Hs 对一组产品为常数 , 即为传统的模块化设 计。 这种广 义模块 化设计 使一种 产品结 构 PS u 对应多种模块组合结构 , 而传统的模块化设计则 是一种产品结构对应一种模块组合结构。它适用 于产品结构随工艺、 工况等工程参数变化而产品 结构本身不变但型式变化的场合, 如液压机械、 水 力发电机组等。它提供了多种模块组合结构来满 足不同的工程参数需要, 然而 , 同传统模块化设计 一样 , 它的模块化的互换性、 组合性是建立在固定 的产品结构的基础上的 , 要求各产品结构组成要 素具有相对固定的接口, 产品结构不能随应力、 载 荷或材料等的变化而改变, 模块类型 PR i 间的组 合关系是固定的。产品设计的优化与传统的模块 化设计相比体现在模块组合结构的优选上 , 即多 选一, 而传统模块化设计的模块组合结构是惟一 的。对于机械行业, 还有许多产品 , 它们的产品结 构随工程参数的变化而变化, 例如轴承磨床等, 这 些产品的结构随用途、 工况、 精度等的不同 , 结构 变化、 形式多样, 模块的结合参数也随之改变 , 不 能用标准的模块化部件按传统的单一模块组合结 构进行拼装 组合, 又由于不是结构 强度、 刚度设 计, 不能使用文献 [ 5] 提出的广义模块化设计, 更 不能简单地对产品进行尺寸缩放, 而要根据用户 提出的产品参数, 在符合设计原理的条件下进行 模块组合和优化, 从而确定产品的结构和规格尺 寸。
生产模式已经成为制
造业发展的主流模式 。产品族设计 ( PFD, Prod uct Family Design) 是面向大批量定制的产品开发 方法 ( DFMC, Design for Mass Customization) , 是实现 大批量定制生产的有效途径, 其基本设计方法是 模块化设计 。 产品模块化设计方法是建立在系统分析原理 和标准化理论基础上的一种方法, 它要求在市场 调查和分析的基础上 , 对一定范围内的产品进行 功能分析, 划分并设计出一系列功能模块或结构 模块 , 通过更换或加、 减相应模块以构成满足不同 需求的产品, 缩短产品开发周期, 降低成本。轴承
ISSN 1000- 3762 CN41- 1148/ TH
轴承 Bearing
2004 年第 1 期 2003, NБайду номын сангаас. 12
14- 17
工艺与装备
轴承磨床的参数创成式模块化设计
张 利, 朱 芸, 张建军
合肥 230009) ( 合肥工业大学 , 安徽
摘要 : 产品族设计是面向大批量定制的产品开发 方法 , 其基本设计方法是模块化设计 , 本文针对轴承磨床的设 计特点 , 分析了传统模块化设计和广义模块化设 计的特点和局限性 , 提出了参数化、 模块动态匹配的参数创成 式模块化设计方法 , 并结合轴承磨床给出了参数 创成式模块化设计的原理及关键技术。 关键词 : 磨床 ; 动态 ; 参数创成式模块化设计 ; 结构优化 中图分类号 : TH133. 33;TG580. 2 文献标识码 : B 文章编号 : 1000- 3762( 2003 ) 12- 0014- 04
产品集矩阵 PS 由产品结构 PSu 组成 , 表示
其中, 产品结 构 PS u 是 由功能模块 Pw 组成 的, 是模块结构参数的函数: PS u = [ P 1 , P 2 , ( w = 1, 2, 式中 Gq , k; k , Pw , m ; Pw , Pk ] , PR i ) ( 3) ( 4)

利等 : 轴承磨床的 参数创成式模块化设计
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设模块矩阵 PM 由模块 PM ij 组成: PM = [ PL 1, PL 2, = [ PR 1 , PR 2 , = [ PMij ] , ( i = 1, 2 , m ; j = 1, 2, 式中 m n PR i 为 PS = [ PS 1 , PS 2 , , PS u , , PS v ] ,v) ( 2) ( u = 1, 2, 模块的纵向类型总数 模块的最多横向系列数 某一模块及其变形模块的集合 , n) ( 1) , PLj , , PR i , , PL n ] , PR m ]
的进一步扩展, 它继承了传统模块化设计和广义 模块化设计的全部基本特征。由于它允许模块结 合方式动态创成 , 产品结构不再惟一, 所以能更合 理的满足客户需求, 利于新产品的快速开发, 适应 大批量定制生产方式。 图 1 所示是模块系统的划分、 设计过程。进 行模块化设计时, 必须首先把产品划分为若干模 块, 然后以模块为基本单元进行设计 , 因此 , 模块 划分的合理性对由模块化设计的产品的性能、 外 观以及模块的通用化程度和成本都有很大影响。 模块整合就是对模块划分和设计结果起一个验证 和评价的作用。它不但验证将要组成的系统或产 品的总功能是否恰好能得以保证 , 同时也验证模
随着市场竞争的 日益激烈和客 户需求多样 化、 个性化的发展, 以大批量生产的低成本和高效 率向 客 户提 供定 制 产品 和 服务 的 大批 量 定制 ( MC, Mass Customizat ion)
[ 2] [ 1]
磨床是加工轴承内外圈的专用磨床 , 要求精度高、 产品系列丰富 , 又由于轴承磨床由主轴部件、 床身 部件、 进给部件、 上下料机构、 工件箱、 修整器等部 分组成, 各功能模块清晰、 易于划分 , 所以采用模 块化设计可以很好的解决其产品品种、 规格与设 计制 造周期和生产成本之间的矛盾 , 提高效益。 本文结合项目经验介绍轴承磨床的模块化设计原 理及应用。
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